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1、 穿堤建筑物工程施工方案1.1概述本標段穿堤建筑物工程為xx進水涵移址重建。 1.1.1測量放樣1.1.1.1檢查、復核測量樁志查對復核業主或監理人所交付的三角網基點、水準基點及建筑物中心軸線等樁志和有關測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將核測結果通知監理人或業主。1.1.1.2測量放樣基本內容1、補充施工需要的進水涵洞中線樁，布設施工控制網，并定期檢查。2、測定各建筑部位中線和基礎樁的點位放樣位置。3、補充施工中需要的水準點。4、施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標高。5、建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測。6、其他施工測量與放樣定位。7、2、竣工測量。1.1.1.3樁志布設要求為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點，必須至少設置二組可供相互檢查核對，并做測量和檢查核對記錄，布置的控制樁均應穩固可靠，并保留至工程結束。1.2基坑土方開挖1.2.1土方開挖xx進水涵土方開挖量為1500m3，根據進度按排，土方開挖從2009年1月份開始施工，施工時采用挖掘機配合推土機作業，對于棧橋基礎開挖采用人工施工。1.2.2施工準備1、根據原點和加設的控制點數據，測繪工程區域內地形圖作為完成土方開挖工程量結算依據。2、按圖紙要求現場放樣，(包括樞紐軸線、開挖邊線、建筑物基坑等的具體位置)標明輪廓，報監理工程師審查批準后，才可進3、行開挖。3、按規定要求認真進行場地清理。1.2.3施工要點1、開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出深基坑的開挖線。開挖時預留一定的保護層，保護層采用人工開挖。2、基坑開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質量進行自檢，并對邊坡用人工進行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規定或監理工程師指示的新開挖線。3、在開挖中如發現水文、地質情況與圖紙不符合時，以及前期勘探或試鉆中遺留的鉆孔，應及時上報監理單位，提出處理措施報監理工程師批準。4、基礎保護層開挖完后，應及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動。5、除另有規定，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工，在雨天施工時，應制定保4、證基礎工程質量和安全施工的技術措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。6、基坑開挖采取從上而下分層分段依次進行，施工中隨時做成一定的坡勢。以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍內積水。7、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。1.2.4基坑降排水由招標文件提供的地質資料可知，本工程地下水位較低，因此基坑降排水主要采取明排。在基坑內基礎范圍之外設置排水溝進行匯水，同時在排水溝溝端設置集水井進行抽排。每個集水井配備兩臺潛水泵，當水量較大時，加泵抽排，另外集水井內的積水要抽排至河流及溝塘中。1.2.5質量保證措施1、嚴格按照圖紙要求、規范、監理工程師的指示5、進行開挖施工。2、做好施工排水規劃，坡頂修小土埂，防止雨水順坡下流，而引起邊坡失穩。3、基礎軸線位置校核無誤后才開挖，為了便于經常校核，使基坑開挖與圖紙相符，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。4、對于超挖部分，則按監理工程師批準的措施進行補填。1.2.6安全措施1、施工前，詳細了解工程地質結構，地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好清理和支護。2、在雨季施工，邊坡應覆蓋薄膜或用水泥砂漿掛網護面，以防雨水沖刷邊坡。并做好臨時性地面排水設施，以便及時排走雨水和地面積水。3、清除挖出的土方要及時運至指定地6、點堆放。嚴禁在開挖的坡頂棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定。4、基坑開挖過程中四周設立圍欄，夜間基坑沿周邊圍欄設置警示紅燈。5、作業人員上下通過臨時扶梯，嚴禁隨意在坡上開踏步上下。1.3穿堤建筑物的施工流程基坑土方開挖按圖紙、規范、合同及施工方案要求進行涵身施工堤身土方填筑 砼便橋及啟閉機房 基坑隱蔽工程驗收 單項工程竣工 土方回填隱蔽工程驗收 閘門啟閉機及電氣安裝 驗收結果 穿堤建筑物施工工藝流程圖1.4涵身施工方案模板配置：砼涵洞配置內模板4套，外模板2套，外模采用鋼模板、內模采用竹膠模板。洞身施工采用跳倉法施工，然后逐空封閉。每節洞身施工順序為：基礎清理澆墊層（含套箍底板7、以下部分）底板部分支模底板部分扎筋吊空模板底板砼澆筑底板模板拆除洞身內層搭管架、內層模板支立洞身鋼筋綁扎封模板安裝止水洞身砼澆筑模板管架拆除套箍封閉。為保證涵洞施工質量，應按照底板、邊墻及頂板兩塊分別進行砼澆筑。1.5砼施工方案1.5.1模板的設計與施工我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據以前施工城西湖退水閘、蚌埠閘擴建、同馬大堤涵閘除險加固等類似工程的施工經驗，提出模板的設計與施工措施。1、模板設計要點：模板塊應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位必須按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保8、證施工時有依據，避免施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。2、模板剛度的控制：依據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。加固措施：利用2根48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用16鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用10的螺絲連接，間距35cm。3、模板的選型與節點構造：模板9、的選型：本次模板施工采用鋼木結合的形式，鋼模板面板厚不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。特殊部位的異型模板若常用周轉次數多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。節點構造：模板接縫：在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協商確定，保證縫有規律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的閘墩來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現象。止水橡皮處：用木模，木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴禁用釘固定。4、模板的清洗和涂料(1) 鋼模板在每次使用前均要清洗干凈，為防銹和拆模10、方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。(2)木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表的規定后，方可拆除。底 模 拆 模 標 準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板=2502,=8758100梁=8758100懸臂構件=27511、2100經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準后，方能提前拆模。1.5.2鋼筋工程施工方法本工程鋼筋在加工場集中加工成型，由人工轉運至現場綁扎。加工與安裝的鋼筋應符合下列規定：1、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直遵守以下規定：采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。3、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表中的數值。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）2512、28-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差34、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。5、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。水平鋼筋主13、要采用在加工場閃光對焊。1.5.3砼工程施工方法1、砼的拌和：因為本標段中的穿堤建筑物的每次混凝土的澆筑量較小，采用0.4L的強制攪拌機拌和、砂石料用磅稱計量，人工進行上料，能滿足施工強度要求。2、砼的運輸：砼水平運輸：采用機動翻斗車進行砼的水平運輸，倉面采用手推車運輸入倉。3、砼澆筑：為避免拌和物澆筑時發生離析，其自由下落高度不應超過2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實14、，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。砼的振搗應按規定執行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間按每一插點的振搗時間為2030秒，并以不出現氣泡為止,對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現的泌水，可用人工清除。4、砼的養護：在平均氣溫高于+5條件下，用適當的材料把砼覆蓋并適時澆水，使砼在規定時間內有足夠養護水份，養護應符合下列規定：開始養護時間：由當時氣溫決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內加蓋澆水養護。當最高氣溫高于25時，澆搗完畢6小時內加蓋澆15、水養護。澆水養護時間的長短：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不少于14晝夜。澆水次數：應能保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，澆水次數要多。氣溫高時，也應增加澆水次數。 澆水次數表氣溫10203040每天澆水次數ABABABAB234669812說明：A為在陰影下，B為日光照射下，氣溫系指當日中午的標準氣溫。覆蓋材料：大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構，可用草簾覆蓋養護。覆蓋時間表水泥品種最少遮蓋天數（d）10203040普通硅酸鹽水泥771010礦渣水泥771010砼必須養護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下16、一工序的施工。1.5.4止水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合施工圖紙規定。橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。安裝好的止水應加以固定和保護。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，外露鐵件要割除。2、埋設件嚴格按施工圖紙規定預埋各種埋設件。1.6土方回填本工程土方回填主要為穿堤建筑物段的箱涵兩側和頂部、上下游擋墻后部。回填土方主要從開挖基坑的可利用土料堆場取土。1、擋土墻后3m范圍內填土必須用小型機具壓實，3m以外方可用碾壓機械壓實。2、穿堤涵、箱涵頂以上及兩側一定厚度的填土，用人工輔以小型機具壓實，并保持平衡上升，其最小填土厚度應根據設計與碾壓機械的重17、量確定。3、土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度應為3mm5mm，嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。1.7砼工程施工控制措施1.7.1砼工程外表美觀的施工工藝及措施1、從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統水工施工“重內容，輕形式”的觀念，以追求“內實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內在質量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作18、，從而達到工程質量內實外美。2、砼水平表面質量控制措施本工程水平表面主要有箱式涵洞底板、上下游鋪蓋底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現干縮裂縫。產生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養護。 塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心19、。根據以上分析及以往在安慶新河泵站、銅陵和平泵站、宣城雙橋閘、石梁河泄洪閘、蚌埠閘、九江城防等有關項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。按規定進20、行養護，養護工作安排專人進行。做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。3、砼垂直表面質量控制措施垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是鋼模板與局部配制的木模板間；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用鋼模板后，模板吸水性差，砼產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后21、形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統的角模，易在柱拐角漏漿。根據以往施工經驗，擬采取以下施工措施細化模板制作工藝及立模方法：在主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每個澆筑倉面必須選用同一批水泥、同一批黃砂，相鄰倉面所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內，所有綁扎鉛絲折向里22、邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴格控制水灰比，砼配合比必須經監理工程師批準后方準拌和供應，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數，每工作班不少于3次，據此控制好水灰比。采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑墻等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出模板內側，避免因接縫處漏漿使表面出現麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產生麻面。合理布23、點，確保下料均勻，對于布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，砼必須達到規定強度，側面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。養護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。1.7.224、砼施工縫面的處理對因施工或設計要求予留的施工縫，應進行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。施工縫處理：在砼強度達到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱砼層，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強度。1.7.3混凝土面的修整1、混凝土結構表面修整混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表中規定的數據。混凝土結構表面的允許偏差（mm）順序項 目砼結構的部位25、外露表面隱蔽內面1模板平整度242相鄰兩板面高差5103局部不平（用2m直尺檢查）8124結構物水平截面內部尺寸205承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置102、混凝土表面的缺陷處理當模板采用對銷螺栓時，拆模后，螺栓兩端伸進鋼筋保護層厚度內以外部分應以截除，砼表面在對銷螺栓處鑿槽修補時，應做到槽口大小、深度一致。混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師滿意為止，并作好詳細記錄；修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的水泥砂漿、細石混凝土或其它填料填補缺陷處，并予26、抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。2、預留孔混凝土各類預留孔，在完成預埋件埋設和安裝作業后，應采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規定外，回填預留孔用的混凝土和砂漿，應與孔洞周圍建筑物的材質一致。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。1.7.4砼施工質量檢測及控制措施砼的生產是一個系統工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養護、拆模均有可能因工作27、質量問題等因素引發工程質量問題。首先從組織機構、人員配備到人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產采取如下的砼質量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼原材料關。1.7.4.1原材料質量控制(1)水泥水泥應有生產廠家的產品質量試驗報告，項目部試驗室應按200400t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性等。(2)混合材料粉煤灰及其它經批準的摻合料的檢測取樣以每100200T為一取樣單位，不足100T也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。(3)水凡適用于飲28、用的水，均可用于拌制和養護砼。拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理工程師指示進行定期檢測，若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。(4)粗骨料粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執行水工砼試驗規程（SDJ105-82）中的有關規定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下幾種料徑：二級配：分成520mm、2040mm，最大粒徑為40 mm；三級配：分成520mm、2040mm、4080 mm，最大粒徑80 mm；四級配：分成52029、mm、2040mm、4080mm，80150 mm(或120 mm)，最大粒徑150 mm。采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定并經監理人同意。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑5%,遜徑10%。 粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。其它質量技術要求應符合下表規定： 粗骨料質量技術要求項 目指 標備 注含泥量1%不應含有粘土團塊堅固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼SO3（折算）0.5%有機質含量淺于標準色顆粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%(5)細骨料砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在30、2.23.0范圍內。砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。其它質量要求應符合下表： 細骨料質量技術要求表項 目指 標備 注天然砂中含泥量3%堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%)10%云母含量2%輕物質含量1%SO3（折算）1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗(6)骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離。骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。(7)外加劑：運至工地的外加劑應有廠31、家的質量證明書，并按國家及行業標準進行試驗鑒定。嚴禁使用儲存時間過長、質量不合格的外加劑。現場摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。1.7.4.2砼拌合為確保砼質量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經監理工程師批準。水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，通過試驗確定，并不應超下表。砼水灰比技術要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.632、5上、下游水位變化區0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎0.60內部0.70受水流沖刷部位0.50粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量必須根據試驗結果確定，并報監理工程師，取得同意后方可使用，添加時，由試驗人員現場跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行電子計量控制系統，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加劑溶液1%在砼的拌合過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。砼生料的拌合時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。