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1、xx水利樞紐工程泵站基礎和東西側圍護樁施工方案編制人： 審核人: 年一月二日泵站基礎和東西側圍護鉆孔灌注樁1、概況根據工程設計通知書2006S91（51）y19泵站樁基礎采用10001100mm鉆孔灌注樁,樁長度為11.011.4m，頂高程4.65.0m.泵站東西側圍護也采用鉆孔灌注樁,其樁徑和間距為12002400mm，樁長13.5m東側圍護樁頂高程1.0m、西側圍護樁頂標高0.0m。2。1施工組織泵站基礎鉆孔灌注樁施工劃分二個施工組進行作業.第一施工組施工1號64號鉆孔灌注樁，施工樁號為00160-106和0-1220-175。1兩段共長143。1m，實施鉆孔灌注樁103根、水泥攪拌樁102、4根。第二施工組由南端向北施工,施工樁號0+0000+116。1段實施鉆孔灌注樁83根、水泥攪拌樁83根。計劃4月1日開始施工50個工作日完成。內外閘首鋼板樁支護在兩側灌注樁施工后實施。計劃安排一個打樁組5天完成（施工計劃橫道圖見附件1）。2.2鉆孔灌注樁施工2.3.1鉆孔樁施工工藝流程測量放樣搭設工作平臺豎裝鉆機架樁位放樣埋設護筒鉆機就位造漿泥漿護壁鉆 孔清 孔制作鋼筋骨架設立鋼筋骨架二次清孔驗 孔設置隔水栓設立導管商品砼生產灌注砼商品砼運輸砼養生樁基檢測鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.3.2測量放樣（1)根據監理處提供的平面控制點用全站儀在西岸布置一條平行于節制閘中心線的施工基線，進而測放出灌3、注樁軸線，插樁標志。（2)根據監理處提供的高程控制點,用精密水準儀按三等水準測量要求,沿南岸布置3個臨時水準點，在灌注樁施工過程中用S2水準儀跟蹤控制標高。2.3。3填土搭設工作平臺本工程南岸支護鉆孔灌注樁樁位軸線位于原河岸線外側57m，鉆孔灌注樁施工前先填土搭設施工平臺。填筑的土方選用粘土，采用自卸車運土至現場挖機填土的方法實施.填土前先清除腐植土，大于10cm的石料等應清除。每層填土后用挖機行走兩到三遍壓實后再進行上層土的填筑。填土的頂高程至4.7m，寬度至灌注樁軸線外3。5m。迎水面按1：1放坡填筑。邊坡處采用180mm1500mm木樁加固,防止回填土滑坡.2.3.4護筒埋設護筒采用6m4、m的鋼板卷制而成，護筒直徑比樁徑加大10cm，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落,埋入自然地面以下1。3m，護筒定位采用全站儀放出灌注樁樁位，在樁位基礎上用放設十字護樁，護樁位于護筒外.埋設護筒時利用十字護樁和護筒的幾何尺寸關系控制護筒位置，保證其與樁位中心誤差不大于20mm，傾斜度小于護筒長度的1，護筒埋設到位后四周回填粘土夯實。護筒埋設時用1臺全站儀1臺水準儀進行監控。2.3.5成孔工藝2.3。5。1鉆機安裝鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維護，鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機在鋼軌上運行平穩。鉆機安裝就位必須作到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在5、一垂線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平衡,不得產生位移和沉陷。2.3。5. 2鉆進成孔(1)鉆頭的選擇根據本工程地層的特點，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀鉆頭進行成孔施工。（2）鉆孔施工針對本工程樁基較深的特點，鉆進成孔過程堅持帶導正器，導正器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進參數鉆壓控制為P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h。造孔泥漿的比重控制在 1。15-1.25之間、粘度控制在2026秒，泥漿的含砂量必須小于8%。同時孔內水頭高度應注意控制在2-4m之間；在鉆進過程中,要嚴防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業必須保持連續性，6、拆除和加接鉆桿時力求迅速.操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范,隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔達到設計深度后，應按下述要求進行檢查:孔的中心位置偏差不大于5cm,孔徑、孔深不小于設計要求，孔的傾斜度小于1%，孔底沉渣或虛土厚度小于20cm。2。3.5。3鉆進過程事故的預防及處理措施根據工勘資料的地層情況，結合以往鉆進經驗，制定以下鉆進事故預防及處理措施：（1）坍孔的預防和處理在松散的淤泥質亞粘土或淤泥質土層鉆進時，應控制進尺進度，快轉速慢進尺，選用高質量泥漿，保證泥漿較好的護壁性能。始終控制好水頭高度.應根據鉆進工藝的變化,及時改變孔內的水7、頭高度.起鉆和清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。鋼筋龍骨架孔口焊接下放時應對準樁孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。如發生孔口坍塌時，應立即拆除護筒并用黃泥回填鉆孔，待沉實15-20天后重新埋設護筒再鉆進。若發生孔內塌坍位置,回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實后進行鉆進。（2)孔斜、臺階孔預防和處理安裝鉆機時要使轉盤及底座水平，做到天車中心、轉盤中心、樁孔中心在同一豎直線上。鉆機就位后，必須保證鉆機機身平衡,不得產生位移和沉陷。鉆桿接頭連接應逐個檢查，發現不合格品及時更換。若發生孔斜，應檢查出現偏斜的位置和偏斜的情況，一般可在偏斜處將8、鉆頭上下反復掃孔,使鉆孔修直.偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后繼續鉆進。（3）擴孔、縮孔的預防和處理根據設計要求及地層的實際情況，選擇恰當直徑的鉆頭和有剛性強度和扭矩的鉆桿.防止縮徑，對于因鉆錐磨耗焊補不及時造成縮徑，可采用及時補焊磨損的鉆頭的辦法;對于因地層原因造成的縮徑，應使用失水率小的優質泥漿壁快轉速慢進尺，并反復鉆進兩三次；或者吊住鉆具上下反復掃孔以擴大孔徑，直到縮徑部位達到設計要求。（4）護筒底口處鉆進鉆機至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處空轉，進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用導管進行二次清孔,確保和泥漿比重在1。15-1.25以內、9、粘度在18-22秒以內、含砂量小于等于4%。2。3.6鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠按設計圖紙制作，主筋采用單面焊接,搭接長度不小于10d，加強筋與主筋點焊牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數不得多于主筋總根數50%。（2)發現彎曲、變形鋼筋要調直處理。制作鋼筋籠用控制工具標定主筋間距，以便在孔中搭焊時保證垂直度.（3）鋼筋籠用焊34組鋼筋護壁環，每組四只，以保證混凝土保護層均勻.（4)鋼筋籠吊放采用活吊筋,一端固定于鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。(5）鋼筋籠入孔時,應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁.下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續下籠。2.3。7混凝土的生產、運輸、10、澆筑2。3.7。1混凝土的生產、運輸混凝土采用商品砼，砼攪拌車送至現場后采用汽車泵輸送。2。3.7.2混凝土的澆筑（1）澆筑采用導管法,導管下至距孔底0。5m處，導管使用25cm規格。導管使用前需經過接頭拉伸試驗和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。（2）導管隔水塞采用水泥塞,塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導管內徑2030mm。為確保隔水塞順利排出先加0.3m砂漿，剪球后不準再將導管理上放孔底。（3）初澆量要保證導管在混凝土中1m。本方案鉆孔灌注樁的混凝土初澆量計算如下：VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1式中：V 最小初澆量;D 樁孔直徑1。2m;H111、樁孔底至導管底部間距取0.4m；H2導管初次埋設深度取1m;D 導管內直徑=0。25m; h1 導管內砼和外側泥漿平衡需的高度0。95m。計算如下：V1.22/4*(0。4+1)+ 0.252/40.95=1.63m3,本工程的初澆量應1.63 m3.(4）澆筑混凝土過程中提升導管時，由各機配備的質檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面,導管深度控制在26M,不得小于2M。（5)按規范要求制作試塊，試塊脫模后及時放進養護室內養護。（6)灌注接近樁頂標高時,應嚴格控制計算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高0.5M左右.（7）混凝土澆筑過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面12、接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3M左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端12M時可適當提升導管,提升時要平穩避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠.2.4 水泥攪拌樁施工2.4.1施工順序緊隨鉆樁施工,分二組從外閘首開始一組向南一組向北順次逐根施工。2。4.2樁機配備根據本工程水泥攪拌樁的深度，主機選用STB3型單攪拌頭水泥攪拌樁機，其他輔助設備包括2臺柱塞式灰漿泵配備流量自動記錄儀與比重計；履帶式坡吊樁架一套;壓漿泵一臺等。根據工作量和進度，配2套水泥攪拌樁機進行施工。2。4。3施工工藝流程重復攪拌下沉注漿攪拌提升樁機就位攪拌下沉拌制水泥漿重復注漿攪拌提升關閉攪拌機械移 位2.4。4施工方13、法1）就位鉆樁完成一段,并具有一定強度后,整平土方至4。0m高程，地表面墊平壓實,移動水泥攪拌樁機就位,并按標志線對中。2)攪拌下沉攪拌機冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松鋼絲蠅，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,下沉速度由電流監測表控制，工作電流不大于10A;如遇下沉速度太慢,可從輸漿系統補給予清水以利鉆進。同時，開始按設計水灰比及摻入比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。3)噴漿攪拌提升攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵,其出口壓力保持在0。40.6Mpa,使水泥漿自動連續噴入地基，攪拌機邊噴漿，邊旋轉，邊提升，提升速度控制在0.3-0。4m / min，直至提升至設計樁頂標高。4)重復14、攪拌下沉為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至設計深度。5）重復攪拌注漿提升一般情況下注漿攪拌提升，邊旋轉邊提升,再次上升至地面,提升速度也應控制在2。53min/m。6）清洗、移位在集料斗中注入清水,開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿。同時將攪拌頭清洗干凈,然后移位，鉆下一孔.2.5內外閘首鋼板樁支護施工（1）打樁程序：吊樁就位檢查垂直度安樁帽放下吊錘，使樁緩慢沉入土中檢查樁位、軸線振動沉樁至設計要求深度、移位，繼續沉樁。（2）打樁方法：為保證打樁質量，采用設導梁控制樁位的辦法，即每10m先打設兩端定位樁,用導梁（工字鋼）與定位樁焊接形成導向架。定位樁打設時15、以全站儀控制樁位,中間樁以導梁作為定位依據，以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工配合扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后落錘自然下沉，檢查垂直度，開動振錘下沉，打一片或幾片后，將已打好的鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度,及時調整。2。5質量標準鉆樁與水泥攪拌樁的施工應符合設計及規范要求，施工質量應嚴格按江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準中的相關要求組織評定。3、機械設備配備安排施工配備GPS15鉆機2臺，GPS18鉆機2臺，STB3型單攪拌頭水泥攪拌樁機2臺，履帶式吊樁架2套,壓漿泵2臺，柱塞式灰漿泵2臺，鋼筋加工設備2套，焊機2臺，泥漿泵4臺.ZD45振拔樁錘一臺16、4、勞動力配備安排計劃配備樁工28人，機操工10人，砼工8人,鋼筋工8人,普工10人，共64人。5、質量控制措施（1）鉆樁的質量關鍵在于清孔和砼澆筑，工程施工中要求采用二次清孔法，確保沉渣厚度不小于10cm，砼澆筑采用導管線，每根樁一次澆筑到頂，頂上超高50cm。（2）水泥攪拌樁施工時，水泥摻入比不得少于15%,水灰比控制在0.450.5。成樁采用復攪復噴工藝，嚴格控制噴漿量和攪拌鉆頭提升速度,保證樁身上下攪拌均勻，停漿面高出基礎底面0。5m。泵送漿液應連續，因故停漿,應將攪拌機頭下沉至停漿點以下0.5m處待恢復供漿時再噴漿提升。（3）施工過程中設專人負責觀測檢查圍護體系的經移、滲漏情況。尤其17、是在抽水及基坑開挖時，增加觀測次數，發現問題及時采取措施解決。6、安全文明施工措施（1)按照項目部建立的安全文明施工管理網絡，落實安全生產責任制，將安全文明職責分解到班組,落實到個人.（2）鉆機、水泥攪拌樁機組裝、拆卸必須明確分工,統一指揮。起吊材料時,吊件下嚴禁站人。（3）樁基圍護作業時如遇地下障礙時，應立即停止作業，并會同業主、設計、監理提出處理意見,待障礙物處理后方可繼續施工。（4）嚴格按規范要求架設用電線路和用電設備、裝置，現場機電設備嚴格按定機、定員并持證上崗操作。(5）預先摸清施工區域內的地下管線,施工中做好管線搬遷，保護工作.（6）鉆孔形成泥漿設泥漿池專門貯存，嚴禁向河道內隨意排放。泥漿經沉淀后由封閉車輛運出作業區按有關規定棄土。