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1、xx城五期一標段xx苑工程4號、6號、12號、17號、 18號鋼筋工程施工方案目 錄1.編制依據11.1施工圖紙11.2規范規程11.3xx城五期一標段xx苑施工組織設計22.工程概況22.1結構工程概況22.2混凝土構件配筋概況32.3施工現場條件33.施工計劃及安排33.1施工任務劃分33.2部位及工期要求43.3勞動組織44.施工準備44.1技術準備44.2鋼筋加工場地準備54.3機具準備54.4材料準備54.5生產準備64.6作業條件65.主要施工方法75.1流水段劃分75.2進場鋼筋的檢驗75.3鋼筋的存放和運輸85.4鋼筋的加工成型95.5鋼筋代換175.6鋼筋綁扎和連接185.72、檢查驗收255.8鋼筋保護層的控制265.9冬季施工措施276質量標準及采取的措施286.1質量保證體系286.2、質量控制程序286.3質量要求306.4采取的措施307.施工現場安全文施環境及成品保護317.1安全施工317.2文明施工317.3成品保護321.編制依據1.1施工圖紙序號圖 紙 名 稱圖紙編號接到圖紙日期14號樓建筑施工圖建001至建701xx-10-18.24號樓結構施工圖構施工圖結01至結-301xx-10-18 36號樓建筑施工圖構施工圖建001至建701xx-10-18 46號樓結構施工圖構施工圖結01至結-301xx-10-18 512、18號樓建筑施工圖構施工圖3、建001至建701xx-10-18 612、18號樓結構施工圖構施工圖結01至結-501xx-10-18 717號樓建筑施工圖構施工圖建001至建701xx-10-18 817號樓結構施工圖構施工圖結01至結-501xx-10-18 1.2規范規程類別編 號名 稱國家GB5030020XX建筑工程施工質量驗收統一標準GB5020420XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020220XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋行業JGJ10720XX鋼筋機械連接通用技術規程JGJ18-20XX鋼筋焊接及驗收規程圖4、集03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G329-1建筑物抗震構造詳圖1.3xx城五期一標段xx苑施工組織設計2.工程概況2.1結構工程概況項 目內 容建筑層數 地上6層建筑層高地上部分16層2.9m結構形式基礎結構形式預應力混凝土樁基承臺結構形式短肢剪力墻結構屋蓋結構形式全現澆鋼筋混凝土屋蓋鋼筋類別HPB2356、8、10、12HRB33512、14、16、HRB4008、10、12、14、16、18、20、22結構斷面尺寸墊層厚度100地基梁高度500梁（）地下650500、550500、300500地上詳見結201204 圖墻體厚度（）地下200 地上2005、 樓板厚度（）零層詳見結301 圖地上詳見結302結304 圖主要技術參數結構設計使用年限50年剪力墻抗震等級三級建筑結構安全等級二級建筑場地類別三類抗震設防烈度7度建筑物耐火等級二級混凝土結構環境類別地上 一類地下及室外部位二b類2.2混凝土構件配筋概況結構部位鋼筋規格型號基礎梁主筋HRB400 12、14、16、18、20箍筋HPB235 8地下墻體內外墻豎向筋 （HPB235）8、（HRB400）10水平筋 （HPB235）8、（HRB400）10連梁主筋HRB40014、16、18、20、22 箍筋HPB2358、墻體暗柱主筋HRB40012、14、16、18箍筋HRB2358地上墻體6、內外墻豎向筋 （HPB235）8、（HRB400）10水平筋HPB235（HPB235）8、（HRB400）10 連梁主筋HRB400 14、16、18、20、22 箍筋HPB235 8 墻體暗柱主筋HRB400筋12、14、16、18 箍筋HPB235 8、10 現澆板主筋HRB400 8、10 鋼筋連接暗柱鋼筋：直徑14為電渣壓力焊；其余為綁扎搭接。2.3施工現場條件設置兩處鋼筋加工場地，設置施工現場，具體位置詳見xx城五期一標段xx苑工程施工組織設計。3.施工計劃及安排3.1施工任務劃分4號、12號、18號樓結構工程按單體建筑物施工， 6號、17號樓結構工程按結構墻體伸縮縫各自分為兩個施7、工段。群體施工共組織三支結構綜合隊流水施工；任務劃分詳見施工組織設計。 3.2部位及工期要求本工程鋼筋工程施工部位為基礎及地上結構。根據施工進度計劃，0.000 以下結構工程于xx年11月30日xx年12月20日前施工完成，地上結構工程于xx年5月10日封頂。3.3勞動組織3.3.1項目部鋼筋工程施工組織、質量保證體系技術負責質量負責生產負責資 料 員試 驗 員材 料 員3.3.2勞動力安排工 種人 數作業項目地下地上鋼筋工7590鋼筋綁扎施工力 工1010現場搬運鋼筋架子工 55配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工44指揮塔吊吊運鋼筋4.施工準備4.1技術準備技術部門做好審圖工作，確定鋼筋工程的控8、制重點和難點，并制定相應的措施。項目部工程師按要求定期組織對施工驗收規范及相關標準的學習。技術部門根據圖紙、方案及鋼筋工程的有關規定做好對工長的技術交底。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保（三級）交底。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。4.2鋼筋加工場地準備根據現場平面布置圖的位置，確定加工場地，鋼筋場地進行硬化。搭設符合萬科企業標準的加工棚和原材料堆場。由于工期緊、鋼筋加工量較大，現場。 主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等構件加工。鋼筋進場由專人統一調度和管理。4.9、3機具準備序號名 稱單位數量1電焊機臺42鋼筋切斷機臺23鋼筋彎曲機臺24鋼筋切割機臺24.4材料準備4.4.1鋼筋使用計劃鋼筋工長提出計劃，必須寫明工程名稱、鋼筋規格、型號、數量、要求和使用日期。報項目主管經理審批，由材料部門向公司鋼筋加工廠報計劃。4.4.2鋼筋的供應由天津區域、北京區域鋼材經銷商負責本工程所用鋼筋的供應和運輸。現場鋼筋的供應實行按限額領料制度，材料部門建立領料臺帳和鋼筋節約臺帳。4.4.3鋼筋的檢驗與驗收鋼筋進場時，必須同出廠合格證、材質證明和復試報告一起進場，要核對鋼筋料的品種、規格、尺寸和數量是否一致，如不一致，馬上糾正增補。4.4.4鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，10、平整好鋼筋存放場地，搭設棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內容包括：型號、數量、類型、生產日期、試驗日期等。驗收合格后，材料部門收取合格證、原材試驗報告、復試報告交技術部門存檔。4.5生產準備施工前要核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙和加工配料單相同，進行現場加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、分類碼放；按部位、規格、種類標識清楚。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。4.6作業條件墻體鋼筋：上一道頂板混凝土工序已經完成，且頂板插筋根部的殘留灰漿已經清理干凈，施工縫處用云石機切齊，剔除浮漿，驗線完畢；梁、板鋼11、筋：模板已經完成，且預檢完畢，二次放線，鋼筋放線均已完成。5.主要施工方法5.1流水段劃分5.1.1 4號、12號、18號 地梁、承臺施工混凝土一次澆筑不留施工縫，6號、17號樓結構工程按結構墻體伸縮縫各自分為兩個施工段。 5.1.2主體結構豎向分段為先墻體、框架柱分項，后梁板、樓梯分項。這樣分段施工，既能充分發揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續作業，又能很好控制工程質量。5.2進場鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）12、的規定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所13、在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學性能檢查鋼筋取樣（見下頁流程圖）原材復試見證取樣數必須總試驗數的30%。5.3鋼筋的存放和運輸鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號及數量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規格碼放整齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形以重量不大于60噸、14、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率及冷彎性能檢驗屈服點S值抗拉強度b值伸長率值合格投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。鋼筋取樣流程圖5.4鋼筋的加工成型鋼筋加工分兩部分：一部分由現場外有資質的單位加工線材 ，主要是鋼筋的拉直、切斷等；另一部分在現場加工，主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等零星加工。所有鋼筋的成型均在施工現場完成。5.4.1加工程15、序熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，鋼筋加工后臺負責鋼筋的調直、切斷、套絲成型、碼放、綁扎時發料工作。5.4.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。5.4.3鋼筋調直采用卷揚機冷拉的方式，主要進行盤條的調直，控制I級鋼筋的冷拉率不大于4%現場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m，在地上畫出控 制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據調直16、冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度后，要平稍停，然后再行放松。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。冷拉后鋼筋要平直，無局部曲折。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋調直主要由現場外有資質的單位完成。5.4.4、鋼筋切斷為保證電渣壓力焊焊接質量，墻暗柱筋必須用砂輪切割鋸下料，其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確，下料允許偏差10mm。將同規格鋼17、筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時級鋼筋每次切斷根數不得超過2根。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。梯子筋、雙F鐵的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。5.4.5鋼筋彎曲箍筋成型用手搖扳手操作，其余均用鋼筋彎曲機進行成型。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關規定： HPB235級鋼筋的主筋端部必18、須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、級鋼筋作135彎鉤時彎曲直徑不宜小于4d。180鉤平直長度45d；（10：50mm;8：45mm;6：30mm）箍筋平直長度10d（10：100mm;8：80mm;6：60mm）。如下圖：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從19、鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據鋼筋直徑隨時調整。防止圓弧變形。5.4.6鋼筋除銹HPB235 盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。HRB335、HRB400級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。5.4.7鋼筋下料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋20、調整值2彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調整值+兩個彎鉤增加長度(mm)箍筋直徑681012增加長度1702202703105.4.8鋼筋加工5.4.8.1、箍筋加工加工要求：HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm,兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖21、。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。5.4.8.2梯子筋、雙“F”卡加工加工要求：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，（占用原墻筋時，應比原墻鋼筋提高一個規格，且應考慮鋼筋的搭接長度）采用與墻筋同規格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每個四步縱筋設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗砼時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯22、子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間相對位置，在墻體鋼筋網綁扎實后每隔80cm設一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆， 雙“F”卡用6、12鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類扎成捆，放在容器里做好標識。加工尺寸，如下圖：雙“F”卡定位筋加工圖5.4.8.3馬凳加工 加工要求： 頂板馬凳用12鋼筋進行加工，高度H頂板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；加工圖： 5.4.8.4定距框加工：頂板澆砼時，綁扎門端暗柱定距框，控制門口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下圖：5.4.23、8.5墻體“S”勾制作加工要求：6鋼筋，一端加工成135度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d，且不小于75mm。見左下圖，另一端加工成180度，直勾在綁扎現場再彎，見下圖。5.5鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合下列規定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；對重要構件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換24、；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。5.6鋼筋綁扎和連接5.6.1地梁鋼筋安裝形式：綁扎工藝流程：基層驗收合格在 基層上彈墻體、 地梁位置線、洞口線在基層上彈出 箍筋鋼筋間距分檔位置線綁扎承臺底板層鋼筋綁扎梁筋水電設備配管支放墊快墻、柱插筋隱檢。主要施工方法：受力鋼筋的交叉點必須全部綁扎，綁扣方向形成八字扣。砼墊塊厚50mm，間距1000mm呈梅花型擺放。.插筋位置控制墻、 洞口暗柱插鐵伸入基礎深度符合圖紙設計要求，根據彈好的墻體、柱子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。5.6.2墻體鋼筋安25、裝形式：綁扎搭接，電渣壓力焊。工藝流程：彈墻體位置線、門、窗洞口線修整預留搭接筋立（豎向）梯子筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋預埋件、管、盒、孔封擋施工縫鋼板網墊塊隱檢。主要施工方法：根據頂板砼上彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調整位移按1：6彎折調整。雙排鋼筋之間綁扎6、8拉筋。間距：地下外墻6400，內墻；地上部分6400，六層樓面以下6400，六層樓面以上6600；梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁24根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標26、志）間距不大于1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后每隔80cm設一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F”卡用6、12鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外綁扎時要隔網綁扣，使綁扣朝向墻心，綁扎要綁正、反扣，不允許有缺扣和松扣。本工程豎向梯子筋代替墻體豎筋，因此墻體梯子筋直徑必須選用比受力主筋大一級的鋼筋，（即地上墻體豎筋10，梯子筋采用12）。墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側暗柱上增加3個附27、加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到柱筋上。控制要點：a.各起步筋位置的控制暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如重疊時可將暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。b.墻體水平筋搭接控制c.墻體、暗柱插筋d.屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖。e.屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設置。f.墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固g.預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁扎的同時，水電插入進行預埋管、盒28、的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm時，應配合水電專業進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。管道井處鋼筋不得截斷，待水電專業施工完成后，用C35細石混凝土灌實。5.6.4樓板鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：清理模板模板預檢在模板上彈出鋼筋位置線綁扎底網鋼筋安放保護層墊塊預埋電線管盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。施工主要方法：各種預埋鋼筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋）。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋線。先擺放受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如遇雙向鋼筋網短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨29、中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側并下彎至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋保護層墊塊間距11.5m梅花型布置，頂板上下網片間用12鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距600mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。控制要點：a.頂板筋與邊支座處的做法5.6.5陽臺梁、梁鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。30、主要施工方法:現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩批筋間大于25mm，錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應交錯布置。5.6.6樓梯鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋。主要施工方法：在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點下墊15mm厚水泥砂漿墊塊，間距600800mm。鋪設支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規范要求錨入梁內。5.6.7本工程縱向受拉鋼筋最小錨固長度混凝土強度等級C30C25抗31、震等級三級抗震三級抗震部位基礎底板、墻、梁頂板HPB235252528HRB335253131352534HRB400 2537374625415.4.8本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長度混凝土強度等級C30C25抗震等級三級抗震三級抗震部位墻、梁頂板HPB2353844HRB33525485425HRB400 255865255.7檢查驗收鋼筋綁扎所有鋼筋綁扎完后對其位置、規格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監理驗收。電渣壓力焊電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎32、折角不得大于3；（ 52mm/1000mm）（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。在現澆結構樓層結構中以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。取樣后，進行同規格鋼筋幫條單面10d焊接，焊工班前焊合格后上崗。5.8鋼筋保護層的控制5.8.1鋼筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）構件名稱基礎承臺底板地下外墻外側地下外墻內側保護層厚度502515保護層控制方法細石混凝土墊塊梯子筋、砂漿墊塊梯子筋、塑料墊塊構件名稱基礎地梁 墻體首層室外頂板上鐵保護層厚度401535保護層控制方法馬凳33、梯子筋、塑料墊塊馬凳 構件名稱梁一般樓板保護層厚度2515保護層控制方法砂漿墊塊馬凳和塑料墊塊注：1. 所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應小于主筋直徑；2. 梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。5.8.2控制的方式：用墊塊和梯子筋（F型卡）進行控制墊塊類型：需要制作的墊塊類型：厚度為15、20、25、40 mm四種。制作要求：采用竹膠板作底模，四周用與墊塊同厚度木條作為模板控制墊塊厚度。15、20、25mm墊塊用與1：2的水泥砂漿制作，40mm厚墊塊用C20細石混凝土制作。 墊塊大小為50mm50mm。制做過程中墊塊中預埋火燒絲。墊塊表面抹平，厚度一致，要求墊塊大小均勻，厚度一致。34、要經常檢查模具底模的平直程度，發現變形及時更換，確保墊塊尺寸準確。至少常溫下養護5天方可使用。5.9冬季施工措施當環境溫度低于-20時，嚴禁進行鋼筋焊接連接。雪天或施焊現場風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫布，遮蔽風雪。環境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。6質量標準及采取的措施6.1質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構項目經理 江林君經營經理 張利杰技術負責人 楊建生生產經理 沈35、元華技術與質檢組顧 斌楊建山蔣松輝行政與勞資組 徐小華財務與預算組 張利杰蔣 春安全消防文施組 蔡林海 花海軍陳佰洪蔣 春材料組 周健曹桂香 生產組沈元華 江秀成水電組 孫德富 黃小章水電組鋼筋組砼 組木工組6.2、質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行。（鋼筋工程質量程序控制表見下頁）鋼筋工程質量程序控制表準備工作技術交底現場綁扎安裝質量評定資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋合格證執行驗評標準按不同36、型號掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）質量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續6.3質量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、37、節點錨固5垂直度06.4采取的措施6.4.1保證質量措施鋼筋工程“七不準”鋼筋工程“八不驗”鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準綁筋；已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋；鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋；原有鋼筋不調整到位不準綁鋼筋；鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋；沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接。未按鋼筋技術交底施工的不驗收；鋼筋控制資料不齊備的不驗收；觀感質量差的不驗收；鋼筋保護層控制不好的不驗收；鋼筋定位不牢固的不驗收；鋼筋綁扎不規范的驗收；鋼筋接頭不正確的不驗收；鋼筋工程沒完的不驗收。6.4.2 施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱38、施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底。驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。6.4.3節約措施進場的原材料要按規格，長度碼放整齊。認真熟悉施工圖紙及有關規范把握下料長度。先下長料后下短料，制作墻拉筋、馬凳要充分利用料頭。7.施工現場安全文施環境及成品保護7.1安全施工塔吊運輸時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。四塔施工設專人監護。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規程操作。綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設操作架。兩米以上屬高處作業，操作人員必須按要求系好安全帶。使用鋼筋切斷機，當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.2文明施工現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。7.3成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免污染，澆筑后如有污染的及時清理干凈。操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎和澆筑混凝土時搭馬道便于施工人員操作。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。后澆帶水平部位鋼筋在澆筑混凝土前用木板嚴密保護，防止位移、變形、銹蝕。陽臺、小平臺預留鋼筋應在拆模后及時整理。