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1、網格邊坡施工方案一、 工程概況1、設計概況本工程邊坡設計為鋼筋砼錨桿邊坡，結構設計為支護性護坡。錨桿直徑為75mm，錨桿鋼筋為122的II級鋼，錨桿傾斜角度為150，錨孔灌漿采用M30砂漿，錨桿抗拉強度為0.25MPa,進入中風化泥巖錨固長度不小于5m。網格聯系梁穩固。2、工程量主要工程量序號工作內容單位數量備注1錨桿M200001222200200網格梁M36000C2012、83、工程特點：本工程施工難度較大,屬高邊坡防護,最高邊坡為34m，邊坡坡比為1：0.5；1：0.75；1：1，施工難度較大。路基土石方采用機械開挖，邊坡上有松動的巖石，在錨桿鉆孔施工時，存在不安全因素,因此在錨桿鉆孔2、前,先將松動的石塊清除干凈。4、施工部署4.1施工目標4.1.1質量目標質量目標為合格。4.1.2進度目標本工程計劃工期為80天。4.1.3安全目標杜絕死亡和傷亡事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故,負傷率為0。4.1.4環境目標盡最大限度降低現場噪聲，運輸無遺灑，施工污水排放前進行沉淀凈化，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。4.2施工流水段的劃分及施工工藝流程4.2.1施工流水段的劃分平面分段。4.2.2施工工藝流程邊坡肋柱放線定位鋼管架子操作平臺搭設-剔打肋柱槽錨桿點定位放線錨孔施工檢查孔深、清孔驗收-安裝錨筋注漿錨桿抗拔試驗錨桿驗收制安鋼筋3、支模板澆筑網梁砼伸縮縫處理澆筑截水溝、排水溝及平臺砼。4.3施工組織4.3.1施工管理組織機構本工程采用項目經理負責制，成立以項目經理、技術負責人牽頭的工程項目經理部，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構，對本工程的質量、進度、安全、資金等進行直接有效的控制。4.3.2施工人員組織安排根據本工程施工特點，施工人員安排錨桿施工如下：本工程有4000根錨桿，40人4人一組每天可施工60根，計劃安排67天，故錨桿施工安排40人。邊坡分三個施工流水段，即每個流水段模板量為140m2，每個流水段模板支拆模安排3天，計劃安排6人。鋼筋每個流水段為0.3t,每個流水段安排2天，計劃安排5人。4.4施4、工準備4.4.1施工技術準備檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程驗收規范的要求。a.施工圖與其說明在內容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程采用自拌混凝土，標號為C20；砂漿強度等級為M30,須通過具有CMA資質的試驗室試配好砂漿配合比。c.由工程部負責編制好技術交底，并經項目技術負責人審批。且交監理一份便于共同控制質量。4.4.2現場準備a. 工作面施工準備沿邊坡側,有部分巖石因需保證條石邊坡和邊坡的安全,只能采取人工開挖。先鉆孔安裝錨桿，然后采取人工開挖該區域土石方，再綁扎鋼筋澆筑梁混凝土。人工開挖巖石區域詳見附圖一5、二。b. 臨時供水、供電根據現場實際情況，施工正式電源未接通前，現場采用50KW發電機發電，以保證施工的正常進行。c. 生產設施設置錨桿鋼筋加工采用砂輪切割機，現場加工場地安排在辦公室前右側鋼筋加工棚。4.4.3各種資源準備a. 勞動力需用量計劃序號工種數量進場日期備注1石工1520XX.11.152架工820XX.11.143鋼筋工820XX.11.184模板工1620XX.11.205砼工1420XX.11.226錨桿操作工4020XX.11.16b. 材料需用量計劃序號材料名稱及規格、型號數量進場日期備注1II級鋼2210t20XX.11.162I級鋼105t20XX.11.163I級6、鋼82t20XX.11.164C20砼600m320XX.11.19c. 機械設備需用量計劃序號機械名稱及型號數量進場日期備注1XU-300型鉆機10臺20XX.11.16用于鉆孔2灌漿機1臺20XX.11.163鋼筋切斷機1臺20XX.11.16若20XX.11.16前建設單位未提供施工正式電源則不考慮到設備進場,材料以半成品進場。4鋼筋卷場機1臺20XX.11.16同上5鋼筋彎曲機1臺20XX.11.16同上6灰漿攪拌機1臺20XX.11.165、施工進度計劃根據工程的安排和為防止開挖出的泥巖被風化，以保證邊坡的穩定性，邊坡總工期為80天。6、施工方法6.1錨桿制安(1)、成孔要求鉆機：用7、XU-300型。鉆孔位置：按照設計畫出孔位，偏差不超過10 mm。鉆進方式：采用水作業鉆進法。鉆孔直徑：設計錨孔直徑為75mm，為確保灌漿充分，成孔孔徑不得低于設計值的101%。鉆孔方向：錨孔豎向與水平方向成15度，允許偏差范圍為0.51.0度。錨孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊。鉆孔速度：鉆孔速度須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的2%，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。鉆孔深度：鉆孔深度為向下鉆至巖石假想破裂面外的穩定巖體中。鉆孔深度還需考慮到因條石邊坡及圍墻、公路安全性，部分巖石平基只能先鉆孔安裝錨桿固定巖石后，再人工開挖該8、區域巖石，具體人工開挖段巖石鉆孔的深度需與建設單位代表、現場監理工程師現場測量。根據現場修整后的實際坡度及破裂面，三排孔大致深度為(詳見附圖四計算式)：最下排：自由段長度H=5m，錨固長度按設計要求應大于5m。中間排：自由段長度H=5m，錨固長度按設計要求應大于5m。最上排：自由段長度H=5m , 錨固長度按設計要求應大于5m。孔底要求：鉆進達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到錨固的直徑。鉆孔孔壁：鉆孔完成后清孔檢查，不得有掉塊塌孔現象。鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，用水沖洗孔內的殘渣，以保證錨釘能下到預定深度。(2)、錨桿制作、錨桿體9、材料：錨桿用材為級22鋼筋，長度由現場實際情況定。錨桿由二根22鋼筋以平行焊接,鋼筋上分別焊接10鋼筋作為定位用、定位鋼筋間距為2m。、錨釘體不得采用焊接，不能有銹蝕、損壞的現象。、有部分巖石因條石邊坡及公路安全性，須先安裝錨桿再能人工開挖。巖石段開挖后，懸空段的錨桿保證錨入肋柱內錨固長度后須截斷。具體截斷長度須與建設單位現場代表、監理工程師現場測量。(3)、錨桿灌漿、原材料必須經檢驗合格后才能用于現場。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥；河砂采用特細砂；水采用自來水。、錨桿灌漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行，在灌漿之前應對錨孔用風吹、水沖洗，并排盡殘渣和污水。注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道，灌10、漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體、灌漿是錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿利用灌漿泵進行，采用M30水泥砂漿。灌漿壓力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。、錨桿所用水泥砂漿須進行徹底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固時應具有膨脹性，灌漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。、灌漿作業開始和中途暫停超過30分鐘時，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。、錨釘外露部分避免敲擊、碰撞，三天內不得懸吊重物。(4)、錨桿施工完后，砼邊坡施工前，必須作錨桿現場抗拔試驗，錨桿抗拔強11、度不得小于228KPa。6.2邊坡聯系網格基礎(1)、基坑開挖采用人工開挖，做到開挖一段澆筑一段，開挖長度可結合網格伸縮縫分段，每段長度不大于10m。(2)、基礎埋深：邊坡網格基礎埋深0.1m。6.3.1鋼筋工程6.3.1.1網格鋼筋施工a.在基礎墊層上彈出結構線,并由技術負責人組織項目施工員、質檢員進行驗收合格后方才開始進行鋼筋施工。b.按照結構線和設計布放豎向鋼筋并綁扎。c.完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設計和施工規范的地方，及時糾正，檢查完畢。d.綁扎完成后，由施工員準備好驗收資料，質檢員及時請甲方、監理進行檢查驗收。C.網格梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋12、彎鉤做成135，平直部分長度為10d。6.3.2模板工程6.3.2.1模板體系 整個模板體系采用九夾板及50100木枋配制,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的關鍵。 6.3.2.2模板施工擋板施工順序：放線（邊線、控制線）大模板吊裝（放模板對撐）臨時固定調校加固驗收。6.3.2.3模板拆除豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現澆結構破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。模板拆除順序：解除支撐撬棍松動模板塔吊或人工拆開模板清理6.3.2.4 模板支設的注意事項a.豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。b.模板拆除不得13、重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。c.為便于拆模和提高模板的周轉次數，支模時應涂刷脫模劑。但涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。6.3.3砼工程 本工程網格用砼采用現場自拌砼6.3.3.1砼的配合比砼的配合比由區檢測所配制。6.3.3.2砼的配制砼的配制嚴格按配合比控制6.3.3.3砼輸送砼的運輸采用人工作水平及垂直運輸。6.3.3.4砼的振搗采用50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續時間約15秒，直至砼表面出漿，然后慢慢拔出，以防產生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒14、的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆注時，每個澆注層不超過100mm厚。6.3.3.5操作要點a.砼澆筑要點使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于50cm，按順序進行且不得遺漏。同時振搗上一層時應插入下一層砼面50，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。澆筑砼時應連續作業，如須間歇，其時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，否則應留設施工縫。砼澆筑期間應派專人護模、護筋及預留預埋等，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。b.施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼達到一定強度（一般15、為砼澆筑后24h）時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。c.砼養護 構件拆模后澆水養護，一般砼養護時間不得小于7天。d.砼試塊留置：按GB50204-20XX要求留置標準養護抗壓試塊。同條件養護試塊按監理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數量）留置，一般不少于二組。6.5、泄水孔及反濾層設置為排除墻后積水，須用PVC管設置孔徑為100mm,孔眼間距按設計圖紙要求布置，泄水坡度為3%。邊坡基礎外邊1m范圍內為土層時,以防積水滲入邊坡基礎,在最低排泄水孔下部,夯填300厚的粘土隔水層。16、 若邊坡基礎外邊1m范圍內為巖石層時，可不設置粘土隔水層。6.6、施工注意事項6.6.1、鋼筋使用前檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的，應進行更換或處理。6.6.2在鉆孔過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現，一旦發生孔內事故，應盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。6.6.3、錨桿安裝應按設計要求，正確組裝，正確綁扎，確保錨桿安裝質量。6.6.4、錨桿灌漿應按設計要求，嚴格控制水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使注漿設備和管路處于良好的工作狀態。7、質量保證措施臨時支護的穩定性對擬建筑物的施工起到關鍵性的作用，因此錨桿的施工是17、質量控制的重點：7.1、材料要求：原材料必須經正規試驗室檢測合格，鋼筋和水泥應有出廠合格證及試驗報告。7.2、錨桿施工,作為鉆孔質量監控的一項措施,現場施工人員必須認真填寫好錨孔鉆進中的原始記錄。7.3、錨孔質量要求：a.錨孔水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。b.錨孔角不得超過設計錨孔角。c.成孔后錨孔軸線與設計錨孔軸線在水平方向的夾角不得超過10。7.4錨桿灌漿后,必須進行抗拔力試驗,任取3根錨桿進行試驗,要求平均值不得小于設計錨固力,且同一批錨桿抗拔力試件的最低值不應小于設計錨固力的90%。灌漿砂漿必須經國家正規試驗室試配，出具配合比，現場所使用的原材料18、，必須與試配材料相同。8、安全施工保證措施8.1邊坡開挖不能采用爆破；8.2錨桿施工必須有要有資質的專業隊伍進行施工。8.3錨桿施工時，必須搭設好操作架，以防止高空墜落。8.4施工人員進入現場應帶安全帽，在外架上作業應掛安全帶，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。8.5灌漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。8.6安全應急措施a.迅速施救、保護現場及報告迅速施救：安全事故發生后，現場人員要有組織、有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故蔓延擴大，將損失降低至最小。 保護現場：為了事故調查分析需要，現場人員都有責任保護好事故現場。因搶救傷員和排除，而必須移動物件時，要作標記。因為事故現場是提供有19、關物證的主要場所，是調查事故原因的不可缺少的客觀條件。所以要嚴加保護。 及時報告：發生事故后，最先發現事故的人應立即報告項目經理部負責人，便于及時組織人員實施搶救。對于重特大事故，項目部應及時向公司及上級行業主管部門報告。項目部迅速施救、保護現場及報告的責任人依次為：項目經理、項目副經理、技術負責人、部門負責人、施工管理人員。b.事故調查 接到事故報告后的單位領導，應立即趕赴現場幫助組織搶險，并迅速組織調查組調查。 發生輕傷及直接經濟損失在3萬元以下的事故，由項目經理或項目副經理組織生產、技術、質安等部門有關人員組成事故調查組，進行調查。并按“四不放過”的原則召開事故分析會。重傷、死亡事故，由20、公司領導及質安部門會同上級行業主管監察機關進行調查。發生安全事故后，要按“四不放過”的原則，事故調查負責人組織召開事故分析會，其目的是：掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，指定改過措施，防止事故重復發生。9、進度保證措施9.1組織管理措施a.建立由項目經理牽頭的進度控制小組，在項目副經理的領導下具體負責本工程的進度控制工作。b.項目內部建立每周例會制度，外部參加有業主、監理、總分包施工單位參與的工地例會，及時協調解決施工中出現的各種問題。c.施工員堅持檢查每日作業情況。9.2 技術保證措施a.建立完善的技術交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，21、降低返工率。b.充分發揮技術的先導作用，認真做好施工前的技術準備工作。如測量控制網的建立，圖紙交底，砼、砂漿的提前試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現。c.采取措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發揮機械設備的作用。d.挑選經驗豐富、技術水平高、責任心強的操作工進場施工。10、成品保護措施過程產品（半成品）、工程成品的保護直接關系到工程質量目標的實現。為了對過程產品、工程成品進行有效的控制，采取以下成品保護措施。10.1、組織管理措施序號組織管理措施1施工員為成品保護第一責任人，專業承包隊現場負責人為成品保護第一責任人。由成品保護第一責任人根據相關規范、專業要求和有關制度制22、定成品保護措施，對作業人員實施成品保護技術交底，明確各作業隊班組長為成品保護實施負責人，檢查成品保護制度落實情況。2科學合理地安排工序，在編制作業指導書時，既要考慮工期的需要，又要考慮交叉作業時工序之間不至于產生較大的干擾，防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取成品保護措施造成相互損壞、反復污染等現象。3完善執行成品保護措施技術交底程序，加強成品保護意識教育，技術負責人向施工員全面交底。每一道工序開始前，由施工員向該工序的作業隊班組長進行成品保護技術交底。一道工序完畢后，由該工序的作業隊向成品保護小組進行成品交接，再由成品保護小組向下一道工序的作業隊進行成品交接4過程產品在檢驗前，由該工序的作業23、隊班組長組織保護，檢查后，如有下一道工序，由緊后工序作業隊班組長保護，如無緊后工序，則由成品保護小組負責保護，待有作業隊進入該作業面作業時，交由該作業隊保護，交替作業的工序由滯后工序的作業隊班組長負責保護。5工程施工過程中，項目工程技術部負責檢查監督成品保護措施的實施情況，通過經濟、行政手段促使成品保護措施得以實施并嚴格按技術交底的要求進行成品保護。6在成品保護的實施過程中，項目工程、技術、質安等部門要及時驗證其適應性、可行性、有效性，以修改和完善成品保護措施。7加強工序的控制，杜絕質量問題和質量事故的發生，避免因返工而造成與之相關的建筑構件部位的損壞，加強各作業隊之間的協調，促進各作業隊之間24、的溝通與聯系，使各作業隊彼此明了與其交叉作業的工序及前后工序的工藝流程、質量要求、成品保護措施，加強各作業隊成品保護的自覺性與主動性。10.2、技術保證措施對象 技 術 保 證 措 施定位樁用砼保護,用磚砌體圍護做出明顯標識并防止碰撞、擠壓而發生位移。鋼筋工程成型鋼筋應按指定地點分類堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻柱時應搭設架子，不準踩踏鋼筋；模板內脫模劑不得污染鋼筋。模板工程支模后，應保持模板內清潔，防止掉入雜物；后續工序作業人員不準松動和拆除模板緊固件及支撐。吊運材料、機具設備時，不得撞擊模板及支撐體系；不準在模板上支搭腳手架。錨桿工程錨桿自由段應及時作防腐處理。成孔后應立即安設錨桿，立即灌漿25、，防止塌孔。11、環境保護措施為保護好本工程施工現場和周邊環境。本現場在環境方面執行的標準有：序號執行標準1污水綜合排放標準GB8978-19962環境空氣質量標準GB3095-19963污水排入城市下水道水質標準CJ3082-19994建筑項目環境保護管理條例5重慶市有關政府主管部門的規定、文件11.1現場綠化管理根據本工程現場的實際情況和項目部的現場平面布置，全面營造一個綠色、人文、環保的施工現場。序號管理措施1施工現場的圍墻將實行全封閉，生活區內圍種植不落葉的綠色植物。 2在辦公室外面的地坪上將種植四季常青的草皮和樹林3固定專人對以上綠化的區域進行管理和維護，項目部將檢查督促其執行情況。26、11.2廢棄物管理序號保證措施1建筑垃圾應分區，定點堆放，對能回收的要采取回收措施。2在施工機械處備有廢油桶等，將機械作業中或維修時產生的廢油集中收集處理。3廢鋼筋應堆放在干燥、通風處、防雨淋，并及時處理。4廢模板、木枋、竹夾板應有組織地組織相關部門作回收處理，不能在現場做燃料或燒火取暖之用。5所有包裝袋（水泥）及時回收利用，不能回填和燃燒處理。11.3 揚塵污染管理序號管理措施1施工現場每天派專人進行灑水、清掃，注意降塵、清潔。2現場出口設洗車池，每輛車必須清洗，池內清水可以作為現場灑水、養護等重復利用。駛出現場的各類車輛，必須在車輛現場出口沖洗處（大門處設車輛沖洗槽）沖洗干凈后，方可駛入城市道路，車輛沖洗處必須設置水池和高壓水泵等。3土石方外運時，派專人對運輸車輛進行拍打和休整，并加蓋好帆布；杜絕揚塵、掉渣等污染環境的現象。現場砂堆場遇干燥有風天氣，需派人灑水將表面濕潤，防止粉塵污染。