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高等專科學校結構工程腳手架搭設施工方案(27頁)
高等專科學校結構工程腳手架搭設施工方案(27頁).doc
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施工方案
上傳人:q** 編號:688960 2023-07-04 27頁 151.04KB

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1、目錄1、編制依據:12、工程概況:13、施工部署:1 3.1施工組織管理機構2 3.2人員部署2 3.3施工隊人員部署2 3.4周轉材料存放34、施工前期準備3 4.1技術準備3 4.2人員培訓3 4.3材料及施工工具準備35、結構腳手架施工45.1結構外架設計4 5.2施工工藝8 5.3腳手架受力計算14 5.4質量標準26 5.5施工中應注意的問題286、安全措施29 6.1外架安全29 6.2安全平網搭設31 6.3腳手架拆卸317、 環保措施311、編制依據1.1 施工圖紙及現場概況:1.2 建筑施工質量管理標準(DBJ140332023):1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2、(JGJ1302023):1.4 建筑施工安全技術手冊:1.5 建筑施工計算手冊:1.6 建筑施工手冊第四版(縮印本);1.7 建筑結構荷載規范(GB50092023):2、工程概況序號項目內容1建設單位xx財政稅務高等專科學校2監理單位3施工單位4建筑面積31353.925建筑層數地下1層地上12層6建筑層高地下室3m標準層3.5m機房層2.93m7結構形式 基礎形式筏型基礎結構形式框架結構8建筑高度地上部分檐高43.20m3、施工部署3.1施工組織管理機構3.2人員部署序號職務姓名負責內容1項目經理對項目部管理人員進行明確分工,各司其職2技術負責人負責分項施工方案的總體框架的擬定,審核技術3、方案3材料主任負責各種外架材料的進場與現場管理4技術員負責外架施工的技術指導及現場巡視5質檢員負責外架施工的質量檢查6棟號長負責外架安裝及施工現場進度和現場安全巡視7測量負責全面負責項目測量工作及相關內業資料8安全負責全面負責項目安全工作及相關內業資料3.3施工隊人員部署由于本工程工期緊,質量規定高,為保證工程如期竣工,主體施工期間,各施工隊必須配備足夠的架子工穿插作業,每個施工隊要配備架子工不少于20人,每班設班長一名,所有架子工必須經培訓,具有有效期內架子工上崗證。3.4周轉材料存放 根據施工組織設計結構施工階段現場平面布置圖設計規定,外腳手架的周轉材料使用前及拆除后集中碼放在現場指定場地4、,保持現場整潔、干凈。4、施工前期準備4.1技術準備4.1.1本工程結構外架按照懸挑架進行設計。4.1.2 根據工程進度情況,編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排,保證腳手架及時搭設使用。4.2 人員培訓4.2.1 對架子工進行上崗培訓。4.2.2 對工人進行安全教育,提高施工人員安全意識。 4.3 材料及施工工具準備4.3.1 材料準備:(1)鋼管:鋼管采用直縫電焊鋼管(GB/T12793)中規定外經48mm,壁厚3.5mm的3號普通鋼管,其化學成份與機械性能符合國家標準碳素結構鋼(GBT700)中Q235A級的規定。腳手架采用的鋼管,在螺栓擰緊力矩達成65N.m時,不得發生破壞。(2)5、扣件:扣件應符合鋼管腳手架扣件(GB158312023)的規定。采用可鑄鐵制作的鋼管。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離要小于5mm。扣件擰緊時,使螺栓方向朝上,防止由于下雨導致扣件滑落松動。(3)腳手板:采用楠竹制作的竹串片。長度3.0m,厚度4550mm,寬度2830cm。(4)連墻件:連墻件的材質應符合碳素結構鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規定。(5)密目安全網:密目網要四證齊全,要有阻燃性能,其續燃、阻燃時間均不得大于4s。要符合GB16909的規定。每10cm10cm=100cm2的面積上有2023個以上6、網目。安全網必須做耐貫穿實驗,將網與地面成30夾角拉平,在其中心上方3m,用5Kg重的鋼管(管徑4851mm)垂直自由落下,不穿透即為合格產品。用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上,使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。(6)鋼絲繩:采用15.5mm鋼絲繩,斷面面積89.49mm2,重量169.14kg/m。應滿足一般用途鋼絲繩(GB/T202382023)的規定。4.3.2施工工具準備:在施工中,需要準備的施工機具有:水準儀、經緯儀、安全帽、安全帶、扳手等。5、結構腳手架施工 5.1 結構外架設計 本工程施工至地上結構時基坑回填土和地下室外墻防水施工,而地上結構外墻7、施工必須要有腳手架,假如考慮采用落地腳手架,周轉材料用量太大,而基坑回填土工程還沒有開始,地基條件不能滿足規定,考慮從2層以上使用挑架(下面2層施工時采用雙排落地腳手架),出挑材料采用18#工字鋼,立桿和橫桿材料采用483.5mm鋼管。5層一挑,在2層、7層設立出挑工字鋼,每挑搭設總高度為17.5米,具體參數如下: 工字鋼橫向間距 1.5m立桿縱距1.5m立桿(立桿采用4m和、6m鋼管在同步內錯開布置、保證鋼管接頭不在同一平面內)、大橫桿(大橫桿接頭位置錯開,錯開距離不小于1m)的鋼管長度為46m,橫向水平桿(小橫桿)為1.2m。鋼管應涂防銹漆。在挑架頂部鋼管使用對接連接,使立桿頂端在同一平面8、上,保證整體效果美觀。并在頂部位置設立一道鎖口大橫桿。立桿橫距 0.9m(立桿全高度垂直度偏差不大于50mm)大橫桿步距 1.8m(外排間距900mm,間距誤差及兩端水平標高誤差不大于20mm)內排立桿距結構距離 0.30m小橫桿端距結構距離0.10m每一立桿與縱向水平桿相交處均設立小橫桿,距主節點位置小于15cm,用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。小橫桿間距與立桿縱距相同,上下層小橫桿在立桿處錯開布置。為保證外立面統一美觀,小橫桿伸出外排大橫桿邊沿距離保證10cm(伸出長度必須保證一致),靠結構一端距結構面10cm,保證模板操作工人可以進行外墻模板的安裝、加固及拆除作業。連墻桿布置:橫距3.0m9、(每層均設,梅花狀布置,剛性連接,連墻件靠近主接點,偏離主節點的距離小于30cm。在梁澆筑前預留短鋼管)剪刀撐:剪刀撐每4跨設立一組,剪刀撐與大橫桿夾角為60,在腳手架外側立面的整個長度和高度上連續設立。剪刀撐斜桿采用搭接接長,其搭接長度不小于1m,至少采用3個旋轉扣件固定,端部扣件距桿端大于10cm,所有固定點距主接點不大于15cm。腳手板鋪設層數 2層踢腳板200mm高,三層布置一道操作層數 2層施工均勻荷載 2KN/單立桿高度 :17.4m(10步)普通18#工字鋼 : 截面高度:H=180mm截面寬度:B=92mm翼緣厚度:tf=10.7mm腹板厚度:tw=6.5mm截面面積:A=3010、74mm慣性距:ix=16990000mm4 截面模量:wx=185400mm腳手架立面圖5.2施工工藝5.2.1施工流程: 在2層、7層樓板砼施工前在結構邊埋設鋼筋地錨(地錨留設尺寸見上圖),懸挑工字鋼擺放掃地桿(貼近工字鋼的大橫桿)逐根樹立桿,隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐(上端與第二道大橫桿扣緊,在裝設兩道連接桿后可拆除)。安裝每一步大橫桿須水準儀找平。立桿用經緯儀檢查垂直度。5.2.2 每層架子與結構設立點連接,連接點間距為3.0m,每層均設。連接點直接采用短鋼管將架子連接在結構樓板上11、,樓板在澆筑前必須預留連接鋼管,具體做法見下圖:5.2.3 作業層的外側面用1.8m6m的安全網豎向完全封閉。在架高方向每隔二層設一道水平安全網。安全網的固定和連接必須采用安全網系繩,安全網應從端頭、卸料平臺、施工電梯洞口處開始布置(具體見外架洞口防護措施)。5.2.4 腳手架外側面設剪刀撐,每四跨搭設一道,剪刀撐的斜桿與水平面的交角為60度。5.2.5 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰大橫桿的接頭應互相錯開并設立不同的構架框格,且間距大于1000mm。5.2.6 小橫桿設于雙立桿之間,搭于大橫桿之上,保證每根小橫桿距結構邊0.1m并用直角扣件扣緊。5.2.7 大橫桿與雙立桿中的兩根立桿都必須用直12、角扣件扣緊。5.2.8腳手架應從一個角部開始,并向兩邊交圈搭設。5.2.9 外架陽角搭設:為了保證腳手架的整體美觀,對腳手架陽角處型鋼外部立桿設立雙立桿,外部立桿為腳手架立桿,內部立桿(在工字鋼上焊接25鋼筋,立桿套在鋼筋上)固定安全網使用。陽角懸挑型鋼應避開柱子鋼筋預留懸挑洞口,嚴禁傷害柱子鋼筋設立預留洞。5.2.10洞口防護搭設: (1)、電梯井道防護做法:主體施工階段各層電梯井道周邊均要設立防護欄桿,第一道距樓面400mm,第二道距樓面1200mm,在防護欄四周滿掛安全網,設立安全標示牌。在電梯井處每隔三層設立一道水平大眼網。進入裝修階段電梯井口必須設立不低于1500mm高的金屬防護門,13、井內首層和以上每隔兩層(不低于10m)設立一道水平安全網,網邊與井道邊間隙不得大于200mm,安全網封閉嚴密。電梯井不得做垂直通道和垃圾通道。通道附近的各類洞口,除設立防護和安全標示牌的同時,夜間須設立紅燈警示。(2)、本工程凡小于50cm的洞口,須加設蓋板。蓋板須能保持四周的平衡,并固定。邊長50以上的洞口,除加上蓋板外,還須在洞口下方設一道水平安全網,洞口四周除設立防護欄桿。(3)、樓梯兩側須加設兩道牢固的防護欄桿,護欄上桿距踏步面1.2m,下桿距踏步面0.6m,護欄兩側掛上安全標語。見下圖:(4)、施工電梯外架搭設及防護:由于本工程樓層較高,為了材料的垂直運送,須安裝施工電梯。外架立桿、14、橫桿雙排設立,防止安裝施工電梯導致對腳手架的影響。本工程按照雙籠施工電梯考慮,須在每層樓面以上開1500mm1800mm洞口,洞口周邊腳手架采用增長鋼管連接以及連墻桿連接加固外架。見下圖: (5)卸料平臺:由于主體周轉材料量大,為了便于施工,方便材料的周轉,須在外架外部搭設卸料平臺,卸料平臺設立處,外架相應變動:洞口兩側立桿設立雙立桿,大橫桿設立雙排,間距為1/2大橫桿間距。掛安全網時,應從端頭、卸料平臺、施工電梯洞口處開始布置,保證端頭處兩側整齊。斷頭處安全網豎向邊與立桿綁扎間距不得超過400mm,綁扎牢固。 (6)臨時安全通道防護:5.3腳手架受力計算 本工程腳手架為雙排腳手架,搭設高度按15、18m計算,立桿采用單立桿。搭設尺寸:立桿縱距1.50m,立桿橫距0.90m,立桿步距1.8m。 采用的鋼管為租賃鋼管,型號按4.8cm3.0mm考慮。連墻桿采用層層均設,梅花布置,橫距3.0m。施工均勻荷載為2.5KN/,同時施工2層,腳手板共鋪設2層。懸挑型鋼為18#工字鋼,其中建筑外懸挑長度為1.20m,建筑物內長度為2.80m。懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結。1、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均勻荷載計算大橫桿最大彎矩和變形。(1)、均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038KN/m 腳手板的荷載16、標準值 P2=0.1500.90/3=0.045kN/m 活荷載標準值 Q=2.50.9/3=0.75kN/m 靜荷載計算值 q1=1.20.038+1.20.045=0.0996kN/m 活荷載計算值 q2=1.40.75=1.05kN/m(2)、抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下得彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為 M1=(0.080.0996 +0.101.05)1.22=0.163kN.m支座最大彎矩計算公式如下:M2max= -0.10q1l20.117q2l2支座最大彎矩為 M2= -(0.100.0996+17、0.1171.05)1.22=-0.13281kN.m選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: =0.13281106/4491.0=29.573N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足規定!(3)、撓度計算最大撓度考慮為三跨梁均布荷載作用下得撓度計算公式如下: Vmax=0.677q1l4/100El+0.990q2l4/100El靜荷載標準值q1=0.038+0.045=0.083kN/m活荷載標準值q2=0. 75kN/m三跨連梁均步荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.083+0.0900.75)12023/(1002.06105107780)=2.82mm大橫桿18、的最大撓度小于1200/150與10mm,滿足規定!2、小橫桿計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。(1)、荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.200=0.0456kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.1500.901.200/3=0.054kN/m活荷載標準值 Q=2.5000.901.200/3=0.90kN/m 荷載的計算值 P=1.20.0456+1.20.054+1.40.90=1.26kN/m小橫桿計算簡圖(2)抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值19、最不利分派的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1.20.038)0.902/8+2.0010.90/3=0.707kN.m=0.707106/4491.0=157.369N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足規定!(3)、撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分派的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.00.04560.90.004/(3842.060105107780.000)=0.03mm集中荷載標準值 P=0.0456+0.054+1.31320、=1.243kN集中荷載標準值最不利分派引起的最大撓度V2=1448.850900(3902-49002/9)/(722.06105107780.0)=2.143mm最大撓度和 V=V1+V2=2.173mm小橫桿的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足規定!3、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN;R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;荷載值計算橫桿的自重標準值 P1=0.0380.9=0.0342kN腳手板的荷載標準值 P2=0.1500.91.500/2=0.101kN 活荷21、載標準值 Q=2.5000.91.500/2=1.688kN 荷載的計算值 R=1.20.0342+1.20.101+1.41.688=2.546kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足規定!4、腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值涉及以下內容:(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):本工程為0.1248NG1 = 0.12517.40=2.170kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用竹笆片腳手板,標準值為0.15NG2 = 0.15041.200(0.90+0.250)/2=0.485kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m);本例22、采用欄桿、竹串片腳手板擋板,標準值為0.15NG3 = 0.1501.2004/2=0.450kN(4)吊掛的安全設施荷載,涉及安全網(kN/m2);0.005NG4 = 0.0051.20017.400=0.135kN經計算得到,靜荷載標準值:NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.416kN活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和,內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到,活荷載標準值:NQ = 2.50021.2000.900/2=3.937kN風荷載標準值應按照以下公式計算:其中 W0 基本風壓(kN/m2),按照建筑結構荷載規范(GB50009-2023)的規23、定采用:W0 = 0.450Uz 風荷載高度變化系數,按照建筑結構荷載規范(GB50009-2023)的規定采用:Uz = 1.250Us 風荷載體型系數:Us = 1.560經計算得到,風荷載標準值Wk = 0.70.4501.2501.560 = 0.614kN/m2考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式:N = 1.2NG + 0.851.4NQ風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式:MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載基本風壓標準值(kN/m2) la 立桿的縱距 (m) h 立桿的步距 (m)5、立桿的穩定性計算:(1)不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其24、中 N 立桿的軸心壓力設計值,N=9.61kN;軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19; i 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm; l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 擬定,l0=3.12m; k 計算長度附加系數,取1.155; u 計算長度系數,由腳手架的高度擬定,u=1.50; A 立桿凈截面面積,A=4.24cm2; W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3;鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2);經計算得到 = 119.63 f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2;不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 f,滿足規25、定!(2)、考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其中 N 立桿的軸心壓力設計值,N=8.79kN; 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19; i 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm; l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 擬定,l0=3.12m; k 計算長度附加系數,取1.155; u 計算長度系數,由腳手架的高度擬定;u = 1.50 A 立桿凈截面面積,A=4.24cm2; W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3; MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩,MW = 0.355kN.m; 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2);經計算得到26、 = 188.44 f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2;考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 Nl,連墻件的設計計算滿足規定!7、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。懸臂部分腳手架荷載N的作用,里端B為與樓板的錨固點,A為墻支點。本工程中,腳手架排距為900mm,內側腳手架距離墻體300mm,支拉斜桿的支點距離墻體 = 1300mm,水平支撐梁的截面慣性矩I=16990000mm4,截面模量W=185400mm,截面積A = 3074mm 受腳手架集中荷載 P=9.61kN 水平鋼梁自重荷載 q=1.526.100.00017.8510=0.35kN27、/m 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 通過連續梁的計算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=11.001kN,R2=9.360kN,R3=-0.399kN最大彎矩 Mmax=1.266kN.m抗彎計算強度 f=M/1.05W+N/A=1.266106/(1.05185400)+4.4691000/3074=15.262N/mm2水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足規定!8、懸挑梁的整體穩定性計算:水平鋼梁采用18號工字鋼,計算公式如下其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體28、穩定系數,查表鋼結構設計規范(GB50017-2023)附錄B得到:b=2.00由于b大于0.6,按照鋼結構設計規范(GB50017-2023)附錄B其值用b查表得到其值為0.929通過計算得到強度 =1.27106/(0.929185400)=10.64N/mm2;水平鋼梁的穩定性計算 f,滿足規定!9、拉桿的受力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=11.874kN10、拉桿的強度計算:拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算,29、為RU=11.874kN 拉桿的強度計算:上面拉桿以鋼管100.010.0mm計算,斜拉桿的允許壓力按照下式計算:=N/A f 其中 N 斜拉桿的軸心壓力設計值,N = 11.87kN; A 斜拉桿凈截面面積,A =29.85cm2; 斜拉桿受拉強度計算值,經計算得到結果是 3.98 N/mm2; f 斜拉桿抗拉強度設計值,f = 215N/mm2; 受拉斜桿的穩定性計算 f,滿足規定!斜撐桿的焊縫計算: 斜撐桿采用焊接方式與墻體預埋件連接,對接焊縫強度計算公式如下 其中 N為斜撐桿的軸向力,N=11.874kN; lwt為焊接面積,取3184.52mm2; ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強30、度,取185.0N/mm2; 通過計算得到焊縫抗拉強度 = 11873.87/2984.52 = 3.98N/mm2。 對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足規定!11、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點假如采用鋼筋拉環,拉環強度計算如下: 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=9.360kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f為拉環鋼筋抗拉強度,每個拉環按照兩個截面計算,按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2;所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=93604/(3.1416502)1/2=11mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面,并要31、保證兩側30cm以上搭接長度。 2.水平鋼梁與樓板壓點假如采用螺栓,螺栓粘結力錨固強度計算如下:錨固深度計算公式 其中 N 錨固力,即作用于樓板螺栓的軸向拉力,N = 9.36kN; d 樓板螺栓的直徑,d = 20mm; fb 樓板螺栓與混凝土的允許粘接強度,計算中取1.5N/mm2; h 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度,通過計算得到 h 要大于9359.82/(3.1416201.2)=99.3mm。 3.水平鋼梁與樓板壓點假如采用螺栓,混凝土局部承壓計算如下: 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式 其中 N 錨固力,即作用于樓板螺栓的軸向拉力,N = 9.36kN; d 樓板螺栓的直徑,32、d =20mm; b 樓板內的螺栓錨板邊長,b=5d=100mm; fcc 混凝土的局部擠壓強度設計值,計算中取0.95fc=13.59N/mm2; 通過計算得到公式右邊等于131.6kN 樓板混凝土局部承壓計算滿足規定!5.4 質量標準5.4.1 對進場的鋼管、扣件進行專項檢查,對于嚴重銹蝕、變形、出現裂紋及其他不符合標準情況的不得在承重腳手架工程上使用,符合規定的鋼管使用時應涂刷防銹漆。5.4.2程使用的鋼管、扣件,實行“誰使用,誰負責”的制度,項目勞務隊要與生產或租賃單位簽訂質量擔保協議,查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料,加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量合格資料不全和33、未按照標準規定鑄有商標的產品不得驗收進場。結點連接可靠,扣件的擰緊限度應控制在扭力矩達成40-60N/m。5.4.3 腳手架搭設穩固,扣件緊固力矩達成設計規定。安全網與架體連接牢固,無漏掉部位。架子地基解決符合設計規定,架子底部墊有腳手板。腳手板用8#鉛絲固定牢固,杜絕大于200mm的探頭板出現。5.4.4 腳手架構架搭設步距、橫距、排距、連墻件布置等符合設計尺寸,內側立桿距墻300mm。5.4.5 鋼管探頭統一為10cm,允許偏差2cm。扣件的使用不得缺少,不得有松動和有裂痕的等不合格扣件以免影響結構安全。5.4.6 密目安全網懸掛整齊、美觀、牢固。密目安全網用配套的繩子綁在大橫桿上。并且將34、密目網拉緊、拉直、平整。鋼管涂刷的油漆顏色均勻、美觀。水平桿、立桿為黃色,剪刀撐為紅白色。5.4.7 腳手架的平常檢查按以下規定進行,檢查合格后,方允許繼續使用。 (1)、定期檢查懸挑件是否松動;立桿是否懸空;扣件螺栓是否松動;立桿的沉降與垂直度是否符合規范規定;安全防護措施是否符合規定。 (2)、對檢查出得不合格的材料及安全隱患應及時整改; (3)、建立三級巡查制度:1、班組自檢;2、標段復查;3、項目部抽查。并做好記錄,逐項限時貫徹整改。 (4)、不定期組織在樓上作業的班組進行交底,明確成品保護(立桿、橫桿、安全網的保護)及安全操作意識,以保證搭設完好的腳手架不受二次破壞。5.4.8 腳手35、架搭設及驗收質量標準:項目技術規定允許偏差檢查方法地基基礎表面堅實平整/觀測排水無積水墊板不滑動底座沉降-10mm立 桿 垂 直 度驗收垂直度偏差H/800100mm經緯儀、吊線和卷尺搭設中檢查不等高的允許值H=2m5mmH=5m8mmH=10m13mmH=15m20mmH=17.4m40mm間距步距20mm鋼尺柱距50mm排距20mm5.5 施工中應注意的問題5.5.1 扣件安裝注意開口方向,用于連接大橫桿的對接扣件,開口應朝架子內側螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入。5.5.2 安全網設立在立桿與大橫桿內側,立桿及大橫桿用4m6m長黃色鋼管搭接,剪刀撐用6m長紅白相間鋼管搭設,嚴格控制立36、桿的垂直度,水平桿的水平度,保證搭設的架子牢固耐用、美觀整齊。5.5.3 現場應修建安全網清洗池(2m3m),清洗池高0.4m,安全網定期清洗。6、安全措施6.1 外架安全6.1.1 架子使用的材料扣件必須進行檢查。6.1.2維護用的扣件必須100%檢查,是否有裂紋、砂眼等質量缺陷,有缺陷的一律棄用。6.1.3 嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設,立桿的垂直度偏差不大于50mm和橫桿的水平偏差不大于20mm,并保證節點連接達成規定。6.1.4 腳手板要鋪滿、鋪平并固定,不得有探頭板。6.1.5 架子外掛安全網,擋腳板高20cm,架子上不允許堆放物品,只作為人行通道。6.1.6 搭設過程中要及時設立37、連墻桿(每層均設,水平間距3.0m)、斜撐桿、剪刀撐以及必要的吊索,避免腳手架搭設過程中發生偏斜和傾倒。6.1.7 搭設完畢后應進行檢查驗收,檢查合格才干使用。6.1.8 在腳手架上同時進行多層作業的情況下,各個作業層之間應設立可靠的防護網,防止上層墜物傷及下層作業人員。6.1.9 六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停在腳手架上作業。雨雪后操作,要先清理干凈,防止滑倒。6.1.10 施工層上除了必要的施工人員和施工材料外,其別人員、材料未經允許不得隨意堆放,以減少不必要的施工荷載,防止超載。6.1.11 經常檢查拉結點,嚴禁在內外裝作業過程中,不經批準拆除拉結器材。6.1.12 人在架上進38、行搭設作業時,作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并臨時固定。工人必須佩帶安全帽和佩掛安全帶,不得單人裝設較重桿配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑倒等不安全作業。6.1.13 不得對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大,確有實際情況需要對構架作調整和改變時,應提交技術管理人員解決。6.1.14 在架板上得砂漿和容器總重不得大于1.5KN,施工設備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運和安裝的構件不得大于2.0KN。6.1.15 作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為準,嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增長操作高度。6.1.16 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道,嚴禁攀援腳手架39、上下。6.1.17在作業中發現有不安全的情況和跡象時,應立即停止作業進行檢修,解決后才干恢復正常作業;發現有異常和危險情況時應立即告知所有架上人員撤離。項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育,加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養,提高施工人員的素質。此外,在架子安全網上醒目的位置懸掛安全標語。6.1.18 對于違反安全操作規定的施工隊和人員,項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工,并按規定給予施工隊處罰。6.1.19 項目安全管理人員對工人進行安全知識培訓和考核,強化安全意識。6.1.20 腳手架搭設人員必須是通過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB 5036)40、等考核合格后的專業架子工。上崗人員應定期體檢,合格方可持證上崗。6.1.21 搭設腳手架人員必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6.2 安全平網搭設本工程施工至地上結構時,需要對結構外圍進行平面保護,按照常規的防護方法,采用平網防護法,按每2層搭設一道水平防護網。6.3 腳手架拆除:拆卸作業按搭設作業的相反程序來進行,并需特別注意一下幾點:6.3.1連墻構件待其上部桿件拆除完畢后(伸上來的立桿除外)方可松開拆去;6.3.2松開扣件的平桿用隨即撤下,不得松掛在架上;6.3.3拆除長桿時應兩人協同作業,避免單人作業時的閃失事故;6.3.4拆下的桿件應及時吊運至地面,不得向下拋擲;6.3.5施工人員必須掛好安全帶。7、環保措施7.1 嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7.2 在每步架的作業完畢之后,必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內,每日收工前應清理架面,將架面上的材料物品堆放整齊。7.3 安全網在使用中損壞應當立即派人進行修補。7.4 現場周轉材料碼放整齊
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