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1、 QC0906-004儲運部油品807#罐大修 檢修方案工單號：編 制：校核： 審 核：年11月20日儲運部油品807#罐大修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業區油漿807#罐大修，系分公司大修理計劃，大修理計劃號為2023-07-01-10，工單號：，本次大修范圍，重要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐加熱器重新檢查，罐體測厚檢測等。并對更換、改造部分進行除銹防腐、保溫。其重要參數如下：1、型式：鋼拱頂罐 ；2、容積：V=5000m3 ；3、罐壁板材質：A3F ；4、罐內徑：23.76m ；5、罐高：h=15.53m ；6、罐子總重：110.28T；7、加熱器面積：61 m2 ；8、介2、質：油漿9、溫度：408510、操作壓力：常壓二、工程特點：本次807#罐頂板及向下一層壁板更換難度很高，由于罐內有加熱系統，不能破壞，且該罐處在煉油廠區，周邊都是罐群，均處在運營狀態，給安全施工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換所有為高空作業，作業人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業頻繁，現場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應遵守的施工規范及規程：本次施工，必須嚴格按照圖紙的技術規定，準時、按質、按量竣工，同時必須遵守以下的施工規范和規程：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范G3、BJ128-902、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-933、石油化工設備安裝工程質量檢查評估標準SH3514-20234、工業金屬管道工程及驗收規范GB5023-975、石油化工巨毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20236、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-887、工業設備管道防腐施工及驗收規范HGJ229-918、工業設備及管道絕熱施工及驗收規范GBJ126-899、xx加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規定10、儲運部807#罐大修理計劃及技術規定四、施工順序和施工方法：1、清罐、工藝解決臨時防火墻砌筑搭設罐外環形腳手架搭設罐內滿堂腳手架進出油線保護架搭設進罐4、區臨時通道鋪設罐體焊縫整體檢測罐頂板所有拆除向下一層罐壁板拆除罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預制脹圈制安壁板安裝包邊角鋼安裝骨架安裝罐頂板安裝罐體附件安裝儀表系統安裝罐體防腐油罐正、負壓實驗罐內外腳手架、防火墻拆除人孔、清掃孔恢復清場、交工驗收2、施工網絡計劃：見附頁13、施工現場平面布置圖：見附頁24、施工方法：4.1 搭建臨時防火墻 本次施工前，必須進行臨時防火墻的搭設，由建設單位根據國家及集團公司的有關安全規定現場擬定防火墻的高度1.5米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，靠施工面水泥沙漿抹面，在807#罐南、西二面砌防火墻，具體見現場平面布置圖。施工前，還必須將807#罐切水井用黃土填滿，5、周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。 4.2 腳手架施工 按照規定，807#罐檢修、檢查必須搭設腳手架。假如，腳手架搭設不及時，勢必會遲延工程進度，腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設不牢固、不穩定，就容易導致施工的傷亡事故。罐內搭設滿堂鋼管腳手架，罐外搭設環形鋼管腳手架。203#罐進出油線閥門組處還需搭設保護棚。腳手架搭設前，安所有門必須進罐內實地檢查罐內外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設必須符合安全規定，并通過公司安所有門驗收合格后，才干交付使用。按照現場實際情況，807#罐罐內必須搭設滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設環形雙排鋼管腳手6、架，且罐內滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱與底板接觸應加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數量 1、罐內滿堂鋼管腳手架：23.76米*15.53米（高） 2、罐外環形雙排鋼管腳手架： 內：23.76米*14米（高） 外：24.26米*14米（高） 3、罐內、外腳手架頂層滿鋪竹跳板 4、鋼管：51*3.5 L=6米1600根；51*3.5 L=4米900根51*3.5 L=2米 1500根 5、扣件：十字扣件 4500只； 接頭扣件 1600只； 旋轉扣件 900只 6、竹跳板：1800塊 7、彩鋼瓦：2米*1米 180塊 8、7、鐵絲：12# 190kgB、腳手架施工必須遵守的規范 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130 2、鋼管腳手架扣件GB 15831C、搭設腳手架的基本規定為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用規定，腳手架必須具有有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。1、必須設立縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件互相連接，并盡量緊靠。2、扣件螺栓擰緊扭力矩應在4065N.m之間，以保證腳手架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力。3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠地傳遞風荷載。4、腳手架立桿基礎必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉8、降。5、應設立縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。6、構配件必須符合腳手架材料安全技術規定，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米，每根鋼管重量不應超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，竹跳板應采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7、腳手架的橫距應滿足施工人操作及材料的供應、堆放等規定。D、203#罐腳手架施工1、罐外腳手架搭設：由于該腳手架不承受荷載，搭設時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為19、.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設高度為12.3米。2、罐內腳手架搭設：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T，頂板、骨架重量約15.2T，而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN，按照203#罐內面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內共有立桿54根，每根承重71.27kg，也即698.45N，能滿足施工規定。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進出，投入的人力、時間也相應較多。3、罐內腳手架立桿底部應設立墊板=8mm 300*300一塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設立縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于2010、0mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊沿立桿應距離罐壁500mm。在搭罐內腳手架時不能損傷罐內加熱器，必要時用竹跳板進行保護。4.3 進罐區道路鋪設。在807#罐東邊防火堤處，拆開一段長15米，作為吊車通道，防火堤與10#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩定，枕木、管網之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪=24mm鋼板，供吊車及運料汽車使用。 罐周邊消防線拆除，以方便吊11、車繞罐作業。 4.4 807#罐頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結束，并通過安所有門認可掛牌后即可進行保溫拆除，先拆保護層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工序施工。 4.5 罐頂及罐壁板拆除。罐頂板在拆除前，應先將罐內竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。罐頂附件拆除。附件拆除根據檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運至工棚內，妥善保管好，待罐頂更換結束后恢復，需要更新的附件拆除后及時運至廢料堆。罐頂板拆除。罐頂板提成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進行切割，每塊先需間斷割，待吊車進入現場并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板12、，一塊一塊拆除，以保證安全。頂板拆除結束，需立即運往廢料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進入現場吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。4.6 罐頂板、骨架、壁板預制，安裝由于工期很短，并且現場場地狹小，無法進行罐頂板預制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創安裝二分公司基地進行深度預制，需用=20mm厚鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預制結束后用10T平板車運至現場。新罐壁板安裝，為保證罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個罐頂板安裝結束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光13、滑。罐壁板安裝前，將原拆除時壁板焊接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位置，有缺陷的還需補焊，新舊壁板焊接采用對接焊，壁板安裝時每隔1米加背鋼一個進行固定（背鋼用12槽鋼，L=1.5米），調整壁板的垂直度和水平度，使其在規范范圍內。壁板上口用水平管測水平，每兩塊板之間測量，水平偏差不應超過2mm，整個壁板上端任意兩點測量，水平誤差應控制在6mm內。新壁板與老壁板連接縱縫為對接，雙面焊，環縫罐內、外均為連續焊。由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調圓，而罐頂壁板的圓度調整，重要是通過罐頂骨架下的包邊角鋼來控制，故包邊角鋼在預制時，一定要控制其圓度14、。包邊角鋼安裝時先點焊，包邊角鋼接頭應與壁板立縫至少錯開200mm以上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內側斷焊，焊100mm，留300mm，外側為連續焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，必須將罐體中心點找正。罐體中心點的找正方法：用4根長線，各成450交叉，每根線的長度與罐體直徑一致，相交點即為骨架中心點。骨架安裝應對稱安裝，兩骨架之間應間隔一片骨架，待位置調整好后，再按預制方法將骨架連成一個整體。為保證弱頂規定，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板所有安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mm長，使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時，必須每組完全對稱安裝，以不應一邊過重而15、使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cm。罐頂板安裝，應在盈創安裝二分公司預制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運至現場，然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm1mm，質量規定按規范進行。先焊罐內，再焊罐外，罐內為斷焊，100mm，留300mm，罐外為連續焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預留50cm不焊，在瓜皮的環縫點焊后才進行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結束后，才干進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預16、熱溫度SMAWJ4223.2851102023815一般不需預熱SMAWJ4224.0140170202510154.6智能型遠傳變送鋼帶液位計更換，在電儀部相關人員指導下進行，安裝規定應符合規范。 4.7 罐內加熱器水壓實驗：加熱器罐外部分連接閥門所有斷開，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進消防水，將加熱器管內所有充滿水，并排出空氣，關閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa，穩壓10min，檢查加熱器是否有漏點，再緩慢升至實驗壓力1.625MPa，穩壓30min，檢查加熱器是否有漏點，以無泄露，無明顯變形為合格。假如有漏點，則必須將加熱器內17、壓力所有卸盡，將漏點位置補好后重新進水試壓。4.8 罐內防腐罐內頂板、罐頂鋼結構及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結束后，開始對罐頂板、罐頂鋼結構及壁板進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結束后開始噴砂除銹，除銹質量規定達成GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結合材料生產廠家說明書規定保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書規定配制，涂層施18、工質量規定，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色規定一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定規定，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109，所有防腐材料施工前都要進行實驗，特別是導靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合規定后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結束后，拆除罐內腳手架，將罐內石英砂初步清除干凈后，開始對油罐底板及加熱器進行機械噴砂除銹，除銹質量規定達成GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固19、化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結合材料生產廠家說明書規定保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書規定配制，涂層施工質量規定，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色規定一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定規定，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109。4.9 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結構防腐：在完畢罐頂安裝任務后，開始對罐頂外壁進行砂輪機除銹，除銹質量規定達成GB8923-88標準規定的St2級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經驗收合格后涂刷環氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷220、4小時后，涂刷第二道底漆，間隔96小時后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說明書規定配制，涂層施工質量規定，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色規定一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定規定。罐體平臺、欄桿等鋼結構除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結構采用砂輪機除銹，除銹質量規定達成GB8923-88標準規定的St3級，經驗收合格后涂刷環氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180m，施工時涂料嚴格按說明書規定配制，涂層施工質量規定，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色規定一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定規定。消防管線防腐；基層采用人工除銹，達成GB892321、-88標準規定的St2級。控制鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層解決經驗收合格后，刷環氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時間不少于12小時。罐體外壁砂輪機除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機除銹，除銹應達成涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-88規定的St2級，經驗收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。4.10 保溫層及保護層安裝制作瓦楞板：采用=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創防腐隊綜合班進行，運到現場是要注意保護材料。保溫材料經驗收合格直接運至施工現場，同時要22、做好防雨措施，保溫層安裝應與保護層同步進行，天天施工結束后應用農膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守工業設備及管道絕熱施工及驗收規范GBJ126-89的規定，瓦楞板與保溫托盤間連接采用5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm，瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm，瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。4.11 所有施工結束，罐頂還需做正、負壓實驗。即將罐內進水至高位報警器下1米開始做實驗，先做正壓實驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內連接，另一端敞口，繼續進水，使水注上升至正壓23、值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓實驗則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內抽真空形成負壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內水注下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內、外壓力平衡，同時做好實驗記錄。5、施工工藝措施 本次施工，必須嚴格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規范的規定，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。 瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長度應小于焊縫總長的10。 壁板的焊接，應先焊縱縫后焊環縫。焊接時，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和蓋面層自下而上24、連續焊，焊縫表面不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長度應小于焊縫總長的10。環縫焊接時應先焊背面的焊縫，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面為連續焊，底層焊接時為分段退焊，填充蓋面層為連續焊。環縫焊接時所有焊工應均勻分布，焊縫外觀檢查應飽滿圓滑過渡，無咬邊。五、質量保證措施 1、除施工方法中規定的具體質量保證措施外，還應對罐體，罐體的附屬設備，周邊管網加以保護。 2、施工過程中嚴把質量關，認真貫徹質量管理措施，獎優罰劣，保證工程的施工質量。 3、質量保證體系：安全員項 目 部 經 理施工員 質量員作 業 班 組 4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格25、工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工機具及輔材： 1、施工機具：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1吊車50噸臺12平板車10噸臺13千斤頂5噸臺34電焊機ZX7-400S臺65汽車5T臺16漲圈套17焊條烘干箱450-500臺18角向磨光機125臺49配電箱臺210空壓機9m3/min臺111噴砂機750Kg/臺臺112軸流風機220V 2023W臺213變壓器220V-24V臺214葫蘆5T臺102、施工輔材：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1鋼板=20M2402鋼板=24M2603槽鋼22米604槽鋼12米905枕木根806鐵絲8#Kg907無縫管573.5米308鋼26、絲繩18米209毛石噸4010電纜線2*4mm2米350011防爆燈24V 100W盞2012石英砂3#T6013涂料各種kg80014焊條J422 3.2Kg38015白棕繩16米100七、施工組織體系：安全員項 目 部 經 理施工員 質量員施 工 班 組八、文明施工：文明施工是加快工程進度、提高工程質量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環節，具體措施為：1、現場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應有安全措施。4、工完、料盡場地清及時解決垃圾、廢料。九、安全管理措施： 安全施工是質量和進度的前提和保證，因此規定全體27、參與工作人員必須有安全意識，在安全面做到思想、組織和措施三貫徹。1、所有施工人員進入現場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區域為渣油罐區，是易燃有毒有害區域，規定作業人員嚴格票證制度，施工現場必須配備滅火器，動火時有專業人員跟班監護。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現場施工危險作業區域須設立安全警告牌和標語。4、由于本次807#罐施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將807#罐南、西面加以隔離，以達成防火規定。防火設施應放置穩當，綁扎牢固。5、再次開工前，需重新確認807#罐與系統管線連接處加裝盲板情況，確認斷開才干施工。6、施工作業必須在指定范圍內進行，不得隨意超越28、或擴大，施工作業人員嚴禁亂動生產區域內的一切設施。7、現場合有露天設備須有安全措施。現場臨時用移動電源，須裝有防爆開關，焊機須有可靠接地。8、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業應系好安全帶，作業工具必須放入工具袋中，高處作業危險區域應設有安全網，安全人員應戴明顯標志進行檢查。9、因作業區生產等因素，規定施工人員停火、停工，盈創公司要服從作業區的安排，保證安全生產。10、作業前應貫徹安全作業票上的安全措施，并確認后方可施工。11、參與施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執行相應的崗位安全責任制。12、全天施工結束后，檢查現場有無火災隱患，同時檢查施工機具，設備是否安全做好文明施工。13、施工29、中，嚴格遵守國家、股份公司，分公司有關安全的各項規定，并遵守安全生產“十大禁令”。14、焊縫打磨時一定要戴防護眼鏡。儲運部油品807#罐大修項目HSE評價表單 位安徽盈創安二分公司時間2023年11月20日項目儲運部油品807#罐大修風險評估結果1、重大風險 無2、L3或S3有27項3、中檔風險有7項4、可容忍風險有20項5、不可容忍風險 無 采用安全措施情況1、現場交底，作業前要再次確認；2、按規定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關作業票，無票嚴禁作業；4、定期檢查漏電保護器和線路，保證其完好；5、按規定佩戴安全帽，高處作業掛好安全帶；6、按規定設好警戒線，并對吊裝設備進行檢查，保證其完30、好；7、腳手架搭設完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應符合安全規定；氧氣乙炔管在使用前應進行檢查，保證其完好；9、焊工作業前對把線進行檢查，發現破損進行包扎解決；電工對電焊機接線后應進行試運營；10、特種作業人員應持證上崗；11、工作結束應做到工完、料盡、場地清。備 注單位負責人評價人 黎精華儲 運 部 油 品 807# 罐 大 修 網 絡 計 劃交工驗收2天7天12天3天7天5天5天10天10天3天3天3天2天4天1天施工準備搭腳手架、防火墻加盲板開人孔罐內清罐、蒸罐罐內腳手架罐體測厚頂板安裝欄桿、附件安裝罐內、外壁防腐保溫封上下人孔拆外腳手架拆罐內腳手架油罐正、負壓實驗漲圈、壁板31、安裝罐頂、壁板拆除包邊角鋼安裝骨架安裝保溫拆除、罐頂板、骨架、包邊角鋼、漲圈、胎具等預制臨時道路鋪設罐內加熱器試壓說明：1、本工程總工期為77天。2、本工程施工交叉工序多，雙休日加班。 32J002工作危害分析JHA登記表工作任務：儲運部油品807#罐大修區域/工藝過程：儲運油品區分析人員：趙敬國（經理）、王斌（副經理）、黎精華（施工員）.周建寧（安全員）、齊天發（班長） 日期：2023年11月20日審批：趙敬國單位：盈創安裝二分公司編號：序號工作環節危害或潛在事件重要后果也許性L嚴重性S風險度R 重要采用安全控制措施（僅用于L3或S3）1現場交底交底錯誤火災爆炸、有毒物質、人員傷害2510作32、業前再次確認2人員安全教育教育不到位人員傷害155按規定進行安全教育，并進行確認。3用電未辦理用電票爆炸、人員傷害155作業前辦理用電票，無票不得作業。4動火未辦理用火票爆炸、人員傷害155作業前辦理用火票，無票不得作業。5檢查施工用電漏電保護器不符合規定人員傷害155定期檢查漏電保護器，保證其完好。電線老化人員傷害155進行線路檢查，絕緣老化應及時更換。接線不對的人員傷害155按規定進行接線6穿戴勞保未按規定佩戴安全帽人員易受傷害2510對未按規定佩戴安全帽，檢查發現從嚴考核。未戴護目鏡眼睛傷害、無法作業236對未按規定佩戴防護鏡，檢查發現從嚴考核。高處作業未系好安全帶人員摔傷2510對未按33、規定佩戴安全帶，檢查發現從嚴考核。7搭設腳手架跳板未綁扎人員摔傷248專人檢查驗收毛竹綁扎不牢人員摔傷248專人檢查驗收未按規定設護欄及安全網人員摔傷248專人檢查驗收8打磨砂輪機安裝不牢飛出傷人236使用前認真檢查砂輪片破裂飛出傷人236打磨方向不能對人未安裝漏電斷路器電擊傷人133作業人員戴絕緣手套9焊接組對監護不到位火災爆炸2510嚴格執行三不動火滅火器材未到位火災爆炸155嚴格執行三不動火電焊回路線通過其他設備火災爆炸2510班組長作業前檢查貫徹氧氣、乙炔瓶間距小于5米火災爆炸2510班組長作業前檢查貫徹氧氣、乙炔瓶距離明火小于10米火災爆炸2510班組長作業前檢查貫徹10起重吊裝未拉警戒繩人員傷害248按規定設警戒線起吊超載設備損壞，人員傷害248按規定噸位起吊鋼絲繩拉斷設備損壞，人員傷害236定期檢查碰壞腳手架人員傷害236架子工跟蹤檢查修復11試壓壓力表指示不準設備損壞、人員受傷224每年校驗12工作結束未及時清理廢料雜物環境破壞、火災122建北807#罐現場平面布置圖 十二罐區焦化裝置焦化操作室801#803#807#802#806#管帶管帶閥門保護區四 號 路三 號 路 三 號 路管帶消 防 通 道八罐區防火堤八罐區防火堤臨時防火墻臨時通道焊機棚消 防 通 道804#805#消防栓