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1、xx一期工程鋼筋工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：編制日期：5月12日目錄一、編制根據(jù)2二、工程概況2三、質(zhì)量控制2四、鋼筋配料3五、鋼筋下料與加工3六、彎曲成型3七、鋼筋連接4八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對(duì)焊連接：4九、鋼筋堆放與運(yùn)送11十、鋼筋質(zhì)量檢查12十一、受力鋼筋接頭位置控制13十二、定位辦法13十三、鋼筋保護(hù)層控制14十四、鋼筋清理14十五、鋼筋驗(yàn)收原則14工程鋼筋工程施工方案一、編制根據(jù)4、5棟施工圖紙、工程發(fā)包范疇、預(yù)算編制闡明、設(shè)計(jì)變更、有關(guān)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范，陜西省地方原則等。二、工程概況本工程住宅4、5棟樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，建筑總高度35.00m。三、質(zhì)量控2、制對(duì)于在主體構(gòu)造中起核心作用鋼筋工程，必要在施工全過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制內(nèi)容為：鋼筋長(zhǎng)度：認(rèn)真審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋錨固：審查配料單使鋼筋彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋安裝位置。鋼筋接頭：接頭位置、質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋位置：鋼筋間距、縱向筋兩端伸到位。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)告知項(xiàng)目部技術(shù)人員解決，該批鋼筋停止加工和使用。鋼筋質(zhì)量規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，相應(yīng)質(zhì)量證明文獻(xiàn)齊全，并在規(guī)定期間內(nèi)將關(guān)于資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)3、見(jiàn)證取樣，及時(shí)做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。四、鋼筋配料鋼筋配料是依照設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，因此一種對(duì)的配料單不但是鋼筋加工、成型準(zhǔn)保證證，同步在鋼筋安裝中不會(huì)浮現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。因而對(duì)鋼筋配料工作必要認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。五、鋼筋下料與加工1)鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)干凈，因此在鋼筋下料前必要進(jìn)行除銹，將鋼筋上油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落浮 皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完畢；對(duì)4、螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完畢，工人操作時(shí)帶好口罩，以免傷害工人身體。2)鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備重要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細(xì)狀況進(jìn)行選用。六、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型重要運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，依照配料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。七、鋼筋連接本工程基本梁、梁、暗柱主筋接頭采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊連5、接，不大于等于B16也可采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度計(jì)算精確，本工程抗震級(jí)別為三級(jí)。焊接連接接頭類型及質(zhì)量檢查應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。不得采用現(xiàn)場(chǎng)手工焊接。八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對(duì)焊連接：1.鋼筋電渣壓力焊工藝原則2.使用范疇 本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑1440mm級(jí)豎向或斜向(傾斜度4：1范疇內(nèi))鋼筋連接。3.施工準(zhǔn)備3.1 材料及重要機(jī)具：3.1.1 鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明文獻(xiàn)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。3.1.2 焊劑3.1.2.1焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定6、。焊劑型號(hào)為HJ401，慣用為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3.1.2.2 焊劑應(yīng)存儲(chǔ)在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2小時(shí)。3.1.2.3 使用中回收焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。3.1.3 重要機(jī)具3.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備涉及：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.1.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)涉及：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)交流或直流焊接電源。(普通32mm直徑及如下鋼筋焊接時(shí)，7、可采用容量為600A焊接電源；32mm直徑及以上鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量同型號(hào)，同性能兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。4 .作業(yè)條件4.1 焊工必要持有有效焊工考試合格證。4.2 設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定。焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作以便。焊劑罐直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示屏應(yīng)配備齊全，以便操作者精確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.3 電源應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)電源電壓下降不不大于5%，則不適當(dāng)進(jìn)行焊接。4.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞8、機(jī)器等事故。4.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積比例，不符合混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于條款規(guī)定期，要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊。5操作工藝5.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選取焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件擬定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5.1.1 電渣電力焊工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電5.2 檢查設(shè)備、電源、保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，禁止超負(fù)荷工作。5.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，9、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4 選取焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表423。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選取參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表423鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-90040454045404540454045404540454045404522272227222710、2227222722272227222722271415171821242730334556667895.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部恰當(dāng)位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以保證焊接處有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.6 安放引弧用鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.7 試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自11、動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。5.8 施焊操作要點(diǎn)。5.8.1 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。5.8.2 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過(guò)程延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。5.8.3 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。5.8.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同步切斷焊12、接電源。5.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范疇內(nèi)某些應(yīng)切除。6 質(zhì)量原則6.1 保證項(xiàng)目：6.1.1 鋼筋品種和質(zhì)量，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過(guò)化學(xué)成分檢查和焊接實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。6.1.2 鋼筋規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)段13、內(nèi)接頭鋼筋面積比例，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)或尺量檢查。6.1.3 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢查必要合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。6.1.3.1 在普通工業(yè)與民用建筑工程，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。6.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土高層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，局限性300個(gè)接頭仍作為一批。檢查辦法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。6.2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，成果應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1 焊包較均勻，突出某些至少高出鋼筋表面4mm.6.2.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷缺陷。6.2.3 14、接頭處彎折角不不不大于4度。6.2.4 接頭處軸線位移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm。外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊、或采用補(bǔ)救辦法。檢查辦法：目測(cè)或量測(cè)。7. 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才干卸下夾具，以免接頭彎折。8. 應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題8.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過(guò)程中任何一種環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力恰當(dāng)。若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找因素，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止辦法 表424項(xiàng)次焊接缺陷防止辦法1軸線偏移矯直鋼筋端15、部對(duì)的安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口起始點(diǎn)，保證上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，保證上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，恰當(dāng)增長(zhǎng)熔化量7氣孔按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位鐵銹保證被焊處在焊劑中埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑8.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不適16、當(dāng)進(jìn)行施焊。雨天、雪天不適當(dāng)進(jìn)行施焊，必要施焊時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到水、冰雪。9. 質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：9.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。9.2 焊劑合格證。9.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。9.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常，應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告。9.5 鋼筋接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。九、鋼筋堆放與運(yùn)送1)鋼筋堆放：堆放場(chǎng)地經(jīng)硬化后，鋪設(shè)方木或用磚砌體，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹鋼筋一定要除銹后由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后再使用。成型鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式不同17、，分別進(jìn)行堆放整潔，并掛標(biāo)志牌，標(biāo)記要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)記牌要統(tǒng)一一致。2)鋼筋運(yùn)送：本工程鋼筋運(yùn)送：以塔吊提高為主，現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)為輔。（6）鋼筋綁扎與安裝1)準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝以便，位置對(duì)的，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。依照本工程詳細(xì)狀況，墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。2)墻體、暗柱鋼筋施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面接頭率不不不大于518、0%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片間距。3)樓層梁板鋼筋施工：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同步，以較大鋼筋為準(zhǔn))短鋼筋且25mm。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范疇必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。板鋼筋綁扎與基本相似，但應(yīng)注意板上負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩塌。此外板上負(fù)筋必要與梁兩根架立筋扎牢，以防移位。十、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)的，特別要注意檢查負(fù)筋位置；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查鋼19、筋綁扎與否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋保護(hù)層與否符合規(guī)定。十一、受力鋼筋接頭位置控制1)縱向受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)立在受力較小處；2)各層樓板下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范疇內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙規(guī)定；3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范疇內(nèi)；4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不不大于搭接長(zhǎng)度35d，且不不大于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積比例：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。十二、定位辦法1)梁鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑(20、雙層鋼筋直徑不同步，以較大鋼筋為準(zhǔn))短鋼筋，以保正其設(shè)計(jì)間距。梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”辦法定位，依照墻體長(zhǎng)度，按1.5m間距與墻體同步綁扎，重要保證鋼筋排距；同步墻體鋼筋上間距1.5m梅花型設(shè)立塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)擬定位，如下圖所示：十三、鋼筋保護(hù)層控制墻體、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體構(gòu)造放在外側(cè)水平鋼筋上，梁、暗柱構(gòu)造放在主筋上。十四、鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免淋到雨水。因而，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋與否生銹，生銹鋼筋要做除銹解決，以保證混凝土對(duì)鋼筋握裹力。澆筑混凝土21、時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體污染。因而，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理干凈，以保證混凝土對(duì)鋼筋握裹力。十五、鋼筋驗(yàn)收原則1)鋼筋原材規(guī)定：進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必要符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必要清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不適當(dāng)少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2)配料加工方面：配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)前提下，要有助于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料有關(guān)參數(shù)選取必要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量原則：鋼筋綁扎安裝必要符合混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必要符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及關(guān)于原則規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置留設(shè)必要符合規(guī)范規(guī)定。