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1、高強(qiáng)管樁專項(xiàng)施工方案xx安置小區(qū)( 金波園) 項(xiàng)目1、 2、 3#樓工程預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工方案編制: 審核: 審批: 目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組3四、 設(shè)計(jì)要求3五、 施工準(zhǔn)備及施工機(jī)具4六、 施工工藝流程及施工方法、 注意事項(xiàng)5七、 工期保證措施10八、 質(zhì)量保證措施11九、 安全保證措施13十、 防止爆樁的措施14十一、 文明施工措施15一、 編制依據(jù)1、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79- ) 2、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50007- ) 3、 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范( GB50025- ) 4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB52、0202- ) 5、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁( 03SG409) 6、 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范( JGJ106- ) 7、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范( JGJ33- ) 8、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99) 9、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-94) 10、 建筑工程施工測(cè)量規(guī)范( DBJ10-21-95) 11、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁( 03SG409) 12、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91) 13、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-88) 14、 xx市建筑設(shè)計(jì)研究院提供的金波園小區(qū)1#、 2#、 3#樓工程施工圖15、 信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院的巖土3、工程技術(shù)報(bào)告16、 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)17、 類型與本工程相似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及資料。二、 工程概況xx曲江二期黃渠頭安置小區(qū)( 金波園) 項(xiàng)目擬建1#、 2#、 3#住宅樓場(chǎng)地位于xx市雁翔路路西, 從地貌單元?jiǎng)澐謱冱S土梁洼區(qū)。擬建物占地面積為3182m2, 總建筑面積為92084.2 m2, 地上28層, 地下1層。地基經(jīng)素土擠密樁強(qiáng)夯法( DDC工法) 處理消除黃土自重濕陷性,基礎(chǔ)形式為500mm樁徑預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁、 承臺(tái)梁板基礎(chǔ)。根據(jù)信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘查研究院提供的巖土工程勘察報(bào)告, 擬建場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)所分布的地層自上而下依次為層耕土( Q4pd) , 層黃土狀土(4、 Q4al) ,層黃土( Q3eol) , 層古土壤( Q3el) , 層黃土( Q2eol) , 層古土壤( Q2el) , 層黃土( Q2eol) , 層古土壤( Q2el) , 層黃土( Q2eol) , 層古土壤( Q2el) , 層黃土( Q2eol) ,層古土壤( Q2el) , 層黃土( Q2eol) , 層古土壤( Q2el) , 層黃土( Q2eol) , 層古土壤( Q2el) , 17層黃土( Q2eol) 。建設(shè)單位: xx限公司管理單位: x公司設(shè)計(jì)單位: xx計(jì)研究院勘察單位: 監(jiān)理單位: xx煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位: 工程有限公司三、 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、5、 文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件, 是達(dá)到職業(yè)健康、 安全目標(biāo)的必然保障, 也是我項(xiàng)目部創(chuàng)立”文明工地”的根本要求。為此項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組, 其機(jī)構(gòu)組成、 人員編制及責(zé)任分工如下: 組 長(zhǎng): 馬國(guó)俊( 項(xiàng)目經(jīng)理) 項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)副組長(zhǎng): 邱作中( 項(xiàng)目副經(jīng)理) 現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)牛紅梅( 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人) 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)組 員: 韓凌( 現(xiàn)場(chǎng)施工員) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)朱廷柯( 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)李靜( 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、 質(zhì)量驗(yàn)收呂備戰(zhàn)( 現(xiàn)場(chǎng)安全員) 現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理四、 設(shè)計(jì)要求本工程建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí), 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求, 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土6、管樁采用錘擊法和靜壓法配合施工。本工程預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁( PHC) 設(shè)計(jì)選用AB型, 樁尖選型為29a、 31a, 樁徑為500mm, 壁厚為125mm, 混凝土強(qiáng)度為C80, 1#、 3#樓管樁樁長(zhǎng)31m, 2#樓管樁樁長(zhǎng)29m, 樁端持力層為黃土層。單樁豎向承載力均為2250KN。結(jié)合本工程的實(shí)際情況, 考慮到工期及對(duì)工地周邊環(huán)境等因素, 本工程采用靜壓法施工試樁及中間樁, 錘擊法配合施工邊樁。兩種工藝比較:靜壓法沉樁工藝與錘擊法沉樁工藝相比較能節(jié)約一半工期, 且由于靜力壓樁機(jī)自身配重較大, 能夠避免試樁檢測(cè)單位從場(chǎng)外拉大量外荷進(jìn)場(chǎng), 大大節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。由于靜壓法沉樁采用電力液壓驅(qū)動(dòng)7、操作, 無震動(dòng)、 無噪音, 對(duì)周邊環(huán)境影響較小; 而錘擊法沉樁震動(dòng)劇烈, 噪音大且伴有濃煙油污, 對(duì)周邊環(huán)境影響大。工程量及技術(shù)參數(shù)一覽表 項(xiàng)目名稱工程名稱工程參數(shù)備注設(shè)計(jì)長(zhǎng)度樁徑延米數(shù)1#樓靜壓管樁31500mm6851mC80錘擊管樁31500mm3875mC802#樓靜壓管樁29500mm4118mC80錘擊管樁29500mm2465 mC803#樓靜壓管樁31500mm6851mC80錘擊管樁31500mm3875mC80五、 施工準(zhǔn)備及施工機(jī)具1、 施工準(zhǔn)備( 1) 搭建臨時(shí)設(shè)施, 以保證施工人員的現(xiàn)場(chǎng)生活條件。( 2) 安裝配電箱, 設(shè)置夜間照明裝置。( 3) 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安8、裝、 調(diào)試。( 4) 認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能, 以保證正常運(yùn)作; ( 5) 檢查管樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí), 檢查管樁的標(biāo)記是否清晰。( 6) 根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖; ( 7) 由測(cè)量人員分批或全部測(cè)定標(biāo)出場(chǎng)地上的樁位, 其偏差不得大于20mm; ( 8) 在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記, 并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度, 以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。( 9) 管樁堆放要平整, 堆放不超過三層, 并正對(duì)樁機(jī)堆放, 方便樁機(jī)施工。( 10) 技術(shù)交底: 開工前對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行圖紙和施工技術(shù)交底, 使其對(duì)施工技術(shù)要求和施工技術(shù)參數(shù)有準(zhǔn)確全面的掌握。( 11) 安全9、交底: 開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育并進(jìn)行安全技術(shù)交底。( 12) 樁位測(cè)放: 根據(jù)基準(zhǔn)軸線點(diǎn), 使用全站儀配合100m、 5m鋼卷尺進(jìn)行樁位測(cè)放。經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)測(cè)無誤后, 開始樁基施工。( 13) 安排好記錄人員, 做好沉樁記錄。2、 施工機(jī)具導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)、 全液壓靜力壓樁機(jī)( ZYJ800) 、 工程輔助車、 電焊機(jī)、 截樁器、 全站儀、 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、 鋼卷尺等。六、 施工工藝流程及施工方法、 注意事項(xiàng)1、 施工工藝流程( 1) 錘擊法施工管樁工藝流程( 2) 靜壓法施工管樁工藝流程2、 施工方法( 1) 沉樁可行性分析及設(shè)備選型本工程管樁的終止壓力為2250KN, 為保證工10、程的順利進(jìn)行, 根據(jù)巖土工程勘察成果和設(shè)計(jì)要求, 本場(chǎng)地工程樁施工選用1臺(tái)液壓靜壓樁機(jī)和1臺(tái)導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行壓樁施工。( 2) 壓樁施工順序本工程管樁樁長(zhǎng)29m和31m, 設(shè)計(jì)單樁豎向承載力特征值均為2250KN, 每個(gè)基坑的具體壓樁順序原則上按從中間向四周方向展開。其中錘擊法管樁機(jī)主要對(duì)邊樁進(jìn)行施工, 其余樁主要由靜壓管樁機(jī)施工。施工時(shí)合理安排打樁順序, 確保兩臺(tái)壓樁機(jī)同時(shí)順利施工。靜壓樁機(jī)自重大, 壓樁速度快, 拉樁的車輛車體較長(zhǎng), 需要良好的廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕?chǎng)地。錘擊樁機(jī)工作平臺(tái)相對(duì)靜壓樁機(jī)占地較小, 因此采用錘擊樁機(jī)對(duì)場(chǎng)地邊樁進(jìn)行施工, 保證工程按進(jìn)度完成。(3)壓樁施工操作11、步驟及方法場(chǎng)地平整清除地表雜物, 并填平場(chǎng)地坑洼處, 必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土, 并沿場(chǎng)地四周挖排水確保場(chǎng)地排水暢通。測(cè)量定位放線根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn), 施放軸線和樁位, 每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋, 并做成管樁等徑模具, 白灰沿模具撒放, 到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè), 軸線偏差不大于10mm, 樁位偏差不大于20mm。預(yù)應(yīng)力管樁成品檢查檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)( 混凝土強(qiáng)度) , 再進(jìn)行外觀檢查, 同時(shí)做好檢查記錄, 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字后方可施工。對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈, 施焊面上有油漆污染物時(shí), 應(yīng)清刷干凈, 不合格的樁應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng)。設(shè)備準(zhǔn)備情況檢查壓樁機(jī)安裝就位, 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置壓重12、, 并調(diào)平壓機(jī)平臺(tái), 打樁前認(rèn)真檢查打樁設(shè)備及吊裝設(shè)備。探樁( 探孔) 根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn), 利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿層素填土, 探明表層土的障礙物, 防止樁尖堵塞塊石, 以便順利穿過層粉土, 如果土層狀況良好, 可不進(jìn)行探樁, 直接進(jìn)行壓樁。吊樁插樁A、 液壓靜力壓樁機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和壓樁順序并編號(hào), 利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊裝就位, 再用夾具持樁對(duì)準(zhǔn)測(cè)量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)必須保持方向及位置準(zhǔn)確。開始要輕壓, 認(rèn)真檢查, 如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正, 必要時(shí)拔出重壓, 樁的垂直度安排專人采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或兩個(gè)線錘進(jìn)行監(jiān)測(cè), 經(jīng)緯儀設(shè)在不受打樁影響處, 且大約互成13、角度約90度的方向上, 并經(jīng)常加以調(diào)平, 監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直, 經(jīng)過樁基導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。B、 導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)樁機(jī)就位后在管樁上焊接好鋼樁尖, 將樁移到樁機(jī)旁, 上兩個(gè)鋼繩箍并蓋上樁帽, 在把樁管提升到適當(dāng)高度, 套入樁帽。在相互垂直的兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀或吊錘線, 用來觀測(cè)樁身和樁架的垂直度, 樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁A、 液壓靜力壓樁機(jī)利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將樁垂直壓入土層中, 并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度, 并觀察樁的壓力與深度, 初壓時(shí)如果下沉量較大, 宜采取輕壓, 隨著沉樁加深, 沉速減慢, 壓力逐漸增加。在整個(gè)壓樁過程中, 要使壓桿、14、 樁帽、 樁身盡量保持在同一軸線上, 盡量不使管樁受到偏心壓力, 以免管樁彎曲。壓樁較難下沉?xí)r, 要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心, 樁身是否垂直, 每根樁應(yīng)連續(xù)完成, 以免樁周土體回彈, 造成沉樁困難。B、 導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘, 觀察樁身、 樁架、 樁錘等垂直度一致時(shí), 除下吊鉤, 提錘施打。錘擊法沉樁時(shí), 樁帽或送帽器與管樁周圍的間隙應(yīng)為5mm10mm; 樁錘與樁帽、 樁帽與樁頂之間加設(shè)彈性襯墊, 襯墊厚度均勻, 且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm, 在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查更換。1#、 3#樓樁長(zhǎng)均為31m, 2#樓樁長(zhǎng)為29m,樁徑500mm,樁壁厚125mm,管樁15、樁頂相對(duì)標(biāo)高為-7.150m, -7.550m。上下節(jié)樁拼成整樁時(shí)采用端板焊接連接, 樁頂填芯高度改為3.0m, C40混凝土, 縱筋相應(yīng)加長(zhǎng), 箍筋間距100并應(yīng)振搗密實(shí)。任一單樁的總錘擊數(shù)不宜超過2500, 最后1m的錘擊數(shù)不宜超過300。送樁為將管樁壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 需要采用送樁器, 送樁器用鋼板制作, 操作時(shí)先吊起送樁器, 送樁器的下端面緊挨上管樁上端面, 中心線對(duì)齊, 保證垂直度滿足要求后再加壓, 直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。接樁當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí), 其入土部分樁段的樁頭高出地面0.5-1.0m。焊接A、 管節(jié)拼接成整樁采用端板焊接連接, 可采用手工焊接或二氧化碳保護(hù)焊, 焊接層數(shù)不得少于二層,16、 內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層, 焊縫應(yīng)飽滿、 連續(xù), 且根部必須焊透。B、 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)6點(diǎn), 待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍在分層施焊, 施焊宜對(duì)稱進(jìn)行。C、 焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格, 端板是否合格平整, 上下端板表面應(yīng)用鐵刷子等清理干凈, 坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。清除油污和鐵銹, 宜刷至露出金屬光澤。D、 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁, 自然冷卻時(shí)間不宜少于5分鐘, 嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁。E、 當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí), 其入土部分管節(jié)的樁頭宜高出地面0.51.0 m。F、 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍, 以便于上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直, 錯(cuò)位17、偏差不宜大于2mm。3、 注意事項(xiàng)第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后應(yīng)認(rèn)真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差宜先用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺粗校, 然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或兩個(gè)吊線錘在互為90方向上進(jìn)行檢測(cè), 校正后的垂直度偏差不得大于0.5%, 必要時(shí), 宜拔出填沙后重插。當(dāng)管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r, 柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火( 空錘) 的方式施打; 液壓錘應(yīng)采用落距為2030cm的方式施打, 使管樁緩慢下沉。管樁施打過程中, 應(yīng)保持樁錘、 樁帽和樁身的中心線在同一條直線上, 宜重錘低擊, 并隨時(shí)檢查樁的垂直 度, 當(dāng)樁身垂直度偏差超過0.8%時(shí), 應(yīng)找出原因設(shè)18、法糾正; 當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后, 嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。在較厚的粘土、 粉質(zhì)粘土層中施打管樁, 不宜采用大流水打樁施工法, 宜將每根樁一次性連續(xù)打到底, 盡量減少中間休歇時(shí)間, 且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。樁的接頭標(biāo)高位置應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開。承臺(tái)四周邊緣的樁宜待承臺(tái)內(nèi)其它樁全部打完后重新測(cè)定樁位再插樁施打。當(dāng)需要送樁或復(fù)打時(shí), 應(yīng)事先檢查管樁內(nèi)是否充滿水, 若管樁內(nèi)孔充滿水, 應(yīng)抽去部分水以后才能施打。樁帽應(yīng)有足夠的剛度、 強(qiáng)度、 能耐多頻次的高速撞擊; 樁帽應(yīng)呈圓筒形,樁帽大小與管樁直徑要匹配,一種樁帽配一種直徑的管樁, 不準(zhǔn)大帽配小樁。樁帽的筒體深度可取350400mm, 內(nèi)19、徑比管樁外徑大2030mm。樁墊墊襯在樁帽與樁尖之間, 應(yīng)選彈性襯墊。要求襯墊應(yīng)均勻, 經(jīng)錘擊后壓實(shí)厚度不宜小于120mm,且在錘擊施工中, 應(yīng)經(jīng)常檢查, 及時(shí)補(bǔ)充或更換。樁帽與樁錘向應(yīng)設(shè)”錘墊”, 可選用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩, 厚度為150200mm, 樁帽端部應(yīng)開孔, 孔徑不宜小于管樁的1/51/3, 確保管樁內(nèi)腔與外界相通。送樁器應(yīng)呈圓筒形,上下端面應(yīng)平整,且與送樁器的軸線相垂直, 有足夠的剛度和強(qiáng)度,送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求。送樁器下端面應(yīng)開孔,使管樁內(nèi)腔與外界連通.孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/51/3。送樁器與管樁樁頭間應(yīng)設(shè)置麻袋或硬紙板作襯墊。截割樁頭采用電動(dòng)鋸樁器。當(dāng)樁20、頂打至接近地面需要送樁時(shí), 應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量, 合格后應(yīng)立即送樁。送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。修正系數(shù)一般可取0.8。沉樁完畢, 應(yīng)保護(hù)好高出地面的樁頭, 樁孔應(yīng)及時(shí)可靠地覆蓋, 確保人身安全。 打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表。七、 工期保證措施1、 計(jì)劃工期1#樓、 3#樓: 靜壓法管樁和錘擊法管樁同時(shí)施工第一步: 錘擊法管樁施工準(zhǔn)備1天。第二步: 錘擊法、 靜壓法管樁試樁施工1天。第三步: 試樁施工完成后, 等待第三方檢測(cè)( 約2周) 。第四步: 第三方檢測(cè)合格后, 進(jìn)行工程樁施工。施工時(shí)靜壓法管樁和錘擊法管樁同時(shí)施工1621、天, 施工完成并將機(jī)械撤場(chǎng)。第五步: 管樁檢測(cè)14天, 靜載完成后, 7天內(nèi)完成破除樁頭。2#樓: 靜壓法管樁和錘擊法管樁同時(shí)施工第一步: 錘擊法管樁施工準(zhǔn)備1天。第二步: 錘擊法管樁試樁施工1天。第三步: 試樁施工完成后, 等待第三方檢測(cè)( 約2周) 。第四步: 第三方檢測(cè)合格后, 進(jìn)行工程樁施工。施工時(shí)靜壓法管樁和錘擊法管樁同時(shí)施工10天, 施工完成并將機(jī)械撤場(chǎng)。第五步: 管樁檢測(cè)14天, 靜載完成后, 6天內(nèi)完成破除樁頭。注: 以上部署未考慮天氣及不可抗力因素影響, 如有發(fā)生工期順延。2、 組織措施抓組織落實(shí), 由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理管理生產(chǎn), 協(xié)調(diào)各工序各專業(yè)的工作關(guān)系, 組成完整的22、施工管理機(jī)構(gòu)。人力資源按三班輪換作業(yè)配置, 充分利用有效工作時(shí)間, 狠抓有序作業(yè), 優(yōu)化資源配置, 把握施工流水節(jié)奏和流水節(jié)拍, 充分利用工作的自由時(shí)差。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng), 保證設(shè)備100%的完好率。切實(shí)落實(shí)施工材料計(jì)劃, 責(zé)任到人, 確保施工材料滿足施工需要。加強(qiáng)安全檢查, 消除事故隱患, 以免影響工程進(jìn)度。3、 技術(shù)措施制定出切實(shí)可行的加快施工進(jìn)度的計(jì)劃, 根據(jù)施工進(jìn)展情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn), 調(diào)整計(jì)劃和設(shè)備, 提高工作效率。做好進(jìn)度報(bào)告制度, 狠抓日進(jìn)度, 采用事前積極主動(dòng)控制, 并制定后備方案, 做到天天計(jì)劃落實(shí)。加強(qiáng)質(zhì)量管理, 杜絕不合格品。定期檢查, 收集信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié), 找出影響工程23、進(jìn)度的原因, 并采取必要的技術(shù)措施加快進(jìn)度。施工勞動(dòng)力計(jì)劃附表1工 種按施工階段投入勞動(dòng)力情況前期靜壓樁、 錘擊樁土方開挖截樁頭竣工驗(yàn)收備注項(xiàng)目部管理人員44444根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要瞬時(shí)調(diào)整用人計(jì)劃技術(shù)人員64664電 工22221維修工2222技 工4244普 工1061010合 計(jì)282028289主要施工機(jī)械配備表附表2設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注液壓靜力壓樁機(jī)ZYJ8001臺(tái)合格導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)1臺(tái)合格氬弧電焊機(jī)2臺(tái)接樁焊接合格切割機(jī)2臺(tái)截樁合格全站儀GTS-102N1臺(tái)測(cè)量放線合格經(jīng)緯儀2臺(tái)控制樁身垂直度合格水準(zhǔn)儀2臺(tái)標(biāo)高控制合格八、 質(zhì)量保證措施1、 按設(shè)計(jì)圖紙定出軸線、 樁位, 經(jīng)24、復(fù)核無誤并經(jīng)各有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可施打。2、 到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的每根樁, 必須經(jīng)構(gòu)件廠的有關(guān)部門驗(yàn)收合格后才能使用, 并由廠方提供合格證以備有關(guān)部門進(jìn)行檢查, 管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳附表3。3、 調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵, 插樁一般情況下入土50-80cm時(shí)停止壓樁, 然后進(jìn)行垂直度調(diào)校, 樁的垂直度必須不大于0.5%, 滿足要求方可繼續(xù)沉樁, 才沉樁過程中, 施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化, 如遇地質(zhì)層有障礙物、 樁身偏移時(shí), 應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校, 不可一次性強(qiáng)行扳校。4、 在沉樁過程中, 要經(jīng)常注意樁身有無移位和傾斜, 如發(fā)現(xiàn)問題及早糾正。5、 焊接時(shí)宜先在坡口對(duì)稱焊點(diǎn), 待上下樁節(jié)固25、定后, 再對(duì)稱、 分層焊接, 焊接層數(shù)不得少于兩層, 焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6、 接樁時(shí)上下樁段應(yīng)保順直, 錯(cuò)位偏差不大于2mm。7、 當(dāng)樁頂標(biāo)高較低, 須送樁入土?xí)r, 應(yīng)用同樁徑送樁器, 送樁嚴(yán)格控制提錘高度計(jì)貫入度。8、 樁施工好后, 樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù), 嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用做錨點(diǎn), 送樁遺留的空洞, 應(yīng)立即回填或覆蓋好。9、 如遇下列情況, 應(yīng)暫停打樁, 并及時(shí)與有關(guān)部門研究處理A、 貫入度劇變; B、 樁身突然發(fā)生傾斜、 位移或有嚴(yán)重回彈, 樁身上抬; C、 樁頂或樁身除下嚴(yán)重裂縫或破碎。先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)附表3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目126、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見本規(guī)范表5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、 露筋、 裂縫、 色感均勻、 樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmmmm552101.01011000l秒表測(cè)定用鋼尺量用鋼尺量, l為兩節(jié)樁長(zhǎng)3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀九、 安全保證措施1、 施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮, 發(fā)現(xiàn)特殊情況及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào), 質(zhì)檢員、 安全員應(yīng)隨時(shí)督促檢查施工人員在執(zhí)行有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)章制度及安全及時(shí)交底中的有關(guān)規(guī)定的落實(shí)情況。2、 遵守安全生27、產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定和禁令, 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3、 吊樁過程中, 注意是否松鉤、 滑繩等現(xiàn)象, 謹(jǐn)慎小心, 避免撞倒樁機(jī), 起重臂下嚴(yán)禁行( 站) 人。4、 嚴(yán)禁酒后上崗, 非樁機(jī)操作人員不得隨意操作機(jī)械。5、 用電安全措施, 實(shí)行”三相五線制”及”三級(jí)漏電保護(hù)”開關(guān)加以保護(hù), 工作人員不得帶電作業(yè)。經(jīng)常檢查電線電纜,破皮老化必須及時(shí)更換。除主機(jī)電纜外, 其余電線電纜必須架空。6、 施工人員必須帶安全帽, 不得穿拖鞋、 高跟鞋上崗。7、 高空作業(yè)所用的工具物品必須妥善放好, 防止滑落, 不得往下亂扔物品。8、 兩米以上高空作業(yè), 無可靠安全措施時(shí)必須系安全帶。9、 吊樁的鋼絲繩、 索具必須牢固可28、靠,鋼絲繩距樁瑞不得小于2m。10、 氧氣瓶乙炔瓶要豎立放置并要相互間距5m以上, 距明火( 電焊) 必須保證10m以上的安全距離, 嚴(yán)禁平放并排使用, 遠(yuǎn)離易燃易爆物。乙炔瓶嚴(yán)禁倒放, 乙炔瓶必須按照回火裝置, 氧氣帶、 乙炔帶必須明確完好無損, 發(fā)現(xiàn)破損漏氣現(xiàn)象及時(shí)更換。11、 預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí), 應(yīng)按規(guī)格、 樁號(hào)分層堆放整齊, 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)、 防止產(chǎn)生不均勻沉降, 樁堆存時(shí), 必須要有可靠的防滾防滑措施, 堆放層數(shù)不超過四層。12、 凡遇雨季及冰凍天氣, 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、 機(jī)械操作平臺(tái)等工作面上, 必須掃清雨水冰雪, 任何人不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)明火取暖。13、 樁機(jī)、 吊車司29、機(jī)、 電工、 起重指揮工等上崗時(shí), 必須有特殊工種操作證, 隨時(shí)接受有關(guān)部門的檢查。14、 吊樁、 喂樁、 送樁、 吊機(jī)和樁機(jī)移位時(shí)必須有專人指揮, 分工明確, 統(tǒng)一信號(hào), 夜間指揮必須使用明暗信號(hào)燈。15、 停止工作時(shí), 短船需運(yùn)行到樁機(jī)中間位置, 停落至平整地面上, 其余油缸全部回程縮進(jìn), 切斷電源, 操作人員方可離開樁機(jī)。十、 防止爆樁的措施造成預(yù)應(yīng)力管樁爆樁的直接原因主要有管樁質(zhì)量、 機(jī)械設(shè)備選用、 施工控制、 成品樁的保護(hù)等。為預(yù)防施工過程出現(xiàn)爆樁現(xiàn)象, 本次施工采取預(yù)防爆樁措施如下: 1、 設(shè)備選用早期生產(chǎn)的四點(diǎn)夾持器壓樁機(jī), 夾持器和管樁樁身接觸面積較小, 夾持器壓力較大, 壓樁30、過程中容易產(chǎn)生爆樁。本工程投入的ZYJ800型靜力壓樁機(jī), 該機(jī)型專利夾持箱采用上8下8共16個(gè)夾持點(diǎn), 施工過程夾持器和管樁樁身接觸點(diǎn)數(shù)大大增加, 夾持器每點(diǎn)與樁身接觸壓力減少, 送樁時(shí)夾樁壓力強(qiáng)度大大降低, 有效的防止了因夾樁壓力過大造成的爆樁現(xiàn)象。ZYJ800型靜力壓樁機(jī)整機(jī)水平調(diào)整性能良好, 送樁過程樁身垂直度能得到有效控制。2、 管樁質(zhì)量控制措施進(jìn)場(chǎng)管樁安排專人核對(duì)合格證及生產(chǎn)日期。檢查管樁外觀質(zhì)量, 樁身有漏漿現(xiàn)象的樁標(biāo)識(shí)明確, 嚴(yán)禁使用。校核進(jìn)場(chǎng)管樁端頭板的平整度, 如端頭板因預(yù)應(yīng)力張拉變形的管樁, 嚴(yán)禁使用。3、 施工控制措施按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)合理配樁, 先壓長(zhǎng)樁后壓短樁。卸樁、 吊31、裝時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行, 送樁過程中嚴(yán)禁樁機(jī)行走及調(diào)整。第一節(jié)樁對(duì)中后插入地面0.51.0m時(shí), 開始調(diào)整樁的垂直度, 偏差不得大于0.5%, 然后才能進(jìn)行壓樁。壓樁過程中整機(jī)必須保持水平, 并經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度, 偏差大于0.5%要及時(shí)調(diào)整, 嚴(yán)禁用移動(dòng)壓樁機(jī)的方法糾偏。作業(yè)時(shí)保證夾持器各點(diǎn)和樁壁接觸, 以保證樁體受力均勻。接樁時(shí), 首先觀察上下端頭板是否平齊, 上下節(jié)樁段保持順直, 錯(cuò)位偏差不大于2mm。送樁壓力雙缸達(dá)到KN時(shí), 觀察操作室水平儀氣泡居中情況, 保持整機(jī)水平, 給進(jìn)壓力連續(xù)、 平穩(wěn)。控制焊接后自然冷卻時(shí)間, 嚴(yán)禁焊接結(jié)束后立即施壓。送樁器送樁時(shí), 送樁器和樁身必須在同一32、直線上。壓樁結(jié)束基坑開挖過程中, 防止挖機(jī)操作不當(dāng)折斷樁身。4、 成品樁的保護(hù)措施進(jìn)場(chǎng)管樁卸樁時(shí), 選用樁長(zhǎng)指定的專業(yè)吊裝隊(duì)伍, 防止卸樁過程對(duì)樁身結(jié)構(gòu)造成損壞。單點(diǎn)起吊喂樁過程中, 專人指揮, 嚴(yán)禁強(qiáng)力拖拉、 碰撞。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁碰撞、 碾壓堆放管樁。5、 爆樁處理措施如果施工中出現(xiàn)爆樁, 根據(jù)爆樁位置不同, 根據(jù)情況可選擇以下處理方法: 爆樁如果發(fā)生在地面以上或距地面較近在可開挖的范圍內(nèi), 而且樁底標(biāo)高未到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 可將壓爆部分截掉, 并將樁頭打磨平滑, 由管樁廠提供鋼箍并在其指導(dǎo)下將鋼箍安裝在樁頭上, 然后與上一截樁焊接密實(shí), 然后壓至設(shè)計(jì)終壓值。發(fā)生在可開挖范圍以外的爆樁或嚴(yán)重爆樁33、情況及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位商討處理意見, 需要調(diào)整設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)院共同協(xié)商處理方案。十一、 文明施工措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整, 進(jìn)料道路用混凝土硬化, 其它場(chǎng)地用石灰爐渣夯實(shí)。2、 合理布置現(xiàn)場(chǎng), 指定車輛行駛路線, 保證車輛進(jìn)出道路暢通。3、 建立文明施工責(zé)任制, 劃分區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)掛牌, 明確負(fù)責(zé)人, 做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、 用電要有專人管理, 不得有長(zhǎng)流水、 長(zhǎng)明燈, 路面、 廁所、 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、 門衛(wèi)有專人管理。5、 施工場(chǎng)地做到水管、 電線架設(shè)有序, 設(shè)備清潔。6、 實(shí)行規(guī)范操作, 堅(jiān)持文明生產(chǎn), 盡可能降低對(duì)環(huán)境的影響。7、 施工人員必34、須著裝統(tǒng)一整齊, 實(shí)行掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽, 嚴(yán)禁穿高跟鞋, 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng), 嚴(yán)禁打架斗毆, 嚴(yán)禁在生活區(qū)亂竄。8、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按發(fā)包人指定位置放置, 保持機(jī)身清潔, 清理機(jī)械排出的污水要有排放措施, 不得隨地流淌。操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊, 做到活完腳下清, 工完場(chǎng)地清。9、 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及廢棄物, 應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn), 并定期外運(yùn), 清運(yùn)渣土垃圾及流體物品, 要采取遮蓋防漏措施。10、 現(xiàn)場(chǎng)使用的靜壓樁機(jī)、 柴油打樁機(jī)、 夯實(shí)機(jī)、 裝載機(jī)等, 要固定位置停放, 遵守機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程, 保持機(jī)身周圍環(huán)境的清潔, 機(jī)械的標(biāo)記、 編號(hào)明顯, 安全裝置可靠。11、 施工安全標(biāo)志醒目, 危險(xiǎn)區(qū)的禁令標(biāo)志明顯, 通道處有提示性標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)布置12、 機(jī)械設(shè)備一機(jī)一牌, 即操作規(guī)程、 崗位責(zé)任及制度等。