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1、xx市地鐵15號線工程07標段xx站附屬構造一期旋 噴 樁 施工方案編制： 5月14日復核： 5月16日審核： 6月17日目 錄第一章編制闡明21.1 編制根據21.2 合用范疇21.3 編制原則2第二章工程概況32.1 工程位置及設計概況32.2 工程地質與水文地質條件42.3 重要工程數量5第三章施工總體安排63.1 總體施工辦法63.2 施工進度籌劃63.3 資源配備6第四章施工辦法84.1 施工原理及工藝流程84.2施工工藝參數94.3旋噴樁施工辦法9第五章質量原則及檢查辦法115.1 旋噴樁施工技術原則115.2 施工檢查內容115.3 成樁質量檢查12第六章質量、安全、環境保證辦法2、126.1 質量保證辦法126.2 安全保證辦法136.3環境保證辦法15第七章防汛、消防、保衛保證辦法167.1 消防辦法167.2 保衛辦法17第八章旋噴樁施工預案178.1固結體強度不均勻、縮頸178.2壓力上不去188.3壓力驟然上升188.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿188.5固結體頂部下凹19第一章 編制闡明1.1 編制根據xx地鐵十五號線工程土建07標合同段工程施工招標文獻、施工圖紙及后續更改文獻；現行關于法規、原則、技術規范、定額以及環保、水土保持方面政策和法規；建筑構造長城杯工程質量評審原則 編號DBJ/T01-69-；地基解決手冊建筑地基基本工程施工質量驗收規范現場踏勘所掌握環3、境資料；我單位既有技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；xx地鐵十五號線一期工程巖土工程勘察報告；類似工程施工實踐經驗。1.2 合用范疇本施工方案合用于xx站一號風道及A西北口、C東南口、疏散口、二號風道圍護構造旋噴樁施工。1.3 編制原則保證技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟合用性與實事求是相結合。依照工程地質、水文地質、周邊環境及工期規定等條件選取最具實用性施工方案和機具設備。技術可靠性原則依照本標段工程特點，根據xx及其周邊地區類似工程施工經驗，選取可靠性高、可操作性強施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程實際狀況，本著可靠、經濟、4、合理原則比選施工方案，施工過程實行動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質目。環保原則施工前充分調查理解工程周邊環境狀況，緊密結合環保進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并獲得有關部門批準后方可排放。施工過程實行ISO14000原則，進行環境管理。建設“綠色工地”，實行“環保施工”。第二章 工程概況2.1 工程位置及設計概況2.1.1 工程位置xx站附屬構造一號風道及A西北口位于區委東南側，C東南口、疏散口、二號風道位于光明廣場，xx第三中學對面緊鄰府前東街。2.1.2 設計概況xx站附屬構造一號風道及A西北口、C東南口、疏散口、二號風道圍護構造采用5、鉆孔灌注樁+咬合旋噴樁止水帷幕，一號風道及A西北口、二號風道圍護構造鉆孔灌注樁為A、B、C、D四種樁，C東南口、疏散口圍護構造為A、B、E、F四種類型樁，其中A、B、C型號樁直徑為1000，間距為1500mm，D型號樁為800mm，間距為1400mm，E、F型號樁直徑為600mm，間距1200mm，咬合旋噴樁止水帷幕設計狀況與鉆孔灌注樁樁徑關于系，詳細狀況見下圖2.01咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖（涉及圖1、圖2、圖3），咬合旋噴樁詳細設計狀況見表2.01咬合旋噴樁工程數量登記表圖2.01咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖2.2 工程地質與水文地質條件2.2.1 工程地質xx站以厚層粘土、粉土、粉質6、粘土為主，地層重要為人工堆積層、新近沉積層、第四紀全新世沖洪積層四大層，本場區按地層巖性及其物理力學性質進一步分為10個大層，各地層特性自上而下依次如下： 粉土填土、 粉土、-1 粉質粘土、-2 粘土、-3 粉細砂 粉質粘土、-1 粘土、-1 細中砂 -1 粘土 -2 粉土。2.2.2 水文地質xx站附近地下水重要為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水水位標高為34.6536.13m，水位埋深為2.6m4.0m，含水層重要為粉土填土1層。潛水水位標高為29.1231.20m，水位埋深為7.5m9.7m，含水層重要為粉土3層.承壓水水位標高為21.2122.20m，水位埋深為16.517.6m，含水7、層重要為細中砂5-1層，上層滯水分部不均勻，水位不持續，重要接受大氣降水、綠地灌溉和自來水、雨水、污水等地下管線垂直滲漏補給；潛水重要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、向下越流方式排泄；承壓水重要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、向下越流方式排泄。本場地地下水對混凝土構造無腐蝕性；對鋼構造有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土構造中鋼筋有弱腐蝕性，為抵抗腐蝕、對混凝土抗滲級別和保護層厚度做出相應規定。基坑側壁土體自穩能力較差，地下水位位于基底標高之上，上層滯水分布較持續，粉土3層為含水層，滲入性較差，在降水疏干時常有剩余水體，易產生泡槽，使地基土力學性質減少，在外力作用引導下容易發生坍塌。2.3 重要工8、程數量一號風道及A西北口、C東南口、二號風道圍護構造旋噴樁重要工程量詳見重要工程數量表2.01： 表2.01 基坑重要工程數量表工程部位工程項目單位根數單根長度數量（m）一號風道及A西北口800旋噴樁根24322.2m5394.6C東南口、疏散口800旋噴樁根21210.9m2310.8二號風道800旋噴樁根24222.1m5348.2備注：本表工程量為估算值，不能作為最后工程量。第三章 施工總體安排3.1 總體施工辦法3.1.1施工辦法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，導致相鄰高噴孔施工時串漿，采用分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔9、施作，圍護樁內部按順序依次施工，詳細施工順序根據現場實際狀況擬定。3.1.2施工安排依照實行性施工組織設計工期規定及實際狀況，東南場地和西北場地各采用2臺地質鉆機完畢所有注漿孔鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁施工。3.2 施工進度籌劃依照實行性施工組織設計工期規定、現場施工安排籌劃及實際狀況，C東南口、疏散口、二號風道旋噴樁籌劃于7月20日開始施工，8月16日完畢。一號風道及A西北口旋噴樁籌劃于7月20日開始施工，8月22日完畢。因場地限制，每個施工場地鉆孔采用2臺地質鉆機完畢所有注漿孔鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁施工。西北場地：一號風道及A西北口800旋噴樁共計228根，單根長度約210、2.2m，東南場地：C東南口、疏散口、二號風道800旋噴樁分別188根、209根，單根長度分別約為10.9m、22.1m。西北場地旋噴樁每班完畢7根,西北場地共需29天，考慮到進場準備和鉆孔施工詳細狀況,西北場地施工需要約32天，東南場地旋噴樁每班完畢8根,東南場地共需26天，考慮到進場準備和鉆孔施工詳細狀況,東南場地施工需要約29天，3.3 資源配備3.3.1勞動力籌劃勞動力詳細分工如表3.01所示。表中為每班組人員配備，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，互相協作，互相監督。鉆孔人員必要作好現場鉆孔記錄，獲得第一手地質資料，以便注漿技術人員依照地質資料及時調節注漿參數。注漿記11、錄人員必要把當班記錄及時整頓。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并依照地質狀況調節注漿壓力及施工工藝參數。3.01勞動力組織表序號工種人數（每班）職責備注1工區主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路清洗3鉆工6負責旋噴機操作及注漿施工記錄4制漿3負責漿液配備5值班工程師1負責現場技術指引和管理6值班經理1負責工程總體安排共計143.3.2重要施工機械設備旋噴樁施工采用XY-150地質鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業。重要施工機械設備如表3.02所示，本表暫定為一種工作面設備配備，依照施工進度及現場實際狀況，及時調節設備。3.02重要機械設備配12、套表 序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-150臺22高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺27拌漿機WJG-80臺2第四章 施工辦法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射辦法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同步橫向噴射，并切割地基土體，借空氣上升力把被破碎土由地表排除；于此同步，另一種噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌地基中，使水泥漿與土混合達到加固目，其加固直徑可達800mm。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先13、應達到預定噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提高注漿管，注漿管分段提高搭接長度不得不大于100mm；當達到設計樁頂高度或地面浮現溢漿現象時，應及時停止當前樁旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同步噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可增進廢土排除，減輕加固體單位體積重量。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀測高噴參數孔內保持滿漿測放樁位圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數施工工藝參數見表4.01表4.01 旋噴樁施工重要技術參數參照表 項目14、技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提高速度（cm/min）714旋轉速度（r/min） 1114旋噴樁施工邁進行試樁，依照實際狀況以擬定預定漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于3根，西北場地1根，東南場地二號風道圍護構造內1根，C東南出入口圍護構造內1根，詳細位置依照現場實際狀況與監理一同擬定。漿量計算:以單位時間噴射漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q15、漿量（m3）； H噴射長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數，普通0.10.2；v提高速度（m/min）。依照試樁參數計算所需噴漿量，以擬定水泥使用數量。4.3旋噴樁施工辦法4.3.1 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面如下2米以內障礙物，不能清除做好保護辦法，然后整平、夯實；同步合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，保證施工場地“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工控制點，埋石標記，通過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差不大于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產16、生1020%返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后清水依照場地條件可進行無公害排放。沉淀泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水解決系統。灰漿拌制系統重要設立在水泥附近，便于作業，重要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備構成。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調節樁機垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差不大于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。4.3.3引孔鉆進鉆機施工前，應一方面在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程17、中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度精確。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4.3.5旋噴提高當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同步將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定噴射壓力、噴漿后再逐漸提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿旋轉和提高應持續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提高鉆桿18、和旋轉，以防斷樁，并及時檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范疇內應恰當增長鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提高過程中，可依照不同土層，調節旋噴參數。4.3.6鉆機移位旋噴提高到設計樁頂標高時停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。第五章 質量原則及檢查辦法5.1 旋噴樁施工技術原則旋噴樁施工技術規定見表5.01。表5.01旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查辦法1鉆孔垂直度容許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置容許偏差50mm尺量3鉆孔深度容許偏差200mm尺量4樁體直徑容許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心容許偏差0.2D開挖樁頂下519、00mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。實驗檢查8水灰比1:1實驗檢查5.2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，重要有如下幾方面：原材料（涉及水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）質量合格證及復驗報告，拌和用水鑒定成果；漿液配合比與否適當工程實際土質條件；機械設備與否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運營，同步保證鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝與否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調20、節噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙狀況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計規定。施工前檢查樁位、壓力表、流量表精度和敏捷度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）壓力、注漿速度及注漿量；孔位處冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提高時搭接長度；施工記錄與否完備，施工記錄應在每提高1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后重要對加固土體進行檢查，涉及：固結土體整體性及均勻性；固結土體有效直徑；固結土體強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體抗滲性。5.3 成樁質量檢查質量檢21、查時間、內容施工對噴射施工質量檢查，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容重要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢查數量、部位檢查點數量為施工注漿孔數2%5%，對局限性20孔工程，至少應檢查2個點，不合格者應進行補噴。檢查點應布置在下列部位：荷載較大部位、樁中心線上、施工中浮現異常狀況部位。(3)檢查辦法旋噴樁檢查可采用鉆孔取芯辦法進行。鉆孔取芯：在已施工好固結體中鉆取巖芯，并將其做成原則試件進行室內物理力學性能實驗，檢查內部樁體均勻限度，及其抗滲能力。第六章 質量、安全、環境保證辦法6.1 質量保證辦法為保證旋噴樁施工質量，依照施工條件、設計規定和有關行業規范，擬采用如下質量保證辦法達到施工質22、量目的。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才干下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必要出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁狀況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以保證漿液配比對的性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應持續攪動，23、防止水泥沉淀。施工邁進行成樁實驗，由設計、業主、監理、施工單位共同擬定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不不大于設計樁徑。嚴格控制噴漿提高速度，其提高速度應不大于0.14m/min 。噴漿過程應持續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常狀況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止浮現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計規定。因地下孔隙等因素導致返漿不正常，漏漿時，應停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。引孔鉆孔施工時應及時調節樁機水平，防止因機械振動或24、地面濕陷導致鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不不大于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術人員隨班作業制，技術人員必要時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提高速度等參數與否滿足設計規定，及時發現和解決施工中質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等狀況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際狀況。依照地質條件變化狀況及時調節施工工藝參數，以保證樁施工質量。調節參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經批準后調節。配備一臺備用發電機組。25、旋噴樁施工，進入旋噴作業則應持續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備慣用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，可以及時搶修。6.2 安全保證辦法依照注漿作業施工特點，按照國家勞動保護法發放相應勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教誨培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業原則和xx市承包工程安全管理規定，為本標段安全目的實現，爭創xx市安全生產建筑工程原則工地提供必要保證。6.2.1施工現場加強對安全生產管理，對職工進行安全生產教誨，工地設立專職安全檢查員，及時發現、解決安全隱患。制定各工種安全生26、產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員管理，施工機械由專人持證上崗，禁止串崗作業。禁止違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整治安全隱患，對違章作業人員進行一定懲罰。施工材料堆放有序，不侵入運送通道道施工界限。施工機械轉動某些有安全罩。所有吊裝裝置必要有安全檢查證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作批示和安全警示。機械定期維修,保證作業安全。危險品必要嚴格管理，其存儲、運送、使用均要符合國家和地方關于規定。暫時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場暫時用電安全技術規范規定，采用防護辦法，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡也許漏電傷人或易受雷擊電器設備，均設立接地裝置或27、避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路調查保護工作，聯系有關部門，做好應急準備。6.2.2機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必要完整良好，無泄漏現象。安全閥中安全銷要進行試壓檢查，必要保證在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢查或自制安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具備純熟操作技能并理解旋噴注漿全過程和鉆機在旋噴注漿作用。鉆孔位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與28、噴嘴距離應不不大于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范疇。膠管：彎曲使用時不應不大于規定最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應及時將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，導致再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工半途發生故障，必要卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場暫時用電安全技術規程有關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必要接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場合。所使用配電箱必要符合JGJ46-29、88規范規定電箱，配電箱電氣裝置必要做到一機一閘一漏電保護。開關箱電源線長度不得不不大于30m，并與其控制固定式用電設備水平距離不超過3m。所有配電箱、開關箱必要編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場電器設備設施必要有有效安全管理制度，現場電線電氣設備設施必要有專業電工經常檢查整頓，發現問題及時解決。6.3環境保證辦法xx作為一種高速發展國際化大都市，環境問題日益受到全社會普遍關注。為了適應當今社會潮流，實現社會經濟可持續化健康發展，在本工程施工全過程中，系統地采用和實行一系列環保管理手段，以期得到最優化成果。依照客觀存在粉塵、污水、30、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實行全過程污染防止控制，盡量地減少或防止不利環境影響。6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必要獲得有關部門批準、批準。施工中產生廢棄泥漿必要通過沉淀池沉淀解決后，方可排入市政污水管，禁止直接排入市政污水管。廢漿沉碴必要用密封槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運送車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場暫時排水系統。6.3.2施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運送車輛進出主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起31、地面揚塵污染。由于施工產生揚塵也許影響周邊正常居民生活、道路交通安全，應設立防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運送過程中揚撒、飄逸，污染運送沿線環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應當覆蓋。6.3.3施工噪聲施工期間嚴格執行xx市對建筑施工噪聲污染控制管理有關規定。由于特殊因素須在夜間從事超原則、危害居民健康建設施工作業活動，必要事先向作業活動所在地環保主管部門辦理審批手續，并向周邊居民進行公示。依照施工項目現場環境實際狀況，合理布置機械設備及運送車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安頓在離居民區域相對32、較遠方位。合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡量安排在不影響周邊居民及社會正常生活時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動簡易隔聲屏，盡量減少設備噪聲對周邊環境影響。如發既有超標現象，應采用相應辦法，減緩也許對周邊環境敏感點導致環境影響。6.3.4施工廢氣運送、施工作業所使用車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運送、施工作業車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。第七章 防汛、消防、保衛保證辦法7.1 消防辦法治安消防工作必要堅持“防止為主、以消為輔”指引思想，保證本工程建設過程和安全。施工現場成立消防委員會、義務消33、防隊，負責尋常消防工作。對進場操作人員進行安全防火知識教誨，并充分運用板報和醒目的語等各種形式宣傳防火知識，訂立防火合同，從思想上使每個職工注重安全防火工作，增強安全防火意識。施工現場應配備充分滅火器，消防物品周邊不得堆放其他材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目的志。 專職消防員要每天巡視現場狀況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時敏捷有效。施工中電氣設施安裝、維修，均由正式電工負責。禁止擅自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。嚴格控制施工區及附近生活區吸煙等易引起火災行為，在安全地帶設立吸34、煙區。7.2 保衛辦法現場成立治安委員會，負責現場治安工作。建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同步對在施人員進行遵紀守法教誨，并與其訂立治安合同。 職保衛人員要每天巡視保衛工作狀況，做好治安記錄。第八章 旋噴樁施工預案依照旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質狀況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中也許浮現問題進行分析并提出防止辦法及解決辦法。8.1固結體強度不均勻、縮頸8.1.1產生因素噴射辦法與機具沒有依照地質條件進行選取。噴漿設備浮現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，導致樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射漿液與切削土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬粘性土，產生頸縮。8.35、1.2防止辦法及解決辦法依照設計規定和地質條件,選用不同噴漿辦法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣實驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證持續進行.配漿時必要用篩過濾。依照固結體形狀及樁身勻質性，調節噴嘴旋轉速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量。對易浮現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提高）或復噴擴大樁徑辦法。控制漿液水灰比及稠度。嚴格規定噴嘴加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2壓力上不去8.2.1產生因素安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調壓過低。8.2.2防止辦法及解決辦法應停機36、檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓實驗，以達到所規定壓力為止。8.3壓力驟然上升8.3.1產生因素噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其她雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2防止辦法及解決辦法應停機檢查，一方面卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提高，用銅疏通。其她狀況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.4.1產生因素遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是由于有效噴射范疇與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需漿液所致。8.4.2防止辦法及解決辦法放樁位點時應釬探，37、遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。運用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相稱，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿現象則采用在漿液中參加適量速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范疇內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大現象則采用提高噴射壓力、恰當縮小噴嘴孔徑、加快提高和旋轉速度。8.5固結體頂部下凹8.5.1產生因素在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液析水特性，會產生一定收縮作用，因而導致在固結體頂部浮現凹穴。其深度隨土質漿液析水性、固結體直徑和長度等因素不同而異。8.5.2防止辦法及解決辦法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去某些，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完畢后，在固體頂部0.51.0m范疇內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。