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1、單洞雙線隧道中隔墻施工方案目錄1 工程概況32 編制依據及原則32.1 編制依據32。2 編制原則43 施工總體籌劃43。1 施工組織設計43.2 主要人力資源配置73.3 機械設備資源配置73.4 主要工程量統計74 主要施工方法84.1 腳手架工程施工84.1.1 搭設順序84。1。2 構件材料84。1.3 腳手板94。1.4 縱向水平桿94。1。5 橫向水平桿104.1.6 立桿104.1。7 剪刀撐104。1.8 其他事項114.1.9 附圖114。2 鋼筋工程施工124。2。1 施工準備124.2.2 鋼筋加工及綁扎134.2.3 中隔墻剪力銷的設置144。3 模板工程施工154.42、 混凝土工程175 質量安全保證措施185。1 質量保證措施185.2 安全保證措施181 工程概況洞雙線隧道設計起止里程右DK13+224。405右DK13+512.654，長228.249m。二襯F3斷面尺寸14。21010.589m（寬高），隧道二襯采用C35，P10、P12防水鋼筋砼,二襯襯砌厚為600mm，結構防水等級為二級。根據設計要求及總體施工安排，單洞雙線隧道中隔墻在二襯完成后施做。圖1.1 中隔墻橫斷面圖中隔墻全長290。345m,高度7。423m-8.125m，設計采用C35混凝土澆筑，厚度為400mm，保護層厚度均為30mm，無防水要求.鋼筋主筋采用22鋼筋，間距200m3、m;分布筋12,間距200；拉筋采用8鋼筋，400*400梅花形布置。2 編制依據及原則2.1 編制依據1、 1號線一期工程05標段招、投標文件;2、 第五篇區間工程第十冊隧道主體結構設計施工圖第二部分隧道主體結構設計圖（二）；3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ13020XX)；4、 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-20XX);5、 混凝土結構工程施工規范（GB50666-20XX）;6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）；7、 建筑施工安全檢查標準（JGJ5920XX）;8、 國家行業現行的有關施工及驗收規范,質量技術標準和有關的強制性條文。4、主要國家、行業規范、規程和技術標準。2.2 編制原則1、滿足設計要求和各項技術標淮；2、深刻領會設計圖紙,采用科學合理、技術先進、經濟適用的施工方案;3、合理安排施工順序，保證施工質量及安全指標；4、施工方案不斷優化和完善，使之更加滿足現場需要。3 施工總體籌劃3.1 施工組織設計根據本區間隧道的施工情況,考慮到中隔墻高度較高,為給現場施工提供操作平臺,保證施工質量效果及安全，計劃在中隔墻兩側分別搭設雙排腳手架。根據規范要求，搭設腳手架立桿橫距、縱距、步距尺寸為1500mm*1500mm1500mm.中隔墻結構施工模板采用以木模為主的模板體系，木膠合模板通過次龍骨(方木）+主龍骨(鋼管）+對拉5、絲桿體系加固.鋼筋模板施工完成后，通過提前設置的下料口通過地泵接管澆筑混凝土。圖3.1 雙線隧道中隔墻結構設計圖（部分）根據設計圖紙可知，單洞雙線中隔墻的設計走向為6m一折的折線，高度范圍在7.5-8。0m(具體數值如表31）。根據工期要求，確保關鍵節點，使該工程各工序施工銜接有序，并滿足中隔墻施工的整體性,縮小施工循環次數，減少施工的縫留置及后粗處理工作，特制訂縱向分段、豎向整體澆筑施工的技術方法措施。初步設計分段長度如表31；表3。1 中隔墻數據及施工分段一覽表序號里程坐標中隔墻高度（h+H）區段施工分段XY區段長度組別長度AA右DK13+224.45793505.288919960。856、618。125AB右DK13+233。53093504.977819969。92428。1249。073AB第一組45.598AC右DK13+239。53093504。644919975.98798.1226。073BCAD右DK13+245。53093504。198919982。04268。1196。071CDAE右DK13+251.53093503。6398119988.08618.1156.069DEAF右DK13+257。53093502。96819994。11658.116。068EFAG右DK13+263。53093502。96820000.13188。1066。015FGAH右D7、K13+269。53093501。287520006。12997。7696.229GHAI右DK13+275。53093500。279520XX2。10897。7686。063HI第二組42。42AJ右DK13+281。53093499.160220XX8.06677。7666。062IJAK右DK13+287。53093497。930120XX4.00147。7646。061JKAL右DK13+293.53093496.589620XX9。9117.7626.060KLAM右DK13+299。53093495。139320XX5.79357.766。059LMAN右DK13+305。53098、3493.579620XX1。64697.7576。058MNAO右DK13+311.53093491.911220XX7.46947。5116.057NOAP右DK13+317.53093490。134620XX3.25897.5116。056OP第三組42.38AQ右DK13+323。53093488。250520XX9.01367。516.055PQAR右DK13+329.53093486.259620XX4.73157。5096。055QRAS右DK13+335.53093484。162520XX0。41087.5096.054RSAT右DK13+341.53093481。9620XX9、6。04957。5086。054STAU右DK13+347.53093479.652820XX1.64587.5086.053TUAV右DK13+353.53093477.241720XX7。19787。4236。053UVAW右DK13+359。53093474.727620XX2.70737.4236.056VW第四組42.37AX右DK13+365.53093472.111220XX8.16157.4236.049WXBX右DK13+371。53093469。393520XX3.56967.4236.053XXBW右DK13+377.53093466。575420XX8。92617。4210、36.053XWBV右DK13+383.53093463。657720XX4.22927.4236.053WVBU右DK13+389.53093460.641620XX9。47727.5086。053VUBT右DK13+395。53093457。527920XX4.66827.5086.053UTBS右DK13+401.53093454.317620XX9.80057.5096.054TS第五組42.389BR右DK13+407。53093451。01220XX4。87247。5096.054SRBQ右DK13+413。53093447.61220XX9.88227。516.055RQBP右D11、K13+419.53093444。118720XX4.82837.5116。055QPBO右DK13+425。53093440。533220XX9.70887.516。056POBN右DK13+431。53093436.856920XX4.52227。7686。057ONBM右DK13+437。53093433。090720XX9.26687.7596。058NMBL右DK13+443.53093429.23620XX3。94117.756.059ML第六組42.436BK右DK13+449.53093425.29420XX8。54337.7486.060LKBJ右DK13+455。5309312、421.266120XX3.0727。7546.061KJBI右DK13+461。53093417。153320XX7.52557。7646.062JIBH右DK13+467。53093412。957320XX1。90247.7696。063IHBG右DK13+473.53093408.679120XX6.20XX8.126。065HGBF右DK13+479.53093404。320420XX0。42018。1156。066GFBE右DK13+485。53093399.882420XX4。55798。1156。068FE 第 七 組32。754BD右DK13+491。53093395。366613、20XX8.61318。1196。069EDBC右DK13+497。53093390。774520XX2.58428。1226.071DCBB右DK13+503。53093386.107520XX6.46998.1246.073CBBA右DK13+512。00093379。482520211。75288.1258。473BA計劃中隔墻分7段進行施工，每段長度在42m左右。為了滿足工期要求，擬計劃從大小里程起始點分兩個面組織施工，并在大斷面隧道中隔墻中間里程位置合龍。3.2 主要人力資源配置表3.2 模板腳手架施工人員配置表序號工序名稱工作內容人數1模板支架總帶班協調模板支架施工12模板班組（木14、工)模板加工、安裝、拆除、支架安裝拆除163混凝土工混凝土澆筑振搗124鋼筋班組（鋼筋工）鋼筋下料、加工、安裝205普工班組配合模板施工106技術施工人員技術質量控制、隊伍協調37安全員安全監督18測量員測量放線2合計673.3 機械設備資源配置表3.3擬投入機械設備表序號機械名稱單位數量備注1電焊機臺42木工圓鋸臺23電手鉆把44鐵錘把100.25、0。5kg5砂輪切割機臺1J2G4006活動扳手把107套絲機臺48地泵臺1泵管、管卡若干3.4 主要工程量統計表3。4擬投入機械設備表序號機械名稱單位數量備注1木膠合模板1500厚15mm2方木根900根寬厚9040mm3鋼管m314048，壁15、厚3.64木板塊360480040035mm5對拉螺栓根1140M16m,配合套管及花籃螺栓6鋼筋t128.47包括22、12、84 主要施工方法4.1 腳手架工程施工根據中隔墻的結構特性，為了給過程施工提供較為穩定的操作平臺，現場計劃在中隔墻兩側搭設長度45m雙排扣件式腳手架，為增加腳手架穩定性，腳手架立桿頂至隧道拱頂，并固定牢固。表4。1 腳手架設計概況類型材料規格間距（排距）mm雙排扣件式腳手架立桿：Q235鋼管48,壁厚3。6 1500橫向橫桿： Q235鋼管48，壁厚3。61500縱向水平桿： Q235鋼管48，壁厚3.61800剪刀撐： Q235鋼管48，壁厚3。6橫向全斷面設置，16、縱向15000/道掃地桿48，壁厚3。61500腳手板480040035滿鋪擋腳板4800*40035擋腳板兩側設置4.1.1 搭設順序底座檢查、放線定位鋪設墊表板式墊木安放并固定底座立第一節立桿安裝掃地大橫桿安裝掃地小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿安裝第三步大橫桿安裝第三步小橫桿；接立桿接續安裝大橫桿小橫桿等加設剪刀撐在操作層設腳手板分段設置施工人員上下步梯4.1.2 構件材料腳手架鋼管:采用Q235普通鋼管，48。33。6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25.kg?？奂?應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。腳手板：腳手板現場采用木板，單塊腳手板17、的的質量不宜大于30kg，腳手板厚度不應小于50mm。4.1.3 腳手板（1)在第3層及第5層作業層滿鋪木板作為腳手板,在腳手板兩側加設擋腳板.（2)作業層腳手板采用木板腳手板，應鋪滿、鋪穩，鋪實.(3）腳手板為2寬木板并排靠齊,寬度不小于50cm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板探頭長度小于15cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm，兩端應各設置直徑小于4mm的鋼絲箍兩道來對腳手板起到一定的固定作用.腳手板18、搭接鋪設時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。（a）腳手板對接; （b)腳手板搭接圖4.1 腳手板搭接要求4.1.4 縱向水平桿縱向水平桿間距1.8m，構造應符合下列規定：（1） 縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；（2） 縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規定： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3; 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭19、接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm； 使用腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm.4.1.5 橫向水平桿橫向水平桿間距1.5m，構造應符合下列規定:(1）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（2） 雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上； （3) 當使用腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上;（4)主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。4.1.6 立桿（1）立桿步距1。5m，構造應符合下列規定：每根立桿底部應設20、置底座或墊板。腳手架必須設縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。雙排腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（2） 腳手架立桿對接、搭接應符合下列規定：當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m,并應采用不少于3個旋轉和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm21、。4.1.7 剪刀撐根據規范要求，高度在24m以下的雙排腳手架,均需在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置?，F場設置每道剪刀撐跨越立桿的根數應按下表的規定確定?，F場規定，每4道（6m）立桿設置一對斜撐,連續設置。斜桿與地面的傾角宜在4560之間;表4。2剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿的接長應采用搭接,搭接長度不應小于1.5m，并應采用不少于3個旋轉和扣件固定;剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。4.1.8 其他事項腳手架搭設完成后應在合適位置設置人行上下梯子,梯子應固22、定在架子上，需加護欄，保證牢固性及安全性.中隔墻兩側的雙排腳手架應通過橫向水平桿連接在一起，形成一個整體，增強其整體穩定性。凡遇到鋼管接長，可采用對接和搭接兩種形式.對接鋼管用直式扣件；鋼管搭接時,搭接長度不小于1.5m,每個搭接長度范圍內,中間和兩頭需使用3個旋轉式扣件連接牢固。為增加腳手架的穩定性,沿腳手架縱向每4道（6m）設置一道拋撐.腳手架驗收合格后投入使用前，應懸掛標識標牌，落實相應責任人。4.1.9 附圖雙排腳手架橫斷面如圖4。2雙排腳手架縱斷面如圖4.3圖4.2 中隔墻雙排腳正視圖圖4.3 中隔墻雙排腳側視圖4.2 鋼筋工程施工鋼筋工程施工總體流程圖4.4 鋼筋工程施工總體流程圖23、4.2.1 施工準備（1）技術人員做到熟悉圖紙、規范,對各項技術質量標準交底。(2）組織現場準備備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍）,綁扎架，電焊機及操作平臺等。（3）通知試驗人員對滿足外觀質量要求的鋼筋進行提前檢驗,檢驗合格后的鋼筋方可投入使用。（4)提前放出中隔墻中線及邊線，驗收合格后用云石機在墻里皮3-5mm位置進行切割，切割深度為810mm,然后進行剔鑿,剔鑿深度10mm-15mm為宜，剔除浮漿及軟弱層露出石子，清理干凈用水清洗。4.2.2 鋼筋加工及綁扎鋼筋的加工嚴格按照設計圖紙及施工規范的要求，在鋼筋加工場內進行加工。(1）鋼筋加工、彎制前的檢查檢查鋼筋是否經檢驗合格24、，不合格或未經檢驗的鋼筋禁止進入加工現場，鋼筋進入加工場應有簽認手續.鋼筋的表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直,無局部曲折，調直鋼筋表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋的加工所有鋼筋加工人員進場前先進行教育與交底，合格的人員才能上崗進行鋼筋的加工制作，并對產品進行抽檢。項目部還將對設備進行定期檢查和不定期巡查，鋼筋加工必須嚴格按審核后的料單下料，特殊部位的鋼筋須放大樣。圖4。5 中隔墻橫斷面配筋圖 圖4.6 中隔墻橫斷面配筋剖面圖鋼筋加工制作控制項目應符合下表.表4。3 鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號25、項 目允許偏差檢查單元和數量單元方法測點1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置20mm23箍筋內凈尺寸5mm24箍筋彎鉤尺寸角度1352彎后平直部分10d（3）中隔墻主筋為22鋼筋,主要連接方式為直螺紋套筒連接.鋼筋剝肋滾軋前應把鋼筋端頭打磨平整，有效螺紋數量應為11扣，有效螺紋長度應為27mm，螺距控制在2.5mm范圍內。（4）由于墻體較高,在鋼筋綁扎過程中應用吊錘配合,保證墻體鋼筋的垂直度。（5）當主筋需要進行搭接時候,搭接長度應滿足37d.當需要焊接連接時，應采用雙面焊，焊接長度不少于10d。（6）在墻高的中26、部沿墻長方向設置一排混凝土墊塊，加焊定位筋，控制保護層厚度.外墻利用拆卸式對拉螺桿控制側墻保護層和截面尺寸。（7）當需要往仰拱底板上植筋時，應植入鋼筋主筋.植筋應遵循彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養護抗拔試驗檢驗的施工流程。4.2.3 中隔墻剪力銷的設置中隔墻頂部與二襯之間設置水平剪力銷，在中隔墻頂部用鋼筋固定預埋32PVC套管，待混凝土澆筑完成后，在對應二襯位置放入25鋼筋，鋼筋深入套管。剪力銷應根據設計要求和現場實際情況做成“L”形狀，且與中隔墻鋼筋焊接在一起，以達到增強中隔墻穩定性的要求。圖4.7 中隔墻剪力銷的設置水平剪力銷縱向間距為800mm,施工中隔墻時,應預埋PVC管，同時27、放入鋼筋，上下PVC管子對應垂直。剪力銷距離端頭200mm開始布置?；炷翝仓瓿珊?，在中隔墻與拱頂之間填入巖棉，巖棉充滿整個孔隙。4.3 模板工程施工表4.4 模板體系設計概況部位模板體系構件材料規格間距（排距）中隔墻面板15mm厚木膠板/次龍骨40mm*90mm方木200主龍骨雙拼48壁厚3.6mm鋼管800對拉螺栓M16 橫向800/縱向800中隔墻模板施工流程:彈出中隔墻立模線剔除施工縫處混凝土浮漿安裝柱模板安裝對拉螺栓加固加設拉桿和花籃螺栓調平、調直模板預檢加設墻體對稱斜撐圖4.8 中隔墻模板及加固體系橫剖圖（1）模板安裝工程中，安排測量人員進行過程凈空、垂直度控制.（2）模板采用木28、膠合模板，面板厚15mm；次龍骨采用方木，豎向布置,間距200mm；雙拼48壁厚3.6mmd的鋼管作為主龍骨,主龍骨間距800mm；16對拉螺栓穿過模板夾在主龍骨之間形成對拉；16對拉螺栓橫向及豎向間距為800mm*800mm；對拉螺栓橫向及豎向成線，底部對拉螺桿3排應加雙螺帽。（3)模板的接縫嚴密、平整、不漏漿、不跑模、不漲模、不變形,立模前清理干凈并涂刷脫模劑并對底部施工縫進行再次清理。（4）墻根模板應平整、順直、光潔、標高準確.為防止少量漏漿，應加貼海綿條。海綿條寬度以不小于 30mm 為宜,粘貼海綿條距模板線 2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防水海綿條澆入混凝土內。不得用砂漿找平29、或是用木條堵塞（5）為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，模板就位后，從墻的端頭開始沿線路方向每6m對稱設置加固斜撐，保證模板的整體剛度、穩定性。底部斜撐一端頂到第6層主龍骨上，距離地面3m,另一端固定在地錨(用25鋼筋）上，兩端連接牢固。頂部斜撐一端頂到第12層主龍骨上，距離地面5.4m，另一端固定在地錨(用25鋼筋）上，兩端連接牢固。（6）墻模拆除:拆除時應等到混凝土強度能保證其表面，棱角不因拆除而受損壞時方可拆模,一般為強度達到1.2Mpa；先拆掉模外斜撐,卸掉，人站在安全一側用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面。拆模時應輕撬,防止損壞模板。（7）模板驗收檢查標準：表4.5模板檢查驗收標準項30、目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查墻的截面內部尺寸+4，-5尺量檢查層高垂直度(大于5m)8經緯儀或掉線，尺量檢查表面平整度5靠尺或者塞尺檢查相鄰兩版表面高低差5尺量檢查（8)提前在模板相應位置開孔作為上料口，上料口口徑為半徑150mm的圓。如圖所示一共2排上料口，一共6個，上下對應。上料完畢后進行封堵。上料口位置設置如下圖圖4.9 模板上料口設置位置4.4 混凝土工程設計混凝土強度為C35,無抗滲及防水要求，中隔墻厚度400mm.混凝土澆筑先從下排進料口進行上料，待混凝土將要達到上料口高度時再對該排上上料口進行封堵。后接管從頂部上料口繼續上料澆筑。（1） 混凝土采用泵送入模，混凝土31、入模前應在接茬處混凝土剔鑿，剔鑿深度10mm15mm為宜，剔除浮漿及軟弱層露出石子,清理干凈用水清洗。（2） 混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。（3） 墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行,使模板對稱受力均勻，避免模板變形移位，以保證結構尺寸的準確性。（4） 現場控制混凝土澆筑時間，減小每小時澆筑量，利用混凝土初凝時間達到一次澆筑成型的效果。（5） 混凝的振搗，由于中隔墻的尺寸存在特殊性,特擬采取用橡膠錘逐片反復多次敲擊木膠合板的方法達到振搗效果。每次澆筑專門安排2人進行敲擊振搗。5 質量安全保證措施5.1 質量保證措施（1）提前做好施工材料試驗檢測，檢測不合格材料禁止使用。(2）做32、好施工中各部分施工技術交底,交底需項目負責人審核簽字。（3）施工過程中,技術員現場進行技術把控，確保施工的準確性與正確性，施工結束后做好技術驗收工作。(4）做好實測實量工作，根據數據結構控制工程質量。（5）工程各部分質量需責任到人，做到誰施工誰負責，誰出質量問題，誰解決。(6）合理安排施工隊伍，施工流程科學化，嚴禁施工流程錯亂，影響施工質量.5.2 安全保證措施（1）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業應穿防滑鞋，系好安全帶，開工前應作好安全交底,嚴禁酒后上崗。（2）特殊工種必須持證上崗,施工現場安全各項設施合格，安全防護設施使用率100，勞動保護用品及防護用品合格率100%。（3)施工模板及腳33、手架體系時，應安排專人對施工中可能存在的安全隱患進行日常排查，確保無安全隱患的前提下進行施工。（4）做好應急措施，一旦發生險情應保障應急機制暢通。(5）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋,小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開,不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落,嚴禁從高處拋擲料具落地。(6）做好消防措施,對現場的模板及方木等可燃性材質應分類碼放,提前準備消防設施。（7）電焊工應持證上崗，防止電焊火花四濺傷人，與可燃物保持安全距離。(8）提前加固腳手板和擋腳板，并安排專人過程巡視，保證腳手板和擋腳板的牢固性。