午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高強高性能混凝土施工方案本工程為xx廣州路干沿河B片B、C幢高層建設工程,地點為于xx市廣州路與干河沿街之間,xx集團有限公司xx分公司擬通過投標承建其土建、安裝及室外工程項目，工期730天，建筑用途為商業、辦公、住宅高層，其中地下室3900，住宅樓13500（18層），辦公樓2（22層）。基本轉換層及豎向承重構件采用高強高性能泵送混凝土共計約m3。原材料規定水泥使用礦渣鹽水泥，運用混凝土后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。選用中粗砂，細度模數2.6以上，含泥量控制在3如下。石子選用 531.5持續粒級干凈碎石，含泥量控制在 1如下。外摻添加材料a摻入一定數量一級粉煤灰，改進2、混凝土和易性及可泵性，減少混凝土水化熱及減小混凝土收縮；b摻入一定數量JM-減水劑，減少混凝土水灰比，改進混凝土和易性及可泵性同步起到混凝土緩凝作用。混凝土拌和物入模坍落度為12020mm。澆筑本工程基本混凝土所有采用商品混凝土，攪拌車運送到現場，由混凝土輸送泵泵送入模混凝土施工方案。依照基本平面及現場施工條件，為充分運用泵車可以展開工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊。本工程地下室基本承臺多為大體積砼，澆筑砼時應采用斜面分層法澆筑，如下圖所示，表面及時整平。混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。混凝土入模處，每處配備4-5只插入式振動器。澆筑時保證快3、插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，保證砼密實。混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中禁止在混凝土內隨便加水。嚴格控制混凝土初、終凝時間，規定混凝土終凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在12020mm。本工程地下室墻體混凝土采用分層分段下料、持續一次澆筑施工辦法（如下圖所示），即由2個澆筑小組從一點開始，砼分層澆筑，每兩組相相應向后延伸澆筑，直至同邊閉合。高度超過2.0m墻體混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝4、土從一側開始逐漸向前推動，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。混凝土以 500mm1000mm高分層澆筑到頂，依照各施工段操作面，合理組織勞動力，做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同步澆筑，并按規定設立留鋼板止水帶。墻板砼一次性澆筑到頂，不留施工縫，由于砼一次澆到墻體全高，模板側壓力大，做好模板加固、看護工作。為防止混凝土收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和重復搓壓使表面密實并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土塑性收縮，提高混凝土密實性，防止混凝土開裂。混凝土試塊除正常混凝土抗壓及抗滲試塊外，另恰當增長構造實體檢查用同條件養護試塊和拆模指引試塊，為及時理解混凝土強度增長狀況提供數據。同條5、件養護試塊留置方式和取樣數量應符合如下規定：同條件養護試塊所相應構造構件或構造部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土構造工程中各混凝土強度級別，均應留置同條件養護試塊；一、 商品砼及現場預拌泵送砼施工工藝及澆注工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵壓力將塑性混凝土經輸送管道送至澆注地點施工辦法。它機械化限度高、水平運送與垂直運送同步進行、輸送混凝土量大、持續澆注，具備節約人工、減輕勞動強度、提高生產效率、加快施工進度等長處，合用于較深、工程量大、規定持續澆注地下或地上防水建筑及構筑物，如大面積地下防水混凝土構造、較深大型設備基本，以及水地下室、水塔等構筑物。1.1 施工準備砼運送到現6、場后，通過溜槽把砼直接送進砼輸送泵料斗內，由輸送泵泵送至澆注部位。在混凝土澆注時，用于檢查構造構件混凝土強度試塊，應在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合如下規定：每拌制100盤且不超過100m3同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；當一次持續澆注超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組原則養護試塊，同條件養護試塊留置方式和取樣數量應符合如下規定：同條件養護試塊所相應構造構件或構造部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝7、土構造工程中各混凝土強度級別，均應留置同條件養護試塊；同一強度級別同條件養護試塊，其留置數量應依照混凝土工程量和重要性擬定，不適當少于10組，且不應少于3組；同條件養護試塊拆模后，應放置在接近相應構造構件或構造部位恰當位置，并應采用相似養護辦法；同條件養護試塊應在達到等效養護齡期時進行強度實驗。等效養護齡期應依照同條件養護試塊強度與原則養護條件下28d齡期試塊強度相等原則擬定。詳細擬定應符合GB50204有關規定。砼攪拌前應全面檢查所用機械設備靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運送道路平整、無障礙物。在混凝土澆注之前必要經建設單位或監理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼澆注。1.2混凝土制作與供應8、我單位依照設計規定委托實驗室試配砼配合比。攪拌站依照配合比規定進行混凝土配制和攪拌。混凝土出機到入模間隔時間應保證在初凝前。我單位對現場混凝土進行質量控制，并按規范規定預留砼試塊。現場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼可泵性能良好。1.3 對砼攪拌站質量規定用于混凝土各種原材料質量應符合配合比設計規定，原則上同種砼原材料應當相似，但當狀況發生變化時，應及時更換砼配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料順序，應符合關于規定；外加劑添加應符合配合比設計規定，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌最短時間，應符合國家現行原則。每種配合比泵送混凝土所有拌制完畢后，應將混9、凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。1.4 施工準備砼澆注前應全面檢查所用機械設備靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運送道路平整、無障礙物。在混凝土澆注之前必要經建設單位或監理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼澆注。1.5對泵送砼質量規定用砼泵和輸送管輸送砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與普通意義上砼施工辦法不同，因而對砼拌合物規定，除了滿足設計規定強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送規定，即規定有良好可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具備也許順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好性能。材料規定：水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時必要有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂，規定通過0.3110、5mm篩孔占15%30%，含泥量不大于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒徑普通不能超過管徑1/31/4，最大粒徑不應不不大于40mm，含泥量不大于1%。粉煤灰：用工業級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不不不大于8%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合關于原則規定。1.6 泵送砼配合比規定泵送砼配合比，除了必要滿足砼設計強度和耐久性規定外，尚應使砼滿足可泵性規定。砼可泵性，可用壓力沁水實驗結合施工經驗進行控制，普通10S時相對壓力沁水率S10不適當超過40%。泵送砼配合比應依照砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細施工條件試配。必要時，應通過試泵送擬定泵送砼配合比。11、泵送砼坍落度，可按國家現行原則砼構造工程施工及驗收規范規定選用。泵送砼配合比設計時，應滿足如下條件：泵送砼水灰比宜為0.4-0.6；泵送砼砂率宜為38%-45%；泵送砼最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現行原則混凝土泵送劑規定。外加劑品種和摻量由實驗擬定。不得任意使用。泵送含氣量不應不不大于3%。1.7 作業條件編制泵送砼澆注作業方案，澆注程序、布料辦法。灌筑混凝土前各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗罷手續。全套混凝土攪拌、澆注機械設備經試車運轉均處在良好工作狀態，并配備足夠泵機易損件，以便浮現意外損壞時，及時檢修，電源能滿足持續施工需要。模板內垃圾、木屑、泥土12、積水和鋼筋上油污等清理干凈；模板在混凝土澆注前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆注混凝土必須腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全規定。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致技術交底。1.8 施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要持續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需減少泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10min運用泵機進13、行抽吸往復推動2-3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側堆澆注法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應成堆澆注。當用水平管澆注時，隨著混凝土澆注方向移動，每臺泵澆注區應考慮1-2人看守布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐漸接長或逐漸拆短，以適應澆注部位移動。混凝土分層鋪設后，應隨后用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備3-4臺振動器（其中1-2臺備用）。當混凝土坍落度不不大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度不大于15cm時，應與普通混凝土同樣振搗，以機械振搗為主，人工搗14、固為輔，搗固時間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增長壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵采用“分段停泵”辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4-7，應在下斜管下端設立相稱于5H（H落差）長度水平配管，若傾斜度不不大于7，還應在下斜管上端設立排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述規定長度設立水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足5H規定。沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不不大于1m斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會15、產生較大振動，管子不適當直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或暫時搭設架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。辦法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，徐徐加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，理解混凝土與否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。1.9 質量原則泵送混凝土必要計量精確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范規定。混凝土坍落度宜為10-14cm，各罐拌合物坍落度應均勻。1.10 安全辦法泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆注面應保持一定距離，防止16、埋入混凝土內，導致管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經常處在高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓與否正常，防止堵管和爆管。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并禁止在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同步使用。在水洗時，可半途改用氣洗，但氣洗半途禁止轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止浮現大噴爆傷人。禁止用壓縮空氣清洗布料桿。1.11 注意事項泵送混凝土除滿足強度規定外，還必要滿足可泵性規定，即有良好和易性和適當坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（不不17、大于12cm）混凝土，普通在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改進和易性；水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%；混凝土坍落度普通規定為10-20cm，慣用為8-15cm，以9-13cm為佳。泵送混凝土在運送、卸料過程中如發現坍落度損失過大（正負超過2cm），禁止向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相似水灰比水泥漿或混凝土配比相似水泥砂漿，經充分攪拌后才干喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送18、混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易導致混凝土浮現分離現象，灌溉時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致浮現蜂窩等質量問題。泵送半途停歇時間，普通不應不不大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機持續工作。泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯系設施，以保證暢通可靠，澆注持續作業。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備勞力，視澆注速度和構造復雜限度而定，普通每臺泵車配備7-10人（其中混凝土工4-5人，輔助工2-3人，表面抹平1-2人）；使用輸送管時，要增長輔助工419、-6人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運營記錄、壓力表壓力記錄、塞管及解決記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評估質量、交接驗收資料。1.12 砼澆注管道布置：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必要將泵管用馬凳架空。混凝土澆注高度不適當超過2m，超過2m高應設立溜管。澆注順序為沿建筑物縱向從一端開始向另一端推動，先澆柱砼，待柱砼高度達到板上平面高度時再澆梁砼，而后澆板砼。澆注完一種柱距后，下面再重復這個過程。1.13 砼振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。砼柱宜20、采用插入式振動器，振搗棒操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動普通以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再明顯下沉、不再浮現氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆注時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時要禁止振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看守模板，如發現異常現象及時解決。每振搗完一段，應隨后用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。1.14 砼養護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土普通摻有緩凝劑，宜在混凝土終21、凝后才澆水養護，并應加強初期養護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大基本，宜進行保溫保濕養護，以控制溫差與收縮裂縫浮現。為了保證新澆砼有適當硬化條件，防止初期由于干縮產生裂縮，砼澆注完12小時后應覆蓋灑水養護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養護；板視氣溫變化狀況每間隔一定期間澆水養護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不適當澆水養護梁采用噴灑養生液辦法養護。普通砼持續養護時間不少于7天。1.15 對的預留和解決施工縫施工縫位置應在混凝土澆筑之前擬定，并宜留在構造受剪力較小且便于施工部位。當施工期間因暴雨、停電等意外中斷必要設施工縫時，也應按本節原則留設。有主、次梁樓板，主梁不適22、當留設施工縫。板宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑狀況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度中間1/3范疇內。板式樓梯可按單梁解決，普通留設在跨度中間1/3范疇內，且宜留在踏步陰角處，施工縫均應垂直于構件軸線。和板連成整體大斷面（梁高在1m以上）梁水平施工縫，可留設在板底面如下20-30mm處。2結合本工程特點針對性辦法2.1 針對本工程地下室構造防水規定采用辦法2.1.1 材料及配合比控制混凝土是一種非均質性材料，其內部有許多大小不同微細孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲入。另一方面由于混凝土非均勻性對砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作用，砼抗拉強度局限性23、抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，導致外部水透過這些變形裂縫而滲入。因此變化砼非均質性有效途徑就是嚴格控制原料和設計合理砼配合比。水泥規定商品砼廠家選用水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性強礦渣水泥，并嚴格按規范規定取樣復試檢查。石子規定商品砼廠家選用粒徑5-30mm具備持續粒徑，含泥量不超過1%，吸水率不不不大于1.5%碎石。砂子規定選用干凈且細度模數不不大于3.2中粗砂，含泥量不得超過3%。水選用干凈飲用自來水。外加劑選用減水、膨脹、緩凝復合型外加劑，本工程規定采用JM系列抗裂防滲劑。2.1.2 砼分層二次澆筑工藝依照經驗，砼一次澆筑時，特別在高低變化墻板接頭等位置，由于砼自然沉陷而形成沉縮裂縫，在24、水平鋼筋下部還也許由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，因此基本砼必要采用分層分遍持續澆筑，且對澆筑后混凝土進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而浮現裂縫，增長砼密實度，提高抗滲能力。同步掌握砼二次振搗恰當時間是相稱必要，普通以砼經振搗后尚能恢復到塑性狀態時間（即振動界限）為二次振搗恰當時間。不同水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應先做好實驗后擬定，防止因二次振搗時間掌握不準而形成施工“冷縫”，導致人為滲漏水隱患。2.1.3 改進細部構造解決砼外墻水平施工縫解決本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基本底板上500mm高處，并埋設鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼25、板止水帶安裝位置詳見下圖：預留孔、預埋件細部解決A、底板部位解決基本地下室底板預留孔及預埋設備地腳螺栓處砼細部解決不當，會給底板防滲漏帶來隱患。普通做法是在預留孔及預埋件下部增設砼附加層，增長砼透水厚度，防止由于預留孔，特別是預埋鐵件下部砼厚度不夠引起鐵件銹蝕，防止地下水沿著鐵件銹蝕而滲漏，如下圖所示。B、墻壁預埋件解決采用加焊止水鋼板辦法。在預埋鐵件較多較密狀況下，采用許多預埋件共用一塊止水鋼板作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周邊砼澆搗密實，保證質量，如下圖所示：C、穿墻管道防水解決采用套管加焊止水環法。在管道穿過防水砼構造處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道26、時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以暫時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間縫隙以瀝青瑪脂填滿后，用封口鋼板封堵嚴密如下圖所示。2.1.4 固定模板對拉螺栓細部解決地下室外墻模板采用對拉螺栓固定，但必要采用止水辦法，以免在混凝土構件上導致引水通路。本工程做法為在對拉螺栓上加焊止水環，止水環必要滿焊。另一方面在對拉螺栓靠外墻模板位置增設防水堵頭，模板拆除后，將螺栓上預埋堵頭鑿除，割去凹坑底對拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵，詳見下圖所示。對拉螺栓細部解決2.1.5 防水砼保養及成品保護防水砼由于其特殊配合比及工藝規定，其養護規定高于普通砼，必要采27、用持續澆水潮濕養護，養護時間不少于14天，由于此時砼初始內應力較小，收縮差別較輕。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起砼裂縫就容易控制。為有效保證砼處在潮濕養護狀態，基本底板可采用蓄水120mm厚養護。外墻模板采用木模施工，為保證墻體砼保濕及免受損壞規定推遲拆模時間，即砼成型7天后拆除墻體模板，隨后吊掛麻袋皮進行澆濕養護。2.2 大體積混凝土施工辦法本工程地下室基本承臺最大厚達1600mm，砼強度級別重要為C30，抗滲級別為S8，均屬大體積砼。由于砼一次澆筑量較大，施工期又在冬季低溫季節，砼澆筑后，由于水泥水化熱作用，內部溫度升值不久，導致砼內部溫度與外表面溫度形成較大溫度差，浮現較大溫度28、應力，使底板構造導致構造性裂縫等危害。為此，需要從材料選取上、技術辦法上等關于環節做好充分準備工作，才干保證基本承臺、底板大體積砼順利施工。2.2.1 原材料質量規定水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發，在砼內部溫升過高，與砼表面產生較大溫度差，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過初期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因而擬定采用水化熱比較低礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加適當外加劑可以改進砼性能，提高砼抗滲能力。粗骨料：采用碎卵石，粒徑530mm，含泥量不不不大于1%。選用粒徑較大、級配良好石子配制砼，和易性較好，抗壓強度較高，同步可減少用水量及水29、泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少砼溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑不不大于0.5mm，含泥量不不不大于5%。選用平均粒徑較大中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼可減少用水量10%左右，同步可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少砼溫升，并可減少砼收縮。粉煤灰：由于砼澆筑方式為泵送，為了改進砼和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰。按照規范規定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥最大限量為25%。粉煤灰對減少水化熱、改進砼和易性有利，但摻加粉煤灰砼其初期抗拉強度及初期極限拉伸值均有所減少，對砼抗滲抗裂不利，因而粉煤灰摻加量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中水泥用量。每30、立方米砼摻加級粉煤灰35Kg。外加劑：結合設計單位規定，通過度析比較及過去在其她工程上使用經驗，擬定采用江蘇省建筑科學研究院研制生產JM-（A）型抗裂防滲多功能增強劑。該增長劑摻入砼中能明顯提高硬化后砼抗滲性能，同步還具備減水、減少水化熱峰值，對砼收縮有補償功能，可提高砼抗裂性。2.2.2 砼配合比砼采用由攪拌站供應商品砼，因而規定砼攪拌站依照現場提出技術規定，提前做好砼試配。砼配合比應通過試配擬定。按照國家現行砼構造工程施工及驗收規范、普通砼配合比設計規程及粉煤灰砼應用技術規范中關于規定進行設計。如征得設計單位、建設單位、工程監理批準，設計配合比時可運用砼60d或90d后期強度，以滿足減少水31、泥用量規定。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積砂重。此外在進行砼試配時應考慮到不同廠牌號水泥供應狀況，以滿足施工規定。2.2.3 現場準備工作將基本底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時預埋測溫管及養護所需塑料薄膜等應提前準備好。現場準備100KVA發電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼持續澆筑順利進行。2.2.4 砼澆筑砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點，需采用2-4臺輸送泵車。泵車布料桿夠不到部位，采用鋪設泵送管道，先鋪至最遠澆筑地點32、，隨澆筑隨拆管。按每臺泵供應一種灌溉帶（約7.7M寬），布設泵送管道，由南向北（段），由東向西（、段）順次澆筑，采用斜面分層向前推動，一次從底到頂，泵送平面如下圖所求。砼澆筑采用2條作業線，齊頭并進，斜坡分層，循序邁進，一次到頂澆筑辦法，即采用自然流淌形成斜坡砼澆筑辦法，能較好地適應泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。砼自然形成坡度，必要時可在下部設擋板（如圖所示）。在每個灌溉帶先后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部振搗，別的布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振33、搗，嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會浮現大量泌水，可采用在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，變化砼澆筑方向，從另一端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種辦法解決（如圖所示）。澆筑時，每隔半小時，采用在砼初凝時間內，對已澆筑砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼與鋼筋之間握裹力，增長密實度，提高抗裂性。澆筑成型后砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部砼產生細小裂縫。為了防止浮現34、這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采用二次抹面壓實辦法。規范規定：大體積粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1組試塊。現場按每澆筑500M3砼制作3組試塊，1組壓7d強度向工程監理報當月工程量用；1組壓28d強度歸技術檔案用；1組作為60d強度備用。防水砼抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程比較大，每個施工段制作2組，三個施工段共制作6組抗滲試塊。2.2.5 砼測溫基本承臺砼澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管分別埋置在不同部位。測溫孔設立于不同部位，計8組，每組三孔，在三維方向不同部位深度埋設，以便對砼內部溫度進行總體測控。澆筑砼時，用48鋼管成孔，待砼初凝時拔出鋼管即可成孔。成孔后35、，孔內灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上部有編號），以保持孔內水溫。短測溫管采用薄鐵皮卷制，長測溫管采用15薄壁鋼管，管下端部要堵嚴，防止滲進水。測量管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，準時按孔測溫，不得漏掉或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、整潔，換班時要進行交接。測溫工作應持續進行，每4h測一次，持續測溫18d及砼強度達到設計強度85%，并經技術部門批準后方可停止測溫。每次測溫除測孔內溫度外，應同36、步測量薄膜下面，即底板表面溫度，測溫時發現砼內部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應及時告知技術部門和項目工程師，以便及時采用辦法，否則，容易導致溫差裂縫。測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數精確，也可采用-20100酒精介質溫度計。2.3 為保證砼成型質量，模板采用施工辦法：為保證梁下口陽角順直、不漏漿、不脹模，采用可調節對拉絲進行緊固。為保證柱陽角順直、不漏漿、不脹模，也采用對拉絲緊固。大模板涉及現澆板拼縫所有采用刨平修邊辦法，并在拼縫處貼膠帶紙。為保證預留洞方正，保證幾何尺寸，保證砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用陰角校正器進行校正，詳見下圖所示。進行預留洞模板37、安裝時，先在陰角四角放入角鋼，然后放入木方，再套入內角角鋼，四角擰動螺帽緊固，則模板自動方正，并且在砼澆筑過程中不會產生變形，模板拆除時，先去掉對撐木方，再去掉內角鋼，則模板很以便即可以進行拆除。柱施工縫接頭處模板施工辦法。采用在下層柱砼澆筑前預埋螺栓，上層柱立模時，模板及背楞掛下與預埋螺栓緊固，施工縫接頭處壓海綿條或厚型雙面膠，砼澆筑后及時用水沖洗下層柱方案，如下圖所示。2.4 針對商品砼監控辦法：由于本工程地下室構造施工均使用商品砼，對商品砼質量控制尤為重要，針對商品砼質量控制要點，詳細可采用如下辦法：對商品砼廠家進行調查，對其規模、水平、能力、銷售等進行詳細理解，并與其服務對象積極聯系，38、力求對供應廠家有全面結識。依照對商品砼廠家全面評審狀況，結合本工程地理位置，選定廠商并訂立詳細供銷合同。加強對砼預拌環節控制，對砼配合比、材料計量、材料質量、外加劑品種、數量等進行嚴格監督控制。商品砼運至現場，必要抽查其攪拌質量，砼塌落度必要符合泵送規定，依照砼澆筑部位重要限度，調節隨機抽樣力度、頻率，并適度加大對砼現場檢查。砼運至現場禁止有離析現象，按規定做好砼檢測試塊，并針對特殊部位增長參照試塊。做好商品砼灌溉施工詳細施工記錄，對商品砼運送車號、出廠時間、進場時間，每機砼所澆筑部位、時間等均作好詳細圖表標記，以便于對澆筑商品砼可追溯性。2.5 現場預拌泵送砼現澆樓面整平與裂縫控制辦法本工程39、現澆樓面均采用現場預拌泵送砼，現澆樓面整平及表面裂縫防治直接影響主體構造質量及面層裝飾，擬采用如下技術辦法：拌制砼原材控制：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量控制在2%以內，碎石含泥量控制在1%以內，摻加粉煤灰等摻合料，并加入相應JM系列防裂劑。嚴格按照配合比配料，控制好商品砼塌落度、和易性，特別在運送過程中砼禁止產生離析現象。澆筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分層，持續逐漸推移，澆筑方向沿短向進行，每次澆筑工作面不超過3.0m，并振搗密實。按照在框架柱鋼筋上已抄好抄平標志線，對已澆好砼表面進行粗平，按柱控制標高網點用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼泌水已被蒸發，人踩上去不會下沉時，再作進一步整平。精抹和終抹：在砼表面有一定強度后，約澆筑后4-6小時，用砼抹光機對砼表面進行抹平壓光，抹光機由操作工人手握手柄，慢慢移動，旋轉抹壓、收漿，然后操作工人用鐵抹子依次進行二次收光，再順軸線方向用寬塑料毛刷掃出細紋。砼澆筑完畢后，積極采用養護辦法，可用麻袋將砼表面進行覆蓋保濕養護，這樣即可保護樓面砼表面免受上部施工工序破壞，又可保證砼養護效果。保養時間不低于14d。