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1、目 錄1.目的52.適用范圍53.參考文件54.工程概況55.先決性條件55.1技術(shù)條件55.2主要施工工機具55.3現(xiàn)場條件56.設(shè)備試運轉(zhuǎn)主要技術(shù)要求67.主要施工工序68.詳細描述78.1泵類單體試運轉(zhuǎn)78.2空調(diào)試運轉(zhuǎn)148.3風(fēng)機試運轉(zhuǎn)149.施工進度安排1610.施工主要工機具1611.施工人力安排1612.安全、文明施工注意事項1713.附錄171. 目的本方案描述了xx化學(xué)有限公司乙烯衍生物工程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置工程中設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工，保證施工活動的質(zhì)量和安全，確保施工活動的順利進行。2. 適用范圍本方案適用于xx化學(xué)有限公司乙烯衍生物工2、程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置工程中的設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)活動。3. 參考文件石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH3538-20XX 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20XX石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20XX制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20XX石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T3541-20XX通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20XX4. 工程概況xx化學(xué)有限公司乙烯衍生物工程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置工程中泵、風(fēng)機、空3、調(diào)等單體試運轉(zhuǎn)內(nèi)容。5. 先決性條件5.1 技術(shù)條件安裝用圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全；試車前必須對所有施工人員進行技術(shù)、質(zhì)保、安全交底，要求作業(yè)人員對工程狀況、施工程序、技術(shù)要求都有全面的了解，熟悉試車內(nèi)容和操作方法，特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具備有效上崗資格證。5.2 主要施工工機具施工中使用的測量、檢測儀器（振動儀、測速儀、測溫儀）等工機具應(yīng)具備有效的合格證書，且在標定有效期內(nèi)。5.3 現(xiàn)場條件1) 主機及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；2) 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密完成；3) 保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；4) 與4、試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；5) 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程；6) 設(shè)備試車應(yīng)有制造廠家，業(yè)主及專業(yè)人士參加，大型設(shè)備應(yīng)有試車方案。6. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)主要技術(shù)要求1) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件要求；2) 振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式設(shè)備應(yīng)符合下表的規(guī)定；轉(zhuǎn)速Vr r/min軸承處的雙向振幅（不大于）mm3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr10000.11000Vr15000.081500Vr30000.063000Vr60000.046000V5、r120000.03Vr120000.02注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量3) 齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、聲響和磨損；4) 傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定；5) 軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或設(shè)計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度應(yīng)不超過80；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度應(yīng)不超過70；6) 潤滑、密封、液壓、氣動、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象；7) 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流計溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；8) 各儀表應(yīng)工作正常；9) 機器各緊固部位無松動現(xiàn)象。7. 主要施工工序先決條件檢查電機試運轉(zhuǎn)聯(lián)6、軸器對中單體試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝后保護8. 詳細描述8.1 泵類單體試運轉(zhuǎn)8.1.1 先決條件檢查1) 設(shè)備本體已安裝完成；2) 電氣端接工作必須完成，具備啟動泵的條件；3) 現(xiàn)場通風(fēng)、照明、臨時消防需要投用，試車區(qū)域清理完畢；4) 電機軸承箱中要按要求加注好潤滑油；5) 電機防反轉(zhuǎn)裝置必須拆除；6) 電機風(fēng)冷卻裝置具備使用條件；7) 試車前相關(guān)電加熱保護裝置拆除；8 ）轉(zhuǎn)動部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。設(shè)備管口應(yīng)進行封堵，防進異物，試車前應(yīng)取掉。8.1.2 電機試運轉(zhuǎn)1) 脫開聯(lián)軸器,使其與泵體分離開來，并檢查電機軸承箱內(nèi)潤滑油油位；2)7、 電動機點動前需要拆除防反轉(zhuǎn)裝置或者確認電機相序正確。電機嚴禁在未拆除防反轉(zhuǎn)裝置反轉(zhuǎn)，這樣會損壞電機機械部件；3) 點動前應(yīng)經(jīng)機械工程師、管道工程師、電氣工程師、儀表工程師及廠家相關(guān)人員（如果在場的話）確認無影響試車的因數(shù)以后，由指揮發(fā)布試車命令；4) 瞬間電動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，方向應(yīng)正確；1) 氣動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，檢查軸承溫升，溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件的要求。8.1.3 聯(lián)軸器對中連上聯(lián)軸器，做好對中，按泵安裝使用說明書做好聯(lián)軸器對中檢查，并做好聯(lián)軸器對中記錄。8.1.4 泵試運轉(zhuǎn)8.1.4.1 離心泵試運轉(zhuǎn)1) 離心泵試運轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求a) 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵8、的轉(zhuǎn)向相符；b) 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；c) 應(yīng)檢查屏蔽泵轉(zhuǎn)向；d) 各連接部位應(yīng)無松動；e) 轉(zhuǎn)動部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；f) 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏，準確、可靠；g) 盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。2) 高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：a) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40；b) 預(yù)熱時應(yīng)每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150，應(yīng)每隔5分鐘盤車半圈；c) 泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)9、文件的規(guī)定；d) 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；e) 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，在關(guān)閉放空閥門。3) 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：a) 預(yù)冷前打開旁通管道；b) 按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；c) 預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻的冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥門流出液體，在將放空閥門關(guān)閉；d) 泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。4) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動；b) 轉(zhuǎn)子運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固10、無滲漏；d) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e) 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；g) 機械密封應(yīng)該不出現(xiàn)滲漏。填料密封的泄露不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，且溫升應(yīng)正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒，有害，易燃，易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。h) 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20；用有毒，有害，易燃，易爆，顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的11、泵，其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；i) 低溫泵不應(yīng)在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)；j) 需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量，振動速度有效值的測量；k) 泵的額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。5) 泵停止試運轉(zhuǎn)后應(yīng)滿足下列要求：a) 離心泵在停止試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將出口閥門逐漸關(guān)閉，然后停止試運轉(zhuǎn)，待泵冷卻后在依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b) 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)沒隔2030分盤車半圈，直到泵體溫度降至50度為止；c) 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持長開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液面控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持的12、灌泵壓力；d) 輸送易結(jié)晶，凝固沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；e) 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。8.1.4.2 立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵泵試運轉(zhuǎn)1) 立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a) 進水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；c) 電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；d) 真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進行單獨試驗應(yīng)合格，連接處不得有泄露；e) 葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 啟動前應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)打開出口管路閥門；b) 應(yīng)向填13、函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；c) 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；d) 帶有真空泵的機組應(yīng)先啟動真空泵，排除泵類氣體。3) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a) 各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄漏量；b) 電器、儀表工作正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；c) 軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35，其溫度不應(yīng)大于75；混流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于60，其溫度不應(yīng)大于90；采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d) 齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常；油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油14、現(xiàn)象；e) 填函處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機文件的規(guī)定；f) 泵在無氣蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s；g) 整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；h) 停止試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠；i) 泵的進水位降低到最低水位以下時，泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。8.1.4.3 機動往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)1) 機動往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a) 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動；b) 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的15、要求相符；c) 儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；d) 潤滑、冷卻沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；e) 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f) 盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；g) 安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1.051.25倍，其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的1.1倍。2) 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：a) 輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；b) 吸、排管路閥門應(yīng)全開；c) 高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機。3) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求；a) 空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；b) 泵的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負荷試運轉(zhuǎn)合16、格后，按額定壓差值的25、75、100逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于15min。最后，應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉(zhuǎn)2h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；c) 溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠；d) 安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不應(yīng)少于3次，動作應(yīng)正確、無誤；e) 吸液和排液壓力應(yīng)正常；泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動；f) 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；g) 泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機動往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于75；h) 工作介質(zhì)為水或乳化液時，填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01；當(dāng)泵的額定流量小17、于10m3/h，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L/h；i) 停車應(yīng)將泵的負荷卸載后進行。8.1.4.4 蒸汽往復(fù)泵試運行1) 泵試運轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合下列要求：a) 配汽機構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置；b) 泵采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴密，其接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70；采用活塞式配汽式配氣閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在0.080.10mm范圍內(nèi)；c) 泵的呼吸閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗，在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏。2) 泵試運轉(zhuǎn)除應(yīng)符合下列要求：a) 泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定值。進汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；b) 對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程18、的5；c) 液壓端液壓缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于20滴/min。8.1.4.5 計量泵試運轉(zhuǎn)1) 計量泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a) 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b) 各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；c) 在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安裝補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；d) 移動柱塞式計量泵的柱塞往復(fù)次數(shù)，不得有卡住現(xiàn)象，隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密封良好；e) 柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠、卸載裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)壓試驗；f) 行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行19、程長度應(yīng)作對零或100%的調(diào)整和測量；泵行程長度零度零點誤差，弓型凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%；N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。2) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a) 在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h；運轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；b) 應(yīng)按額定壓差值的25、50、75、100逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；c) 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；d) 傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；e) 潤滑油溫度不應(yīng)高于60；軸承溫度不應(yīng)高于70；f) 在額定排20、出壓力和輸送常溫清水（隔膜泵為油）的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定；柱塞填函密封的泄漏量泵的公稱流量（L/h）泄漏量1額定流量的0.11，且101mL/h10額定流量的0.01g) 隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應(yīng)在大于或等于80真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠。安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P(MPa)0.21.01.34.05.08.01020安全閥開啟壓力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P8.1.4.6 螺桿泵試運轉(zhuǎn)1) 螺桿泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符21、合下列要求：a) 單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b) 各緊固連接部位不應(yīng)松動；c) 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d) 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；e) 輸送液體溫度高于60時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；f) 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進口閥門和出口全開的情況下啟動。2) 螺桿泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a) 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；b) 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；c) 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比有油溫高20；d) 填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e) 22、安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠；f) 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。8.2 空調(diào)試運轉(zhuǎn)空調(diào)單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 空調(diào)機組中的風(fēng)機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70。滾動軸承不得超過80；2) 空調(diào)機組運行時檢測其氣密性，在被監(jiān)測部位涂抹肥皂水觀察有無氣泡，如有空氣泄漏，需對泄漏部位進行整改處理；3) 空調(diào)機組運行時產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；4) 單元式空調(diào)機組的試運行正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。8.3 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)8.3.1 試運轉(zhuǎn)條件在確保通風(fēng)機所有安裝事項都已完畢，23、經(jīng)過檢查驗收，具備試運轉(zhuǎn)條件后方可進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)工作。風(fēng)機進行單機試運轉(zhuǎn)時，所要具備的條件如下：1) 電機的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計要求；2) 各供油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等應(yīng)運行正常，無滲透；3) 各連接部件不得松動，需潤滑的構(gòu)件加好足夠潤滑油；4) 各轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象；5) 檢查進口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制并確保正常；6) 檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝正確。特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；7) 電機在點動前，聯(lián)軸器應(yīng)脫開；8) 確定風(fēng)管上的檢查孔、清掃孔已關(guān)好，過濾裝置已安裝；9) 電氣儀表技術(shù)人員必須檢查確保通風(fēng)機的電24、氣、儀表控制系統(tǒng)和電源端接正確、可靠，所有電儀設(shè)備都已安裝完工。8.3.2 啟動條件通風(fēng)機啟動時，應(yīng)符合以下要求：1) 將風(fēng)機的聯(lián)軸器脫開，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確定轉(zhuǎn)向與設(shè)計相符后，啟動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上，記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30分鐘記錄一次，軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；2) 電機試運轉(zhuǎn)合格后應(yīng)及時將聯(lián)軸器復(fù)位，按設(shè)備安裝技術(shù)要求對聯(lián)軸器對中情況進行復(fù)測；3) 盤車檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無異常振動；4) 先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）待運行正常后，關(guān)閉入口閥，全開出口閥后方可啟動通風(fēng)機（對于羅茨風(fēng)機和其它特殊風(fēng)機，按相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到25、設(shè)計要求的工況；5) 首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。8.3.3 單機試運轉(zhuǎn)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的目的是檢查開/停順序和電纜端接是否正確，風(fēng)機各部件運行是否正常。試運轉(zhuǎn)時，確定恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置已做過試驗，并應(yīng)符合下列要求：1) 啟動風(fēng)機，連續(xù)運行2小時后，即電機達到熱平衡后，用手感覺電機和風(fēng)機軸承溫度和電機殼體溫度，若軸承上裝有儀表，應(yīng)用熱電偶測量（電機和風(fēng)機軸承溫度和電機殼體溫度不應(yīng)高到手不能停留在其上面）。運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承最高度不得超過65，滾動軸承最高溫度不得超過26、80。測量電機電流，運轉(zhuǎn)電流不應(yīng)超過電動機的額定電流；（具體的技術(shù)參數(shù)有廠家文件的參照廠家文件沒有廠家文件的參照國標執(zhí)行）2) 軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；3) 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；4) 風(fēng)機出口壓力和電源電流應(yīng)符合設(shè)計要求；5) 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；6) 軸流風(fēng)機在運行時，嚴禁風(fēng)機停留于喘振工況內(nèi)；7) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。8.3.4 試運轉(zhuǎn)后處理1) 通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查固定螺栓是否松動，潤滑油路是否泄漏；2) 電機接線應(yīng)與電源斷開，并妥善處理；3) 清理現(xiàn)場并恢復(fù)對風(fēng)機的保護9.27、 施工進度安排序號作業(yè)名稱中交目標計劃開始時間預(yù)計完成時間1設(shè)備試運轉(zhuǎn)20XX-6-3020XX-12-2520XX-6-3010. 施工主要工機具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1水平儀臺32測溫儀臺33測速儀臺34震動儀臺35電流表臺56電壓表臺511. 施工人力安排序號工種數(shù)量單位備注1安裝工程師、技術(shù)員1人2質(zhì)檢專業(yè)人員1人3其他管理人員13人4鉗工4人5測量人員2人6安全員1人7普工及其他工種 2人12. 安全、文明施工注意事項1) 施工人員必須自覺遵守各項安全規(guī)章制度及操作規(guī)程；2) 施工人員入場前必須接受上崗培訓(xùn)，合格后方可入場作業(yè)，特殊工種必須持證上崗；3) 設(shè)備吊裝前必須核實吊車起28、吊能力和設(shè)備重量，不得超負荷起吊；4) 所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶個人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服等）；5) 在超過地面2米的高空作業(yè)時必須佩帶檢查合格的安全帶，安全帶必須高掛低用，并采取防墜落措施，嚴禁高處拋物；6) 施工區(qū)域必須有警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)；7) 吊裝作業(yè)必須由起重工指揮和執(zhí)行，施工人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，杜絕違章違規(guī)作業(yè)；8) 設(shè)備吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不能與建筑物相碰撞；9) 室外風(fēng)力超過5級，大雨或濃霧天氣不得進行吊裝作業(yè)；10) 傳動設(shè)備試車時，應(yīng)加警戒線，非專業(yè)人員不得入內(nèi)。11）安裝結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔有序。13. 附錄附錄1：質(zhì)量29、風(fēng)險分析表附錄2：安全風(fēng)險分析表附錄1：質(zhì)量風(fēng)險分析表序號活動名稱風(fēng)險風(fēng)險因素風(fēng)險預(yù)防措施風(fēng)險應(yīng)急措施備注1聯(lián)軸器對中設(shè)備損傷1. 施工人員操作不當(dāng)，野蠻施工；2. 施工人員不了解施工方案。1. 對施工人員進行相關(guān)技能培訓(xùn)，使其具備施工的能力；2. 施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底。配合相關(guān)人員進行處理，確定整改方案后再進行施工泵對中不符合要求1. 施工人員操作不當(dāng)；2. 施工人員不了解相關(guān)技術(shù)要求；3. 施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1. 對施工人員進行相關(guān)技能培訓(xùn)，使其具備施工的能力；2. 施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底；3. 施工方案的編制必須根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并經(jīng)審批生效30、。找出問題根源，確定整改方案后再進行施工2設(shè)備試運轉(zhuǎn)泵不工作1. 泵不出水；2. 泵或入口管路未充滿水；3. 吸上高度過大；4. 吸入壓力與汽化壓力之差過小；5. 入口管路有氣囊；6. 吸入口浸入泵送液面太淺；1. 試運轉(zhuǎn)前進行管線檢查，點動操作后進行試運轉(zhuǎn)泵不出水；檢查管線，排除故障轉(zhuǎn)動方向錯誤1. 電機轉(zhuǎn)動方向錯誤；1. 點動檢查，合格后再進行正式試運轉(zhuǎn)；停車2設(shè)備試運轉(zhuǎn)振動超標1.聯(lián)軸器對中不滿足要求2.潤滑不足1.提前檢查聯(lián)軸器對中2.提前檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)停車檢查，排除故障設(shè)備損傷1. 設(shè)備對中不符合要求2. 設(shè)備中有異物，運轉(zhuǎn)時造成設(shè)備損傷1. 對施工人員進行施工前技術(shù)交底，使其具備31、施工能力，施工操作嚴格按照施工方案相關(guān)要求進行，調(diào)整結(jié)果滿足技術(shù)要求；2. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，無卡滯、雜音。停止施工，找出問題根源，確定處理方法后再進行施工附錄2：安全風(fēng)險分析表序號活動名稱風(fēng)險因素風(fēng)險預(yù)防措施風(fēng)險應(yīng)急處理措施備注1設(shè)備試運轉(zhuǎn)高處墜落、氣流及液流傷害、觸電、機械傷害孔洞臨邊設(shè)備安全防護欄，鋪設(shè)跳板，避免高處墜落；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，非工作人員不得入內(nèi)；使用帶電設(shè)備時應(yīng)提前檢查電源線是否完好，規(guī)范用電；正確使用工機具，防止人員傷害1、及時報告事故狀況，分析事故原因，制定解決辦法，對人員進行施工安全再教育。2聯(lián)軸器對中擠傷、機械傷害、高處墜落事先明確交叉作業(yè)各方的施工范圍及正確使用工機具，防止人員傷害；正確佩帶勞動保護用品；正確使用工機具，防止人員傷害；孔洞臨邊設(shè)備安全防護欄，鋪設(shè)跳板，避免高處墜落1、及時報告事故狀況，分析事故原因，制定解決辦法，對人員進行施工安全再教育。5成品保護高處墜落、火災(zāi)、物體打擊正確佩帶勞動保護用品；高處作業(yè)人員嚴格遵守作業(yè)操作規(guī)程，正確佩帶使用安全帶；成品保護的材料應(yīng)具備防火功能，如防火布等；正確使用工機具，防止人員傷害；正確佩帶勞動保護用品。1、及時報告風(fēng)險狀況并切斷電源，找專人進行修理有故障的機械設(shè)備。2、人員受傷及時進行搶救治療。3、對人員進行安全再教育。