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1、xx通訊工業園一期北區一標段 主體建安工程高支模施工方案工程名稱：xx通訊工業園一期北區一標段主體建安工程工程地址：建設單位：x施工單位：編制單位：審批單位：有限公司編制人：審定批準人：技術負責人：技術負責人：編制日期：9月30日審批日期：年月日建設單位（公章）審批人：（或監理公司）月日目 錄Error! Reference source not found.第一節工程概況xx通訊工業園一期北區一標段建安工程，包括4號建筑、9號建筑、10號建筑、12號建筑、13號建筑、14號建筑、15號建筑共7棟建筑建安工程，所有建筑均為框架構造，總面積為138618.54平方米（涉及4號建筑地下動力站房432、22.02平方米）。其中4號建筑為5層，面積為137568.75平方米。一、 建筑面積項目指標建筑層數4層（A區地下室1層）建筑高度32.60m（構造）建筑棟數1棟（分為三個區）建筑面積m2本工程高支模最高處為A區地下室某些，位于地下1層，該處層高8.47m，為框架構造。梁最大截面有7001400，板厚度為180，樓面梁跨度為12米。廠房各區層高、板厚、梁最大截面見下表。本次計算以A區地下一層8.47米高度及二層5.40米高度為模式分別進行設計計算。各區構造層高參數表序號層數構造標高(m)層(m)構造標高(m)層高(m)構造標高(m)層高(m)1屋232.6032.6032.602屋128.43、05.0028.405.0028.405.003522.975.4322.975.4322.975.434417.575.4017.575.4017.575.405312.175.4012.175.4012.175.40626.775.406.775.406.775.4071-0.0306.80-1.708.47-1.708.478-1-8.508.47各區各層構造梁、板重要數據表一 層主梁次梁板主梁次梁板主梁次梁板700*1400400*800180500*1200300*800180600*1000300*600180二層500*1200300*800130500*1200300*80014、30500*1200300*800130400*900300*900130400*900300*600130400*900300*600130500*900300*600130400*800250*500130400*800250*500130三層500*1200300*800130500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*500130400*900300*600130400*900300*600130400*800250*500130400*800250*500130400*800250*500130四層500*1200300*8001305、500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*600130400*900300*600130400*900300*600130400*800130400*800130400*800130五層500*1200300*800130500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*600130400*900300*600130400*900300*600130400*800130400*800130400*800130屋面500*1200300*700130500*1200300*800130500*12006、300*800130400*900250*600130400*900300*600130400*900300*600130450*800130400*800130400*800130注:上表內尺寸均以mm計第二節高支模支撐搭設組織安排高模板支撐搭設安全組織機構圖如下：項目經理土建生產經理安裝經理土建技術經理技 術 部質 檢 部架 子 工 班物 資 部木 工 班木 工 班木 工 班木 工 班木 工 班架 子 工 班木 工 班安 全 部工 程 部架 子 工 班架 子 工 班架 子 工 班公司 經理室上圖施工班組為架工班，架工施工班組必要為持證上崗工人。各崗位人員名單如下：序號職務姓名職務、職稱學歷7、1項目經理工程處主任本科2項目副經理二級項目經理本科3項目技術負責人工程師本科4項目施工員中級施工員高中5專職質量員工程師本科6項目安全主任工程師?？?項目安全員（負責文明施工）技術員高中8項目材料員中級材料員高中10水電安裝部高檔工程師本科11專職資料員助理工程師本科12后勤部13架子工持證架子工搭設支撐體系由安全員旁站指引，注意控制好支撐體系鋼管間距，標高，材料質量、搭接高度，剪刀撐、水平拉結位置安設等。技術負責人做好交底、指引。第三節高支模支撐體系計算高支模體系承載力演算：（采用48鋼管支撐體系）樓板支撐驗算管材料規定：1、采用鋼管48mm，壁厚為3.5mm。銹蝕、彎曲、有裂縫鋼管禁止使8、用，使用鋼管應先作好防銹解決，使用鋼管應符合國標3號鋼技術規定，外徑不少于48mm，壁厚不不大于3.5mm。2、鑄鐵扣件。有斷裂、變形、滑絲扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防銹解決后，才干使用，扣件活動部位應靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應不不大于5mm，直角扣件不不大于500件，旋轉及對接扣件不不大于150件，批量在場350件以內，應用一批量驗收，直角扣件批量不不大于3000件時，還應進行扭轉剛度實驗樣本數量為10件。（一）、設計資料及闡明計算對象以構件截面尺寸,跨度或層高最大者,別的較小者本著便于施工及節約材料原則套用。因而選用A區地下一層局部樓板進行驗算，參數如下：基本底9、板面標高為-8.50米，一層構造板面標高-0.030米,樓板厚度為180mm，層高8.500m,凈高8.470m。（二）、構造布置：板底橫方木間距800,板底縱方木間距500,支撐間距800500。見附圖:（三）、板底模板計算：荷載：（1）恒載原則值：180mm厚砼：24kN/m3 0.18=4.32kN/m2鋼筋： 1.8kN/m30.10=0.18kN/m2模板： 0.30 kN/m2因此，恒載原則值gk=4.80kN/m2；（2）活載原則值：人員及設備均布荷載：2.5 kN/m2因此，活載原則值qk=2.5 kN/m2（3）荷載承載力設計值P承=1.2gk1.4qk=9.26kN/m2；10、荷載（剛度）設計值P剛=1.2gk=5.76kN/m2；取每米板寬計算：P承=9.26kN/m P剛=5.76kN/m內力驗算：由于在實際砼澆注中，采用斜面分層工藝，在跨距較小時，可近似以為活荷載為均布且同步作用于各跨，即：不必考慮最不利荷載分布。查建筑施工手冊表2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644查建筑施工手冊表8-56，得膠合板設計強度及彈性模量為：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2因此：M=kmP承l2=0.1059.260.35=0.34kNMQ=9.26*0.3=30.86KnV=kmql=0.606*311、0.86*0.35=6.54kn可知符合規定；強度計算1m長模板截面特性:Wn=bh2/6=54000F=M/Wn=0.34*106/54000=6.48n/mm2f=30n/mm2F=V/A=6.54*103/(1000*18)=0.363n/mm2f=1.2n/mm2可知符合撓度規定。（四）、板底方木驗算：計算資料：方木為紅松E=90000.85=7650N/mm2 =11.7N/mm2 fv=1.41.30.9 N/mm2縱向方木承受荷載：支座反力:Rb=P承*l=9.260.353.24kN按五等跨梁計算：求縱向方木內力：查表得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644M=12、 kmPL2(L為板底二層方木跨距) =0.1054.00.82=0.269kNmQ=M/W=0.269106/bh2/6=3.22N/mm211.7N/mm2可知抗彎符合規定。V=kvpl=0.6063.240.8=1.57kNFv=1.41.30.9=1.64N/mm2T=31.57/2bh=0.471N/mm2可知抗剪符合規定。 w=min1/250,1=1mmw=kwPL4/100EI=0.6443.241038004/10076501/12501003=0.80mm可知符合撓度規定。（五）、板底二層方木驗算：1. 計算簡圖：計算資料：查表得鋼管有關參數如下：W=5.08103mm3；13、I=12.9104mm4；E=2.1105MPa；fm=205MPa2荷載計算：方木線荷載：3內力計算：km=0.105；kw=0.644；kv=0.606M= (L為梁下立桿縱距)=0.1056.2270.82=0.418=4.88N/mm2可知抗彎符合規定； =1mm=KWPL4/100EI=0.86mm2,8758100 梁8758100 懸臂構件27521005、樓梯模板：樓梯模板采用50mm100mm方木、20mm厚膠合板加工制作，鋼支撐做支撐體系。6、模板支設質量檢查容許偏差如下表序號項 目容許偏差mm1軸線位移柱、墻、梁32標 高53截面尺寸柱、墻、梁+2 ， -54每層垂直度314、5相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 ， - 010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 ， - 0當高支模模板支設好，應及時對上述規定嚴格檢查，且對支撐構件材料，橫向拉結，底部平整等項目檢查，在符合規范規定后方進入下一步工序。第四節高支模安全保證辦法一、金屬扣件架搭設工程安全技術辦法1、搭設金屬扣件雙排腳手架，必要嚴格按國家建筑安裝安全技術規程以及施工組織設計規定進行設計和搭設。2、搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變桿件不適當采用。3、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞扣件不適當采用。15、4、建筑金屬拉桿，不適當采用鉛絲攀拉，必要使用埋件形式鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上，必要有地桿連接保護普通腳手架立桿必要設底座保護。6、不適當采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。7、所有扣件緊固力矩，應達到45kgm。8、同一立面小橫桿，應對等交錯設立，同步立桿上下對直。9、斜桿接長，不適當采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4M。二、模板工程安全技術辦法1、進入施工現場人員必要戴好安全帽，高空作業人員必要佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。2、經醫生檢查以為不適當高空作業人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用工具與否牢固，板手等工16、具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜構造模板安裝與拆除，事先應有切實安全辦法。6、遇六級以上大風時，應暫停室外高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，禁止從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大17、批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、支模過程中，如需半途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板普通用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然所有掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36v底壓電源或采用其她有效安18、全辦法。14、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員禁止穿硬底鞋及高跟鞋作業。16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護安全意識。17、拆模必要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整潔。第五節高支模質量保證辦法一、鋼管搭設規定：1、同一立面小橫桿，應對等交錯設立，同步立桿上下對直。2、搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變桿件不適當采用。3、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋19、已損壞扣件不適當采用。4、斜桿接長，不適當采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m.5、鋼管腳手架座立于槽鋼上，必要有地桿連接保護普通腳手架立桿必要設底座保護。6、不適當采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。鋼管底部必要用木方加墊，且作相應固定辦法。7、所有扣件緊固力矩，應達到45kgm。二、模板安裝規定：(1)、模板安裝前，先檢查模板質量，不符質量原則不得投入使用。(2)、梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治辦法：A、支模時應遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應略為縮短。B、梁測模必20、要有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治辦法：A、依照規定柱箍間距規定釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治辦法：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規定保證項目規定。C、板模按規定起拱。第六節高支模鋼筋工程鋼筋采用現場加工制作，手工綁扎，鋼筋運送采用現場配備塔吊，21、輔以人工搬抬到位。鋼筋接長采用等強直螺紋或機械套筒連接技術，接頭級別達到SA級規定。鋼筋工程施工普通辦法施工組織設計鋼筋工程施工。（二）重點部位施工辦法：（1）普通梁鋼筋綁扎重點在梁柱核心區，梁柱核心區鋼筋綁扎質量將直接影響構造抗震能力，在此區段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中一種難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，后梁面筋順序。（2）某些板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖：（3）同層構件先綁扎墻、柱，后綁扎梁板，當墻柱主筋與梁板筋發生沖突時，原則要保證墻、柱筋位置，梁筋按1：6彎折繞于墻、柱筋內側通過。（4）板負筋采用通長馬凳22、來控制間距。如下圖：（5）鋼筋保護層控制辦法：在老式施工上往往使用混凝土墊塊來控制保護層厚度，都存在易移位、破損等不穩定因素。采用梁板塑料墊塊克服這些缺陷，可較好解決問題。樓板膠墊重要用來墊起底筋，每個樓板膠墊承受力為1.8KN，膠墊中距宜為800mm。梁膠墊用于梁底和梁旁交角處，可保證梁底及梁側保護層厚度，每個梁墊承受力為2.8KN，中距宜為600mm。（6）砼澆筑前應在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載重壓使上層鋼筋塌陷。（7）由于大梁鋼筋具備鋼筋直徑大、配筋眾多、面筋彎頭長、箍筋大小不一特點，給施工上帶來了一定難度。需采用如下辦法保證鋼筋質量：a.木工安裝好底模后，側模暫時不23、安裝，便于綁扎鋼筋。b.綁扎梁筋應用鋼管在梁兩側每隔1.5米,搭好了支撐梁筋。綁扎梁筋應從最深梁開始。c.由于梁筋多、重量大。面筋應一次性放到位，并用電焊加固在馬凳筋上以防下掉。d.為保證雙排、多排筋設計位置，在各排主筋間設墊筋25與箍筋同寬，間距1000。第七節高支模砼工程墻柱子砼標號 ，梁板C 。砼分兩次施工：第一次施工跨中柱、墻灌到梁支托底100處，邊墻、柱因需留出梁筋錨固長度只能灌溉到梁筋彎頭下100處。第一次砼后才施工梁板鋼筋。第二次施工即柱上部、梁板一次性灌溉。運用第一次灌溉墻、柱來承受第二次灌溉某些施工荷載。砼養護：（1）砼澆注后進行澆水養護；（2）砼澆注三天后才拆除大梁側模，掛麻袋，頂板麻袋覆蓋澆水濕潤保持28天。第八節高支模文明施工高支模板支撐文明施工按照xx通訊工業園一期北區一標段主體建安工程施工組織設計文明施工及深圳市關于規定執行。