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1、 xx博覽中心（南區）水電及空調安裝工程（一標段） 壓力管道焊接施工方案 建設單位：X來投資發展有限公司監理單位：重X工程咨詢有限公司 設計單位：X筑設計研究院 施工單位：江X安建設集團有限公司審批： 審核： 編制：X安建設集團有限公司xx年8月12日目 錄1.工程概況 22編制依據及規程規范標準 23焊接施工程序 34焊接管理 44.1焊接工藝管理44.2焊工管理44.3焊材管理54.4焊接現場管理65焊接工藝 75.1焊接方法選擇75.2焊接設備的選擇75.3焊前準備75.4管道焊接要點85.5焊接工藝參數96焊接檢驗 97焊接安全管理及主要措施 108焊接質量保證措施 129職業健康、環2、境管理及文明施工 1410.主要機具設備計劃.151. 工程概況 xx國際博覽中心工程，建設單位為xx悅來投資發展有限公司，監理單位為xx賽迪工程咨詢有限公司，設計單位為北京市建筑設計研究院。我司主要負責南區展館（一標）的機電安裝。本工程包括室內給水系統、污廢水系統、雨水系統、空調冷卻水系統。壓縮空氣供應系統，特點是各類管道安裝安裝量大。壓縮空氣管道分部在南區八個展館，管道安裝在負一層縱向和橫向管廊的綜合支架上，由縱向分別接展館內支管（展溝24條）。2編制依據及主要規程、規范、標準本方案依據工程施工合同，設計圖紙及有關技術文件；國家有關施工及驗收規范、標準，與本工程有關的國家法律、法規、條例和3、規定；主要規程、規范、標準如下：（1）壓力管道安全技術監察規程TSGD0001-2009（2）低合金鋼焊條 GB/T51181995（3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB98588（4）承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005 （5）工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010(6）現場設備、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-2011 3.焊接施工程序(見下圖):審查圖樣及設計文件焊接工藝評定坡口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測焊接資料整理進廠復驗入庫存儲焊條烘烤發放使用回收記錄焊4、工考試簽發上崗證返修焊接環境條件焊接設備條件4.焊接管理4.1焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據。工程開工前，項目焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規程（WPS），所有的焊接工作需經批準的焊接工藝規程嚴格執行。4.2焊工管理（1）參加管道施焊的焊工都要具有相應項目的焊工資格證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其合格項目的焊接工作。（2）焊接人員在施工前應檢查使用的焊材是否與管件材質相符，不明白時及時詢問，避免錯用焊材；（3）對接焊口的坡口為V型，間隙為2-3mm；坡口和管壁內外15mm-20mm范圍內必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打5、磨表面應圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時，應修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。（4）焊工對管道坡口尺寸復檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工應仔細檢查打底質量，若發現根部有缺陷，應立即用機械法打磨掉缺陷，重新進行打底焊；（5）所有焊條使用前應工藝進行烘干，并放在保溫桶內帶到現場進行焊接；焊絲使用前應進行除銹工作，如果銹蝕嚴重應退還焊條庫；(6)GTAW焊接厚度應不大于3mm；施工過程中應特別注意起弧、收弧和接頭質量，引弧時不準在管子坡口以外引弧，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現夾渣；減少咬邊現象，及時對發現的咬邊焊縫進行6、補焊；咬邊深度不得超過0.8mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應錯開，而且多層多道焊應層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；(7)焊接后仔細檢查外觀質量，執行質量標準，無任何表露缺陷，后在焊口附近標注焊工鋼印號，填寫自檢記錄；4.3焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要求如下：（1）焊材庫房1）庫房設除濕機和溫濕度記錄，確保庫房溫度為535，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。2）所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放7、要離墻30cm以上，以保證通風良好。（2）焊條的烘干1）保管員應在接到焊條烘烤通知書后，對焊條進行烘干。焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。2）焊條應認真作好焊條烘烤記錄焊條的烘烤規范按焊接工藝規程或制造廠要求進行。3）E4315焊條烘烤溫度為300-350C 。升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。焊條烘焙按以下，曲線圖烘焙TCCHE427焊條1-2ht300-400100（3）焊材的發放施工班組根據焊接任務提前向庫房提交焊材領用單，保管員應根據焊材領用8、單進行烘烤和發放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過5kg，隨用隨領，剩余退回。領用的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發放的焊材應做好詳細的記錄。重復烘烤兩次以上的焊條不得用于管道的焊接。（4）焊條選定：20#管道焊材： 焊絲 H08Mn2SiA 焊條E4315 (J427)(5)保護氣體 氬氣 純度在99.96%以上。4.4現場管理（1）現場環境要求（離待焊處1米）1）相對濕度：90%2）風 速：低氫型焊條電弧焊時5m/s，氣體保護焊時，2m/s；3）天 氣：無霧、雨、雪。4）環境溫度低于焊接工藝中規定的溫度。現場環境不能滿足以上要求時，應采9、取措施。搭設防護棚，加熱提高環境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。（2）壓縮空氣管焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格的不得進行無損檢測，確保焊接施工一次成功。（3）現場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：1） 焊工無證或位置不符；2）焊材未經烘干；3）母材、焊材的材質、牌號不清楚；4）焊接環境不符合要求。5.焊接工藝5.1焊接方法選擇 20#低碳鋼管道108*4.5采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊過渡、蓋面的焊接工藝，57*3.5、25*3.5采用手工鎢極氬弧焊5.2焊接設備的選擇焊接采用逆變直流電弧焊機。5.3焊前10、準備(1)坡口形式的選擇對接接頭形式管道對接焊縫采用V型坡口，其坡口尺寸參照相關標準及規范。(2)坡口的加工碳鋼管道坡口的加工宜采用機械方法，若采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。(3)焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(4)定位焊定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。5.4管道焊11、接要點：（1）焊絲使用前應去除油脂、水、鐵銹等雜物。（2）焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.8。（3） 定位焊可采用永久焊縫，同一焊口均布34點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。（4）打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2之間。（5）焊接中確保起弧和收弧質量，收弧時弧坑應填滿。填充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面的熔渣及附近范圍內的飛濺物。并在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。（6）焊口標志用記號筆寫在距焊口（介質流12、動方向下游）1米處，并同時做好焊接記錄。（7）管道氬弧焊打底時，管端進行封堵，避免“穿堂風”影響焊接質量。（8）每一條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須經檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。（9）焊接結束，立即將焊縫表面藥皮、飛濺清理干凈。5.5焊接工藝參數手工氬弧焊焊接工藝參數焊接方法焊層鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)層間溫度()焊接熱輸入氬氣流量(L/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)噴嘴直徑極性電流(A)GTAW12.02.0100DC-SP110-12020-229-128-10焊接方法焊層焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)13、焊接速度(cm/min)線能量(J/cm)極性電流SMAW12.5DC-RP70-9022-248-14SMAW22.5DC-RP70-8522-248-14 手工電弧焊焊接工藝參數6.焊接檢驗6.1外觀檢驗焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀管應符合設計要求， (1)焊縫外形尺寸應符合下列要求:1)焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣0.5-2mm為宜。2)焊縫表面不應低于母材表面， 焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋，未熔合氣孔、夾渣、飛14、濺、夾具焊點等缺陷，咬邊深度小于0.8mm,焊縫兩側的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的5%。4）電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部管子整段切除。6.2無損檢測（1）無損檢測人員應按國家有關主管部門的規定方法考取資格證書，并按資格等級及規定的工作范圍從事無損檢測工作。 無損檢測應符合現行標準承壓焊無損檢測JB/T4730-2005的規定。（2）射線檢測及超聲波檢測的合格級別符合下列規定：射線檢測的合格級別符合規定： 管道按設計要求射線探傷合格級別為級；（3）管道的探傷比例：采用射線檢測時，應對焊工所焊的焊縫進行5%全周長進行射15、線檢測。其質量不得低于SY/T4109-2005級要求。（4）焊縫的無損檢測合格標準按照設計要求及相應標準和規范執行。無損檢測檢測標準SY/T4109-2005級質量要求； 焊縫外觀不得低于GB50236-98級質量要求; (5) 焊口探傷前，繪制好管線焊口編號、焊工號及布置單線圖。6.3焊接缺陷返修；（1）焊縫返修應由具有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。（2）返修前應分析缺陷性質，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。 （3）焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規程。（4）當裂紋長度小于焊縫長16、度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。（5）焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次。根部只 允許返修1次，否則將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。（6）消除缺陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當修磨。 7.焊接安全管理及主要措施7.1 焊接施焊人員進行焊接和切割作業，在有易燃物品區域或附近有易燃物，必須采取可靠防火措施。7.2焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、 割槍、氣瓶在使用前進行檢查。7.3焊接和動火作業時應采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門,氣瓶特別17、是乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.4使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設計的用途進行使用。設計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許取下保護罩、手柄或使用無保護罩的工具。電動工具在不使用或更換砂輪片時，要斷開電源。7.5焊工在使用磨光機前接受培訓。當磨光機工作時，操作人員保持身體平衡，防止砂輪片卡住時磨光機就不會從操作人員手中脫落。7.6防止觸電事故發生.1）焊接設備的機殼須按規范要求良好接地，以防漏電而造成觸電事故。2）焊接設備的修理和檢查必須由專業電工進行，不得自行處理。3）防止18、電焊鉗與焊件短路，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。4）電纜線應有良好的絕緣；破皮、漏電處應及時修好或更換。5）使用開關時，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲開，以防產生電弧引起燒傷。6）遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者，應迅速切斷電源進行搶救。7.7.必須保證施焊現場的通風良好。穿絕緣膠鞋。7.8防止弧光對眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對人體造成傷害。7.10防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。要扎好袖口、系緊領扣19、，焊條頭需放入回收桶內。8.焊接質量保證措8.1質量管理保證系統：項目技術負責人 吳東輝項目焊接技術負責人 倪健洪項目質檢負責人 周建東材料設備員 陳水菊施工員：倪健洪施工員：徐勇無損檢測 陳麗廣項目經理 顧彬彬施工班組按照公司質量體系和項目法管理要求，現場焊接質量管理保證體系責任分解如下8.2本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據，以有關法規、規范、標準為準則，以執行工藝紀律，以充分保證工程質量為目的。8.3施焊前，集中焊工進行質量管理培訓和教育，充分提高全體參戰人員的質量意識。8.4參加施焊的焊工，應持有勞動人事部（技監局）頒發的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規則合格證，可從事考20、試合格項目范圍內的焊接工作。8.5根據焊接工藝評定結果，制訂焊接工藝規程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導書），送質檢、技術部門審核認可后發放施工班組，嚴格執行。8.6對焊縫接頭及位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。8.7為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對。8.8焊條使用前應根據說明書和焊接工藝卡所規定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保溫。8.9焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象，一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機清除干凈，再進行下一道工序的焊接。8.10焊工應精心施焊，提高一次合格率。如有返修應徹底清除缺陷，認真補焊21、，以免再次返修。 9.職業健康、環境管理及文明施工9.1壓縮空氣管道工程施工應遵循國家和行業有關健康、安全與環境的法規及相關規定。9.2管道工程施工應做好營地建設及職工的營養、醫療保健、做好疾病防治工作。天氣炎熱應做好防暑降溫工作，預防工人中暑。9.3加強學習，提高職工自身素質，美化周圍環境，講文明，做文明事。9.4及時處理生活、施工廢棄物，愛護生活區、施工所在地環境。9.5射線作業前告知相關作業區域內的單位和作業人員，確保安全。9.6在工作現場，射線作業開始前，并結合現場實際情況，劃出安全防護區范圍界線，在四周設置警戒標志，警繩、警燈、報警裝置，并設專人監護，防止其它人員進入安全防護區界線內，然后再次檢查現場，確認無誤后方可開始工作。9.7操作人員工作時，穿個人防護服，操作人員具有明確的自我防護意識。10.主要機具設備計劃（見下表）主要機具設備計劃一覽表序號名稱規格/型號單位數量備注1驅動直流弧焊機臺82X射線探傷機臺23超聲波機臺14焊條烘烤箱臺45保溫桶臺86機械坡口機臺57角向磨光機100臺20