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1、xx輸煤采暖系統施工方案.docxx發電廠三期工程外部輸煤系統 廊道內采暖管道施工方案 1 工程概述及工程量 1.1 編制依據： 1.1.1 xx國際工程集團沈陽設計研究院的施工圖紙:S6068832(1) 1.1.2 工業管道工程施工驗收規范GBJ23582； 82； 1.1.3 現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GBJ236-1.1.4 建筑給水排水及采暖暖工程施工質量驗收規范GB502422002; 1.1.5 火電施工質量檢驗及評定標準第一篇 土建工程. 1.2 工程概況： 本工程為xx發電廠三期工程外部輸煤系統恢復建設工程中帶式輸送機走廊內采暖系統施工.施工內容包括采暖管道及其設備2、和閥門的安裝. 輸煤系統全長約6公里“戰線長”、“范圍廣”，北起露天礦選矸車間,東至xx發電廠三期受煤倉處. 采暖熱源來自電廠,設計工作壓力為1.4MPA；溫度為110/70?；供回水壓差615.28KPA. 本工程采用局部裸露供熱管道的方法對走廊及轉載站進行供暖. 1.3 工程量 序單總材料 材料名稱 規格 數量 單重（kg） 備注 號 位 重量（kg ） 1 無縫鋼管 219*6 m 1500 31.53 45539 2 螺旋縫電焊鋼管 2737 m 9970 45.92 448236 3 無縫熱壓彎頭90度 219*6 m 12 4 無縫熱壓彎頭90度 273*7 m 24 5 大小頭23、73219 273219 m 2 6 SG型管道滾動支架SGG-01 273 個 902 7.30 6585 1 序單總材料 材料名稱 規格 數量 單重(kg) 備注 號 位 重量（kg ) 7 Z型管道滾動支架ZG-01 219*6 個 134 2.60 348 8 SZ型管道滾動支架SZG-01 219*6 個 60 3.90 234 用于導向支架 9 SZ型管道滾動支架SZG02 273 個 390 7.70 3003 用于導向支架 10 導向支架 219*6 個 10 1.00 11 導向支架 273*7 個 65 1.00 12 單面擋板固定支架 2196 個 4 1.00 13 單4、面擋板固定支架 273*7 個 20 1.00 14 橫向波紋補償器 P=1.6mpa 個 8 175.00 1400 15 角向波紋補償器 P=1.6mpa 個 2 40.00 80 16 橫向波紋補償器2737 P=1.6mpa 個 64 245.00 15680 17 閘閥 DN80 個 12 0 用于放水 18 閘閥 DN50 個 10 0 用于放氣 1.4 本工程所需機械設備如下 序號 名稱 單位 數量 1 電焊機 臺 6 2 無齒鋸 臺 4 3 電錘 只 6 4 鉆床 部 1 5 角向 臺 6 6 倒鏈 副 8 7 電動打壓泵 臺 2 8 電源箱 個 6 9 吊車50噸、20噸 臺5、 2 10 解放板車8噸 臺 2 11 貨車 臺 1 2 2 項目進度及勞動力安排 2.1 項目進度:本工程計劃于2005年4月20日開工,在整個施工全過程，因土建工序的制約不能實現連續施工，竣工日期初定于2005年9月20日. 2.2 勞動力安排：單位主管1人；施工技術負責1人;專職安全員1人；質檢員1人;班長1人；組長6人；焊工6人;技工12人;力工12人. 3 對作業人員、機械、工具、儀表及作業環境的質量要求 3.1 對作業人員的要求: 3.1.1 對所有參加管理及作業人員均應經過技術業務培訓，合格后方可上崗作業. 3.1.2 焊工必須經過培訓并經考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗6、. 3.1.3 所有參加作業人員必須經過體檢合格. 3.1.4 所有參加作業人員必須經過“三級”安全考試，合格后方可上崗作業. 3.1.5 作業人員應有高度的責任心和敬業精神，認真負責本崗位工作. 3.2 作業機械、工具、儀器、儀表的要求 3.2.1 作業所需的電焊機、套絲機，無齒鋸等機械必須性能良好，所需的電錘、角向砂輪等電動工具性能良好，施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經檢驗性能良好方可使用. 3.3 作業材料、半成品質量要求 3.3.1 所有產品必須有材質報告,生產許可證等合格證、說明書等隨機資料. 3.4 作業環境的質量要求 3.4.1 現場的文明7、施工必須做到場地清潔，物品、材料堆放整齊、有序，并做好產品標識. 3.4.2 施工現場的孔洞應有蓋板、安全網、防護網. 3 3.4.3 施工現場應有良好的照明、電氣設備電源布置應由電氣專業人員負責，不得私自接拉電源. 3.4.4 要作好成品保護,與土建工序發生沖突時要合理安排工序. 3.5 作業技術交底安排 3.5.1 由施工單位技術人員編寫該項目的施工作業指導書，經各相關部門審核、批準后向參加施工人員進行技術交底. 3.5.2 班長負責每日班前具體作業內容的安全交底工作，結合作業指導書向各小組人員提出具體要求. 3.5.3 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字. 4 施工方法及作業程序8、 施工程序:存管至輸煤廊道內支架制作及刷油鋼管刷油采暖管道安裝-分段水壓試驗保溫系統水沖洗-補償器及閥門等設備的安裝-系統調試. 4.1 支吊架制作及安裝: 4.1.1 該系統的支架分:滑動(H）、導向（D）及固定(G）支架. 4.1.2 管道滑動支架間距:?273*7，每9.5m設置一個;?2196，每9m設置一個. 4.1.3 導向支架設置于補償器前后每處二組. 4.1.4 滑動及導向支架的具體施工及安裝詳圖詳見沈陽設計院的藍圖：S6068832（1)-3. 4.1.5 固定支架的施工詳圖見熱力管道支架圖97R412. 4.1.6 支架完工后須清除其表面的鐵銹,焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹9、漆. 4.2 管網安裝 4.2.1 管道安裝的先后順序與土建工序相關，具體情況根據實際定. 4 4.2.2 安裝前管道要進行除銹并刷紅丹防銹漆二遍. 4.2.3 該系統管道？2737采用螺旋鋼管焊接，？219*6采用無縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接. 4.2.4 管網安裝前先校直管子,并清除管子內部雜物，安裝時隨時清除已安裝好的鋼管內部雜物. 張拉和扭曲管道的方法. 4.2.6 “焊接工序的施工工藝： 4.2.6.1 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm. 4.2.6.2 焊條全部采用規格為J422，焊條直徑（mm)：3.2、4.2. 4.2.6.3 次層10、焊接前,應用砂輪清理焊道，仔細檢查，確認無缺陷后再進行次層的焊接. 4.2.6.4 運條時保持一定的焊條角度,控制熔池形狀溫度.注意熔池前端后清理情況. 4.2.6.5 焊口焊完后應進行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷. 4.2.6.6 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，使同一位置上的挖補次數一般不得超過二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工. 4.2.6.7 焊口:對口時留23mm間隙；焊縫寬15mm,并不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷. 見下示意圖: 35? 7mm 2mm 2mm 5 4.2.6.8 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑11、相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小,與小管徑對口焊接，如管徑相差超過小管徑的15，采用成品異徑管（大小頭）連接. 4.2.6.9 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm，焊接管道下支管端面與主管面間隙不應大于2mm，且不得將分支管插入立管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形. 4.2.7 管道法蘭,平面必須管道垂直，且法蘭面無疤痕，光潔，止水線清晰. 4.2.8 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸. 4.3 閥門安裝 4.3.1 各種閥門盡量安裝12、在便于操作部位，且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等,并進行清洗，試壓. 4.3.2 安裝完后的閥門要處于關閉狀態. 4.4 系統水壓試驗及沖洗: 4.4.1 系統水壓試驗： 4.4.1.1 系統安裝完后，管道保溫之前應進行水壓試驗. 4.4.1.2 首先對水壓時使用的閥門、壓力表(量程為2.0MPa）、試壓泵進行檢修維護，使之保持良好的狀態. 4.4.1.3 水壓前要檢查不能參與試壓的閥門等處要加設臨時盲板，盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應作明顯標志,并記錄臨時盲板數量. 4.4.1.4 檢查絲堵是否全部安上，檢查泄水閥門是否關閉，蝶閥是否處于開啟狀態. 4.4.1.5 水壓試驗可分段進行，約一個13、帶式輸送機走廊為段，但104分二段進行. 排氣閥 壓力表 泄水閥 注水口 消防水管 試壓泵 6 4.4.1.6 臨時試壓用管路連接好后，即往管網內注水,同時將管道高點處排氣閥門打開進行排氣，直至有水流出后,關閉閥門，用電動試壓泵升壓. 4.4.1.7 升壓時要緩慢升壓,壓力達到1.0MPA后，停止升壓，檢查管網及各焊口處，是否有滲漏處，若無滲漏處，繼續升壓,反之要進行泄水，對缺陷處進行重新安裝.完工后再重復上述操作.升壓至試驗壓力1.6MPa，穩壓10min,.目測管網無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格. 4.4.2 管道沖洗 4.4.2.1 管道水壓合格后為清除管道內雜質，要14、對系統進行沖洗. 4.4.2.2 向系統內注水,并持續，直到出口水質與入口水質相同時為止.（該操作可分段進行，初定一個帶式輸送機走廊為一段，但104段分二次.) 4.4.2.3 沖洗的水流速度不宜小于3m/s.為保證該流速，需在沖洗管段設置管道泵,以滿足要求. 4.4.2.4 壓力試驗及沖洗用水，與相應廊道處的土建施工隊協商，共用他方水源. 4.4.2.5 無論壓力試驗還是沖洗，完畢后，廢水嚴禁排至農田及水渠，應排至空礦、無生態區. 4.5 進行系統調試 4.5.1 系統沖洗完畢后充水、加熱，進行試運和調試. 4.5.2 管網充水前要檢查泄水閥門是否關嚴、各進水閥門是否開啟. 4.5.3 調試15、時主要檢查系統運行是否正常. 4.5.4 調試完畢后填寫有關調試記錄，并請參加人員簽字. 4.6 管道保溫： 4.6.1 管道保溫采用聚乙烯保護殼，厚度選用生產廠家的定型品. 7 4.6.2 保溫方式為按圖紙說明的保溫及裸露的長度，以每段為一個范圍,分別在供回水的兩端往中間保溫,直到達到所給的保溫長度為止. 5 質量要求 5.1 鐵板、槽鋼、角鋼及管材使用前必須除銹后再刷防銹漆二遍. 5.2 鉆孔采用臺鉆機制，位置偏差？3mm.鋼板用火焊切割后必須用角向打磨，槽鋼角鋼及管材必須用無齒鋸切割. 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度. 5.35.4 16、焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷. 5.5 鋼管管道焊口允許偏差： 項次 項目 允許偏差 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚1/4 2 焊縫加強面 高度 +1mm 寬度 3 咬邊 深度 小于0.5mm 連續長度 25mm 總長度(兩側） 小于焊縫長度的10 5.6 螺旋管對接時,焊縫應相互錯開. 5.7 管道支架的安裝位置、高度及數量要按設計圖紙、管道的標高及走向來確定. 5.8 支架及管道要刷防銹漆兩遍,油漆的光澤均勻,無漏涂，附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌現象. 5.9 法蘭連接應平整緊密，螺栓應緊固，螺帽應在同側，螺栓露出螺帽23絲扣，襯墊材料符17、合設計要求和規范規定. 5.10 閥門進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理,表面潔凈. 8 6 安全措施 6.1 作業的安全技術措施及文明施工要求 6.1.1 進入施工現場的一般要求： 6.1.1.1 進入現場的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場. 6.1.1.2 施工時嚴禁打鬧，注意力要集中,班長注意觀查每個人的精神狀態,狀態不好，精神萎靡不安排其危險系數大的工作.不操作自己不熟悉的機械. 6.1.1.3 作業人員有權拒絕違章作業. 6.1.1.4 參加安裝工作的人員必須通過三級安全教育，安全考試體檢合格后上18、崗作業.患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業.高空作業必須配戴安全帶. 6.1.1.5 特殊工種持證上崗,嚴禁無證人員從事特種作業. 6.1.2 安全技術措施: 6.1.2.1 貫徹執行電力建設安全工作規程（DL 5009.1,2002) 6.1.2.2 工程開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字后方可施工. 6.1.2.3 起重工具使用前須進行檢查，確認無傷痕，無隱患后方可施工. 6.1.2.4 設備二次運輸時，應綁扎牢,防止車輛行進中滑落.起重、吊車司機等特種作業人員持證上崗. 6.1.2.5 指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境，要用哨和指揮旗指揮. 6.1.2.6 19、起吊重物時應明確物件重量，重心位置,以便合理使用相應規格的工具. 6.1.2.7 指揮信號清楚明確，機械操作人員得到明確信號方可操作. 6.1.2.8 吊裝較小物件時，一根吊索只能吊裝一個物體，禁止物體串聯吊裝. 9 6.1.2.9 構件吊裝就位后，應有臨時固定，確認連接牢固后方可摘鉤，應有臨時固定措施,以防傾覆. 6.1.2.10 與地面凍在一起的構件禁止起吊，應采用措施化凍后方可起吊. 6.1.2.11 夜間施工要有充足的照明,保證施工現場有可靠的能見度. 6.1.2.12 電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器. 6.1.2.13 搭設腳手架要牢固可靠. 6.1.2.14 班組長要起到安全20、員的作用，避免習慣性違章. 6.1.2.15 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩. 6.1.2.16 行燈電壓不得超過36V,潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12V,行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜. 6.1.2.17 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上.嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼. 6.1.3 文明施工 6.1.3.1 施工現場應整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工. 6.1.3.2 施工中使用的設備、材料、工具在施工過程中應擺放整齊. 6.1.3.3 嚴禁在施工現場隨便亂扔垃圾，施工現21、場禁止隨地大小便. 6.1.3.4 按指定地點存放垃圾或施工廢料，及時清運垃圾;施工現場消滅五頭(煙頭、焊條頭、磚頭、鐵絲頭、木頭). 6.1.3.5 衣著整齊,不得將衣服搭在肩上，不得穿半袖、涼鞋進入施工現場. 6.1.3.6 班組內部團結和睦，工作之間聯系使用文明用語，不準說臟話. 10 6.2 危險源、危險點分析及控制措施： 作作業業風險可能導致控 制 措 施 項活因素 的事故 目 動 . 1. 人工搬運材料時注意力要集中，并考慮到由地面到達作業點的高度和自身的承受能力，防止跌倒.中途休息時必須將材料放置在安全可靠，且不影響通行的地方必要時應進行臨時捆綁. 2. 遇到非正常通行位置時要求22、先了解該位置的地理環境，然后進行道路平整，嚴禁盲目通行; 3. 在裝卸車時，嚴禁非起重人員指揮吊車，嚴禁于起重壁下作業，嚴禁于吊物下走動,人不能站在吊運的物件上.轉桿時要注意周圍有無高人身傷害 壓線等物，吊車必須停放于遠離孔洞及溝道的場所. 材4. 被吊物件要求栓遛繩，防止物件晃動與其他物體相撞. 料起重5. 運輸過程中鋼絲繩要捆牢,楔子要頂緊，在每次使用前要仔細檢查，運傷害 發現有斷股等現象，立即更換不得使用.嚴禁客貨混裝. 輸輸 6. 推動或擺正管道時嚴禁將手放于管口處,以防止管口與其他物體相撞煤時將手指擠傷或切掉. 廊7. 吊車要有專人指揮，采用手勢或旗，信號清晰明確. 道8. 選用鋼絲23、繩最大承受力必須是吊物的5倍以上. 采9. 鋼絲繩直接與吊物接觸時必須墊管皮. 暖1. 嚴禁上下拋擲材料，尤其是鑄鐵管件及閥門. 管2. 重要材料要輕拿輕放,嚴禁拋擲于平臺上. 道設備損壞 3. 臨時存放的物件，必須采取固定措施;長時間存放的物件,必須加防安護繩，并固定牢固. 裝 管角向砂輪使用前要檢查下列各項:？外殼及手柄無裂縫，無破損.?保護人身傷害 道接地線或接零線連接正確牢固.？插頭及電纜或軟線完好.?開關動作正觸電 及設備損除常靈活無缺損.?電氣保護裝置完好.?機械防護裝置完好.？轉動部分壞 銹 靈活. 1. 刷油時必須戴防護口罩,防護眼鏡及手套. 2. 于管道上刷油漆時必須按照高空24、作業的要求扎好安全帶，必要時使用管雙繩安全帶. 道中毒 人身傷害 3. 如果作業面下方有設備等其他物件時,必須采用塑料布等物進行遮防蓋，防止油漆污染設備. 腐 4. 用剩的油漆必須密封存放，防止稀釋劑揮發. 11 作作業業風險可能導致控 制 措 施 項活因素 的事故 目 動 1. 使用無齒鋸進行切割或使用鉆床鉆孔時必須戴防護眼鏡,嚴禁戴手套作業. 2. 安裝砂輪片時，要求砂輪片必須受力均勻，當砂輪片磨損2/3時必須更換，嚴禁重疊切割材料. 3. 檢查鋸片防護罩及火花防護罩是否完備及松緊度是否滿足使用要求；支割傷手柄開關是否動作靈敏. 架及觸人身傷害 4. 切割人員必須側面站立，嚴禁正面站立，切25、割時嚴禁火花飛濺到對面制電 的人及易燃易爆物上，必要時應加以遮蓋； 作 5. 陰雨天要對無齒鋸進行遮蓋; 6. 要經常檢查無齒鋸的接地是否良好，漏電保安器動作是否靈敏； 7. 鉆孔時要及時對鉆頭進行冷卻，操作人員必須使被鉆物件夾持牢固. 8. 嚴禁帶手套操作臺鉆，扣好工作服紐扣，戴好防護鏡；施工完畢后要及時將鐵屑清走； 1. 電焊機要有良好的接地，陰雨天作業時更要防止觸電事故的發生. 2. 電焊工及其他管道內作業的施工人員要穿絕緣鞋，帶絕緣手套，要加強對漏電保安器的檢查. 輸觸電 人身傷害 3. 夜班施工時要有足夠的照明，行燈電源線應使用軟橡膠電纜，且行燈煤應有保護罩. 廊4. 管道外要用碘鎢26、燈照明，當碘鎢燈采用金屬支架固定時，支架應穩固，道并采取接地或零保護;支架不得帶電移動 采1. 盡量避免交叉作業，如有交叉作業時刻提防高空落物，如聽到落物聲暖及時躲避. 管高空2. 腳手架必須由專人搭設.腳手架使用前必須檢查合格方可使用. 道墜3. 相對標高超過2米時必須扎好安全帶. 管安落,人身傷害 4. 不得單獨作業，必須兩人或以上進行作業. 道裝 及落5. 溝道邊設防護欄，并設小心溝道字樣標語牌. 安物 6. 夜間設紅色警示燈. 裝 7. 施工人員于高空作業時，要搭設梯子上下，同時要有監護人于下面扶梯子.使用直梯子時，梯子與地面的夾角以60？為宜. 1. 掄錘時嚴禁戴手套，嚴禁對面及背后站人，防止脫錘傷人. 碰傷 人身傷害 2. 導鏈用前要仔細檢查鏈條,及環扣是否開焊,如有則立即更換. 3. 不得用導鏈拉大于其承載范圍的物件. 1. 動用電火焊時必須嚴格執行其操作規程，并配備滅火器，防止點燃管道防腐層及油漆類等易燃物，導致火災事故的發生. 燒傷 人身傷害 2. 氧氣，乙炔瓶距離8米以上,乙炔瓶必須直立使用,且安裝回火器. 3. 施工現場嚴禁吸煙. 4. 不得生火取暖.