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1、XX華南城道路及橋梁工程臺身施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審核日期：目 錄一、 概述3二、 施工準備3三、 臺身施工方案5四、 確保質量的措施9五、 安全生產保證體系13六、 文明施工措施14臺身施工方案一、概述 11工程概況XX華南城總支渠13號橋0、3臺均為U型橋臺，13號橋長寬高尺寸分別為:10。9781。15。435（4。935)m、10。8231。15。435（5。435）m、361.14。835（5。335)m.1.2 臺身工程量臺身工程數量表橋名臺號工程名稱單位數量備注1號橋022kg3175。4916kg967。9712kg576.35C30砼m362。773#22k2、g2937。0916kg898。8312kg535。18C30砼m3572號橋022kg3175。4916kg9538112kg576.35C30砼m362.77322kg3175.4916kg9538112kg576。35C30砼m362.773號橋022kg8906.3316kg2840.8412kg1690。04C30砼m3191。073#22kg9642。3916kg3068。1112kg1820.04C30砼m3210.87二、施工準備1、人員準備1.1、施工組織與管理機構物設部財務部工程部測試部質保部辦公室合約部安保部項目部項目經理項目副經理技術負責人土方施工隊橋梁施工二隊橋梁施工3、一隊擋墻施工隊 1。2、各職能部門管理職責表項目經理： 孟祥軍工 程 部: 羅 劍副 經 理: 彭德利質 保 部: 王 令技術負責人： 徐有根測 試 部： 趙 明物 設 部: 劉賢保土 方 隊: 李要軍安 保 部： 楊星星擋 墻 隊： 梅高榮辦 公 室： 黃佳煒橋梁一隊: 余小波合 約 部: 周華春橋梁二隊： 財 務 部： 徐趙強2、技術準備項目總工程師將組織蓋梁施工技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解設計意圖,向參加施工的全體人員進行技術、安全等方面的交底。3、主要工程機械及設備數量表序號名 稱單 位型號數 量備 注1吊車t2512模板套14鋼管套15振動棒個66料 斗個1m327鋼4、筋制作機械套28測量設備套13、試驗全標段的試驗工作委托XX欣達工程質量檢測有限公司，負責材料試驗與工程質量的控制試驗.對工程用鋼材、水泥、砂石等原材料取樣試驗,并進行混凝土配合比設計。三、臺身施工方案、施工工藝流程圖綁扎鋼筋鋼筋下料安裝模板模板清理、涂刷脫模劑澆筑砼臺身制取試件砼制備拆模養護測量放樣施工準備基礎鑿毛2、鋼筋加工及安裝2。1鋼筋加工鋼筋制作前應將鋼筋表面清理干凈，對于焊接點附近的浮銹和陳銹必須清除.臺身主筋加工前必須制作加工臺,加工臺上各彎折點應精確放出,以保證鋼筋成型精度.鋼筋的切斷應采用鋼筋切斷機、砂輪機、斷線鉗,不得使用電弧焊、氧焊切割鋼筋.鋼筋應平直無局部彎折，加工后的5、鋼筋不應有消弱鋼筋截面的傷痕.2。2鋼筋連接主梁連接采用雙面焊,焊接時焊接接地線應與鋼筋緊密接觸,一面燒傷鋼筋；搭接焊頭的焊縫表面應平順.無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，不得有凹凸氣孔等。受力鋼筋在焊接區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在同一區段內鋼筋接頭的截面積不大于50%。鋼筋接頭應避開鋼筋晚去點不小于10倍d，不同鋼筋的接頭應錯開.如受力鋼筋采用綁扎連接,綁扎接頭位置應相互錯開。2。3鋼筋安裝為保證澆筑砼時鋼筋保護層厚度，且必須保證在砼表面看不到墊塊痕跡，因此底模、側模安裝采用塑料墊塊或鋼筋骨架外側綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加砼表面的美觀性。2。4質量標準序號項目允許偏差1鋼筋骨架長度16、02主筋間距203箍筋間距204骨架保護層厚度103、模板6.1模板安裝模板采用定型鋼模板,以48鋼管為豎向背楞,間距50cm,橫向48鋼管輔以雙向16140cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵,以防漏漿。放出臺身的橫軸方向線，模板中橫軸線應與臺身的橫軸線重合。模板在吊裝前應事先涂刷脫模劑。模板使用前均應修理平整，銹斑打磨干凈。在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整，以保證同建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。6.2拆模當砼強度達到2。5兆帕時拆除. 6。3質量標準模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1模板標7、高102模板內部尺寸+5,103軸線偏位104相鄰兩模板表面高低差25模板表面平整度57、砼澆筑砼由中心攪拌站集中機械攪拌，砼罐車運輸至施工現場.澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水及鋼筋上污垢清理干凈類模板的縫隙填塞嚴密。澆筑時檢查砼的均勻性和坍落度，砼必須采用機械振搗壓漿機進行認真檢查,標定,用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道,至全部管道沖洗完后，使用插入式振搗器時應快插慢拔，避免觸及鋼筋，其移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度宜為510cm，每一振動點的振搗時間宜以2030秒，振搗密實的標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面呈現平坦、泛8、漿.臺身砼澆筑應一次澆筑完成,因故間歇時間歇時間應盡量縮短。砼允許間歇時間應根據環境、溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過實驗確定。拆模后，灑水養護,養護時間不少于7d.臺身施工允許偏差序號項目允許偏差1砼強度在合格標準內2斷面尺寸-8，+153頂面高程104軸線偏位105預埋件位置10四、確保質量的措施1、施工準備階段的質量控制1.1組織技術人員詳細審查設計圖紙并進行技術核定。對主要工程量、主要設計內容等進行必要的計算，對設計圖中存在的問題向監理工程師書面提出，避免由于設計原因造成的質量缺陷或經濟損失。1.2組織技術人員分期、分批地學習招標文件、有關技術規范設計文件和質量標準。組織現9、場施工人員（包括勞務人員）進行所在崗位和工序的應知應會教育.1。3認真復核設計單位交付的導線點及水準點，復核后將結果報監理工程師審批后方可使用.對設計交付的測量樁志、自行測定的路線控制樁等要保護好，避免被破壞。1。4堅持持證上崗。2、工藝控制2。1單位工程開工前認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后嚴格按施工組織設計施工.2。2主要分部、分項工程編制施工工藝，科學地組織施工。2。3在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工工藝落實情況，以確保施工生產正常進行。2。4積極使用新材料、新設備,如砼拌和站、泵送砼、大噸位壓路機等,為保證工程質量提供有力保障.3、技術交底每個新的分部工程進行之前都要進10、行層層技術交底，把設計對施工的要求、施工方案、措施以及各項操作事項傳達到基層施工人員。4、工程材料的質量保證對采購的工程材料和輔助材料(包括構件、半成品)進行驗收后組織進場。進場后按檢驗和規程對其進行檢驗和試驗，合格后方可投入使用。確保合格材料用于工程實體。5、施工過程的質量控制5。1項目部在組織施工時要科學管理、文明服務;要抓人員培訓、抓質量、抓計劃進度，對工程質量終身負責。 5.2建立質量保證體系,作到“橫向到邊，縱向到底、控制有效”,對工程項目從巡視、檢查及旁站等三個方面進行全方位、全過程、全環節的質量監控。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作,并將質量管理與內部經濟效益掛鉤。5。3發11、現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時,各級質檢人員均有權制止,必要時可提出暫停施工進行整頓的建議。5。4在施工過程中嚴格按規范的方法、頻率進行各種材料、成品、半成品的取樣和試驗。5。5質檢人員每天進行施工中間檢查。質量檢查活動中,對現場人員的崗位職責、工序應知應會知識進行檢查。6、施工操作的質量保證施工操作者是工程質量的直接責任者，施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種操作者，必須具有相應的工種崗位的崗位技能.對一些專業技術工種必須要做到考核持證上崗。按不同工序的質量要求合理解決施工水平問題。施工操作中,堅持12、自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確,質量責任清楚.在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“三工”制度.做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量.7、混凝土工程常出現的問題及控制措施7.1混凝土表面蜂窩麻面。控制措施：7。1。1控制混凝土配合比和攪拌時間;7.1。2防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長;7.1。3控制澆筑時有符合要求的坍落度；7。1。4采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；7。1。5澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法按照施工規范要求確定；7。1。6采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗;13、 7。1。7隨時檢查模板及支架的變形情況，發現問題及時修理，尤應防止漏漿。7。2混凝土出現孔洞。控制措施：7.2.1按合理的施工工序,分層、分段澆筑;7.2.2骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的34;7。2。3運輸和澆筑中防止離析。 7。2。4采用正確的振搗方法,嚴防漏振,局部機械振實有困難時，應配合人工振搗。7。2。5預留孔洞處兩側應同時下料,有時還應在側面預留澆灌孔. 7.3結構或構件錯位超過施工規范規定。控制措施:7。3.1抄平放線要正確無誤；7。3.2模板固定要牢固、穩定,澆筑過程中設專人看管模板，及時修整; 7.3.3混凝土澆筑應對稱均勻地進行,自由下落高度符合施工規范規定;7。3。414、不準用振搗器碰撞模板。 7。4結構或構件變形，超過施工規范規定，包括梁板撓度、各類構件歪斜凹凸等。控制措施：7。4。1模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩定性； 7。4。2澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構造等,發現問題及時處理;7。4。3避免下料過多,過分集中；7。5混凝土結構或構件缺角或掉角。控制措施:7。5。1拆模不宜過早，非承重模板宜在混凝土強度達到1.2Mpa后拆除;7.5。2模板支設和拆除方法正確；7。5.3加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。7。6混凝土裂縫(表面裂縫）控制措施：7.6.1檢查水泥出廠合格證;不清楚時進行安定性檢驗，合格方可使用； 7.6.2砂石質量應符15、合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂; 7.6.3對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥,合理選用骨料和配合比,以降低水泥用量.8、鋼筋工程常出現的問題及控制措施。 8。1鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量、間距不符合設計要求和施工規范的規定。控制措施:8。1。1嚴格按圖施工； 加強質量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質量檢驗評定標準中的有關規定。 8。2鋼筋焊接接頭的機械性能達不道設計要求和施工規范的規定.控制措施:8。2。1焊接材料、焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求和規范規定；8.2。2焊工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作；8.2。3焊接前必須根據施工16、條件試焊,合格后方可在工程中施焊.8.3鋼筋銹蝕8。3。1加強鋼筋的保管，鋼筋采用搭棚貯存.已經銹蝕的鋼筋采用砂箱、除銹機進行除銹。9、加強雨季、夏季施工的質量控制 9。1根據本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此,做好雨季施工的防雨措施是質量保證的關鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布,及時對已澆筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝、截水溝等等。 9。2砼的養護夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等,因此,必須加強對砼的養護. 9.2。1在修整作業完成后或砼初凝后立即進行養護。 9。2。2優先采用蓄水養護方法，連續養護.在砼澆筑后的12天，應保證砼處17、于充分濕潤狀態,并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。 9。2。3對于梁板工程，采用遮陽布是較為實用方便的。 9。2。4當完成規定的養護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。五、安全生產保證體系1、在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施.重要的安全設施必須執行與主體工程“三同時”的原則，即:同時施工、審批，同時驗收，投入使用。2、在本工程現場周圍配備、架立并維修必要的標志牌，為現場施工人員和公眾提供安全和方便.對交通要道處，派專人看受，防止過往行人或車輛不注意發生事故.3、高空或河上作業,綁好安全網，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物.4、參加施工的人員,必須接受安全技術教育,18、熟知和遵守本工程的各種安全技術操作規程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗.5、操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品。進入施工現場必須佩帶安全帽，高空作業佩戴安全帶。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其處于完好狀態。6、在施工期間，項目部、各工區在現場各設一名專職安全員。7、起重作業要遵守下列規定:7。1大型吊裝工程,制定安全技術措施,并向參加施工作業的人員進行安全技術交底。7.2吊裝作業派專人統一指揮，參加吊裝的其中工要掌握安全作業的要求，其他人員要有明確的分工。7.3吊裝作業前必須19、嚴格檢查起重設備的各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。7.4各種其中機具不得超負荷使用。7。5鋼絲繩的安全系數要滿足規范要求。7。6底錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩定的物件上。7。8作業中遇有停電或其他特殊情況,將重物落至地面，不得懸在空中.8、所有電器開關必須安裝漏電保護器。9、在生活區和施工現場配備滅火器、防火砂，重點防火區設置滅火井。10、對生活區及庫房派專人警衛。六、文明施工措施1、根據場地實際情況合理地進行布置。生活區、施工場地布局要合理，場內道路通暢、平坦、整潔,排水成系統，并暢通無阻,夏無積水、冬無流冰。 2、施工區內道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍澆筑散水坡,四周保持清潔;施工廢料集中堆放，及時處理。水泥、鋼材等材料入庫保存、分類存放，且應墊離地面30cm.3、施工便道要保持暢通，經常灑水、避免揚塵。4、施工期間要保持工地清潔，做到工完料凈,杜絕灑漏材料。在施工作業中，要有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。要有考核制度，定期檢查評分考核。5、施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊.專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手架扣件分類分規格,集中存放。6、混凝土構件分類、分型、分規格堆放整齊.梁板存放要注意地基承載處和支墊點正確穩定。