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1、第一章 工程概述1.1概述xx攔河閘工程位于xx市區。該工程是以供水防洪為主，兼顧灌溉等綜合利用的小型水利供水工程。攔河閘設舌瓣式翻板工作鋼閘門12扇和平板檢修鋼閘門1扇。舌瓣式翻板工作門啟閉機2*500KN液壓式啟閉機12臺，電氣設備1臺套。1.2主要工程量及工作內容工作閘門為舌瓣式平板鋼閘門，閘門為舌瓣式平面門，多主梁焊接結構，閘門轉動支承設在門葉邊梁底部，支承軸一端帶有花鍵伸入閘鉸與埋在閘墩中的鑄件支座連接，另一端帶有銅基鑲嵌自潤滑軸套與門葉上的軸承座板相連。閘門采用雙主橫圓柱鉸結構，工作門由液壓式啟閉機（2500 kN）啟閉，檢修門采用平面滑動閘門，安裝項目包括舌瓣式平板閘門門葉、檢修2、閘門門葉、門槽埋件、液壓式啟閉機和電氣設備，以及與本項目有關的鎖定裝置、 基礎埋件等附屬設施。安裝工作還包括合同規定的各項設備調試和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。表1-1 xx閘門及啟閉機安裝項目一覽表序號項目名稱閘門、門槽啟閉機孔口尺寸（寬高）(mm）數量設計水頭（m）支承型式總重（t）型式數量容量（kN）揚程（m）1舌瓣式閘門 10.03.812扇2.5支鉸16.6液壓啟閉機12臺2500KN42平面滑動閘門10.01扇滑塊1.3工程工期根據xx攔河閘工程的特性，我企業擬定閘門及啟閉設備安裝工期為xx年3月30日至xx年7月15日，閘門及啟閉設備安裝總工期為106天，其3、中門槽埋件安裝30天，工作及檢修閘門安裝50天，工作及檢修閘門啟閉機安裝20天。電氣設備安裝及調試6天。具體施工工期根據土建施工進度而定。第二章 金屬結構安裝施工組織2.1施工組織編制原則 依據招標文件的有關合同條款、技術條款、國家部頒、行頒有關技術規范；按照完全響應招標文件的原則編制。2.2施工組織機構設置( 見施工組織機構框圖)工程處項目經理安裝隊防腐噴砂組質檢部吊裝組鉗工組焊工組計財部設備組材料組技術部2.3金屬結構安裝施工場地閘門、啟閉機安裝現場場地規劃 （1）堆放場地：在場地布置一個大約1000m2左右的設備堆放場地和閘門拼裝場； （2）啟閉機通過25t吊車完成吊裝、安裝、調試。2.4、4金屬結構安裝施工人員組合以下為閘門、啟閉機及埋件安裝施工人員配備。工種人數工種人數鉚工8防腐工2電焊工6探傷員1電工1管理人員2起重工2質檢人員1力工4司機1合 計28人第三章 金屬結構安裝施工工藝措施3.1閘門二期埋件安裝施工（1）門槽二期埋件安裝施工工藝流程見下圖 準備工作設置測量控制點埋件裝車、運輸25t汽車吊卸車、吊裝底坎安裝、二期砼澆筑檢查驗收測量控制點復核腳手架搭設扇形埋件吊裝、調整、固定檢查驗收二期砼澆筑軌道接頭焊縫磨平門槽復測、清理防腐處理試槽終檢驗收 門槽二期埋件安裝施工工藝流程圖（2）埋件安裝施工措施及技術要求1) 二期埋件安裝按照施工圖紙的規定執行，并符合水利水電工程鋼5、閘門制造安裝及驗收規定（DL/T5018-94）的相關規定。2) 首先，作好準備工作。設備出廠合格證、技術說明書、安裝用控制點位置圖，并作好安裝前的檢查工作，包括設備構件完整性，一、二期砼面是否鑿毛及沖洗干凈。 安裝時，由測量隊按設計要求測放安裝基準點。其基準點牢固、可靠便于使用，并保留到安裝驗收合格后。首先將底檻就位，控制好對孔口中心線里程、高程，尺寸合格后，焊接加固，再完成主反軌及側軌安裝，必要時要搭設架子，控制好對孔口中心線及對門槽中心線，等測量控制點調整合格后，焊接加固。側軌安裝時，還要控制好到鉸心點的半徑尺寸，合格后，焊接加固。檢查合格后可以澆注二期砼。3) 二期埋件由汽車運至工地，6、采用25t汽車吊進行卸車和吊裝。4) 用經緯儀控制好閘門埋件垂直度。確保閘門止水效果良好及運行無卡阻現象。埋件工作面的對接焊縫在二期混凝土澆筑后仔細打磨平滑，使其表面粗糙度達到規定要求。同時，對安裝焊縫處的表面進行防腐處理，防腐質量達到規定要求。3.2舌瓣式翻板閘門安裝閘門安裝施工工藝流程見下圖準備工作門葉裝車運輸由25t汽車吊卸車由吊車吊裝至閘室組裝平臺上就位以上門葉依次吊裝就位組裝支鉸軸成整體門體整體幾何尺寸檢查、調整與驗收靜平衡試驗終檢驗收閘門安裝施工工藝流程圖3.2.1安裝技術要求 （1）舌瓣式翻板閘門及其埋件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。 （2）舌瓣式翻板閘門埋件安裝應符合DL/T7、5018-94第條至第條的規定。 （3）舌瓣式翻板閘門及其支鉸座應按DL/T5018-94第9.3條的規定進行安裝，舌瓣式翻板閘門的安裝允許偏差應符合DL/T5018-94第條和第條的規定。（4）舌瓣式翻板閘門應首先安裝支鉸或支鉸總成。支鉸安裝工作結束，并經監理人檢查認可后，進行澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，檢查左右鉸座中心孔同心度符合規定后，將舌瓣式翻板閘門與支鉸座連接。閘門采用25t汽車吊裝車，由汽車運至閘門兩側邊墻位置，采用25t汽車吊將閘門吊裝進孔口位置。在此將閘門與支鉸裝成一體。 （5）舌瓣式翻板組裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準確性。樣板,弦長不得小于1.5m8、。檢查結果符合施工圖紙要求后進行安裝焊縫的焊接。 （6）舌瓣式翻板閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。 （7）舌瓣式翻板閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合DL/T5018-94第條至第條的規定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。 （8）舌瓣式翻板閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。 （9）舌瓣式翻板閘門及埋件經監9、理人檢查合格后，按規定進行涂裝修補。3.2.2舌瓣式翻板閘門的試驗 閘門安裝完畢后，對舌瓣式翻板閘門進行以下項目的試驗和檢查： （1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，做到啟閉過程平穩無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 （2）動水啟閉試驗。試驗水頭盡量接近設計操作水頭。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。3.3平板檢修閘門安裝（1）閘門采用25t汽車吊裝車，由汽車運至檢修閘門孔口頂部后，使用25t汽車吊進行門體的吊裝。（2）兩側支承10、測量、滑塊工作面符合施工圖紙和DL/T5018-94規范的有關規定。各滑塊支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于規定要求。（3）檢修門門葉拼裝驗收合格后按技術條款、施工圖紙和DL/T5018-94規范的有關規定進行涂裝施工。（4）閘門安裝完畢，將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不大于8mm。（5）閘門試驗：1) 無水情況下全行程啟閉試驗試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現象；在閘門全關位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2) 靜水情況下作全行程11、啟閉試驗本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。3) 動水啟閉試驗。按圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。3.4液壓啟閉機的安裝3.4.1安裝技術要求（1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調試和試運轉。液壓式啟閉機安裝施工程序見下表準備工作測量放點機座、埋件安裝與二期砼回填電氣設備檢查與試驗機架吊裝電氣設備安裝、電纜敷設起升系統設備吊裝機械設備調試模擬試驗機電聯調吊頭與閘門吊耳聯接清理、補漆與防雨設施敷設空載試驗荷載試驗液壓式啟閉機安裝施工程序 12、（2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。若施工圖紙無規定時，油缸支承中心點坐標偏聽偏信差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過0.5mm。（3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照技術說明書的規定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，承包人應將解體清洗方案報送監理人批準后實施。現場解體清洗必須在技術服務人員的全面指導下進行。 （4）應嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝： 1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。 2）按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊13、合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。 3）預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 4）液壓管路系統安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環沖洗。循環沖洗時將管路系統與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環沖洗流速應大于5m/s。循環沖洗后，最終應使管路系統的清潔度達到表12-2所列標準。表1-2 管路系統及油液的清潔度標準一般系統比例系統伺服系統ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643 5）管材下料應采用割鋸方法，不銹鋼管的焊接應采用14、氬弧焊，彎管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。 6）高壓彎管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正確。 （5）液壓系統用油牌號應符合施工圖紙的要求。油液在注入系統以前必須經過過濾后使其清潔度達到表12-2所列標準。其成份經化驗符合相關標準。 （6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。 （7）液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。液壓啟閉機的試運轉 液壓啟閉機安裝完畢后，會同監理人進行以下項目的試驗。 （1）對液壓15、系統進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額16Mpa時，P試=1.5P額；P額16Mpa時，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。 （2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢查泵組、閥組及電氣操作系統的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統阻力、活塞桿運動應無爬行現象。 （3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電16、動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。 （4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟、閉的運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現象。 （5）電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。3.5配電設備及預埋件安裝 3.5.1 電氣設備安裝工程 針對本工程的機電設備安裝項目的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術力量，組建專業安裝隊伍進場，熟悉安裝范圍內的有關圖紙、資料、技術規程。機電設備預埋件安裝施工人員安排如下：電氣工程師：1人電 工：3人電 焊 工：3人鉗 工：4人進度安排說明：機17、電設備的安裝施工隨土建及金屬結構施工進度進行。3.5.2施工安裝方法 （1）嚴格按照施工圖紙及技術規范進行施工。 （2）在土建施工時，電氣技術人員會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進度，制定施工程序。電氣設備的電氣盤、柜應與埋件連接牢固可靠且便于操作，設備安裝按照設計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進行，一些重要設備的安裝在有制造廠商安裝指導人員在場指導的情況下進行。施工期間按要求對現場設備采取防潮、屏蔽、防塵、通風和加溫設施等臨時保護措施，以確保設備的安裝質量。 （3）電纜的敷設，電纜的敷設把電纜卷筒用吊機或者手動葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對電纜進行卷放，電纜按順序及18、編號放到電纜架上，同時進行電纜的穿管敷設，當電纜及電氣設備安裝到位后，再進行電纜的對號、接線。電纜的對號用對講機進行聯絡。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員按規范進行施工。根據設計圖紙、廠家設備隨機文件、資料以及有關規程規范等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術措施和方案，報監理工程師審批，得到監理工程師認可后，在安裝過程中嚴格按批準的措施、方案實施。3.5.3安全技術措施 （1）施工開始前，進行安全技術交底。 （2）進入施工現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 （3）各種電動設備使用前，進行檢查，并有有效的安全接地裝置。 （4）施工現場及通行區域有足夠照明，低矮潮濕部位施工19、時就使用低壓電源。 （5）施工現場整齊潔凈，各種設備、材料和廢料特別是油品及其它易燃易爆物品按指定地點放置。易燃物堆放處及設備安裝部位，配置足夠的滅火器材。（6）本工程項目施工供電按照施工現場臨時用電安全技術規范JCJ46-88的有關標準規范執行。并制定安全用電技術措施和電氣防火措施。施工現場所有照明設施符合安全施工的需要。針對本項目制定的安全操作規程、電氣安裝規程，施工人員必須嚴格遵守。在施工中定期對施工人員進行安全教育及培訓，確保本合同項目安全施工。第四章 質量保證與控制措施4.1 質量管理方針 黑龍江省水利第二工程處金屬結構產品制造安裝的質量管理方針是：“以顧客需求為目標，交優質產品；以20、恪守信譽為宗旨，讓顧客滿意；以持續改進為追求，爭行業先進。”實現單位工程竣工一次交驗合格率100%；合同履行率100%；顧客滿意率達（85100）%的目標，保證為用戶制造滿意的水工金屬結構產品。由于嚴格的管理和既定方針的貫徹執行，該公司于二000年通過了ISO9001國際標準質量體系的認證。4.2 圖紙會審 水工金屬結構產品生產開工前，對全套圖紙包括總裝圖、部件圖、零件圖以及制造說明書等，組織有關專業的技術人員、材料供應和計劃人員共同會審。全面深入了解設計意圖，以提高水工金屬結構產品的制造質量與進度。4.3 技術資料、技術文件的管理 在接到公司經理下達的投產命令和業主開工命令后，資料室將經過設21、計審批、準予生產的零部件圖紙及說明書等發給技術部、質檢部及生產車間等部門。由技術部編制施工措施、工藝方案、工序流程圖、工裝設計等制造技術文件。經業主及有關部門批準簽字復制后，交一份給車間生產，文件底稿交資料室存檔備查。當制造任務完工后，由技術部整理竣工資料交資料室，并由資料室按規程規定或合同議定要求的部分移交給用戶，同時至少保留完整的一套存檔。4.4 物資的管理 (1) 對材料的選用、訂貨、購置、檢驗及保管、標記等，均按國家標準、部頒規范及設計要求等進行，即依據GB9002-1994-4.6-1（物資采購）4.10-1（物資檢驗和試驗）4.15-1（不合格物資的控制）（物資搬運、貯存控制）。 22、(2) 選用材料規格、品種及數量和質量的依據是設計圖紙及設計修改通知書。 (3) 材料（包括鋼材、焊接材料、防腐材料等）到貨后，由材料供應處進行檢查，確認無誤后驗收入庫。對合格的入庫材料，由材料保管員按材料標準、材料訂貨單的項目進行檢查，并按材料型號牌號分別存放。存放要有切實可行的防雨、防銹蝕、防損壞、防混淆措施。 (4) 到貨的外協件，外購件、材料、材質證明及產品合格證等文件齊全、真實。4.5 安全生產 公司職工必須樹立“安全第一，預防為主”的思想。認真執行國家、省市關于安全、勞動保護方面的方針、政策法規和守則。遵守勞動紀律、工藝紀律、安全操作規程。人人時時堅持“反違章、除隱患、堵漏洞”，安23、全部門要搞好各種形式的安全教育。4.6 質量保證體系 圍繞保證水工金屬結構產品質量這個目標，公司將有關部門和生產系統進行了縝密的科學的組織和分工，明確了質量工作的縱橫關系，各負其責而又密切配合，為控制水工金屬結構產品的質量建立了可靠的保證體系。4.7 水工金屬結構產品焊接質量控制 (1) 焊接質量控制工作的依據是國家、部頒有關焊接標準，產品圖紙或由合同規定的特殊要求和條件。 (2) 焊接責任工程師負責編制，修訂焊接質量控制系統及相應規定，報總工批準執行。 (3) 、類焊接件由焊接專業工藝員負責組織焊接工藝評定工作，寫出焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡，經業主、監理和專業工程師審核后下達。 (424、) 經過工藝評定修訂的焊接工藝卡及有關工藝規程均為施焊依據，參與該項焊接工作人員，必須嚴格遵守：改變材料、焊接方式、焊接材料及焊接工藝參數時，均應重新評定制度。 (5) 對、類焊縫的焊接必須由取得合格并在有效期內的焊工擔任，焊工資格的所有評定試驗結果都應載入焊工考試記錄內，并由焊接責任工程師簽字。 (6) 每名取得合格資格的焊工由局焊工考試委員會發給一個唯一的代號。對主、關鍵件每條焊縫的施焊者，應在焊縫上打上其代號鋼印。此條同樣適合返修、補焊部分焊縫。 (7) 焊工在每次施焊前均應對所有焊材、焊機進行檢查。符合使用要求及規定時方可施焊。 (8) 對、類的焊縫返修必須嚴格按規程、規定執行，對返修25、兩次仍不合格的焊縫，應由焊接工程師制定返修工藝，報總工程師批準后，由工藝制訂人在現場監督下進行，返修情況檢查員應做詳細記錄簽名，由質檢部存檔。 (9) 具體、類焊接的工件制作工藝卡上，應記錄焊縫施工工人的名字或代號，以備查對，并增強焊工的責任感。 (10) 建立每個焊工工作檔案，對焊工尤其是持證焊工在生產活動中的焊縫質量情況，工藝作風給予記錄，以便在考核中參考。4.8 標準化管理 (1)標準化是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的組成部分，搞好標準化工作對組織專業化生產提高水工金屬結構產品質量具有重要作用。 (2)我公司產品生產活動，一律執行國家標準和專業（部）標準，積極采用國際標準，在計量26、方面實行國際單位制。 (3)我公司的標準化工作由技術部主持進行，必須指派專職技術人員負責管理。 (4)標準化管理員的職責與任務如下： 1）積極貫徹執行國家標準和專業（部）標準，宣傳標準化工作的意義、方針、政策和作用。 2）標準化管理員應做好圖樣和技術文件的標準化審查。 3）檢查、監督我公司產品生產過程的標準化統一整頓工作。 4）收集國內外標準化情報資料，指導協助資料員管理各類標準、分類、登記、保管、建檔，并為各部門生產單位做好標準資料的服務工作。4.9 水工金屬結構產品售后服務 為加強產品質量管理，牢固確立為用戶服務的宗旨，公司所生產的產品在今后服務活動中，對用戶實行系列服務。 (1) 服務機27、構與職責 1）產品銷售服務工作由公司經營部管理，經營部經理在產品銷售過程中的一切業務往來，直接向公司經理和用戶負責。全公司職工要充分認識到售后服務階段是企業對其產品質量進行總結提高的重要環節。 2）設專人為用戶進行技術咨詢，負責向用戶介紹其產品的各類技術參數，解答用戶的來信來電和接待來訪者，隨時掌握產品質量動態。 3）采用產品跟蹤方法，收集產品在安裝和投入運行后對制造安裝質量的意見，搞好質量信息反饋工作。 4）包產品維修，負責對售出產品在制造安裝質量方面的缺陷進行處理補救工作。 (2)為用戶服務制度： 1）教育職工樹立質量第一，用戶至上的思想，工作中時刻為用戶著想，克服麻痹大意的思想。 2）建28、立健全的用戶檔案和用戶意見登記卡，定期征求用戶對產品質量方面的意見、建議。 3）在產品制造安裝過程中，逐步形成用戶、設計、制安三位一體的質量監督網絡。做到尊重用戶和設計單位的意見和要求，使產品質量達到用戶滿意、設計單位滿意。 4）產品售出后一年內，每季走訪用戶一次，投入運行后每年走訪一次。 5）產品出廠后保修期為一年，當得知出現制造安裝方面的質量問題信息后，立即派人員進行維修服務。 (3)建立用戶檔案和用戶來信來訪登記制度。用戶反映的產品質量信息和其它意見必須分類反饋給各部門和生產單位，并及時給予解決，做到禮貌對待、不拖延、更不許置之不理，否則追究經辦人的責任，納入經濟責任制或承包責任制內進行考核，嚴肅處理。