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1、XX江快速通道江門棠下段工程雙向水泥攪拌樁施工方案編制：復核：審核：審批：中國XX大道BT工程第四項目經理部XX年六月二十日目錄1.編制依據、范圍11.1.編制依據11.2.編制范圍12. 工程概況13.施工部署及組織機構23.1施工組織機構24.主要技術標準及現場投入的人員、機械設備24.1.主要技術標準24.2.主要投入的人員、機械設備35.水泥攪拌樁施工工藝及方法45.1.水泥攪拌樁施工工藝46.施工質量控制及檢驗66.1施工質量控制66.2施工質量檢驗87.水泥攪拌樁施工注意事項98、雨季施工109.安全施工措施1010.環境保護及文明施工措施121.編制依據、范圍1.1.編制依據(12、)設計施工圖、工程地質勘察報告。(2)公路路基施工技術規范JTG F10-2006 (3)公路工程質量檢驗評定標準JTG F801-2012(4)建筑地基處理技術規范JGJ79-2012(5)實施性施工組織設計1.2.編制范圍本方案編制范圍為本標段水泥攪拌樁施工，里程范圍為K10+609K11+062和K11+945K12+081。包括橋頭路段、箱涵路基、一般路基段水泥攪拌樁施工。2. 工程概況XX江快速通道江門段是連接XX肇和珠中江兩個經濟圈的重要通道，是溝通“XX江珠”的重要通道，起點樁號為K3+550，終點樁號為K18+143.285，長14.593km。本標為第四標段，起訖樁號為K103、+300K13+620，全長3320m。軟土地基處理方案主要有清淤換填、釘型水泥攪拌樁、普通水泥攪拌樁其中水泥攪拌樁里程范圍為K10+609K11+062 K11+945K12+081，樁徑50cm，樁長6.5 11.5 m，間距1.5或1.6 m,正三角形布置，采用“四攪兩噴一?！钡姆椒ㄊ┕ぁ榉謸鷺扼w應力，增加樁體間的橫向聯系，路堤基底全斷面鋪設一層0.6m和1.6m（1.6m位于K12+071K12+081橋頭路基段）厚的砂墊層。涵洞范圍的水泥攪拌樁標高在打設階段應處在同一水平面上。3.施工部署及組織機構3.1施工組織機構經理部設五部二室，下設1個施工作業隊，承擔本工程的施工任務。施工組4、織機構詳見下頁圖3.1“經理部組織機構框圖”。項目經理項目書記安全總監總工程師財務部計劃合同部物資機械部安全質量部工程管理部綜合辦公室工地試驗室現場施工員 地基處理作業隊 圖3.1 經理部組織機構框圖4.主要技術標準及現場投入的人員、機械設備4.1.主要技術標準 水泥攪拌樁施工主要技術標準見表4.1表4.1 水泥攪拌樁施工主要技術標準序號名稱技術參數1鉆進速度/（m/min）1.02提升速度/（m/min）0.50.83攪拌轉速/（r/min）30504噴漿壓力/MPa0.250.45管道壓力/MPa0.10.2成樁體28d無側限抗壓強度0.8Mpa，90d無側限抗壓強度1.2Mpa。4.2.5、主要投入的人員、機械設備根據施工進度要求及技術要求擬投入的人員（表4.2.1）和機械情況（表4.2.2） 施工現場人員配置序號工種人數分工1技術人員3技術指導2測量人員3現場測量3施工員3組織施工4電工2發電、架線等5試驗員2試驗、取樣、選定配合比6作業人員18操作、協助機械司機6- 主要機械投入情況序號設備名稱規格型號單位數量1水泥攪拌樁基樁機PH-5B臺42灰漿拌制機Y112M-6套83灰漿泵HB6-3臺84電焊機BX-200臺15磅秤1000kg臺86抽水機15KV臺4備注：水泥攪拌樁機須配帶電腦自動記錄的流體計量設備以及漿泵壓力計表。5.水泥攪拌樁施工工藝及方法5.1.水泥攪拌樁施工工6、藝水泥攪拌樁主要施工工藝流程為：測量定位 樁機就位對中 灰漿備制 噴漿攪拌下沉 噴漿攪拌提升 停機 成樁、記錄 樁機移位(1).施工放樣：依據設計圖紙在現場實地進行逐樁放樣，并進行系統編號。施工順序采用由一端向另一端順序推進。(2).樁機就位對中樁位復核無誤后方能就位，樁機就位時統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發現有阻力及時排除。組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、漿噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。移動結束后檢查定位情況，安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，7、調平樁機機身以保證樁的垂直度。保證樁機的基座平穩、調正，并用水平尺校正基座水平，一般對中誤差不宜超過2cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1%。動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。(3).灰漿制備本工程水泥攪拌樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥，在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經復試或復試不合格的水泥。水灰比采用0.450.55。在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按預定的設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控制，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計隨時檢測每盤水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。 (8、4).噴漿攪拌下沉：將攪拌頭對準設計樁位，調好鉆桿垂直度，啟動電機，待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊噴漿下沉，直至達到加固深度。(5).噴漿攪拌提升水泥攪拌樁機下沉至設計深度后，在樁底停滯下沉，攪拌噴漿0.51 min后，再噴漿攪拌提升攪拌鉆頭(提升速度0.61.0m/min)，至設計樁頂標高時停止噴漿。(6).停機噴漿完畢后，停機，將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。(7).成樁、記錄成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須在每根樁的施工過程中及時認真地、真實地進行成樁記錄的填寫。(8).樁機移位將樁機移到下一根樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工9、。(9).成品與半成品保護：水泥攪拌樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭；對方渠等箱型結構物應在水泥攪拌樁檢測合格并預壓后，才可反開挖基坑，開挖宜采用人工開挖，以避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。6.施工質量控制及檢驗6.1施工質量控制(1).幾何尺寸樁位偏差不大于50mm；樁徑、樁長不小于設計要求；垂直度偏差小于1；停漿面標高宜高出樁頂標高200mm。攪拌頭直徑應每天檢查一次，其磨損量不得大于10mm。(2).強度及完整性采用鉆芯法對樁身強度及完整性進行檢驗，對出現不合格的施工段應加大檢測頻率。(3).質量控制要點.水泥漿液嚴格按照預定的配比拌制。備好的漿10、液不得離析，停滯時間不超過2小時，漿液倒入時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。.泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。.根據成樁試驗確定的技術參數施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。.送漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使噴漿機下沉至停漿面以下1米，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止漿液硬堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。.攪拌樁提升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將提出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。.水泥攪拌樁施工中若發現噴漿量不足，應在旁邊補樁一根，復打的噴漿量仍不小于設計11、用量。.攪拌樁施工結束28天并檢驗合格后，方可以填筑路基，等強期間嚴禁在施工完成的路段通車。.機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。.樁機操作者與攪漿施工員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿。因故需暫停時，應立即通知樁機操作者。為防止斷樁，等恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3小時，折卸管道清洗。.施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度，供漿與停漿時間，鉆深等。6.2施工質量檢驗質量檢驗與評定標準見表7.1表7.1 水泥攪拌樁施工允許偏差序號項目內容單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm10抽查樁數212、%2樁長m不小于設計值查施工記錄3樁徑cm不小于設計值抽查樁數2%4垂直度1.5查施工記錄5單樁噴漿量不小于設計查施工現場記錄6樁體強度MPa不小于設計抽查樁數2%具體驗收要求：.成樁七天內，應進行挖樁頭檢查（開挖深度不小于1.5m），觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實做好記錄，檢查數量為總樁數的1，如發現凝體不良情況，應報廢補樁。.成樁28天后，鉆孔取芯，抽檢頻率為總樁數的1%2%，取芯位置宜在樁直徑2/5。并將代表芯樣加工成直徑50mm高100mm的圓柱體，進行無側限抗壓強度檢驗，.成樁28天及90天后，進行復合地基承載力檢測，承載力檢驗采用復合地基載荷試驗。抽檢頻率為總樁13、數的0.2%0.5%，且不少于3處。同時采用輕型動力觸探、靜力觸探及反射波等物理勘探方法，對樁的均勻性及完整性進行檢查。7.水泥攪拌樁施工注意事項(1).攪拌樁預攪下沉時電機的工作電流不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。(2).施工中應采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.40.6MPa。(3).設備就位后必須平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，必須及時調整。(4).鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。(5).制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得14、超過2小時，若停置時間過長，不得使用。(6).嚴格按照試驗樁確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提升工作效率、減少水泥浪費，應盡量連續施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。如因故短時間停漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。(7).嚴格控制攪拌樁的下沉速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，樁頂接近設計標高時，攪拌樁自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應采用慢速以保證樁頭施工質量。當灰漿到達出口后應原位噴射攪拌30秒鐘。(8).施工中如因地下障礙等原因使鉆桿無法鉆15、進時應及時通知監理及設計人員，以便及時采取補樁措施。(9).經常檢查攪拌及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，攪拌樁直徑不小于500。8.雨季施工. 密切與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。. 水泥等原材料要求上墊下鋪，隔潮隔濕，并保證通風良好。. 施工用配電箱要求支桿固定，并做好防水措施，防止融化的雨水流入配電箱。. 考慮到雨季施工的特點，合理安排工程進度，提前做好排水措施，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。9.安全施工措施 (1).組織保證項目經理為工程第一安全責任者，各職能部門負責分管各自范圍內的安全工作。施工隊隊長是本隊16、的第一安全責任人。項目部安全質量部協助項目經理并全面負責施工中的安全管理工作，各施工隊專職安全員協助施工隊長做好施工現場的安全工作。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家和行業的相關法令法規、規章制度。各施工作業點必須設安全監護人員，負責監督施工現場的安全作業。 (2).技術保證一切施工活動都必須有安全施工措施，并要在施工前進行技術交底和安全考試，未經交底、考試或考試不合格者嚴禁上崗。施工中如不能執行原施工方案，需對原施工方案或技術措施進行修改時，必須經技術負責人同意，方可進行修改。修改過程仍按編、審、批程序進行，修改后的施工方案或技術措施，必須對安全施工措施進行補充并進行交底17、。 (3).安全管理：在安全施工管理上，做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位，并正確處理好安全、質量、進度、經濟效益等相互之間的關系。項目部每周召開一次安全例會，總結安全管理工作，研究解決現階段施工中存在的安全問題；并進行一次安全檢查，將安全隱患、事故苗子消除在萌芽之中：建立健全各種安全臺帳。參加本工程施工的所有人員在工程開工前必須接受安全教育，合格后持證上崗；特種作業人員須持“特種作業操作合格證”上崗。對參加本工程施工的臨時工，必須按現行有關國家法規要求對其進行審查和管理，不得“以包代管”或“以罰代管”，安全上嚴格要求。進入施工現場的工器具，嚴格按照工器具安全檢查試驗制度，定期進行檢驗18、，并在使用前進行外觀檢查，不符合要求嚴禁使用。施工隊按照有關安全管理規定要求，積極開展各項安全活動，建立健全各種安全臺帳。施工前需對所有參加施工人員進行安全技術交底及安全考試，不合格者不準上崗。進入施工現場內的人員必須正確配戴安全帽及個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業。機電設備使用前必須全面檢查，確認機電安全裝置完整，絕緣良好，接地可靠。施工用電源按規定接線，發電機外殼要可靠接地。施工現場必須設安全圍欄及安全警示牌；現場指揮必須使用信號旗，并經常檢查安全措旅的執行情況。對施工現場使用的工器具，要符合技術檢驗標準，使用前，必須進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用；地錨埋設前必須由安全員驗槽，合格后方可投入19、使用?，F場施工中，安全員要隨時監督，檢查現場操作的安全情況，對有違反安規等異?，F象，要立即責令停止作業并予以糾正駐地消防設施與器材齊全有效。易燃、易爆物品單獨存放，并有明顯防火標志。施工時做好防暑降溫工作，對職工進行防中暑及防中暑急救的教育，配備必須的防暑藥品和用具，防止中暑現象發生。雷雨天氣必須停止人員露天操作，避免雷擊事故發生。10.環境保護及文明施工措施施工過程中必須遵紀守法，尊重當地民風民俗，搞好與地方群眾的關系。施工中如發掘出化石、硬幣、有價值的物品、文物、結構物、有地質、考古價值的其他遺跡和物品。應被視為國家的財產，要采取措施，防止其被移動、損害，并立即通知有關部門按要求進行處理。生活區、加工區、施工現場用電應符合安全要求，并按有關規定提供照明、護欄、圍墻、警告標志、守衛設施，設置消防器材等 項目部、施工隊應按有關要求圖表上墻，安全、質量臺帳齊全，擺放整潔有序。 材料、機具庫存放整齊、有序、標識明確；易燃、易爆物品應按有關規定存放、運輸和領退；施工機械、設備應保養完好、清潔，操作人員持證上崗。施工人員進入施工現場應衣著整齊，并配戴個人防護用品?，F場無“三違”現象。施工現場材料、機具等堆放整齊，布局合理，并做到“工完、料盡、場地清”。施工人員應有成品和半成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿、亂涂和亂抹。