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1、二次構造專項施工方案1、編制依照、混凝土構造加固設計規范GB50367-20XX、混凝土構造工程施工質量查收規范 GB 50204-20XX、砌體工程施工質量查收規范 GB50203-20XX、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20XX、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX、建筑工程施工質量查收一致標準 GB5030020XX、鋼筋混凝土過梁 13G322-3 標準執行、工程施工圖紙、施工組織設計方案2、工程大要工程名稱：xx商貿中心工程地址：xx區龍江鎮 121 省道與 325 國道交匯處建設單位：xx市xx置業投資有限公司設計單位：xx建筑設計院有限公司監理單位：xx外x設2、監理有限公司施工單位：xx建設公司股份有限公司本工程地處xx市xx區龍江鎮121 省道與 325 國道交匯處東南側， 建筑總面積為，地下三層，地上十六層至二十四層，共包括三個單體項目，其中 1#樓為 24 層，總高度米、 2#樓為 21 層，總高度 105 米、 3#樓為 16 層，總高度為 89米，地下二、三層層高為米、地下一層層高為。裙樓商鋪部分首層層高 6 米，二層層高 5m,1#塔樓 8、18 層層高為，標準層層高均為 5m；2#塔樓四至九層層高，十至二十一層層高 5m；3#塔樓層高為 5m。3 施工部署施工準備3.1.1 技術準備1） 施工前對付認真圖紙審察，認識各部位的資料選擇、做3、法和技術要求。2） 基礎、主體構造查收合格后方可進行砌體工程施工。3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。4） 砌體資料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。5） 試驗用具的準備。6） 繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求以下：（1） 砌塊在砌筑前，應依照工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖，二次構造應起初設計好配筋帶（或圈梁） 、接頂方法等，經審察無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規格的砌塊 ,砌體中主規格的砌塊應占總量的 75%85%。（3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應4、將砌塊分皮咬槎，交叉搭砌，若是不能夠咬槎時，按設計要求采用其他的構造措施。（4） 配制異形尺寸砌塊。3.1.2 資料、機具準備1） 資料準備：（1） 砌塊：加氣混凝土砌塊：外墻采用級別 ，容重 B07 規格蒸壓加氣塊；內墻、分戶墻、樓梯間采用級別，容重 B07 規格蒸壓加氣塊；女兒墻采用 MU10 灰砂磚。砌塊的主要規格尺寸（公稱尺寸） 600200200mm、600 150150mm 、600 100100mm(長寬高 )。地下室、 1#樓裙樓和標準層外墻和樓梯間采用 200 厚砌塊，走廊兩側及分戶墻采用 150 厚砌塊，其他參照圖紙要求采用砌塊， 2#樓、 3#樓依照圖紙要求采用砌塊。施工5、時所用砌塊的產品齡期不應小于 28d。嚴禁使用斷裂砌塊。（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預拌砂漿（又稱商品砂漿） ，室內砌筑砂漿強度為 M5 混雜砂漿，室外砌筑砂漿強度為水泥砂漿。（3） 水泥：A、采用級的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。B、水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、平定性進行復試。C、當在使用中對水泥的質量有思疑或水泥出廠超時三個月時， 應復查試驗，并按其結果使用。D、不相同品種的水泥不得混雜使用。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不高出3%，不得含有草根等雜物，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。（5） 鋼筋：22、20、18、16、14、12、10、8、6。（6） 混凝土：A、夾6、層梁板及構造柱混凝土采用 C30 細石混凝土加 15 天早強劑，構造要求反坎、圈梁、過梁等采用 C20 細石混凝土。B、混凝土進場使用前， 應檢查標號可否吻合要求、 留置試塊、塌落度檢測。C、當在使用中混凝土的塌落度太小，嚴禁加水使用，應退回并重新攪拌。D、不相同標號的混凝土不得混雜使用。（7）門窗洞口少于 1200mm 采用預制砼過梁，厚度為120mm。（8）所有門窗過梁除設計說明之外應按13G322-3 標準執行。（9） 依照施工期間的工程量、施工進度，確定資料的數量及進場時間，有專人負責，保證資料準時進場，并穩當保留。（10） 資料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴實，下部墊起架空，防范日曬雨淋7、，應搭設一個資料堆放場。2） 施工機具準備：主要施工機具：砂漿攪拌機、手推倒車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m 靠尺，以及放線水平儀、激光儀等。3.1.3 勞動力準備勞動力的配置依照工程量及施工進度安排進行投入， 整體施工人員在 239 人左右，并依照實質施工進度實時調整以滿足施工需要。勞動力計劃見表：表勞動力計劃表序號工種人數1泥工1482鋼筋工183木工184混凝土工185雜工256其他123.1.4 現場準備1） 對進場的砌塊型號、規格、數量、質量和堆放地址、次序等已經進行檢查、查收，能滿足施工要求。2） 所需機具設施已準備就緒，并以安裝到位。3） 放好砌體墻8、身地址線、門窗口等地址線和構造1000mm 標高線、磚砌體雙線控制線、砌體砌塊的排列圖、構件及飄板的定位線。4） 立皮數桿：宜采用 3040 木材制作，皮桿數上注明門窗洞口。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。5） 上道工序已經查收合格，并辦好交接手續。6） 墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽查收。7） 依照最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板構造或室內地坪出現偏差時應起初用 1：2 水泥砂漿找平， 如水平灰縫厚度高出20 毫米，用 C20 細石混凝土找平，按設計要求砌筑墻下設200 厚反坎方可砌筑加氣磚。8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方查收9、合格后，方可正式砌筑。4 主要施工方法本工程填充墻外墻和樓梯間采用200 厚加氣混凝土砌塊，內墻分開墻采用100 厚混凝土砌塊，女兒墻采用灰砂磚砌筑；夾層梁板及分戶墻構造柱為現澆混凝土構造。加氣混凝土砌塊施工1） 施工工藝流程：樓面清理墻體放線雙線控制立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫查收。2） 施工要點：（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應合適灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線地址，在柱、墻上標出 1M 構造標高線。（3） 立皮數桿：在各轉角處成立皮數桿，皮數桿間距不得高出15m。皮數桿上應注明門窗洞口、10、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，拱磚的高度一致高度。（4） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為M5 和混雜砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h 內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿擁有必然的粘結性，優異的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。（5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應設混凝土反坎，其高度不宜小于 200mm。有防水要求的房間，房間周圍除門洞外，也應做C20 混凝土反坎，其高度為200mm，厚度同墻厚。混凝土反坎處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛辦理，并清理潔凈。（6） 依照各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（依照砌塊模數進行排磚，11、對構造柱尺寸可作合適調整） ，使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體優異的整體性。（7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，爾后將砌塊按砌筑地址擺放到砂漿層上， 并與前一塊砌塊靠攏， 待砌完墻體后，砂漿未終凝從前，采用人工勾縫。（8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為 300mm，其實不小于 200mm。如不能夠滿足要求，應在水平灰縫設置 2 6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于 700mm。（9） 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌12、塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面， 并坐中于縱墻砌塊（見圖）。圖砌體轉角處、交接處砌筑（10） 每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必定留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊中止。（11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應 90%。（12） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹辦理。（13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應最少間隔 14 天后），再用細石砂漿把下部砌體與上部板、 梁間塞實， 砂漿應飽滿密實， 拱磚應從構造墻柱兩端開始起拱，最后小于一皮磚地址用預制成型磚塊封堵。（14） 加氣混凝13、土砌塊墻體上不得留設腳手眼。（15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平展。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋地址彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續后方可切割） ，預埋后用 1：2 水泥砂漿填實抹平，并應在槽面上加貼鍍鋅網，防范開裂。（17） 在砌體施工前， 水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。（18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置300mm 寬度鍍鋅網。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋4.2.1 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的部署：（1） 構造柱部14、署：A、縱橫墻交接處，墻體的端部；B、墻長每隔 5m 左右。（2） 抱框立柱部署：門窗洞口兩側，大于2 米的洞口兩側。（3） 圈梁部署：200 厚墻高度高出 4m 和 100 厚墻高度大于 3m 時，在墻的大體中部合適地址加鋼筋混凝土圈梁一道。（4） 過梁部署：門窗洞口上部。（5） 拉結筋部署：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時， 填充墻應沿高度每 400mm(二皮砌塊高度 ) 設 26 拉筋。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（1） 構造柱截面尺寸及配筋：A、構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部地址：墻厚240mm，標準層構造柱參照夾層施工圖。B、構造柱配筋：縱筋15、412、箍筋 6200；夾層構造柱參照施工圖。（2） 抱框立柱截面尺寸及配筋：A 、抱框立柱截面尺寸：墻厚100mm（按門窗洞口平面尺寸，長度小于200mm 內墻垛）。B、抱框立柱配筋：縱筋212、水平 S 形筋 6200。C、洞口寬度 2100mm 時，抱框立柱通頂。（3） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚150mm。B、圈梁配筋：縱筋 412、箍筋 6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。（4） 過梁截面尺寸及配筋：本工程洞口過梁按國標03G322-14 鋼筋混凝土過梁圖集采用，荷載按二級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現澆。16、A 、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：洞口凈寬1000mm 時 ,過梁梁高120mm， 1000mm洞口凈寬 1500mm 時,過梁梁高 120mm，1500mm洞口凈寬 1800mm 時 ,過梁梁高 150mm，1800mm洞口凈寬 2400mm 時,過梁梁高 180mm， 2400mm洞口凈寬 3000mm 時,過梁梁高 240mm，3000mm洞口凈寬 3500mm 時 ,過梁梁高 300mm。B、過梁配筋：洞口凈寬 1000mm 時，過梁底部縱筋 210，分布筋 6200；1000mm洞口凈寬 1500mm 時，過17、梁底部縱筋 212，分布筋 6200；1500mm洞口凈寬 1800mm 時 ,過梁底部縱筋 212、面筋 2 8，箍筋 6200；1800mm洞口凈寬 2400mm 時，過梁底部縱筋 312、面筋 2 8，箍筋 6200；2400mm洞口凈寬 3000mm 時，過梁底部縱筋 3 14、面筋 210、箍筋 6200；3000mm洞口凈寬 3500mm 時，過梁底部縱筋 3 14、上部縱筋 2 10、箍筋 6200。（5） 拉結筋配筋：本工程 7 度設防，拉結筋沿墻全長貫串設置。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于 200mm。拉結筋兩端另加彎鉤。4.2.3 非標準層構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝18、土設計強度等級均為 C20，標準層構造柱 C30 細石混凝土。4.2.4 砌塊墻體與構造柱、抱框立柱的連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜高出300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點：（1） 鋼筋工程：鋼筋采用 HPB235、HRB335 級鋼筋，鋼筋綁扎前必定做除銹、調直辦理。HPB235 級鋼筋尾端應作180彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為36d、HRB335級鋼筋為44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護19、層厚度一般為20mm，其實不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。（2） 模板工程：構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm 厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用 50100mm 木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固， 鋼管間距 400-500mm，在墻體間隔一面采用14 對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒 U 口支架加固。模板必定與所在墻的兩側嚴實貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防范模板縫漏漿。在逐層安裝模板從前， 必定依照構造柱、 抱框立柱軸線校正豎向鋼筋地址和垂直度。箍筋間距應正確， 并分別與構造柱、 抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直20、，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出 2 皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，除去后封閉。（3） 混凝土工程：混凝土澆筑前， 必定將馬牙槎部位和模板澆水潤濕， 并將模板內的砂漿 （混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理潔凈?；炷撂涠纫话阋?50 70mm 為宜，以保證澆筑密實，亦可依照施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑能夠分段進行，每段高度不宜大于 2m。在施工條件較好，并能保證澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得高出振搗棒有效長度的倍，一般為 2021、0mm 左右。振搗棒應防范直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁經過砌塊墻體傳振，省得砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪 1020mm 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可連續澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱、 抱框立柱混凝土前， 應實時對已砌好的獨立墻體加牢固支撐， 必定在該層構造柱混凝土澆搗達成后， 才能進行上一層的施工。澆筑構造柱、 抱框立柱混凝土前， 應將柱根處雜物清理潔凈， 并用壓力水沖洗，并在接合面處注入合適與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。爾后才能澆筑混凝土。（4）頂磚砌筑及圈梁澆筑。砌體頂部應預留空隙 35 公分，待砌體砌筑達22、成最少 14 天后再將其用細石砂漿塞滿。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離 200mm 時，洞口與梁之間用混凝土填塞。鋼筋混凝土圈梁應待砌體砌筑達成最少 7 天后才澆筑。澆筑前應清理基面，打掃灰渣，圈梁模板應潤濕，圈梁下砌體合適灑水潤濕。5 資料與質量控制砌塊5.1.1 主控項目1） 使用的砌塊和原資料，其技術性能、強度、品種必定吻合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必定吻合標準。抽檢數量：每一世產廠家，每1 萬塊砌塊最少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和基層的砌塊抽檢數量不應少于2 組。查驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。2） 砂漿的品種、強度等級必定吻合設計要求。砌筑砂漿的查收批，同一23、類型、強度等級的砂漿試塊應不小于 3 組；同一查收批砂漿試塊抗壓強度平均值必定大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度； 同一查收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必定大于或等于設計強度； 同一查收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必定大于或等于所對應的立方體抗壓強度。3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90；豎向灰縫飽滿度不得小于 80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每查驗批不應少于3 處。查驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結印跡，每處檢測3 塊砌塊，取其平均值。4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時中止處應砌成斜槎，斜24、槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。抽檢數量：每查驗批抽20接搓，且不應少于5 處。查驗方法：觀察檢查。5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應吻合表的規定。表 砌體的軸線偏移和垂直度偏差項次項目贊成偏差查驗方法（mm）軸線地址偏移10用尺量檢查1小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺垂直度10量檢查大于 3m2表面平展度8用 2m 靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5.1.2 一般項目1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3 處。抽檢方法：用尺量5 皮砌塊的25、高度和 2m 砌體長度折算。2) 填充墻砌體的一般尺寸贊成偏差應吻合表的規定。（1） 抽檢數量：A、對表中 1、2 項，在查驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于 3 間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10 延長米按一標準間計數。每間查驗不應少于 3處。B、對表中 3、4 項，在查驗批中抽檢10，且不應少于 5 處。表 填充墻砌體一般尺寸贊成偏差項次項 目贊成偏差（ mm）查驗方法軸線位移10用尺檢查1小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺檢查垂直度10大于 3m2表面平展度8用 2m 靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3） 加氣26、混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在查驗批中抽檢20，且不應少于 5 處。查驗方法：外觀檢查。4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及查驗方法應吻合表的規定。抽檢數量：每步架子很多于3 處，且每處不應少于 3 塊。表 填充墻砌體的砂漿飽滿度及查驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求查驗方法加氣混凝土砌塊水平80垂直805） 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的地址應與塊體皮數相吻合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應吻合設計要求，豎向地址偏差不應高出一皮高度。抽檢數量：在查驗批中抽檢20，且不應少于5 處。查驗方法：觀察和用尺量檢查。6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌， 加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/327、；抽檢數量：在查驗批的標準間中抽查10，且不應少于3 間。檢查方法：觀察和用尺檢查。7） 填充墻砌至湊近梁、板底時，應留必然空隙，待填充墻砌筑完并應最少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每查收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于 3 片墻。查驗方法：觀察檢查。構造柱、抱框立柱主控項目1） 鋼筋的品種、規格和數量必定吻合設計要求。查驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2） 構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應吻合設計要求。抽檢數量：各樣構件每一查驗批砌體最少應做一組試塊。查驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3） 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成28、馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應地址正確，施工中不得隨意彎折。抽檢數量：每查驗批抽20構造柱，且很多于3 處。查驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應高出100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應高出 300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應高出2 處。4） 構造柱、抱框立柱地址及垂直度的贊成偏差應吻合表的規定。表 構造柱、抱框立柱尺寸贊成偏差項次項目贊成偏差（mm）抽檢方法1柱中心線地址10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱每層10用 2m 托線板檢查3垂全10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量直高1029、m20儀器檢查度抽檢數量：每查驗批抽10，且不應少于5 處。5.2.2 一般項目1） 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑 4mm 以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數量：每查驗批抽檢3 個構件，每個構件檢查3 處。查驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2） 受力鋼筋保護層應吻合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的地址應正確。抽檢數量：每查驗批抽檢10，且不應少于5 處。查驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層吻合設計要求；拉結筋地址及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距高出規定者，每件不得多于30、2 處，且每處不得高出一皮磚。6 質量保證措施及質量通病的解析與控制質量保證措施1） 成立質量檢查小組：組長：陸敏副組長：劉勤飛、李平組員：楊永清、羅曉偉2） 質量管理程序與過程質量執行程序見圖。方案質質業進工量量主審技序監監、入術操理理監下批交作工工理道底程程檢工師師查序初復認驗驗可不合格不合格不合格不合格圖質量管理程序與過程質量執行程序圖3） 質量保證程序：質量保證程序見圖?；疽刭|量工作質量推行中優化總結方案經審批后方可推行方案保證執行崗位責任制人員基本要素質量人員要素保證成品保技術資料保證護資料原資料半成品保原資料質量保證證工藝按要務推行熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用周檢維31、涵保養機具保證圖質量保證程序圖4） 嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序查收合格后方可進入下道工序。5） 嚴格執行樣板領路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板查收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。質量通病的解析與控制1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28 天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d 補砌，未按要求補砌擠緊。3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體簡單里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直暢達。4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件32、應砌筑時預留、預埋。防范事后剔鑿，省得影響質量。5）拉結筋不合磚皮數： 混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能夠與磚皮數吻合，應起初計算磚皮數模數、地址，標高控制正確，不應將拉結筋彎折使用。6） 預埋在墻、柱內的拉結筋隨意彎折、切斷：應注意保護，不相同意隨意彎折或切斷。7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的地址、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、地址及型號必定正確，坐灰飽滿。如坐灰厚度高出20mm 時，要用 C20 細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先依照設計圖紙將構造柱地址進行彈線， 并33、把構造柱插筋辦理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應高出300mm 。馬牙槎應先退后進。7 成品保護(1） 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防范碰撞后彎折、移位。(2） 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。(3） 手推車應平穩行駛，防范碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。(4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其他施工臨時設施、支撐的支承點，防范發惹禍故。(5） 砂漿稠度合適，砌筑過程中要實時清理，防范砂漿濺臟墻面。(6） 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必定平展34、，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜高出1.6m，堆垛之間應保持不小于 1.5m 寬的通道。(7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。(8） 水電和室內設施安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設施洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設達成后用C15混凝土灌實。(9） 腳手架拆掉時，應注意保護墻體及門窗吵嘴。(10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不相同意有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；儲藏期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地址墊平堆放。(11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防范碰動最上35、一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。(12） 防范踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。(13） 澆筑混凝土時，防范漏漿掉灰污染墻面。(14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應防范直接碰觸砌塊墻體，其實不得碰動鋼筋、埋件，防范位移。(15） 散落在樓板上的混凝土應實時清理潔凈。(16） 施工時嚴禁在混凝土構件上隨意剔鑿，開孔植筋時應依照設計圖紙，且必定由技術負責人贊成。(17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標志，如彈線等可起初在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙進步行表記。8 安全文明施工措施(1） 施工人員必定進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入36、施工現場必定佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。（2） 砌筑高度高出 1.2m 時，應搭設腳手架作業。高度高出4m 時，采用內腳手架，腳手架應設防范欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度高出2m 必定系好安全帶。（3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得高出200kg，集中荷載不高出150kg），碼磚高度不得高出3 皮側磚。同一塊腳手板上不得高出二人，嚴禁用不牢固的工具或物體在架子上墊高操作。（4） 砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必定設置可靠、安全的防范隔斷層，在架子上斬磚必定面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必定牢固。不得站在墻頂上行走、作業。（5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜37、控制在1.5m 或一步腳手架高度內。（6） 人工用手推車運磚，平川上兩車前后距離不得小于 2m，坡道上不得小于 10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層挨次序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。（7） 作業前必定檢查工具、設施、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查察在施工層洞口、 臨邊安全防范和腳手架護身欄、 擋腳板、立網可否齊全、牢固；腳手板可否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。（8） 腳手架未經交接查收不得使用，查收后不得隨意拆改和搬動，如作業要求必定拆改和搬動時， 須經工程技術人員贊成， 采用加固措施后方可拆掉和搬動。腳手架嚴禁搭探頭板。（9） 作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集38、中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場所清。（10） 嚴禁勉強在高出胸部以上的墻體進步行砌筑，省得將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。（11） 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分別堆放，不得高出樓板的設計贊成承載能力。（12） 已經就位的砌塊，必定馬上進行豎縫灌漿，以保證其牢固性。（13） 鋼筋加工機械的操作人員，應經過必然的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。（14） 鋼筋加工機械設施的電器設施，應有優異的絕緣并接地，每臺機械必定一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。（15） 鋼筋冷拉時39、，冷拉場所兩端嚴禁站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全地址后，方可進行冷拉。（16） 使用鋼筋波折機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，波折400mm 的短鋼筋時，要有防范鋼筋彈出的措施。（17） 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要防范碰掛周圍和上下方向的電線。（18） 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（19） 使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，起落應有明確信號，操作人員未走開提升臺時，不得倡始落信號。（20） 施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員40、應熟悉作業環境和施工條件，遵照指揮，遵守現場安全規則。（21） 現場的機械在使用前，必定經項目工程部、安環部檢查查收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（22） 作業面處必定設置足夠的照明，保證操作人員在光輝較好的環境下操作。在進行加薪資料時，波折機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（23） 按三級配電、二級保護進行設置；各樣配電箱、開關箱的內部設置必定吻合有關規定， 開關電器應注明用途。 所有配電箱應外觀完滿、 牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、一致編號；箱殼、機電設施接地應優異；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（24） 工具應吻合有關規定，電源線、插頭、插座應圓滿，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完滿無缺，保護和保留由專人負責。（25） 夜間作業時設置充足的照明。