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1、防風網施工方案目 錄第一章 工程概況2一工程概況2二設計要求2三現場條件3四工程特點與施工難點3第二章 施工部署3一施工進度計劃3二施工平面布置圖4三工程總體安排4第三章 施工方案5一、鋼架的制作安裝5 二、防風板的制作安裝 15第四章 保障措施一質量保證體系15二質量管理制度15三質量保證措施15四各階段的質量控制措施16五物資管理中的質量控制18六安全保障目標18七安全保障措施18xx恒際料場粉塵治理改造工程鋼架及防風網施工方案第一章 工程概況一工程概況 xxxx料場鋼結構工程主體框架為DN340焊接鋼管，桁架及柱間支撐均采用焊管連接，防風板采用1mm厚鍍鋅彩鋼板，開孔率為33%40%，面2、漆均采用飛機灰,鋼柱一般跨度為8m，最大跨度為28m，鋼柱高度20m30m，根據地勢高低調整。二設計要求鋼架結構： 1、安裝時保證圓管鋼柱的垂直度2、 焊縫質量等級：所有鋼板的對接焊縫采全熔透焊，翼板、腹板的對接焊縫位置應錯開200mm，焊縫質量達到GB50205中規定的二級焊縫要求。端板與柱、梁翼緣的連接焊縫為全熔透坡口焊，若梁柱為鋼性連接時，柱翼板與腹板在梁上下翼板500mm范圍內應采用全熔透焊，焊縫質量等級二級，其余為三級。3、 鋼結構涂裝：防腐涂層底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆；中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆；面漆二遍，C04-42醇酸調和漆；共計五遍，涂層厚度150微米;坡口全3、熔透焊接部位應采用環氧富鋅底漆涂刷。 三現場條件一、施工道路施工臨時道路引用xx恒際料場已有進出兩條柱通道（一條為猛犸線、一條為xx內部至7#門道路），根據車輛大小，合理選擇路線。二、施工用水施工用水取就近水源，對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。三、施工用電就近安裝二級配電箱，配套設施完善。四、場地平整現場場地開闊平坦，施工環境較好。四工程特點與施工難點1、本工程工期非常緊，僅一個月時間完成制作、安裝、防風板安裝，合理安排工序及作業時間以保障工期為本工程的最大重點。2、兩側均有高壓線，且鋼柱非常高（2630m4、），吊裝時起吊為避開高壓線，且每榀的精確吊裝及連接方案為本工程的難點。第二章 施工部署一施工進度計劃1、施工順序：土建中交杯口驗收、處理鋼架制作鋼架拼裝鋼架吊裝柱間支撐、系桿安裝防風板安裝2、 施工計劃：西邊與南邊同時分段流水施工，安裝與制作同時進行，制作分兩班制進行倒班，保證制作及時供應安裝需求，具體見施工進度計劃表二施工平面布置圖 見施工平面布置圖三工程總體安排1材料準備 本工程輕鋼結構由我單位采購、現場進行制作安裝。2 勞動力、機械設備按照本工程的施工進度計劃，以及工程的任務量的計算，對本工程勞動配備、施工機械機具及材料使用等做出相應的施工計劃。勞動力安排計劃：按照工程施工進度計劃，安排5、合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應，避免在工程施工出現“窩工”現象。勞動力計劃見下表。工種按工程施工階段投入勞動力人數鋼結構制作鋼結構拼裝鋼結構安裝防風網安裝電工22鉚工55氧割工105電焊工601010起重工555測量工3油漆工15510安裝工2020輔工20102010機械設備用量計劃根據本工程特點，為確保工程質量和施工進度，及安全文明施工，我們擬將投入以下主要施工機具設備。其它小型機具根據現場需要臨時配置。根據本工程特點，為確保工程質量、進度及安全文明施工的相應要求，我們擬將投入以下主要施工機具設備。其它小型機具6、根據現場需要臨時配置。序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注測量設備1全站儀SETCII1日本1998年2紅外光電測距儀RED2A1日本1998年3精密經緯儀010131德國1996年4經緯儀J22蘇州1998年5精密水準儀Koni0071德國1996年6水準儀S22蘇州1999年鋼結構運輸1載重汽車EQ-1442十堰1999年121.42平板拖車J9151重慶1998年3汽車式起重機PY5400JQ501湖南1998年2314汽車式起重機NK1202日本1997年1515電動卷揚機JJM33浙江1997年7.5鋼結構安裝1交流電焊機BX-50030株州 3527、氬弧焊機NSA4-305上海 3卷板機WH30-25002鄂州1997年4汽車吊16t3徐州 5汽車吊25t4徐州 2第三章 施工方案一、 鋼架的制作安裝結合本工程的特點及工期要求，制作場地選在型鋼土方堆場，堆場上先鋪設一層鋼渣，占地面積約800m2，準備30臺電焊機用于制作，2臺氬弧焊機用于拼裝，制作時用3臺16t汽車吊用于翻面及組裝，結構吊裝選用4臺25t汽車吊作為主吊機，2臺吊車為一組，每2跨為一榀，每榀就位后，再穿插進行每榀與每榀之間的拼裝，分別從西邊、南邊同時吊裝。1、鋼桁架結構制作工程：材料a）、材料準備： 施工中所用材料均在施工現場制作，凡進場材料必須有材質合格證，不合格材料一律8、不得使用。材料進行后進行復檢，檢查內容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質符合普通碳素結構鋼技術條件（GB/T700-1998）的規定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。C）、焊條：采用碳鋼焊條（GB/T5117-1995）規定的E4303型焊條。d）、其它附件：采用Q235材質符合GB/T700-1998的規定。制作a）下料前應復查尺寸，必要時放大樣。b）鋼管間采用相關節點，要求焊口、焊縫質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205- ）規定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄。焊9、接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。電焊設備用BX1-315型手工電弧焊機。對焊縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應及時清理。焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過，不能出現弧坑。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相應的規范標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內。d）主管與支管連接節點處，應盡可能避免偏心，以中心允許偏差2mm。e）主管與支管連接焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不10、切破口。g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。h）焊接應按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規范，應鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經質檢人員檢驗合格后， 方可出場。涂裝a)鋼結構在涂裝前，表面應11、采用機械徹底除銹，處理至Sa2.5級。b)構件在除銹完畢經檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。驗收1）鋼架驗收應嚴格遵守鋼桁架監測及驗收標準（JG9-1999）的規定。2）鋼架質量應符合鋼桁架質量標準（JG8-1999）的要求。其它a）焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t 4mm）,焊縫長度為滿焊。c）材料代換應經設計人員同意。d）所有鋼材經嚴格除銹后涂防銹漆。e）本設計圖紙除標高以米計外,其余尺寸均以毫米計。f）鋼結構在雨季施工時應按照與雨季施工規范進行鋼結構施工。g）本工程為管結構相貫節點焊12、接,下料時一定要準確。h）本工程交付使用后甲方應作定期維護。i）抑塵網的位置可根據現場情況酌情調整。j）焊接管鋼結構,結構安全等級為二級,使用年限為 。2、鋼桁架結構安裝工程：吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據現場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝由于鋼架高度為26米以及現場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選擇為25T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱13、表面。鋼架采用旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。就位調直 鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮14、信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業面下方停留或經過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或經過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。3、擋風抑塵網板安裝施工彩板網制作工藝：裁板平板：把整卷的板材裁成0.85X4.1米，然后把寬度850mm的15、板材分條。把裁好的板條放到沖床沖壓，把孔打出來，因為沖床只能沖中間的部分，防風板的長度的兩頭都要打上邊孔，便于安裝。折彎：把沖好孔的板條放在折彎機上開始折彎，250MM的擋風板要折4道彎，角度120度，60度不等。表面處理：先把防風板放進水洗、除油、磷化池進行清洗。然后把防風抑塵板依次掛在噴涂設備的外邊風干，然后加塑粉噴涂、烤箱烘烤。彩板網安裝：a） 軸線、標高復測拼裝定位拼裝網板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b）采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。 c）拼裝應由經驗豐富的人擔任。安裝實物安裝實景圖成形效果圖第四章 保障措施一質量保證體系建立由項目經理直接管理，總工程師負責16、，專業質量檢查員、作業層檢查的三線管理系統，形成一個橫向由土建到各專業項目，縱向從項目經理到作業體的質量管理網絡。二質量管理制度根據工程項目施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度。1 技術交底制度：每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目總工對施工技術人員、作業長的技術交底、技術人員、作業長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。2 材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。3 質量三級檢查制度：劃分公司級、項目部級、班組級質量三級檢查制17、度。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由項目總工、質量檢查員、班組長檢查。并詳細記錄。4 質量文件記錄制度：各類現場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥善保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。5 持證上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。三質量保證措施1 加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。2 實行目標管理，進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分部分18、項工程落實到各責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印地去實現質量目標。3 加強監督檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲分明。四各階段的質量控制措施施工準備階段的質量控制：1 搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程及其施工現場實際情況，合理安排施工順序，編制并優化施工作業方案。2 做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作和技術培訓工作。3 精心做好原材料和設備的供應組織工作。嚴格控制進廠物資的質量，對所19、有工程需用的鋼材、水，泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。4 合理配備施工機械，搞好機械維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。5 按施工作業方案所需，預先制作好各種施工用具。6 制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。7 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為對工序及相關因素的事前檢查或過程中間檢查，以達到“預控為主”的質量管理目標。施工過程中的質量控制：1 建立工程質量組織保證體系20、及工序質量預控保證體系。編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，并按國家現行的質量驗評標準驗收。2 貫徹執行施工質量崗位責任制，增強各級質量管理意識，并采用經濟手段配合實施。3 認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工及驗收規范、操作規程、設計要求施工。4 質檢員以國家規范要求的標準檢查各工序的工程質量。5 專門成立現場測量小組，標高、坐標及主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。土建、安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。6 加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。7 建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。所有21、焊工必須是持證上崗。8 加強成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。9 加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。10堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現質量波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。11對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監理代表、質檢站代表進行驗收。12上、下工序間應注意相互配合、協助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保22、護者。出廠的產品和半成品必須嚴格檢驗獲取了相應的出廠合格證后方可放行。13項目部管理質量保證體系如下：五物資管理中的質量控制物資管理是建筑安裝工程施工質量管理的一項重要內容。為保證物資管理的規范化，特制定以下制度：1 原材料及設備質量控制：嚴格控制進場物資的質量，對所有的工程需用的鋼材、水泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。2 成品、半成品質量控制：所有的設備和材料（包括成品和半成品）均應有出廠合格證或安裝前的質檢試驗記錄。作為一種特殊產品23、的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規定標準嚴格執行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。3 物資流向可追溯性管理：建立物資流向跟蹤管理制度，以便保證工程所用的所有原材料和設備從進場、檢/試驗、領用直到使用部位都具有可追溯性。六安全保障目標安全生產，文明施工。確保生產事故為零、設備事故為零、交通事故為零、火災事故為零、氣體泄露中毒事故為零。七安全保障措施1 根據各工序的實際情況，在施工前對全體施工人員進行一次安全交底與安全技術教育，牢固樹立“安全第一”的思想，并養成自覺遵守各項安全規章制度，各負其責。2 進入現場的施工人員必須兩穿一戴，登高作業時穿工作鞋，系好安全帶。3 施工過24、程中，嚴格執行各項安全規章制度，堅持統一指揮，循章作業，文明施工，嚴禁帶各種閑雜人員進入施工現場。4 施工時要有專人指揮車輛。5基坑開挖過程要看清楚操作面上的施工人員，防止被反鏟誤傷，施工人員也要注意不被飛揚物體砸傷。6現場用于焊接的氧氣瓶和乙炔瓶的保護距離為10m，瓶頭用保護罩鎖緊，擰緊出氣口，防止漏氣。7基坑雖然已放坡，開挖后還是要做好基坑加固，及時基坑排水，防止邊坡坍塌。8 各種機具，電器由專業工種操作，嚴禁非專業人員操作。9 堅持班前檢查，班后交接，發現問題，及時處理。嚴禁各種機械帶隱患作業。10 為確保工程進度，延長作業時間，特別是夜間施工，應有足夠的照明光源。雷雨大風天氣嚴禁施工。11 現場值班人員，應盡職盡責，確保機具施工材料安全。12在施工現場設置專職消防管理人員，加強對施工人員的防火安全教育和對現場消防器材的管理，消防器材配備齊全，其放位置應符合消防要求，應定期檢查、必要時更換滅火的藥品，保證消防器材隨時處于良好狀態。現場動火必須征锝甲方有關部門同意，并辦理相關手續。13拆模的操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。14電焊機，抽水機等電器設備必須安裝漏電保護器。