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1、余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設計方案 目 錄第一章、工程概況.1 第二章、工程特點.1第三章、施工進度計劃.1第四章、安裝前準備.1一、安裝前技術準備.二、設備開箱清點驗收.2第五章、安裝工藝.2一、本體安裝.、基礎驗收與放線.3、鍋爐運搬及鍋爐就位.4二、附屬設備安裝.4儀表、閥門安裝.4、鼓(引）風機安裝.4、除塵器安裝.4、安全閥調校.4、煙道.4三、鍋爐范圍內管道安裝.4安裝項目.4管道組成件及支承件.4四、冷態試車.5第六章、水壓試驗.5一、試驗壓力.5二、試驗過程.5、試驗前準備.5、水壓試驗.6、試驗后工作.6第七章、煮爐.6第八章、48小時試運.7第九章、工程驗收及移交.7一、驗收2、.7二、移交.7安裝質量證明書.技術資料.7第十章、附錄.8整裝余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設計方案第一章、工程概況一、工程名稱:二、工程地點：三、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。第二章、工程特點該工程鍋爐為.南洋熱管鍋爐制造有限公司2011年制造的QC.0/350.。4.0。8余熱蒸汽鍋爐，產品編號:11.057,安裝數量一臺，整裝出廠，現場就位安裝。第三章、施工進度計劃一、本工程根據甲方要求工期，工期天數為5天。二、我公司根據現場工作條件及環境影響，安排工程進度計劃如下:安裝準備及鍋爐就位：天.輔機及煙風道安裝:。5天。管道及泵房的安裝:0。天。水壓試驗：0.5天。烘、煮爐及試運行：2天.3、總體驗收：0。5天.第四章、安裝前準備，一、 安裝前技術準備:、準備技術資料及文件;、檢查鍋爐設備圖樣及技術文件是否符合現行蒸汽鍋爐安全技術監察規程的要求，鍋爐總圖上應有鍋爐設計審查批準專用章,鍋爐是否為鍋爐許可定點廠生產的產品.2、準備待裝鍋爐的產品總圖、鍋爐安裝說明書等鍋爐產品的技術資料和藍圖、具備全套鍋爐房尺寸圖。4、必須具備特種設備監察機構簽發的鍋爐安裝開工報告(告知書）等文件。 、配備齊全的施工人員、設備工具及材料; 、施工人員配備表:職 務工 種人 數技術等級專 業備 注技術負責人鍋爐工程師1中級鍋爐專業現場施工負責人技術員1初級焊工1高級技工管工1高級技工鉗工1高級技工電工高級技4、工起重工1高級技工2、主要設備工具配置表：名 稱規 格單 位數 量備 注交流電焊機W.16A臺1切割機臺手壓泵臺1氧氣工具套1安裝工具套1吊裝工具套1、技術交底;1、施工人員必須仔細閱讀完全理解工藝設計圖樣和制造廠提供的鍋爐安裝使用說明書。2、設計人員或專業工程師到現場按技術資料進行技術交底，明確解釋安裝要點和施工措施，使安裝施工人員和工人深刻了解設計要求和規范要求,確保按圖施工、規范施工.、安全教育;、對施工人員進行開工前的安全教育,了解和落實安全技術措施。2、與建設單位協商劃出明火施工區，落實施工用電源。、按設計藍圖及材料清單配備齊全各種安裝用材料，并保存好各種材料合格證和質量保證書；二、5、 設備開箱清點驗收：1、檢查鍋爐銘牌上型號、名稱、主要技術參數是否與質量證明書相符。2、對照鍋爐制造廠供貨清單，檢查設備和配件的規格、型號、數量是否相符,有無損壞現象。對于安全附件,閥門還應檢查有無出廠合格證。3、將散裝機件送入指定倉庫妥善保存,防止損壞、遺失及失竊。、將開箱時取出的產品質量證明書、使用說明書、合格證等妥為保存。5、對于檢查結果應做好記錄，辦理驗收手續,如有缺件和損壞現象,雙方應協商解決辦法,并辦理核定手續。第五章、鍋爐安裝工藝一、本體安裝:、基礎劃線與驗收1、基礎尺寸應符合蒸汽鍋爐房工藝設計設備基礎平面圖。2、驗收依據是工藝設計設備基礎平面圖和結構圖,并對照設備實物底座尺寸和6、出廠基礎圖.3、清理設備基礎,包括地腳螺栓預留孔及雜物清除.、放出下列設備位置線：、鍋爐的縱向中心線；、鍋爐的橫向位置線;、水泵等設備的中心線和位置線；、鍋爐煙道預留孔中心線應與鍋爐出煙口對準；、用油漆做出位置標志,做好記錄,檢驗員復核無誤后簽字；、放線偏差應符合表1要求。表1 蒸汽鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差： 序 號驗收位置驗收項目驗收公差（)1基礎坐標位置縱橫軸線202基礎各不同面標高標高.03凸臺上平面外形尺寸大小尺寸0.20凹穴尺寸大小尺寸+20基礎上平面的水平度每米全高206預埋地腳螺栓標高+200中心距2預留地腳螺栓孔中心位置2深度+20孔壁鉛垂10標高+28預埋活動地腳中心位置7、59預埋活動地腳水平度210螺栓錨板中心位置11螺栓錨板水平度2、鍋爐搬運：1、準備好卷揚機、手拉葫蘆、齒條千斤頂、鋼管滾子（5708)、道木、大錘、撬棒等必要搬運工具。2、將鍋爐下部用鋼管滾子墊好,用卷揚機將鍋爐上部吊起與下部組裝，接合面填一層石棉板t=35mm。、將卷揚機固定于蒸汽鍋爐下部前方,注意必須固定牢靠,設置人工地錨，不得利用建筑物及電桿。接電線用橡皮護套線,接于有短路保護裝置的配電箱內。4、鍋爐有條形鋼制爐腳,滾運時不必加設排子。用齒條千斤頂將下部爐體頂起,直接塞入滾管及道木即可滾運.、搬運時應注意下列事項:、全體操作人員只能接受一個指揮人的信號，指揮者盡量將信號直接傳送給卷揚機8、的操作工;、當卷揚機的主要制動器不起作用，而僅有一個手動或腳動附加制動器能起作用時，禁止卷揚機運行.、在瀝青路面及泥土地上滾運時,鋼管滾子下應鋪墊道木或厚木板、放置鋼管滾子時必須將一頭放整齊，防止長短不一，使鋼管滾子受力不均而發生事故,搬運鍋爐時尤其防止鍋爐底部滾管偏一方或前后一個方位脫管而傾斜倒下、當設備需要拐彎時,鋼管滾子放成扇形面.、發現搬運過程中鋼管滾子不正時,只能用大錘錘打糾正。 、擺置鋼管滾子時應將四個手指放在鋼管滾子內,以防止壓傷手指。、鍋爐就位：、鍋爐就位:人工就位時可采用道木、鋼管滾子及千斤頂配合工作，將鍋爐平穩的落在鍋爐基礎上，使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線對準基礎上基準線9、，其偏差應符合表2要求：表 鍋爐坐標、標高、中心線垂直度允許偏差：序 號項 目允許偏差(mm)1坐 標102標 高3中心線垂直度鍋爐爐體 、鍋爐本體找平：鍋爐的橫向水平應以爐排面為依據找平,用玻璃管水平測定爐排面左右、前后的水平，其水平全長應小于m。安裝找平時,采用墊鐵,墊鐵每組的間距以501000m為宜,墊鐵校平后應用電焊點住。二、附屬設備安裝:、水泵安裝:將水泵安裝于基礎上找平,其水平全長應小于2。、(鼓）引風機安裝：將(鼓)引風機安裝于基礎上找平,其水平全長應小于m。、除塵器安裝:安裝于基礎上找平,并與煙道法蘭嚴密連接、儀表、閥門安裝：儀表及控制裝置安裝前必須進行外觀檢查和單表調校.1、10、外觀及封印完好,附件齊全,表內零件無脫落、損壞,銘牌清楚完整及型號規格符合設計規定; 2、單表性能試驗并調整、校驗，使達到其本身精度等到級要求,且符合現場使用要求。、閥門應有合格證,并檢查其密封面應完好無損、無刻痕、斑點等缺陷.、安全閥調校: 安全閥正式安裝前應送至指定單位調校開啟和回座壓力,合格后應做鉛封,并應按規定格式填寫“安全閥最終調試記錄”。、煙道和煙囪安裝、煙道連接應嚴密防止煙氣泄漏，煙道轉彎R采用。5D.、煙囪安裝高度必須5米以上,煙囪出口之防風、避雨和考慮避雷。、與鍋爐出煙口連接的煙道法蘭應墊石棉繩，確保密封無泄漏，煙道應有支架固定.、煙道較高較長的情況下，其重量不允許全部承壓在11、鍋爐本體上,應把其重量分擔到屋頂或墻面上,必要時裝支架支承。、設置旁通煙道,旁通煙道上應安裝煙道蝶閥.、分汽缸安裝:分汽缸按照設計圖進行安裝,要求其支架標高1.，保溫層外壁與墻面距離2003m,閥門操作面留12。5m空間.疏水系統接至安全地點。三、鍋爐范圍內管道安裝、安裝項目、主蒸汽管道安裝;2、排污管、給水管道安裝;3、安全閥及其排氣管安裝；、管道組成件及支承件 、管道組成件及支承件應具備制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗。2、排污管水平管段應有10的順向坡度。3、安全閥排氣管應可靠固定,防止排氣時產生振動,排氣管應接至安全地點。412、管道穿越墻面時應裝設套管，其與套管間隙不小于10mm，其間空隙處用阻燃材料填充。5、安裝前管子、管件、閥門等內部清理干凈，無雜物。法蘭密封面不得有劃痕、斑點等缺陷。6、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的,且不大于2mm.四、冷態試車，安裝完成后進行冷態通電試驗,檢查水泵、引風機等轉向，及時校正。同時檢查電動機有無異常噪聲和振動，如有應及時排除。第六章、水壓試驗一、試驗壓力對鍋爐本體按蒸汽鍋爐安全技術監察規程要求進行水壓試驗。試驗壓力應按表3確定:表3 水壓試驗壓力:名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力試驗壓力鍋爐本體。8MPa1。5p但不小于.2Pa鍋爐本體.81。MPa+.413、MPa鍋爐本體1.6Pa1.p過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同可分式省煤器任何壓力1。2p+0。5aP.為鍋爐額定工作壓力一、水壓試驗過程 、試驗前準備（試驗時應邀請當地特種設備檢驗機構及建設單位人員參加）1、將汽包上安全閥解列,并用盲板密封安全閥管座;2、裝設壓力表不少于2只，精度等級不低于。5級。壓力表應經過當地計量檢定機構檢定合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍,宜選用2倍。3、準備并接通手撳水泵。、水壓試驗、爐體進水充滿后，排盡空氣,關閉放空閥。2、檢查無漏水現象，用手撳泵緩慢升壓。升壓速度控制在每分鐘01MPa左右,升到0.MPa時進行檢查，必要時再次擰緊人孔、手孔和法蘭等緊14、固螺栓。3、水壓上升到額定工作壓力(升壓速度同上）暫停升壓，檢查各部分應無漏水或變形等異常現象。繼續升壓到試驗壓力并保持2分鐘。然后降到額定工作壓力下進行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧,以壓力不降、無滲漏、無可見殘余變形為合格.、試驗結果1、水壓試驗不合格時,應尋找漏點進行返修。返修后應重做水壓試驗。、水壓試驗全過程應有記錄,水壓試驗合格后應辦理簽證手續。第七章、煮 爐 一、煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜質和油垢。烘爐末期即可進行煮爐.、加藥時，爐水應在低水位,且爐內無壓力。、先將藥品稀釋成2%溶液,打開安全閥管座,采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內。熔化藥液及加藥時都應注意15、安全,操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作； 、煮爐時的加藥配方應符合設備技術文件的規定,當無規定時可按表4規定。、煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530%之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的0%；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的5左右。表 煮爐時的加藥配方:藥 品 名 稱加藥量（kgm水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH)3磷酸三鈉(a3PO412HO)23注: 、藥品按100%的純度計算；2、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1倍；、單獨使用碳酸鈉煮爐時,其數量為每立方米水中加6kg的碳酸鈉。、煮爐結束后放掉爐水,清除鍋16、筒和集箱內的沉積物,用清水沖洗鍋爐的內部,將污水從排污閥排出;、經煮爐后鍋筒和集箱內部應無銹斑、油垢和附著焊渣。第八章、四十八小時試運及調試一、煮爐合格后,應封閉人孔和手孔，關閉排污閥,將已處理的軟化水緩緩注入鍋內,當汽包內水位升至水位表最低水位時,即關閉給水閥門,待水位穩定后,觀察水位有否降低； 二、關閉旁通煙道，開啟引風機,使高溫煙氣通過鍋爐對流換熱受熱面,使鍋爐緩慢升溫，避免鍋爐受熱不均產生較大熱應力,影響鍋爐壽命。.般情況,從開始升溫至鍋爐工作壓力應不小于3hh;三、升溫后應注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應及時排污使水位恢復正常;四、當鍋爐有壓力時,可進行壓力17、表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至(0.0。3)MP時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查并熱狀態下的緊固,無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應進行嚴密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應嚴密，當嚴密性檢查合格后,才可對安全閥進行調整,安全閥調整后，整裝鍋爐應連續運轉4h24h,本體、安全附件及輔機運行正常良好為合格。五、其他詳見該鍋爐產品使用說明書第九章、工程驗收及移交一、驗收1、調試正常、試運行合格后，報請當地技術監督部門、建設單位主管部門及建設單位進行總體驗收。2、 總體驗收時應對鍋爐各部件、附屬設備進行認真檢查,并做好詳細記錄；驗收完畢后,將所有技術數據如實填18、寫入鍋爐安裝質量證明書內,參加總體驗收的相關單位代表簽名認可。二、手續移交1、現場實物移交：由安裝單位將鍋爐工作原理、操作方法、注意事項、故障處理等向用戶交底,并做示范演示。、 安裝技術文件資料移交:將鍋爐技術文件資料以及安裝竣工技術文件資料(包括鍋爐安裝質量證明書）一并移交設備使用單位存檔，以備查驗.第十章、附 錄本工程執行的法規、規范、標準目錄如下：一、國務院373號令 特種設備安全監察條例 二、勞動部2號令 蒸汽安全技術監察規程三、GB50231.2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 四、GB50273.209 鍋爐安裝工程施工及驗收規范 五、GB35.2010 工業金屬管道工程施工規范 六、GB526.8 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 七、GB5019.02 建設工程施工現場供用電安全規范 八、GJ4.2005 施工現場臨時用電安全技術規范 九、JB/T453.197 鋼制焊接常壓容器 十、GB04.008 鍋爐房設計規范