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1、xxxx壓力管道施工方案一、 工程概況 四川xx制藥有限公司二期擴(kuò)建工程工程地址位于四川省xx市.壓力管道主要為鍋爐房引至固體制劑生產(chǎn)線車間的室外工業(yè)蒸汽管道,設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa。工業(yè)蒸汽管道為架空敷設(shè)。二、主要實(shí)物工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注壓力管道安裝m主管=44.5mmm100支管=4mmm20三、主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98；2、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597; 3、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98588；4、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98688;5、承壓設(shè)備無損檢測2、 JB/T4730。1-4730.62005;6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；四、主要施工技術(shù)措施根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為1、 材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn)所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的20#鋼,必須滿足壓力容器用鋼GB6654-1996的規(guī)定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢,檢查合格后方能使用。2、 鋼管焊接2.1壓力管3、道工程的管道材質(zhì)為20鋼，管道壁厚為。主管44.5mm，支管4mm;根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場的具體情況,焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊,二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接2。2 坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口(2530）。（2) 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。(3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹4、凸不平處打磨平整。4.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類.其中:一類焊縫：A、岔管的所有焊縫.B、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。C、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。D、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50,射線探傷復(fù)查率為5，質(zhì)量要求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫;B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫.此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格.三類焊縫:受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷.（2)管子或管件對接焊5、縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm;（3) 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等.壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護(hù) 焊焊條牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于AWS型號低合金鋼20J422E4303CHE422H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA(5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放,并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和6、焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后,應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污.（6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、相對濕度在90以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度,焊工技能不受影響,方可施焊。（7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（8） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上7、引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（9) 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除.(10）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（11）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根8、，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（12）焊縫組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料;b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查.（13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式.（14）焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。3、鋼管的校正和加固3.1因鋼管在制作、焊接、吊9、裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。3。2為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理,加固采用臨時支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。3.3 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。3。4 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.3。5 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前,必須進(jìn)行表面預(yù)處理.在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除10、干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定.鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388規(guī)定的Sa21/2級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應(yīng)達(dá)到Sa1級。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、相對濕度高于85時,不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面.3.6 涂裝施工施涂前,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生11、產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下,涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成,金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h,金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境,均不得進(jìn)行涂裝.本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆，漆膜厚度：底漆250m，面漆250m。安裝環(huán)縫12、兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后,應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。3.7涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求.涂13、層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人員.4、 壓力管道安裝4.1 壓力管道安裝程序4。2 壓力管道安裝工藝:（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前,應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。(2）管道運(yùn)輸及安裝順序待安裝的管段加工好以后，需用5T汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。樁號引0+320.000位置洞頂中心線上部設(shè)置30800的預(yù)埋鋼筋作為吊點(diǎn)見附圖，采用5T手動葫蘆將管段下車，放在C24輕軌或10#上面的運(yùn)輸小車上。管段通14、過5T卷揚(yáng)機(jī)牽引,托運(yùn)至安裝點(diǎn)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。 （3）安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié).利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整,經(jīng)過檢查合格后,即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和15、環(huán)縫間隙.將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度,將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死,用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接.加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑.b。 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管16、口上，各焊一塊擋板,在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累,造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同.c。 叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后,再分段用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時進(jìn)行對接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核,無誤后將臨時支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時17、構(gòu)件時,嚴(yán)禁使用錘擊法,應(yīng)用碳弧刨或氧氣-乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平,并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。（5)竣工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請報告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準(zhǔn)后,進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收.驗(yàn)收時應(yīng)提交的資料如下:a。 鋼管竣工圖；b. 各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報告；c. 鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；d。 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊和代號）；e。 重大缺陷處理報告；f. 監(jiān)理人要求18、提供的其它完工資料。6、鋼管試驗(yàn)鋼管水壓試驗(yàn)將根據(jù)現(xiàn)場情況另外編制方案7、雨季施工措施由于壓力鋼管施工處于季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)防雨蓬，并作好施工場地的排水工作。五、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃機(jī)具、設(shè)備需用一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1卷板機(jī)3020001210噸龍門吊13汽車5t14生活車15汽車吊16t16卷揚(yáng)機(jī)5T17半自動切割機(jī)48CO2氣體保護(hù)焊機(jī)29埋弧焊機(jī)110直流焊機(jī)10KW1511電烘箱30KG2兩用12空壓機(jī)6立方米113空壓機(jī)2立方米214電動試壓泵60MPa115超聲波探傷儀116X射線探傷儀117卷揚(yáng)機(jī)5T118卷揚(yáng)機(jī)1T119鏈條葫蘆5T420鏈條葫蘆19、2T821千斤頂16T322高壓噴涂機(jī)123保溫筒2024水準(zhǔn)儀225經(jīng)緯儀126步話機(jī)4個27鋼絲繩16600米28鋼絲繩6。5150米29大錘18磅430大錘12磅631角向磨光機(jī)180832角向磨光機(jī)125432角向磨光機(jī)1001033氧氣、乙炔軟管30米各1235氧氣瓶2036乙炔瓶1037氣割槍1038烤槍大號339鋼號碼09240盒尺5米241盤尺20米242盤尺50米243盤尺100米2六、高峰期勞動力需用計(jì)劃 工 種鉚工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理合計(jì)人 數(shù)815161482348七、焊接工藝規(guī)程見附表一八、壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。120、 試驗(yàn)前應(yīng)先將管道系統(tǒng)與設(shè)備斷開，檢查系統(tǒng)中的閥門及其他管路上安裝的儀器，應(yīng)臨時拆卸。2、 在管道的最高點(diǎn)安裝排氣裝置,在必要的地方設(shè)置膨脹節(jié)及芒板等截流裝置.3、 試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4、 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。5、 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格.6、 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放.7、 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。