午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 目 錄一、工程概況：1二、主要施工方案及工程量：11、主要施工方案：12、主要工程數量：13、主要施工計劃安排2三、設備、人員配置及施工前期準備21、組織機構框圖22、主要施工設備配置23、勞動力及人員配置34、施工前期準備3四、施工工藝、方法及施工控制重點31、現澆箱梁施工工藝32、支架預壓：53、支座安裝:54、模板安裝65、箱梁鋼筋安裝76、預應力管道安裝:87、錨墊板安裝：98、預應力筋穿束：99、混凝土澆筑：1110、砼養護：1211、預應力筋張拉：1212、支架拆除：1613、施工中的控制重點17五、各項施工保證措施171、質量保證措施172、施工管理保證措施183安全保證措施12、94環境保護及現場文明施工保證措施19xx中橋預應力混凝土現澆箱梁施工方案一、工程概況：本橋孔徑跨徑組合采用320米。橋面寬度：標準斷面為0.5m（防撞護欄）+8m（車行道）+0.5m（防撞護欄），箱室斷面均為單箱三室。橋梁平面布置：本橋平面在K3520+044.107前位于R=133.05m的圓曲線內、之后位于緩和曲線段，墩臺徑向布置；縱面位于豎曲線段，變坡點樁號K3519+828（標高3714.889m，R=1700m）、K3519+982（標高3725.566m，R=1800m）、K3520+095（標高3730.565m，R=1400m）。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：現3、澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架地基采用5%灰土處理50cm厚，灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹膠板，側模采用定型鋼模，芯模采用竹膠板。鋼筋由現場加工制作后，在底模上綁扎成型。混凝土采用現場攪拌，人工運至施工作業點澆筑，插入式振動棒搗固。混凝土強度達到設計強度的90%且混凝土齡期不小于7天，方可進行預應力張拉施工。2、主要工程數量：現澆箱梁主要工程數量表橋梁名稱單位數量備注 xx中橋跨3現澆箱梁C50混凝土總方量為：332.7m33、主要施工計劃安排現澆箱梁施工：計劃于2011年3月15日開始，2011年6月25日結束。三、設備4、人員配置及施工前期準備1、組織機構框圖2、主要施工設備配置根據設計要求，本工程選用的設備型號及具體數量如下表：序號設備名稱規格及型號單位數量備注1發電機100Kw臺12挖掘機PC200臺13空氣壓縮機W-285/5臺44鋼筋切斷機FGQ-40套25鋼筋彎曲機GJ7-40套27鋼筋調直機GTJ4-4/14套27電焊機BX2-500臺68振動捧臺109千斤頂250t臺410真空壓漿機HB-3臺111真空壓漿泵MBV-80型水環式臺13、勞動力及人員配置為確保承臺基礎施工的順利進行，施工人員配置如下表：序號工種數量備注1現場管理人員62現場技術員63現場質檢員24現場安全員25模板工156修理工25、7電工28測量員49混凝土工610普工511鋼筋工及電焊工15合計654、施工前期準備（1） 施工準備：根據施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和原材料試驗準備，預應力機具進場的檢定工作。（2）施工前根據梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據放出的外輪廓線，進行支架地基處理。（3）組織材料進場，進場鋼筋、預應力材料必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要平整、干燥、通風良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現場布局合理。（4）提前完成各種配合選定及上報。（5）提前對墩柱、支座的平、立面位置進行測量復核。四、施工工藝、6、方法及施工控制重點1、現澆箱梁施工工藝現澆箱梁采用滿堂支架法現澆。主要施工步驟：地基處理支架搭設箱梁底模安裝支架預壓安裝側模綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力管道安裝澆筑底腹板混凝土混凝土養生上內模、內支架、及頂模綁頂板鋼筋澆筑頂板混凝土養生、穿鋼束張拉鋼束壓漿、封錨拆底模拆支架橋面系。現澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理支架搭設支架預壓底、側模安裝底板、腹板鋼筋、預應力管道安裝底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土預應力筋穿束內模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養生養生預應力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架現澆箱梁施工工藝框圖2、支架預壓：為消除支架及模板的非彈性變形和基礎的沉降，同時為驗證支架的7、安全和預拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預壓。預壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石，預壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和，加載前每5m設置一個沉降觀測斷面，每斷面設左、右兩個觀測點。完成觀測點布設后，預壓前對觀測點全面進行一次觀測，完成加載后的前兩天，每天對支架沉降量觀測不少于兩次，以后每天觀測一次。預壓穩定判斷：預壓周期為7d14d，每天對觀測點的觀測結果進行計算，當連續兩天的觀測累計降沉小于1mm時，可判斷為支架預壓已達到穩定狀態。3、支座安裝:支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對支座進行全面8、檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座安裝時，將支座中心線位置標在墊石上，支座準確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預留孔內采用環氧砂漿灌縫。支座組裝時，預埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。 支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好，再澆上混凝土。支座上9、板與墩臺的連接則預留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。4、模板安裝支架搭設：預壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據觀測的沉降情況計算出各點的預留沉降量，然后進行標高調整。通過調整天托高度調整底模，然后進行底模鋪設。（標高調整結果將在支架預壓完成后上報監理工程師）底模鋪設：底模采用1.5cm厚光面竹膠板，鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。外側模安裝：外側模安裝前，由測量人員測出橋面頂標高和軸線。并保證支撐牢10、固。嚴格按模板排序圖進行吊裝，然后根據標高、軸線調整模板。側面用斜撐（間距0.6m）加固，防止側模發生側向位移。最后根據軸線、模板上口尺寸、標高對側模板進行復核驗收。底、側模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設內模模板。內模安裝：內模側壁、頂面模板采用膠合板。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，開始進行內箱側模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養護一定時間后，開始安裝箱梁內頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內模的穩定性，每隔2m用拉筋將內模與梁體鋼筋相連，內模板縫之間貼止漿條，對內模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩11、條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內模造漏漿，內模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內模頂塊時，在每個箱室的跨中預留1.0m1.0m工作孔，便于拆除內模和檢查室內混凝土施工質量。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑。內箱側模調整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預埋件在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩固措施，確保其安裝位置準確。5、箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴格執行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求的檢測機構進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質量，在加工場地進行統一加工制作，由人工運至施工12、點安裝；鋼筋連接優先采用搭接焊連接。鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內側模板，在第一次混凝土養護完畢后，安裝頂板內模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結實；箍筋末端長度按設計要求進行配制，其轉角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。預埋13、件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應直徑的聚乙烯塑料管作為模板成型，嚴格按設計位置安裝、定位。當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。6、預應力管道安裝:根據設計要求，箱梁預應力孔道采用鋼波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現象。如有一個項目檢查不合格，則應加倍復檢。波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口14、纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。鋪設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網片綁扎好后，將波紋管穿入定位網片的設計位置并確保其定位準確，管節連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應與每個支架綁扎結實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，定位支架間距為曲線段0.5m，直線段1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，波紋管在運輸過程中，應由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝定位過程15、中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應比內徑小10mm，長度為6080mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。如預應力筋在砼澆筑前穿入，則應將其來回拉動，以保證孔道暢通。施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發現有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。波紋管鋪設過程中如發現與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調整鋼筋位置16、。混凝土澆注前，現場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應及時更換。7、錨墊板安裝：錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。8、預應力筋穿束：原材料a.鋼絞線本工程17、預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T522420XX）的規定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質。b.錨具錨具出廠時應附有檢驗證書及本批產品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物18、。預應力筋制作a.預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b.鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m范圍內應保證綁扎間距不大于50cm。c.鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和19、孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。9、混凝土澆筑：、原材料：箱梁砼等級C50，水泥采用普硅52.5#水泥。碎石為當地生產的山碎石；砂為當地自然砂，含泥量超標，要嚴格按照要求進行水洗，保證其含泥量在規定的范圍內；試驗室要嚴格控制其質量，保證進場材料的各項試驗指標符合設計及規范要求，為保證混凝土在澆注過程中振搗密實，要求碎石的粒徑控制在0.52cm范圍內。水用山溝天然水。外加劑用高效減水劑。、配合比：經試驗室試配，并報監理部中心試驗室批準后確定。20、現場配料時，測出砂石的含水率，將理論配合比換算成施工配合比進行配料。、材料計量：砼所用材料按一盤100kg水泥為準計量（混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3），根據配合比中材料用量換算成每盤材料用量。袋裝水泥由于廠家出廠時已計量，配料時進行抽查水泥計量是否準確。發現一次超誤差允許量時，取4倍抽查。若仍發現一袋超允許誤差量則該批水泥全部計量配料，并將該信息反饋到生產廠家。砂石根據每次開盤時現場實際計算每盤用量，用磅秤計量后倒入料斗中，在料斗外側做好明顯標記，以后每盤混凝土配料時均以此為標準；若天氣發生變化時，則重新計量、標記。水計量根據現場情況，由試驗室人員進行控制。外加21、劑稱出每盤用量后分袋包裝，由現場旁站人員督促檢查其使用情況。、拌制：使用JDY350型自動拌和站拌制砼。每盤砼攪拌時間不少于2分鐘。混合料攪拌均勻、顏色一致后才可出料。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。a注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。 b面澆筑次序為：底板腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態時，然后進行腹板混凝土澆筑。c凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚22、度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。d凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。123、0、砼養護：砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養護工作。覆蓋養護在砼澆筑完畢后12h內進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內應具有凝結水。灑水覆蓋養護14天，養護期間應對養護情況經常檢查。11、預應力筋張拉：張拉設備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產品合格證、裝箱單和產品說明書。b.錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型24、號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經過監理工程師批準方可使用。c.錨具包括聯結器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規定的最小極限強度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，檢驗后的有效期為六個月，并不得超過200次張拉作業。經過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產品， 并經檢驗后方可使用。f.張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向對稱同步張拉工藝，共配備4套張拉設備。作為計量設備25、，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200次張拉作業）。經過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。預應力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在6%以內。b.箱梁混凝土強度達到其設計值的90%后方可進行張拉，張拉采用兩端對稱同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。c.預應力張拉程序當混凝土強度達到設計值的90%，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過6%，否則應26、停止張拉并查明原因。d.張拉操作工藝先按每束根數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%的范圍內。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。 全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的0.5,且一束內斷絲不得超過1絲,也不27、得在同一側。管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥漿應保持有足夠的流動度，當水灰比為0.35 0.4時，流動度為120170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續抽氣至28、-0.06-0.08 Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa；根據施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調整，在現場施工中，主要通過調整水溫來控制水泥漿的凝結時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。d.管道內壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h內進行，盡量減少應力損失。壓漿前應清除管道內雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質變29、清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.52.5mm濾網過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f.應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。 模板拆除混凝土拆模時，其強度除符合設計要求外，還應滿足下列要求：側模在混凝土強度達到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。內箱側模板在混凝土強度達到2.5MP時，頂板模板支設前拆除；內頂板模板應在混凝土強度能保證構件不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。在混凝土強30、度能安全地承受其結構自身重力和外加施工荷載時，在預應力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可拆除底模。拆模時不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過程及拆除后的檢查結果，均應詳細記錄。12、支架拆除：支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設立拆除區，禁止人員進入。支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時拆除；順橋向，應從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除。拆31、除的構件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構件分類堆放，以便運輸、保管。13、施工中的控制重點在進行現澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：（1）主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規范標準；（2）支架完成預壓后底模標高控制，要保證預留好支架足夠的沉降預留；（3）模板的整體平整度要符合要求；（4）外撐內拉等加固系統要滿足施工要求；（5）第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質量。五、各項施工保證措施1、質量保證措施 建立嚴格的質量管理制度、建立項目經理部、施工隊32、施工班組三級自檢機構，加強工序質量內部檢查。工程隊嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發現問題及時處理糾正。 派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規格準確、數量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。 鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經自檢合格后報監理工程師驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。 混凝土澆筑前，必須經過坍落度檢查合格符合要求后，才能進行混凝土澆筑，若坍落度不滿足要求，必須進行調整。 混凝土澆筑前，仔細進行預應管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應及時進行更換處理。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規范的要求進行，控制好鋼筋的規格、型號、數量、焊33、縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經驗收合格后再進行混凝土澆筑。 施工中隨時經常檢查模板加固系統，以保證施工安全。 澆筑混凝土時，臺階狀水平分層進行，每層厚度控制在0.3m0.5m之間，保證混凝土澆筑時不產生漏搗夾層，同時在同一施工段，保證振搗棒的數量不小于3臺，避免施工過程中某一臺出現故障，影響施工。（10） 第一次混凝土澆筑前，仔細檢查水平施工縫的限位木條是否錯位或發生移動，保證施工縫處于同一水平面上。（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養生。2、施工管理保證措施（1）加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及上級文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術34、交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。（2）各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。（3）施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（4）強化工序管理、嚴格工序控制。3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。（2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕，并保證通風良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。（4）進入雨季后，混凝土施工前，加對已綁扎的梁體鋼筋進行覆蓋保護，防止淋雨生銹。3安全保證措施（1）進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿35、拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業時佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋，施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業人員必須持證上崗。（3）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（4）現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（5）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。（6）各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、36、一閘、一漏保”。（7）定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。（8）配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產創造條件。4環境保護及現場文明施工保證措施（1）環境保護現場定期灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場灑水。嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。（2）噪聲控制加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。（3）現場文明施工做好現場施工平面布置的管理。施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運，達到日產日清。要做到工完、料盡、場地清。