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1、辦公樓空調工程施工組織設計施工組織設計一、 工程概況 該工程一至十六層為研究、 實驗、 辦公部分, 通風空調采用風機盤管加新風系統, 每層設2臺新風機組, B1層為設備部分, 內設空調機房, 采用大風道系統南北各設軸流風機1臺。二、 施工組織2.1 勞動組織準備: 本工程的總包方為北京建設工程有限責任公司第項目經理部, 機電設備部分分包給北京公司水電分公司, 在總包方統一領導下開展工作, 針對新承包的工程項目, 配備相應施工人員, 建立施工管理體生活費, 對工程進度, 質量進行嚴格控制, 保證施工順利進行, 各專業、 項目設有專業人員專業管理。2.2 技術準備: 組織技術人員熟悉施工圖紙和有關2、的設計資料, 對相關的技術、 經濟和自然條件進行調查分析、 研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄, 為施工作出準確的、 科學的技術指導。2.3施工現場準備: 施工道路、 施工用水、 施工用電和加工場地由總包方統一規劃, 生產、 辦公、 生活用房等臨時用房由總包方提供。2.4本專業空調系統由施工班組加工、 制作、 安裝、 保溫, 根據專業進程由項目負責人統一調配勞動力, 勞動力的安排詳見下表1。表1 勞動力計劃表工種名稱計劃人數工種名稱計劃人婁通風工30保 溫15電氣焊5鉗 工5空調水工20普 工15油漆工5安全員1臨電2材料、 機械12.5施工機具準備具體施工用機具見下表2。表2 3、施工機具計劃表機具名稱數量機具名稱數量龍門剪板機2臺電動剪刀2把折方機2臺手動電鉆6把聯合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈( 10T) 2個單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺葉輪式風速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺三、 主要項目施工方法及要求3.1預留預理通風預埋、 預留洞的工作跟隨土建結構工程進行, 主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞, 為便于拆除預留和預埋, 采用木盒預埋方式, 按風管規格尺寸四邊各放大100mm, 固定要穩固和方正, 不影響合模, 拆模后應立即剔出木盒。空調水系統需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞, 待土建打完砼達到一定強度時4、將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈, 然后刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見下表3。表3 空調水管預埋、 預留洞規格表空調水管規格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100100150150200200250250300300400400注: B2層人防洞的預留、 預埋必須按人防有關要求執行。本工程爭創結構”長城杯”, 因此預留、 預埋部分需要有詳細的控制方法。例如: 墻體上要求結構上彈控制標高線, 頂板上彈控制軸線, 預埋木盒、 鋼管基底要清理干凈, 用磨光機打磨, 刷機油, 保證不粘連混凝土, 鋼管應在打混凝土5、3-4小時內拔出。設備基礎預埋: 對于風機、 水泵、 水箱、 機組等設備待到貨后核對好尺寸, 方可作基礎預埋, 并按設計及施工規范要求施工。由于空調水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、 預埋洞, 需要由土建專業預留洞、 暖通專業配合檢驗和報驗, 共同做好此部位預留。3.2通風做法施工技術人員要認真審圖, 分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管, 用料規格應符合施工規范及設計要求( GB50243- ) , 板材厚度如下表4( 其它材質類風管見規范) 表4 通風板材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、 壓風管系統高壓風管系統D(b)3200.5mm0.5mm0.76、5mm1.5320D(b) 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b) 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b) 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b) 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b) 1.2mm1.0mm1.2mm按設計 D(b) 4000按設計1.2mm按設計注: 1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%。2.排因系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3.特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防火隔墻 的預埋管。注: 排煙風管按高壓風管執行。3.2.2通風工程制作工藝流程: 領料7、 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式, 630mm以下風管采用插條連接方式, 插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表5。表5 矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長( mm) 法蘭用料規格( mm) 630L2538001250L30416002500L4043.3空調通風管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整, 不大于1mm, 對角不大于3mm, 邊長水大于3mm, 鋁鉚釘孔應不大于130mm, 螺栓也應不大于150mm, 以上數據都在允許偏差范圍8、內, 焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。3.3.2風管加工板材剪切必須進行下料的復核, 以免有誤, 而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切, 下料時應注意留出翻邊量, 本工程板材采取咬口方式有: 聯合咬口、 立式咬口、 咬口后要求平整, 直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、 合縫。3.3.3矩形風管的彎頭采用內外弧形制作, 當邊長大于500mm時, 應在管內設置導流片, 導流片的迎風側邊緣應圓滑, 其兩端與管壁的固定應牢固, 同一彎管內導流片的弧長應一致。3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應控制68mm, 風管需要鉚法蘭時, 先用固定畫尺把翻邊線畫了, 然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接, 在9、鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm, 時, 其管段長于1.2以上均采取加固措施, 本工程采用角鋼或角鋼框加固, 加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。3.4風管加工質量要求3.4.1風管加工即用板材必須符合規范及設計要求, 幾客的規格尺寸必須符合設計要求, 風管咬縫必須緊密, 寬度均勻, 無孔洞、 半咬口和脹裂等缺陷。3.4.2風管外觀平直, 表面凹凸不大于5mm, 風管與漢蘭連接牢固, 翻邊平整。3.4.3成品保護: 風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊,露天放置應采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.10、3.5 風管及部件安裝工藝流程:確定標高位置 制作吊架 設置吊點風管排列 法蘭連接檢驗 安裝吊架 保溫安裝就位找平 3.5.2風管及部件系統逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便于日后調整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定表6 風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.11、5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)為了保證法蘭處的嚴密性, 法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料, 螺栓穿行方向要求一致, 擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據現場情況能夠在地面連成一定長度, 再整體吊裝, 或將風管放在支架臺上逐節連接, 安裝時一般按先安干管, 后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時, 各大邊如超過500mm時, 應單設吊桿。3.6 安裝質量要求3.6.1 支吊托架、 規格、 間距必須符合設計要求, 風口閥門等處不得設置吊桿, 風管吊桿必須牢固、 位置標高及走向符合設計要求, 部件安裝要求方向正確, 操作方便, 防火閥檢修口必須12、便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式, 無法蘭加工, 無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確, 形狀規則, 接口嚴密, 插條式法蘭連接, 插條用08mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm, 風管安裝時把插條與風管連接; 風管吊裝好時, 用打高分子密封膠密封嚴密.風口安裝位置正確, 外露部分子整美觀排列整齊一致。風管及部件保溫: 保溫、 工整美觀鋪敷保溫材料領料粘貼保溫釘 板材下料粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、 油污清除, 將 粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上, 稍干后 再將其粘上, 保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設: 下料要準確, 切割13、要平齊, 搭接要嚴密、 平整, 散材不可外露, 板材縱橫縫錯開。3.7負機盤管安3.7.1工藝流程: 施工準備 打壓試驗 單機試運 轉吊桿制作風機盤管安裝 配管連接 接電源 單調式。3.7.2 風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為35, 使水盤無積水現象, 風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管, 根據型號不同, 口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm, 風機盤管、 新風機組的送、 回風管均加軟管接頭。3.8 漏光及漏風量測試3.8.1 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力, 對系統風管嚴密程度進行了檢測方法, 采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈, 或14、者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應大于2處且lOOm接縫平均不應大于16處, 中壓系統每lOm不應超1處, 且lOOm接縫平均不應大于8處, 都為合格漏光, 檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。3.8.2 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家標準(流量測量節流裝置)規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件, 風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件, 最后測出的實測值與設計給定的數值不應小于10%為合格。3.9空調水系統管道制作、 安裝、 保溫要求3.9.1空調水系統設計為雙管制按南北分區, 需從豎井外至各層的風15、機盤管, 夏天供冷水, 冬天供熱水, 空調水系統包括供水、 回水、 冷凝水、 供回水管材質對DN50mm的管采用無縫鋼管焊接方式, 對DN50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式, 冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式, 其常規工藝為: 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調試 保溫3.9.2 全國水系統有壓管道均為O003坡度, 無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008, 施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度?？照{管道系統安裝完畢后, 必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統工作壓力0.7Mpa, 試驗壓力為工作壓力的125倍, 在10分鐘 內降壓不大于0.02Mpa為合格16、。冷凍水管道在系統最高處便于操作部位設置排氣閥, 最低處應設置排露水閥, 經過嚴密性試驗合格后方可保溫, 冷凝水管做沖水試驗。制冷管道、 管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量簽定文件等有關資料, 報監理方驗收合格后, 方可使用于本工程。3.9.5 空調供、 回水管, 冷凝水管, 冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料, DN1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm, 樓上空調水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼, DN1594.5:S=30mm, DN2196:S=40mm, 做法詳見華北標91SB6通風與空調工程P36/37。3.10 空調設備安裝 設備到場17、后, 首先開箱、 檢驗手續齊全, 基礎是否平整, 減振器碼放是否均解剖學, 空調設備就位報看減振器受力量否均勻, 使設備保持平穩狀態, 保證空調設備正確就位。3.11室內散熱器組對與安裝質量管理依據標準: 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300- 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242- 1、 范圍本工藝標準適用于灰鑄鐵長翼型, 圓翼型、 柱型和M132型散熱器組對與安裝, 鋼制扁管型、 板型、 柱型和串片型散熱器的安裝工程。2、 施工準備2.1材料要求: 散熱器( 鑄鐵、 鋼制) : 散熱器的型號, 規格, 使用壓力必須符合設計要求, 并有出廠合格證; 散熱器不得有砂眼18、 對口面凹凸不平, 偏口、 裂縫和上下口中心距不一致等現象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、 卷曲、 碰損。鋼制散熱器應造型美觀, 絲扣端正, 松緊適宜, 油漆完好, 整組爐片不翹楞。散熱器的組對零件: 對絲、 爐堵、 爐補心、 絲扣圓翼法蘭盤、 彎頭、 弓形彎管、 短絲、 三通、 彎頭、 油任、 螺栓螺母應符合質量要求, 無偏扣、 方扣、 亂絲、 斷扣。絲扣端正, 松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜( 不超過1.5mm厚) , 并符合使用壓力要求。其它材料: 圓鋼、 拉條墊、 托鉤、 固定卡、 膨脹螺栓、 鋼管、 冷風門、 機油、 鉛油、 麻線、 防銹漆及水泥的選用應符合質量和規19、范要求。2.2主要機具: 機具: 臺鉆、 手電鉆、 沖擊鉆、 電動試壓泵、 沙輪鋸、 套絲機。工具: 鑄鐵散熱器組對架子, 對絲鑰匙、 壓力案子、 管鉗、 鐵刷子、 鋸條、 手錘、 活扳子、 套絲板、 自制扳子、 鏨子、 鋼鋸、 絲錐、 煨管器、 手動試壓泵、 氣焊工具、 散熱器運輸車等。量具: 水平尺、 鋼尺、 線墜、 壓力表。2.3作業條件: 組對場地有水源、 電源。鑄鐵散熱片、 托鉤和卡子均已除銹干凈, 并刷好一道防銹漆。室內墻面和地面抹完。室內采暖干管、 立管安裝完畢, 接往各散熱器的支管預留管口的位置正確, 標高符合要求。散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。3、 操作工藝320、.1工藝流程: 編制組片統計表散熱器組對外拉條預制、 安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓刷漆3.2按施工圖分段分層分規格統計出散熱器的組數、 每組片數, 列成表以便組對和安裝時使用。3.3各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對: 組對前要備有散熱器組對架子或根據散熱器規格用100100木方平放在地上, 楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固, 做成臨時組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片, 其厚度不超過1.5mm, 用機油隨用隨浸。將散熱器內部污物倒凈, 用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹, 正扣朝上, 依次碼放。按統計表的數量規格進行組對, 組對散熱器片前, 做好絲扣的選試。組對時應兩21、人一組擺好第一片, 擰上對絲一扣, 套上石棉橡膠墊, 將第二片反扣對準對絲, 找正后兩人各用一手扶住爐片, 另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑, 先向回徐徐倒退, 然后再順轉, 使兩端入扣, 同時緩緩均衡擰緊, 照此逐片組對至所需的片數為止。將組成的散熱器慢慢立起, 用人工或車運至集中地點。3.4外拉條預制、 安裝: 根據散熱器的片數和長度, 計算出外拉條長度尺寸, 切斷810的圓鋼并進行調直, 兩端收頭套好絲扣, 將螺母上好, 除銹后刷防銹漆一遍。片及以上的散熱器加外拉條, 在每根外拉條端頭套好一個騎碼, 從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條, 每根再套上一個騎碼帶上螺母; 找直后用扳子均勻擰緊, 22、絲扣外露不得超過一個螺母厚度。3.5散熱器水壓試驗。將散熱器抬到試壓臺上, 用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心, 上好放氣嘴, 聯接試壓泵; 各種成組散熱器可直接聯接試壓泵。試壓時打開進水截門, 往散熱器內充水, 同時打開放氣嘴, 排凈空氣, 待水滿后關閉放氣嘴。加壓到規定的壓力值時, 關閉進水截門, 持續5分鐘, 觀察每個接口是否有滲漏, 不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號, 將水放盡, 卸下爐堵或爐補心, 用長桿鑰匙從散熱器外部比試, 量到漏水接口的長度, 在鑰匙桿上做標記, 將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處, 按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙, 使接口繼續上緊或卸下換墊, 如有壞片需換片。鋼制散23、熱器如有砂眼滲漏可補焊, 返修好后再進行水壓試驗, 直到合格。不能用的壞片要作明顯標記( 或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放) , 防止再次混入好片中誤組對。打開泄水閥門, 拆掉臨時絲堵和臨時補心, 泄凈水后將散熱器運到集中地點, 補焊處要補刷二道防銹漆。3.6散熱器安裝: 按設計圖要求, 利用所作的統計表將不同型號、 規格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間, 根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝: .1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線, 與散熱器中心線交點畫印記, 此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上24、者應載兩個固定卡, 高度仍在散熱器3/4高度的水平線上, 從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸( 圖) 。.2掛裝柱型散熱器: 托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定, 畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置, 畫出托鉤安裝位置的中心線, 掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線, 其位置與安裝數量同帶腿片安裝。四.工程質量要求4.1 認真貫徹工程質量方針, 做到工程質量分管理嚴把質量關, 不合格產品絕放過, 及時處理, 嚴格按照操作規程及施工驗收規范, 在竣工驗收時25、達到一次性交驗合格。4.2 加強現場施工質量檢查, 做到自檢、 互檢、 班組檢和抽檢相結合。明確質檢人員的職責, 配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3加強現場材料及設備的進場檢驗工作, 做好記錄, 對設備材料做到無合格證、 無材質單一律不許進入現場, 堅持不合格產品不施工的原則。4.4凡是隱蔽工程者要經有關部門驗收, 并做好記錄凡是有關洽商變更必須要有明確具體交底方可施工, 必要時應附上圖示。五.安全文明施工要求5.1施工人員進入現場前必須經安全教育后方可參加施工, 進入現場必須配帶安全帽, 高空作業要系緊安全帶, 不允許穿拖鞋人現場。5.2 電器設備的電源線要懸掛固定, 不得拖拉在地, 下班26、后要拉閘斷電可靠, 風量超吊時嚴禁管下站人。5.3 空凋機組、 主機及風機運輸時, 必須制訂有效的安全措施。5.4 所有人員在作業前和作業中不得酗酒。5.5風管加工需咬口時, 手不準放在咬口軌道口, 工件要扶穩于距滾軸不小于50mm之間。5.6動用電氣焊時必須持證上崗, 要有良好的防火措施。5.7水電公司項目經理部建立本工程施工管理體系, 制訂各種施工管理措施并健全管理制度, 加強對施工隊伍的管理, 保證文明安全施工。5.8服從大包方的統一管理, 協調好與監理、 設計、 業主等各方的關系, 保證工程的順利完成。5.9推廣應用新技術、 新工藝、 新設備和現代管理方法, 提高勞動效率。5.10加強27、環境保護, 減少粉塵、 噪聲污染, 廢料、 渣土等雜物要及時清理, 做到工完場清。六.技術管理6.1 技術管理要求6.1.1 認真熟悉圖紙, 嚴格按有關文件收集整編技術資料。6.1.2 技術資料整編要及時、 認真、 清楚、 填寫正確, 簽字完整齊全。6.1.3 各專業技術資料做到交圈, 并與工程同步。6.1.4 技術資料收集整理分工明確、 責任到人。6.1.5 技術資料移交一定要辦理移交手續。6.2 技術資料編制人員6.2.1 技術負責人: 施工組織設計, 全面計劃、 洽商, 技術交底材料計劃, 預檢記錄, 隱檢記錄, 工程報驗及驗收單、 施工日志等。6.2.2 質檢員: 工程質量檢驗與評定, 做好空調通風及空調水系統的漏光、 漏風測試、 試壓及沖洗驗收記錄。6.2.3 領工員: 負責組織現場施工人員、 填寫好自、 互檢報驗記錄, 并負責詳細的施工日志。6.2.4 材料員: 材料清驗記錄, 收集材料檢驗單及合格證。6.3 技術資料目標設計內容暖通技術資料目標設計見第一章63頁表63。