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1、目錄第一章 工程概況：3第二章 施工部署：3第1節 施工目標：3第2節 組織機構設立：4第3節 項目管理：5第4節 保證體系：6第5節 與業主、設計、質監站、監理的配合：6第三章 施工總體安排：7第1節 施工順序及擬采用的主要施工方案：7第2節 平面規劃：7第3節 施工進度規劃：8第4節 機械設備投入：8第5節 施工用水、電安排：8第6節 交通、通訊及對外聯系：8第四章 施工測量：9第五章 基礎土方及人工挖孔樁的施工：10第一章 工程概況：本工程為某辦公大樓，基礎采用人工挖孔樁，共計152個，其中樁徑2.8米的22個、樁徑2.4米的12個、樁徑1.8米的34個、樁徑1.2米的4個、樁徑1米的82、0個、樁頂標高為-7.200M，即自然地平面下3.2米。土方大開挖場地為東西向約150M，南北向約60米，總開挖面積越10000平方米,總土方開挖量為。第二章 施工部署：第1節 施工目標：根據本工程特點，本公司將基礎工程列為重點，公司各級領導、有關部門和工程處、項目經理部全體參加施工的人員必須給予高度重視，制定出嚴格的質量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術，以科技進步推動施工生產，密切與各單位之間的聯系，強化項目管理，精心組織施工，確保優質、高效、安全生產、文明施工等各項目標全面實現，具體目標為:1、工程質量：按國家有關施工驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，一次驗收合3、格率100%，分部分項工程優良率90%以上，全部工程達到優良標準，力爭省優質工程。并實行項目經理質量終身制,保修按建設部80號令。2、施工安全：創省安全文明示范工地，施工現場安全合格率100%，月負傷頻率控制在0.98以下，杜絕設備、消防和死亡等重大安全事故，確保安全優良工程。 3、文明施工：維護周邊環境，減少施工噪聲和施工影響，確保達到省級文明工地。第2節 組織機構設立：1、將本工程列為本公司重點工程項目，嚴格采取項目法施工，在施工過程中按GB/T5032620XX建設工程項目管理規范執行。選派優秀的持有一級項目經理資質的同志擔任本工程的項目經理，工程師擔任本項目的技術負責人，在全公司選派精4、兵強將，組織技術力量強、能打硬仗的項目班子投入本工程，一個技術負責人，現場土方工程由三個施工隊分別負責，人工挖孔樁工程由六個施工隊分別負責。2、施工項目管理體制：加強項目部的責任，公司與項目部、項目部與作業班組簽訂內部承包合同，實行橫向承包到邊，縱向承包到底，責任到人的承包形式，做到責、權、利結合，充分調動所有參建人員的積極性。為保證施工順利進行，確保各項管理目標的實現，在公司范圍內進行人、財、物的統一調配，確保該工程人力、物力和資金的配備供應。第3節 項目管理：1、編制項目管理規劃大綱，項目經理接受企業法定代表人的委托組建項目經理部，企業法定代表人與項目經理簽訂“項目管理目標責任書”，項目經5、理部編制“項目管理實施規劃”，進行項目開工前的準備，施工期間按“項目管理實施規劃”進行管理，在項目竣工驗收階段進行竣工結算、清理各種債權債務、移交資料和工程，進行經濟分析，做出項目管理總結報告并送企業管理層有關職能部門，企業管理層組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價并兌現“項目管理目標責任書”中的獎懲承諾，項目經理部解體，在保修期滿前企業管理層根據“工程質量保修書”的約定進行項目回訪保修。2、項目經理部建立以下規章制度確保本工程科學規范管理：項目管理人員崗位責任制度；項目技術管理制度；項目質量管理制度；項目安全管理制度；項目計劃、統計與進度管理制度；項目成本核算制度；項目材料、機械設備管理6、制度；項目現場管理制度；項目分配與獎勵制度；項目例會及施工日志制度；項目分包及勞務管理制度；項目組織協調制度；項目信息管理制度。第4節 保證體系： 1、質量保障體系：公司質監處定期檢查監督，按ISO9001-2000標準建立的公司質量保證手冊、質量體系程序文件運行。項目技術負責人負責整個工程質量的現場管理，施工員負責質量跟蹤控制，質檢員負責質量跟蹤檢查，班組長負責本班組操作質量檢查控制。 2、安全保障體系：公司安監處定期檢查監督，項目生產副經理負責整個工程安全的現場管理，技術負責人負責安全措施的制定，施工員負責安全跟蹤控制，安全員負責安全跟蹤檢查、班組長負責本班操作安全的檢查控制。3、技術保障7、體系：項目技術負責人負責本工程的技術保障，并對各項技術問題把關，重大問題及重要技術問題請示公司總工程師。第5節 與業主、設計、質監站、監理的配合：1、 施工期間嚴格服從業主的安排，聽從統一調度，嚴格按施工合同中的要求實施，積極配合監理，及解決施工中突發問題。2、進場以后會同業主、質監站、監理、安監站、設計方對圖紙進行圖紙會審；3、施工中發現問題馬上通知業主、監理、設計方及質監，及時處理，準確提供各項技術資料。4、結構砼澆搗前須邀請業主、監理、質監站、設計等方參加驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄；第三章 施工總體安排：第1節 施工順序及擬采用的主要施工方案： 1、施工順序：基礎土方大開挖場地平整人工8、孔樁基礎承臺及地梁施工基礎土方回填。2、主要施工方案：砼輸送現場采用一臺砼輸送泵，其它材料垂直運輸采用二臺自升式塔吊。鋼筋籠采用分段制作，主筋在樁內采用單面立焊。樁徑2.4米、2.8米樁內，采用鋼管腳手架搭設， 第2節 平面規劃：施工場地較大，因是雨季施工土方運輸施工道路寬6米布置。第3節 施工進度規劃：施工總工期為60天，其中土方為7天，人工挖孔樁為為37天（含試樁），樁砼澆灌為14天，測量放線2天，所有基礎工程在20XX年3月1日前完成。其他的項目及時插入施工。第4節 機械設備投入：由于建筑為小高層，且同時施工機械設備投入量較大，擬投入主要機械設備為：砼輸送泵HB60型一臺，砂漿攪拌機四臺9、；塔吊QT40型一臺，QT75型一臺。鋼筋加工設備二套，其它配套機械設備詳后機械設備計劃。第5節 施工用水、電安排：施工用水從指定點西向接入，施工用水沿建筑物外邊布置。施工用電從西向接入現場配電房，施工供電采取“三相五線制”供電，為防止停電影響，在配電房設一臺160KW發電機組，滿足砼連續澆灌施工。第6節 交通、通訊及對外聯系：由于地處益陽市康富南路以東、梓山東路，交通車輛流量較大，與交警部門聯系，并配合交警疏導大門處交通，保證施工進出場道路暢通，并對場內施工道路進行水泥硬化。施工現場通訊：項目經理部主要管理人員配備手機，辦公室、門衛均接有線電活，場內塔吊及樓層通訊均采用對講機。辦公室采用P410、電腦與ADSL寬帶網連接，在互聯網收集相關工程信息。制定減少施工噪聲措施：砼振搗噪聲、模板安拆噪聲、材料裝卸噪聲、鋼筋加工噪聲、垂直運輸機械噪聲、進出場車輛及施工人員對答等噪聲。建立一套完整的文明施工管理制度，形成制度化。施工區域采取全封閉施工，沿業主指定區域砌筑圍墻，嚴禁施工人員無事進入非施工區，施工進出場通道由保衛人員值班，進場道路由專人定時清掃。加強安全防護，第四章 施工測量： （一）基礎部分的施工，縱向設三道控制線，在橫向設三道控制線，在控制線兩面端設控制樁，并用砼保護。用經緯儀將控制線投測于施工層面，各軸線依據控制線量測。（二）標高控制：現場設三個永久性水準點，在臨時建筑物設+0.011、00m基準標高點，從基準點引測至施工場地，再用水準儀操平。用以控制土方開挖深度和人工挖孔樁的樁頂標高。第五章 基礎土方及人工挖孔樁的施工：基坑土方開挖本工程采用的主要施工方法如下：土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。 基坑內采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。工藝流程：標高測量確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。土方開挖先測放基坑開挖白線，機械開挖至基底標高上10cm后，進行人工修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、基坑的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。基坑土方開挖采用四臺1.5立方米斗容量液壓反鏟挖掘機開挖土方，自卸汽車運土，基坑開挖深度約3.2m，北向留一施12、工道路。沿基坑軸線外緣預留3500mm寬工作面，邊坡修整采用人工修整。當基坑開挖到設計標高后，應通知監理、設計、質監部門到現場檢驗，認定標高及外形尺寸后，方可進行下道工序。 基坑排水： 人工挖孔樁施工期間，在沿基坑四周設排水溝；坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩定；坑頂周邊設安全防護欄桿及警示燈。 設4個1000mm，H1500mm小集水井，分別設在北向四角，并在11軸與12軸之間設一通向北向水塘的500排水管進行排水，根據地質斟探資料，本工程場地內地下水含量較少，主要考慮大雨和挖孔樁施工時排水。土方回填：地下室四周待其外墻板砼強度達到100%，及地下室外墻防水層施工完后進行土方13、回填。回填料為粘土。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實系數不小于0.93 ，回填土密實度采用灌砂法和環刀法綜合試驗測定。人工挖孔護壁樁施工：人工挖孔樁工程施工方法第一節人工挖孔樁簡況1、樁徑分別為R=1200、R=1400、R=1600、R=2000，樁設計長為20m。2、樁端支承在強風化巖上。3、護壁、樁身砼強度等級分別為C25。4、鋼筋籠設計長度為樁孔長度，縱向鋼筋應優先采用焊接，d25 的鋼筋容許采用搭接，預留搭接長度為35d。第二節人工挖孔樁施工準備工作一、做好調查工作1、氣象、地形和水文地質的調查2、掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季的施工14、措施。進行勘察場地，尤其要掌握好地下管線、場地水位等資料。二、做好與設計的結合工作1、由項目總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準確工藝流程。3、進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4、組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計要求。三、物資條件準備1、建筑材料的準備：根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和15、確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、配件的加工訂貨準備：根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種配件數量，編制相應的需用量計劃。組織配件按計劃進場，作好存放和保管工作。3、施工機械準備：根據施工組織設計中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。四、現場準備1、場地控制網的測量，建立控制基準點：施工前按總平面圖的規劃，在一定的距離布點，組成測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，采取設保護措施16、，以防破壞，利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。2、做好現場的“三通一平”工作：進行施工場地平整，以便于打樁機械行駛，局部軟弱區域進行碾壓，使場地承壓能力滿足打樁機穩定的要求。3、高空及地下障礙物處理施工前，先調查場地及毗鄰區域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物，并提出相應安全措施。五、施工隊伍的準備1、根據確定的現場管理機構建立樁基礎工程監督小組，選擇高素質的施工作業隊伍進行施工。2、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。3、對工人進行技術、安全交底和思想、法制教育。第三節施工方法一、降排水工程在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井，將17、泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每個轉角設一個集水井，排水溝邊緣離開坡腳不少于0.3 米，排水溝底寬不少于0.3 米，坡度為0.10.5%。排水溝應比挖土面低3050cm。集水井比排水溝低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案實施。二、人工挖孔樁工程（一）挖孔順序由北向南開始采用跳挖法施工，樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。（二）挖孔樁的施工，除了常規的砼工程施工中所必須的運輸、攪拌、振搗等機具外，還必須有一套為掘進服務的工具。1、支架、電動葫蘆和提土桶，用于施工材料和土方的垂直運輸。2、鎬、楸、土筐等挖土工具。3、潛水泵：用于抽出樁孔中的地下水，揚程不宜少于3018、m。4、鼓風機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣5、照明燈：帶橡皮電纜的低壓（36 伏以下）行燈。6、電鈴：供挖孔樁施工人員上下聯系。（三）挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整放線土方開挖定樁位架設支架或電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖90mm 進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續下挖，達到強風化一定深度后，由勘測單位驗收砼封底綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。（四）場地處理、樁孔土方的處理由于施工現場土方堆方量不多，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施19、工現場暢通。（五）掘進、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。、每個樁孔應有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。、要保持井內有足夠的新鮮空氣，不夠時應不斷向井內送風。、第一節挖深約1000，安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁。若地面為不良土質時挖深約500，澆鋼筋混凝土護壁。、往下施工時，以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后接著澆灌混凝土護壁）。一般土層中每節高度為1000，在流砂、流泥區段每節高度宜不少于500，特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況。、施20、工時如遇不利區段，該區段的護壁要求按護壁加鋼圖施工，以確保護壁的安全。為方便井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼銅護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。、棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，要采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。、掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。（六）鋼筋籠采用現場加工，井內綁扎，然后再21、井底的方法施工，鋼筋采用級鋼，水平鋼筋、縱橫鋼筋交界處均應焊牢。鋼筋接駁應優先采用焊接。D25的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35D。鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。（七）挖孔的砼工程挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分，都采用商品砼.、護壁砼工程A：本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，護壁厚度大頭部分175mm（180mm），小頭部分為75mm（90mm），內配縱向8200 鋼筋，箍筋8200 鋼筋。在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取1000mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm 左右，本工程如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以22、擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14100 的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。B：護壁砼密實早強，坍落度為35cm，采用1cm 細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。、樁蕊砼工程當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位及時聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度200cm。再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。澆灌封底混凝土后應盡快澆灌樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層表面，然后灌樁23、芯混凝土。、澆灌樁蕊砼前的準備工作 堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。在積水深度未超過100 前按常規方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100 時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。此時樁頂應超澆200300。 溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。、樁蕊砼的施工 樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做24、到“快插慢拔”。 每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，分層振搗，分層高度為約10005000，混凝土坍落度一般取80100，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。 注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3cm 左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。第四節人工挖孔樁施工技術措施1、嚴格按照設計圖紙和有關規范施工驗收及施工前，施工員必須詳細地閱讀圖紙，并熟悉設計圖紙和有關資料，領會設計意圖，遇到特殊情況需變更設計圖紙時，必須經設計院同意并25、辦理簽證手續，不得擅自更改。2、開工前，要對班組工人進行質量技術交底。3、測量放線、定樁位，測量人員要有極強的責任心，測量人員根據設計圖紙和甲方提供的導線點、座標點準確地引線完成后，會同甲方代表復核驗線，并辦好簽證手續，開孔前一定要將軸線復核準確。4、第一節護壁，必須要校正模板，才能澆護壁砼，拆模后及時復核樁的垂直度及中心線、樁徑等。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，需校核樁中心位置及垂直度一次。5、每段護壁砼搗前，要核對樁軸線，澆筑砼時，要從對稱方向下砼，四周都要均勻，以免模板受壓不均勻而偏移。6、鋼籠的加工制作工程 鋼筋、焊條等必須有出廠合格證，各種原材料必須經檢驗合格后才能使用，不26、合格的材料，一律不使用，嚴禁使用T422 焊條焊接級鋼筋。 按圖紙規格進行加工、安裝。 加強箍與主筋焊接牢固，螺旋箍與主筋每間隔兩檔要點焊，以保證整個鋼筋籠的整體剛度。 鋼筋籠安裝完成后，要按圖紙的有關規范進行自檢，自檢合格后，才能通知設計院等有關單位進行驗收，并做好簽證。7、每條樁終孔前應先自檢，將孔底浮漿清理干凈、整平，然后會同建設單位、質檢站、設計院等單位共同驗收，在進行樁基土鑒別時，辦理好簽證手續，在澆灌砼時應重新清理孔底，保證孔底無浮土。8、搗樁蕊砼時，工作人員要按規定用振動棒在井下搗砼，確保砼振搗密實。9、孔底進入持力層深度，誤差在允許范圍內，或樁樁頂砼標高偏差不大于50mm，樁身27、直徑垂直度偏差，嚴格控制在規范允許之內。10、必須對每一根樁做好一切施工紀錄，并按規定留混凝土試件。及時做好施工原始成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄等各項資料，做到資料準確、齊全，工程完工及時整理好全套技術資料交工。11、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工底板結構。1、工藝流程：放線定位及設置水準點開挖第一節樁孔土方支護壁模板、放附加鋼筋、澆筑第一節護壁砼檢查樁位軸線架設垂直運輸架安裝葫蘆安裝吊桶照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節護壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環作業開挖擴孔部分樁孔、樁底檢查驗收吊放鋼筋籠澆28、筑樁身砼。2、放線定樁位及設置水準點：根據基礎軸線，用經緯儀與鋼卷尺確定二條水平控制線、兩條豎直控制線。根據控制線依次放出所有樁位，用砼固定木樁。樁位線定好之后，經有關單位共同檢查驗收，合格后再行施工。3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔高度一般以0.91.2m為宜。用短鎬、鋤頭等工具人工挖掘土方，并運至樁孔口1.5米以外或指定地點。4、第一節護壁：護壁模板采用定型鋼模板。如遇流砂層時，應采用鋼護筒護壁。首先裝模板，根據中心樁點校正模板合格后，扎附壁鋼筋。樁孔護壁砼每挖完一節以后應立即澆筑砼。為了加快進度可以加入適量早強劑，保證在8小時內脫模。5、檢查樁位軸線及標高：樁孔護壁做好以后，必須將樁位十29、字軸線和標高測設在護壁的上口，檢查孔壁的垂直平整度。試樁垂直允許偏差不得大于3%，樁徑、樁位允許偏差不得大于50mm。6、架設垂直運輸架、安裝葫蘆、吊桶、照明、水泵和通風機。第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸架。井底照明必須用低壓電源（12V，100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口設置圍護欄。根據地質情況，地下水位較低，只有表面滯水。地下涌水量較大時，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土。應保持水位穩定。當樁孔深超過8m時，應向井下通風，加強空氣對流。7、開挖吊運第二節樁孔土方，從第二節開始，利用提升設備運土，樁也內人員應戴好安全帽，地面人員應栓好安全帶。樁孔挖至規定深度后，用支桿檢查30、樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。8、支第二節護壁模板，上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處應澆固密實。拆模后用砼或磚砌堵嚴，水泥砂漿抹平。9、澆筑第二節護壁砼：砼用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。10、檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節效準測。第三節以下按第二節往下循環作業，將樁孔挖至標高，請監理、設計單位檢查土質情況。11、鋼筋籠制作及吊放：鋼筋經試驗合格后，用交流電焊機，按照施工規范要求和設計圖制作鋼筋籠，鋼筋接頭為焊接，搭接長度10 d。由于鋼筋籠較長，故分段制作，用吊車吊放樁孔口焊接，下孔后用千斤頂和31、拉碼自上而下校正鋼筋籠，保證保護層厚度并固定。12、人工挖土至巖層時，采用松動爆破方法施工，爆破時人工挖孔樁內人員撤離，統一爆破確保安全。13、砼灌注：采用設四臺500型強制式砼攪拌機，一臺泵送混凝土設備配合套管法澆注樁身砼，套管伸入砼內至少300500mm。泵送工藝a、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送c、泵送期間，料斗內的混凝土量32、應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。e、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉23 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先遠后近，33、在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。h、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束清理工作a、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。b、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。c、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。（二）土方施工： （一）施工設計原則基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。