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1、xx右岸電站4500KN壩頂門機（）安裝施工方案1、概述：xx電站壩頂4500KN門機重要用于電站進水口檢修閘門、快速閘門、攔污柵、排沙孔事故擋水閘門等項目的起吊工作及液壓啟閉機、固定卷揚機的安裝工作。主鉤起吊閘門時運用液壓穿軸式自動掛鉤梁來完畢。回轉吊設在上游右側，用來吊取清污設備。門機的外型尺寸：204003020039345mm。門機總重量約885噸。壩頂4500KN門機的重要技術參數:（1）主小車:額定起重量： 4500KN起升高度(軌頂以上/總起升高度)： 22/130m起升速度（滿載/空載）： 2.5/5（m/min）運營速度： 3（m/min）（2）副小車：額定起重量： 12002、 KN起升高度(軌頂以上/總起升高度): 22/25m起升速度： 4m/min運營速度： 3m/min（3）回轉吊：額定起重量： 400KN(主鉤)/100KN(副鉤)起升高度(軌頂以上/總起升高度)： 22/110m起升速度： 7.22m/min回轉速度： 0.4r/min回轉角度： 180200回轉輻度： 15m（主鉤） /16m（副鉤）(4) 大車運營機構： 額定運營起重量： 3500KN運營速度： 20m/min軌距： 16m(5)供電方式: 電纜卷筒供電,電源電壓10KV,50HZ。(6)運營工況: 主小車起升機構、副小車起升機構和回轉吊起升機構三者均單獨工作主小車起升機構與運營機構3、，副小車起升機構與運營機構均不同時工作。大車運營機構、回轉吊起升機構和回轉吊回轉機構三者中任何兩者可同時工作。2、安裝工期安排：型壩頂門機于2023年4月開始到貨，計劃于2023年6月開始安裝，2023年12月中旬完畢門機調試，總工期為5個半月。型壩頂門機安裝計劃詳見施工計劃進度表。3、施工布置：3.1安裝位置： 在右非3#、4#壩段壩頂185m高程作為初始安裝位置。 3.2構件進場道路：壩頂門機各構件按安裝順序依次均由堆放場地運至壩后高程120棧橋右側，運用MQ2023門機吊至右非3、4#壩段壩頂,也可吊至右非2、3#壩段壩后EL160平臺暫時存放。3.3安裝場地布置：右非3、4#壩段作為安4、裝場地，壩頂公路橋橋面長40m，寬15.8m，可作為門腿拼裝的場地，右非4壩段可作為CC-1800履帶吊工作位置。右下游車檔先不裝，以便履帶吊行走。3.4吊裝設備布置：門機安裝重要采用布置在120棧橋的MQ2023門機、租賃業主的CC-1800履帶吊；臺車及行走機構在壩頂拼裝采用MQ2023門機，下橫梁用MQ2023門機吊至壩頂安裝。門腿在右非3、4#壩段壩頂公路面上采用MQ2023門機拼裝，拼裝完畢后用CC1800履帶吊和MQ2023門機輔助翻身后，由履帶吊吊至安裝位置。4、安裝措施：4.1安裝順序：軌道安裝 混凝土回填 擺放臺車 安裝下橫梁并支撐門腿拼裝 門腿吊裝 主梁、端梁安裝 主副小車5、架安裝 主副小車起升機構安裝 小車罩及檢修橋機安裝 回轉吊安裝附屬金屬結構安裝電氣安裝 鋼絲繩纏繞 液壓穿軸式自動掛鉤梁安裝 門機實驗 門機安裝驗收4.2軌道安裝：4.2.1軌道安裝的工序： 放控制點焊線架繃鋼線焊螺桿調整軌道測量加固復測二期混凝土回填復查螺栓緊固情況4.2.2安裝手段：用MQ2023門機將軌道吊到壩面上，然后用三角架和千斤頂調整。4.2.3軌道安裝的技術規定：（1）安裝前應對軌道的型號、規格、材質、制造質量及銹蝕情況予以檢查合格后方可安裝。（2）軌道安裝后，軌距偏差不應超過5.0mm，軌道實際中心線與基準線偏差不大于3.0mm。（3）軌道在接頭處錯位不大于1.0mm，并應用磨6、光機打磨成良好的過渡。軌道接頭的解決方法按設計圖紙規定執行。（4）軌道的縱向傾斜度誤差不應超過1/1500，同側軌道全長范圍軌頂高低差應8.0mm，軌道頂面橫向傾斜度應頂面寬/100。（門機安裝范圍內軌道安裝其共面度不大于5mm。）（5）同一斷面軌道軌頂高差應5.0mm。（6）軌道接頭處間隙在常溫下應不大于2.0mm。（7）兩平行軌道的接頭位置應錯開。其距離應符合設計圖紙規定。4.3大車運營機構安裝：4.3.1安裝順序：測量放點臺車擺放臺車調整支撐夾軌器安裝下橫梁安裝臺車電機、減速箱安裝。4.3.2安裝說明：（1）擺放前對軌道基點（至少三個點）測量放點并按編號擺放。（2）MQ2023門機將夾軌7、器吊裝就位，并根據廠家提供的技術規定進行現場焊接連接，焊接應滿足夾軌器的使用性能規定。（3）橫梁與臺車聯接面及聯接螺栓應按圖紙技術規定施工。（4）應對臺車進行支撐加固，并采用防風、防倒措施。對臺車車輪應進行安裝后的垂直和水平偏斜測量。（5）下橫梁安裝后，應測量下橫梁上四個法蘭面高程及對角線偏差，并按照運營機構安裝質量檢測標準進行檢查記錄。（6）在臺車位置最終定好后，夾軌器應能手動操作起夾緊作用。4.3.3安裝手段： 采用MQ2023門機進行安裝。4.3.4運營機構的技術規定：（1）大車運營機構安裝后，所有車輪必須同時與軌道面接觸，不允許有車輪不著軌的現象。（2）踏面垂直對稱面與軌道中心線偏差不8、大于2mm。且同側軌道上車輪偏差應在軌道中心線的同側。 （3）其余安裝偏差參照設計圖紙規定。4.4門腿的安裝：4.4.1安裝順序：上游門腿拼裝上游門腿吊裝下游門腿拼裝下游門腿吊裝門腿整體調整。4.4.2安裝說明：（1）拼裝前按相關規范，對以摩擦面聯接的鋼結構高強度螺栓聯接面應已完畢噴砂防腐解決，此工作制造廠已經在廠內完畢。（2）門架拼裝：按照編號圖在右非3、4#壩段先后拼裝兩片側門架（涉及門腿頂端法蘭聯接螺栓），一方面應用過盈配合銷軸定位，工藝螺栓聯接；然后調整檢測側門架對角線差mm（GB5027898）；最后用高強螺栓按其工藝進行緊固定位；并在上部法蘭附近焊接施工用臨時工作平臺。（3）高強度9、螺栓：高強度螺栓安裝工藝、根據制造廠提供的各種規格的高強度螺栓的扭矩值，對施工用扭矩扳手進行校驗。高強度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規定扭矩值的50%左右，終擰到規定扭矩。擰緊螺栓應從中部開始對稱向兩端進行。擰緊力矩值應按照制造廠提供的力矩值為準。（4）門腿安裝：門腿吊裝按照先上游后下游的順序。門腿吊裝就位后，在門腿的上下游分別用26纜風繩和5t倒鏈拉住以便調整門腿的垂直度,并用鋼管及花籃螺栓在上橫梁頂部將上下游門腿相連；所采用的纜風繩應完好無損，錨固點應牢固可靠，門腿固定必須安全可靠，并采用防風、防倒等安全措施。上游門腿上游側纜風地錨可以設在壩前約160處,其中上游左側纜風地錨用葛洲10、壩澆筑RCC#圍堰時所用臨時供料線的柱基礎，右側的需在巖石上打插筋制作地樁以作為地錨，下游側纜風應不影響下游側門腿拼裝。下游門腿下游側的纜風拉在壩頂公路橋橋墩的下游側,其余4個纜風地錨設在兩門架中間區域,具體位置見圖。（5）上下游門腿吊裝就位后，反復測量、調整門腿的相應位置，使之符合DL/T5019和TGPSJ56-2023安裝質量標準及圖紙技術規定，完善涉及通道、平臺、梯子等附屬結構的安裝。（6）工藝定位板：當門腿調整到位后，為便于主梁的對的定位，根據廠家提供的上部結構拼裝尺寸，在門腿上法蘭面分別焊接4塊工藝定位板。工藝定位板的焊接位置應與主梁橫向大隔板相相應，且以對角線對稱分布4塊工藝定位11、板。工藝定位板可按高100mm，15斜角制造。4.4.3安裝技術規定（1）連接的端板或法蘭連接面，在螺栓擰緊后，螺栓連結處兩倍螺栓孔范圍內無間隙，其余部位間隙應0.3mm，且其面積應總面積的30%。（2）門機跨度偏差8mm，兩側跨度相對差8mm。（3）門腿安裝后，其垂直中心線沿門機跨度方向的偏斜不大于門腿自身高度的1/2023，且門腿下部宜向內偏斜。（4）門腿高度差5mm（測量門腿頂面高程，作好記錄）。（5）其余安裝技術規定遵照相關標準。4.4.4安裝手段：門腿安裝采用在右非3、4#壩段壩頂公路梁上整體拼裝，一次起吊就位的方法。拼裝時用MQ2023門機進行拼裝。拼裝后門腿組件總重量約65.3t12、，由CC1800履帶吊在上橫梁處用39鋼絲繩捆綁吊裝， MQ2023門機輔助翻身起吊。4.5主梁、端梁安裝：4.5.1安裝順序：主梁吊裝主梁初期調整端梁安裝主梁最終調整主梁聯接部位施焊4.5.2安裝說明：（1）梁吊裝前，對以摩擦面聯接的鋼結構用高強度螺栓副接頭應已完畢噴砂及防腐解決；高強度螺栓使用及其它技術規定應符合相關標準。（2）主梁安裝按先左后右的順序進行吊裝，其下部和門腿連接部位放在壩頂公路橋墩上。吊裝前在門腿上頂端搭好工作平臺，檢查主梁內電氣部件是否齊全。吊裝時應檢查吊具和鋼絲繩，吊裝過程中應注意吊裝安全。（3）將主梁放在側門腿與上部結構的聯接法蘭上，調整主梁使其與門腿聯接法蘭相應中心13、線對齊、找正，使之滿足DL/T5019-94和TGPS.J56-2023及圖紙技術規定，然后安裝端梁。端梁與主梁連接處先用工藝螺栓定位，最后按高強螺栓施工藝藝進行高強螺栓連接。高強螺栓驗收合格后，開始調整上部結構、測量上部結構的小車軌道，使四個對角頂點標高相對差的最大值，四個對角頂點對角線差，滿足安裝技術規定。最后進行主梁腹板與門腿上部法蘭間的焊接施工。（4）調整施焊應根據測量標記和間隙大小適時進行劃線打磨或堆焊解決。調整完畢所有位置規定并符合規定后進行施焊。施焊完畢后，應根據圖紙規定對焊縫進行探傷檢查（調整施焊和焊接檢查驗收由制造廠家或制造廠家委托單位完畢，安裝單位只給予輔助協調）；按照DL14、/T5019和TGPS.J56-2023中安裝質量檢測標準對門架與小車軌道進行檢測。（5）根據圖紙進行梯子、欄桿、平臺、司機室、休息室、門機供電電纜卷筒等附屬金屬結構的安裝；焊接或更改部位應按照涂裝工藝技術規定進行涂裝修補。4.5.3安裝手段：主梁重量涉及結構和電氣總重量，最重約為58t，采用CC1800履帶吊安裝。附屬金屬結構可用QY50T汽車吊安裝。4.5.4門架的安裝工藝規定：（1）跨度方向門腿垂直中心線與門機跨度一致，單側兩門腿垂直中心線與基準中心線偏差3mm, 兩側門腿實際垂直中心線相對差不大于3mm。（2）安裝后，測量每根門腿上部法蘭面主梁安裝位置的平面度（應測8個點）及其標高，以15、此來擬定主梁下部小腿的切割量，從而保證主梁在門腿位置四個對角頂點（測量軌道頂面）其標高相對差不大于5mm,且與設計標高偏差不大于10mm。四個對角頂點對角線差不大于5mm。（3）復測主梁跨中上拱度F=（0.91.4）L/1000，且最大上拱度應控制在跨度中部的L/10范圍內，復測有效懸臂的上翹度F0=（0.91.4）L1/350或符合設計規定。小車軌距差不大于3.0mm，兩端軌距相對差3mm，同一截面上小車軌頂高低差5mm；并復測小車軌道直線度等檢測項目。（4）高強度螺栓施擰前，接頭面和螺栓質量必須達成設計圖紙的規定，按規定力矩擰緊后接觸面應緊密貼合。（5）重要部位的工地焊縫，焊后應進行外觀和16、無損探傷檢測。（6）其余安裝技術規定參照設計圖紙、門機安裝技術說明書中有關條款執行。4.6主、副小車安裝：4.6.1安裝順序：主（副）小車架起升機構機房罩（不含頂蓋）小車附屬結構安裝檢修橋吊4.6.2安裝說明：（1）先拼裝主、副小車架，用工藝螺栓定位，調整檢測小車架均能達成安裝標準規定后，再用高強螺栓連接，主、副小車架拼裝驗收合格后，分別吊裝在小車軌道上。吊裝前先復測主梁上按規定鋪設的小車軌道。主小車架拼裝后重約51t，副小車整體拼裝后重約31t，均采用300t 整體吊裝。吊裝后檢查小車車輪基面與軌道面的接觸情況。（2）按編號分別安裝各起升機構的減速機卷筒、電動機、制動器等。起升機構的安裝嚴格17、按相關技術規定進行安裝：調整好各部位的位置偏差，調整好制動器的接觸面積和上閘力，調整好齒輪之間的嚙合間隙。（3）在安裝完主、副小車罩（不含頂蓋）后，按照圖紙技術規定安裝主、副小車檢修橋機；橋架對角線之差不大于5mm。4.6.3小車架安裝的技術規定：（1）小車跨度偏差mm，兩端跨度相對差mm。（2）小車架對角線差mm，四個對角頂點相對高差5mm。（4）小車運營機構安裝后，所有車輪必須同時與軌道面接觸，不允許有車輪不著軌的現象。（5）其余按圖紙技術規定和TGPS.J56安裝質量標準。4.6.4起升機構安裝的技術規定：（1）開式齒輪付接觸精度必須達成設計圖紙規定，（2）齒形聯軸器安裝前應按規定注入潤18、滑油，安裝后，兩個半聯軸器中心線的平行偏差及傾斜偏差均應達成設計圖紙和國家有關規定。（3）制動器安裝調整后，接觸面積及上閘力必須達成設計圖紙和有關標準規定。（4）卷筒軸中心線與基準線偏差mm。（5）起升機構安裝后,吊點實際中心線與基準線偏差3mm。（6）安裝技術規定參照設計圖紙，門機安裝技術說明書有關條款執行。4.6.5安裝手段：CC1800履帶吊4.7回轉機構的安裝：4.7.1安裝順序：下立柱外伸梁下支撐、下回轉平臺及上立柱懸臂梁上支撐起重臂桿及拉桿上回轉平臺及起升機構4.7.2安裝說明：（1）一方面將下立柱安裝在下橫梁上，再將外伸梁與下立柱連接好。外伸梁與門腿連接時，先用工藝螺栓定位，待外19、伸梁調平后，再用高強螺栓連接，檢查高強螺栓扭距值。（2）為保證上立柱上、下支撐中心線的同軸度，一方面將懸臂梁與門腿進行預拼裝，用工藝螺栓定位，通過吊垂線的辦法。將懸臂梁內上支承座板的中心位置放點在外伸梁上平面，從而擬定出下支承的安裝中心位置，然后將懸臂梁拆除，開始安裝下支承及立柱。下支承安裝時，重要調整下回轉平臺及大齒圈，保證其不平度值1mm。（3）下支承及立柱安裝合格后，再將懸臂梁安裝就位，懸臂梁與門腿間用高強螺栓連接。將上支承吊入懸臂梁內，分別與懸臂梁和立柱連接，測量立柱筒體的不垂直度小于L/2023，最后將下回轉大齒圈座焊在外伸梁上。（4）順序安裝吊臂及拉桿，檢修梯在吊臂安裝前應在地面焊20、好。（5）最后安裝上回轉平臺及其起升機構。在上立柱機房上部2米處焊4個臨時吊耳，可用來掛倒鏈調整機房位置，以保證機房下部前后兩支承座的準擬定位和焊接，機房由兩部分組成，需搭設施工平臺用來焊接與聯接螺栓。依據立柱上兩塊臂桿支座的中心位置來擬定上回轉平臺的安裝位置，通過測量起升卷筒座板的高差來擬定上回轉平臺的水平度，上回轉平臺焊接加固好后，按圖紙編號安裝起升機構及其配件。4.7.3回轉吊安裝的技術規定： （1）回轉吊安裝后，立柱臂桿與拉桿中心線應在同一平面內。（2）立柱與臂桿支座的焊縫為一類焊縫。（3）立柱上下支承中心線的同軸度0.5mm,立柱中心線垂直度0.5mm/m。（4）回轉機構大齒輪中心線21、相對立柱上、下支承的同軸度0.15mm，垂直度0.01mm。（5）聯軸器的極限摩擦力矩應按照施工圖紙的規定調整。（6）起升機構的調整參照主小車起升機構的安裝規定進行調整。（7）立柱臂桿軸線與卷筒軸線的夾角應符合設計規定。4.7.4安裝手段：CC1800履帶吊4.8 附屬金屬結構的安裝：附屬金屬結構的安裝涉及：梯子、平臺、欄桿、小車罩頂蓋等的安裝；安裝前應校對各部位的編號，對每一部位進行測量，符合規定后才進行安裝；焊縫規定根據圖紙規定焊接；焊后應進行表面涂裝修補。安裝手段為QY50T汽車吊和CC1800履帶吊。4.9 電氣設備的安裝：4.9.1安裝內容：電氣設備的安裝涉及門機各機構的電氣傳動系統22、，操作控制系統，信號檢測裝置，門機供電、照明、接地、空調、通訊，門機安全保護裝置和其它附屬裝置。4.9.2安裝規定：電氣安裝一方面檢查各部位的匹配電壓及其相關參數技術圖紙和實際測量進行電纜下料，嚴格按圖紙和電氣安裝規范進行。（1）在操縱室內的電氣設備應無裸露的帶電部分，在小車行走臺上的應有護罩。應備防雨罩，電氣設備的安裝底架必須牢固，設備前盡量留有500mm以上的通道。（2）電阻箱疊置時不得超過四架，否則應另用支架固定，并采用相應的散熱措施。電阻器引出線應予以固定。（3）穿線用鋼管應清除內壁銹漬、毛刺并涂以防銹涂料。穿線管只允許鋸割并用管箍接頭，管內導線不準有接頭，管口要有護線咀保護。鋼管口位23、置及線槽應能防止雨水直接進入。（4）滑線固定器、導電器等應能承受2KV/min耐壓實驗。4.10鋼絲繩安裝鋼絲繩安裝涉及主鉤繩、付鉤繩、回轉吊的起升鋼絲繩的安裝。鋼絲繩在使用過程中應防止打扭、破損。鋼絲繩纏繞系統的安裝，采用以小繩帶大繩的穿繩方法。一方面,將到貨繩盤上的鋼絲繩纏繞在卷筒上，再將卷筒上的鋼絲繩依照鋼絲繩纏繞系統圖紙所示原理圖以及鋼絲繩卷筒的制動，把鋼絲繩穿上。主小車鋼絲繩正式纏繞前，一方面確認鋼絲繩長度對的無誤，繩盤（最佳為鋼繩盤）及其支架應牢固，不致在纏繞過程中出現故障而損壞鋼絲繩，并將主小車卷揚系統的電氣操作系統切開分別進行操作。鋼絲繩纏繞時將二根繩的繩頭分別固定在上游側（或24、下游側）兩個卷筒上并纏繞在該卷筒上，然后將另一端繩頭穿滑輪組、吊具，并固定在各自相相應的卷筒上。此時使上下游卷筒轉動方向調整為相同，一側為放，另一側為收，直至上下游卷筒的鋼絲繩纏繞長度相等為止。鋼絲繩在卷筒上排列不得擠疊或亂槽。吊點在下極限位置時，鋼絲繩在卷筒上的安全圈數2圈。4.11自動掛鉤梁的安裝：自動掛鉤梁安裝時，一方面在掛鉤梁上把導向輪的安裝尺寸進行分點、劃出中心線，然后安裝導向輪，依據圖紙尺寸調整導向輪的墊板，至合格后進行焊接。對液壓穿軸裝置的安裝應先保證軸與軸孔的同軸度，然后擰緊螺栓。自動掛鉤梁的吊點中心距定位中心的偏差不大于2mm。安裝液壓裝置及油管時，要仔細檢查清洗，特別是接口25、處的密封，保證無誤后，加油打壓實驗。同時要注意各結合面的打磨，并涂以無機富鋅漆，按設計力矩擰緊。各加油部位應按規定加入相應的潤滑油和液壓油。控制抓梁自動穿軸的控制電纜應由廠家進行電纜卷筒制動力的調整，否則，嚴禁進行抓梁調試。4.12門機實驗：門機安裝完畢后，將進行實驗：各機構運營性能調試、各機構空載全行程運營實驗、各機構靜負荷實驗、各機構動負荷實驗。實驗按照門機安裝使用說明書、負荷實驗大綱及國家有關標準、規范執行。4.13驗收：門機安裝完畢后及時完畢如下工作：（1）檢查門機組裝后的各工地焊縫；（2）檢查高強度螺栓連接部位及連接板的打磨、涂漆及高強度螺栓的擰緊力矩；（3）檢查各減速器的標號、油缸26、是否清洗、油標尺度、及潤滑油脂的標號；（4）檢查制動器的上閘力，制動輪的擺動值；（5）各項實驗記錄；（6）竣工資料。5.安裝質量控制：門機在安裝前應對門機的部件進行具體檢查驗收，確認合格后方可進行安裝。門機安裝將在設備監理、廠家代表指導下安裝，每一道安裝工序嚴格按工藝規定進行，并通過安裝單位專職質檢人員自檢、監理復檢、廠家代表終檢合格后，才干進入下一工序施工。6、施工安全管理：（1）施工現場安全管理遵照水利水電建筑安裝安全技術工作規程SD267-88及青云公司安全操作規程中有關條款規定執行。（2）施工現場設專職安全員。（3）施工現場配備足夠的安全消防器材。（4）每單元項目施工前必須作好技術交底27、工作。（5）封閉檢修門庫。（6）現場張掛安全網。（7）壩面邊沿搭設臨時欄桿。（8）箱梁內施工照明必須采用低壓照明設備。（9）箱梁內做焊接補漆工作時保證通風、防火。8、施工資源配置：8.1重要勞動力配置：工 種人 數工 種人 數起重工15電焊工4安裝工20技術、管理人員6電工8普工10機械操作工2合計658.2重要設備及工器具配置：序號名 稱規 格數 量備注1履帶吊CC-18001臺2汽車吊50T2臺3門機2#MQ20231臺5電焊機500B6臺6汽車吊8T1臺7拖車40T1臺8空壓機0.81臺9東風汽車5T1臺10卷揚機5T2臺11倒鏈2T5T15個12千斤頂5T 32T10個13帶子繩13 19 28 39各4對14纜風繩261000m15鋼絲線0.5mm1000m16卸扣1.4T 3.2T6.8T 10.7T25T 50T各8付17雙輪閉口滑車5T 、10T各4只18焊條烘干箱1臺19電焊條J422-4150kg20電焊條J507-4200kg21水準儀1臺22經緯儀1臺23枕木3M324木板4 M325槽鋼20#4T26壓線鉗2把27電動扳手4臺28扭力扳手4把29手動砂輪機2臺30角磨機4臺31消防設備1套32尼龍繩200m33鋼管404552kg34扣件1454個35安全網240平米36水平規1個37內徑千分尺1個38磁力切割機1臺39各種常用工具視實際需要擬定