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1、 瑞安市xx街道xx村舊村改造1#8#樁基本工程沖擊成孔灌注樁施 工 方 案目 錄一、編制根據(jù)3二、工程概況31、工程名稱32、工程概況33、施工條件及工程特點34、基本形式3三、施工布置41、成立項目部組織機構42、施工設備及施工儀器選取及布置53、暫時生活設施54、施工用電55、暫時用水5四、施工辦法61、工藝流程72、施工工藝8五、質量保證辦法131、定位132、成孔133、樁位垂直度截面尺寸保證辦法144、鋼筋籠成型組裝與吊放145、水下灌注砼質量規(guī)定146、導管構造和使用規(guī)定157、樁身砼保證辦法158、二次清孔159、技術資料建立、完善、存檔16六、樁基施工安全技術161、普通規(guī)定2、162、防止墜落163、防止觸電164、機械設備17七、監(jiān)控及救援預案171、成立管理機構182、救援預案18九、環(huán)境、環(huán)保辦法18一、編制根據(jù)本工程設計施工圖、地質勘查報告、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94）、以及強制性條文，地基與基本施工驗收規(guī)范，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗收規(guī)范，腳手架搭設規(guī)范，沖擊樁施工安全技術，建委關于進一步加強樁基施工過程中安全辦法告知。二、工程概況 1、工程名稱：xx村舊村改造基本工程2、工程地址：xx街道xx村。3、施工條件及工程特點(1)場地條件該工程施工現(xiàn)場依照勘察報告地層為：（1）雜填土層；（2）粘土；（3-1）淤泥；（3-2）淤泥;（3-3）3、碎石；（4）粘土；（5）粘土；（6）粘土；（7）粘土；（9）碎石；（10-1）全風化凝灰?guī)r；（10-2）強風化凝灰?guī)r；（10-3）中風化凝灰?guī)r。十個某些所構成。基巖起伏很大。(2)工程特點a、本工程高填方區(qū)采用機械沖擊鉆機施工，回填某些回填土松散、地質狀況復雜，在機械沖擊成孔作業(yè)時易塌孔。b、地質條件較差，持力層埋藏局部較深，工期緊、施工難度大；c、基巖層鉆進難度高，進度十分緩慢。4、基本形式：沖擊成孔灌注樁.該工程場地位于城區(qū)，場地交通便利，地理位置優(yōu)越。業(yè)重規(guī)定趕工，工期緊，地質狀況復雜，給施工帶來一定難度，須精心組織。本工程樁基本樁徑多樣，有直徑600,650，700，800,900mm4、.樁長不一，施工時應嚴格按照設計圖紙注意樁號，樁徑，配筋不同規(guī)定按圖施工。三、施工布置1、成立項目部組織機構項目經(jīng)理后 勤 管 理技 術 內 業(yè)試 驗 員水電設備管理安 全 管 理施 工 工 長施 工 員技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理質 量 員2、施工設備及施工儀器選取及布置序號名 稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1沖擊鉆機CZ-A型55KW15平陽建筑機械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2KW20自貢沖擊成孔3泥漿泵3PNL22KW15沖擊成孔4電焊機GT2-40B25kwA3成都鋼筋制作5鋼筋切割機402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機W0.9/7-S5上海85、全站儀J21蘇州施工放線9水準儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg 3宜賓軸線、質檢13臺秤TGT-500+0.11上海材料計量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設備維修3、暫時生活設施項目經(jīng)理部及工人用房采用現(xiàn)場搭設板房。4、施工用電本工程施工時，從業(yè)主指定市政供電網(wǎng)點引入施工現(xiàn)場2個配電房，作為施工用電和照明用電。5、暫時用水 暫時用水從業(yè)主指定市政用水管網(wǎng)引入，在樁孔成孔時，用水量比較大,施工用水就近從河中抽取。6、排泥漿及泥漿池現(xiàn)場就中位置設立總泥漿池一種，各樁機需用泥6、漿管引到總泥漿池排泥漿，之后從總泥漿池集排出并解決，在總泥漿池東西兩側端部恰當位置挖兩個清水池（每個可蓄水十二立方左右），以以便施工。7、輔助材料準備施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔過程中遇淤泥層、細砂等軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊（黃泥）夾小片石重復沖擊造壁。8、場內道路因本工程為回填碾壓土場地，施工期間正遇梅雨季節(jié)，加上在成孔過程中產(chǎn)生泥漿對場地地表浸泡，會給鉆機移動及商品砼運送車以及其他施工車輛在場內通行導致較大影響，因而必要對場內通行道路加固改造，并預備充分鐵板（一百塊左右）隨時鋪路。四、施工辦法（一）測量放線施工測量涉及：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高7、（水平）測量。依照業(yè)主提供紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。依照基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1因本工程基本施工鉆機數(shù)量多，產(chǎn)生泥漿及提出石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線引樁覆蓋或壓偏，給樁孔定位產(chǎn)生一定影響，結合本工程實際狀況，樁位采用坐標法放樣，直接采用放線辦提供兩個控制點作為測站，將圖紙解決好后，運用CAD軟件計算出坐標，再按坐標放樣。（二）施工辦法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用=12mm鋼板，內徑1.2m，鋼護筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右孔，深8、度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，嚴格控制好泥漿比重。安裝鋼筋籠：樁鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，運用沖孔架上起吊裝置分節(jié)接長放入孔內，焊接在井口完畢。鋼筋骨架長度和接頭，必要檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采用有效辦法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用260鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉實驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合規(guī)定，應再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3澆注漏斗，配備1.5m3集料9、斗儲備首批砼。砼坍落度在1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留2540cm空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導管埋深在26m范疇。灌注持續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高兩倍d后拔出導管。2、工藝流程測量放線定位樁孔口挖23m埋設鋼護筒沖擊機就位沖錘軸線校正開孔成孔（直至到設計深度）基底鉆探取芯樁孔驗收清孔、檢測鋼筋籠制作安裝導管吊放鋼筋籠預埋超聲波檢測鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝（1）一方面復測每根樁位，誤差控制在設計容許50mm之內。灌注樁成孔施工容許偏差成孔辦法樁徑容許偏差(mm)10、垂直度容許偏差(%)樁位容許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基本中邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基本中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不不不大于100d/4且不不不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）埋設鋼導管護筒及沖擊機就位。（3）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘與否對準樁位，以保證成孔垂直度。在沖擊過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超過范疇應及時進行調節(jié)。（4）開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石重復沖11、擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。（5）在各種不同土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 目操 作 要 點黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程重復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5（6）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（7）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不12、平時，加硬片石回填重復沖打，直正常鉆進。（8）為保證樁端進入基巖后滿足設計嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁深度及地質狀況進行分析，并作出登記表格，作為實際成孔深度控制參照資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔施工保障辦法。樁身狀況分析登記表附后（9）清孔按下列規(guī)定進行：清孔辦法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿比重進行循環(huán)，隨著殘存沉碴不斷被返去，然后逐漸減少泥漿比重，直到孔底沉碴達以規(guī)定為止。為了保持孔壁穩(wěn)定，上述工作應迅速進行。清孔結束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除沉碴懸浮于孔內沖洗液中，然后13、及時下灌漿導管，迅速進行混凝土灌注。（11）鋼筋籠制作和吊裝1）對預制鋼筋籠應逐節(jié)檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點焊接質量及籠頂預留錨固長度必要符合設計規(guī)定。2）檢查鋼筋籠保護層支架設立。普通沿鋼筋籠長度4m放置一組保護塊，每組設立4個，沿鋼筋籠外圓均勻安放。3）鋼筋籠應具備足夠承受吊裝強度和剛度。4）鋼筋籠吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重疊。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻及時查明因素，禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必要符合設計規(guī)定，沉放鋼筋籠長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上14、下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必要保持垂直，然后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。鋼筋籠制作容許偏差項 目容許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（13）水下混凝土澆筑1）采用直徑260鋼管作為澆筑混凝土導管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用邁進行必要水密性、水壓力實驗、接頭抗拉和隔水栓通過實驗，保證無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導管下完后，運用導管選用適當清孔辦法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔深度與孔15、深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應不不大于50mm（摩擦樁沉渣厚度不大于100mm）。直至符合設計規(guī)定后才干容許灌溉混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不適當超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土灌溉時應檢查隔水栓與否放置。首灌混凝土量應依照計算，保證首灌埋管深度不不大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應依照孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導管底至孔底高度，取0.3-0.5m； HB為導管埋置深度，普通取0.8-1.5m； A為灌注樁橫斷面面積； r16、c為混凝土比重，普通取24KN/m3； rw為泥漿比重,普通取12KN/m3； Hw為預測首灌混凝土面至樁孔泥漿液面高度； d為導管直徑； K為充盈系數(shù),必要不不大于1。4）在混凝土灌溉過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導管拔脫導致斷樁。導管埋入混凝土內深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。特別在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提高導管速度要慢，否則混凝土面迅速上升產(chǎn)生浮力會把鋼筋籠抬起，導致浮籠事故。5）首批混凝土灌溉正常后，必要及時繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間17、隙時間普通控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁灌注時間。6）每根樁灌注結束后應檢查混凝土實際灌注量，充盈系數(shù)規(guī)定不不大于1，依照此前施工經(jīng)驗，該工程樁芯砼充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必要抽樣檢測混凝土坍落度，宜控制在18-22cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外水位與混凝土面高差、導管內壁阻力、混凝土和易性等，是影響混凝土由導管底口流出速度重要因素。在灌注到接近樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內混凝土流出速度明顯減少，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是導致樁頂混凝土質量下降和產(chǎn)生瓶頸重要因素18、之一。為此可采用如下幾種方面辦法：1）混凝土灌注到樁頂部如下3m左右時，向孔內放水，恰當稀釋泥漿，或將導管埋入深度減少為1.0m，或恰當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿阻力。2）混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設計標高如下混凝土強度可以達到設計規(guī)定。因素是形成樁頭混凝土是初灌某些，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導致其質量明顯減少。五、沖孔樁質量保證辦法1、沖擊機定位沖擊機就位后，必要進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作鋼板或墊木，鉆頭與樁位點偏差控制在20mm以內。19、2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周邊冒漿、失穩(wěn)等狀況時，必要停止施工，查明因素后采用相應辦法方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證辦法樁孔垂直偏差容許為1%，樁位軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸對的。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置對的。4、鋼筋籠成型組裝與吊放鋼筋籠普通分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用樁機上卷揚機或汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必要有良好和易性，配合比應通過實驗擬定，坍落度宜為180220mm，水泥用量不應少于360kg/m3. 水下灌注混凝土含砂率宜為40%20、50%，并選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應不大于40mm。為保證水下灌注混凝土必要有良好和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，詳細用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質硫酸鈣0.2-0.5亦增長流動性酒石酸0.1-0.5流動劑木質硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增長初期強度，3-5d可達70%6、導管構造和使用應符合下列規(guī)定：導管壁厚不不大于3mm，直徑宜為200260mm，直徑制作偏差不應超過2mm， 導管分節(jié)長度可視工藝規(guī)定擬定，底管長度不適當不大于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣迅速接頭。導21、管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。7、樁身砼保證辦法與普通C25，C30砼不同，水下C25，C30混凝土必要另行配制配合比，按水下砼施工技術規(guī)定，其水泥用量每立方米應提高20-40公斤或將混凝土提高一級強度級別。因工期緊，每棟樓組織沖擊機幾乎是同步施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質量，與所用商品砼公司進行聯(lián)系，另行調節(jié)水下C25，C30砼配合比，保證樁身砼施工質量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安頓導管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應及時灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部22、至孔底距離宜為300500mm,應有足夠混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面如下不應少于0.8m，導管埋入混凝土深度宜為26m.禁止導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必要持續(xù)施工，每根樁灌注時間應按初盤混凝土初凝時間控制，對灌注過程中應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度按設計規(guī)定兩倍d，鑿除泛漿后必要保證露出樁頂混凝土強度級別達到設計混凝土強度級別。9、技術資料建立、完善、存檔樁孔持力層巖芯，現(xiàn)場取樣作實驗，本工程設計為端承樁，樁端持力層嵌入中風化凝灰?guī)r，樁孔深度、孔徑、持力層深度、直徑按實際作在機23、械鉆孔樁檢查登記表上，并及時完善關于人員簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應提前作實驗，合格才干用。樁孔鋼筋籠隱蔽資料應按實際長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔關于資料與整個工程資料一同整頓完善、存檔。六、樁基施工安全技術1、普通規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必要理解工程地質及水文資料。（2）機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應有操作合格證。（3）孔上作業(yè)人員，必要頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，禁止吸煙。2、防止墜落（1）孔口應有護筒。（2）泥漿池口四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠蓋板封蓋。（3）孔口周邊1米范疇內不得有堆土和其她堆積物24、，機動車輛通行不得對孔壁安全導致影響。3、防止觸電（1）每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高敏捷度、迅速運作型，動作時間不不不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高度不應不大于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備（1）鉆機每天在作業(yè)前必要進行復檢，檢查鉆機各個部件與否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行。七、監(jiān)控及救援預案1、成立管理機構施工現(xiàn)場成立以安全員為主監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、設備質量狀況，沖孔質量狀況，施工用電狀況，各種防護辦法狀況25、，發(fā)現(xiàn)不符合及時加以整治。沖擊樁班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種某些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時告知工地負責人，停止施工，整治后才干繼續(xù)作業(yè)。2、救援預案。沖擊孔樁重要危險源辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓；（3）墜物或墜落傷人等。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長二級救援組織機構，救援隊伍是通過培訓合格人員構成，并注明各自職責、各個人員詳細分工，以便在救援時詳細負責急救工作。事故應急救援辦法：沖擊樁一旦浮現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場及時采用救援辦法。（1）最早發(fā)現(xiàn)者及時大聲呼救，向關于人員報告或報警，因素明確可及時采用對的施救，但決不可盲目去救濟。（2）指揮部迅速開始運營，按照26、應急程序處置。（3）迅速查明事故因素和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采用對的辦法施救，如塌方，未使用安全電壓觸電，必要先切斷電源。（4）急救人員按照關于規(guī)定知識，及時救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院急救過程中，不要停止和放棄急救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。（5）現(xiàn)場不具備急救條件時，及時向社會求救。工地應配備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用品。九、環(huán)境、環(huán)保辦法工程現(xiàn)場四周環(huán)境和注意問題：1工程施工車輛由現(xiàn)場大門進出，應安排專人灑水清掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2施工過程中加強對周邊環(huán)保，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管道內。3施工前做好人行通道防護工程，在施工作業(yè)半徑內應搭設全封閉安全通道，以保證施工安全。4采用有效辦法減少施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等辦法最大限度減少噪音對周邊環(huán)境影響。5. 沖孔樁工程量大，時間長，產(chǎn)生泥漿量普通是樁身體積615倍，泥漿池大小應滿足儲備15天產(chǎn)生泥漿量匹配。沉淀池泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運或泥漿罐輸送至指定地點集中解決。排泥漿主溝在沖孔施工結束后用砂夾卵石回填并人工夯實回填。