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1、目 錄第一章前言11.1 工程概況11.2 編制依據(jù)11.3 施工目的1第二章鋼結(jié)構(gòu)施工部署22.1 組織機(jī)構(gòu)22.2 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的配合52.3 現(xiàn)場平面布置62.4 勞動力計劃62.5 重要施工機(jī)械72.6 工期進(jìn)度計劃7第三章鋼結(jié)構(gòu)制作83.1 制作管理簡述83.2 材料83.3 放樣、號料、切割93.4 組裝103.5 焊接113.6 防腐噴涂133.7 構(gòu)件檢查143.8 運送14第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝164.1 測量放線164.2 現(xiàn)場構(gòu)件倒運174.3 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝174.4 焊接17第五章質(zhì)量保證措施215.1 質(zhì)量管理制度215.2 施工過程中的質(zhì)量保證措施22、15.3 質(zhì)量控制程序22第六章安全生產(chǎn)及文明施工256.1 安全生產(chǎn)管理體系256.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施256.3 文明施工保證措施26第一章 前言1.1 工程概況xx新xx國際機(jī)場是xx市標(biāo)志性形象工程。旅客航站樓首期工程總建筑面積約30萬m2，航站樓由七個子項構(gòu)成：主樓（涉及東、西連接橋）、東連接樓、西連接樓、東1指廊、東2指廊、西1指廊、西2指廊，建筑層數(shù)地上3層。辦票島系統(tǒng)位于航站樓主樓三層出發(fā)大廳平面。包含9個國內(nèi)辦票島及2個國際辦票島，以及國際辦票大廳內(nèi)的部分功能用房。1.2 編制依據(jù)1. 辦票島工程招標(biāo)文獻(xiàn)；2. 辦票島工程工程設(shè)計圖；3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50203、5-2023；4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-91；5. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82-91。1.3 施工目的1. 質(zhì)量目的：保證鋼結(jié)構(gòu)分部工程達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2. 工期目的：鋼結(jié)構(gòu)施工工期控制在120日之內(nèi)。3. 安全目的：保證工程、設(shè)備安全，施工人員傷亡事故為零指標(biāo)。4. 文明施工目的：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證文明施工達(dá)標(biāo)。第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部所采用的管理模式是實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理將選擇有以下條件的人員擔(dān)任：具有項目經(jīng)理一級資質(zhì)；有擔(dān)任兩個以上類似工程項目經(jīng)理業(yè)績的人員。組織結(jié)構(gòu)如下圖：機(jī)電設(shè)備組高強(qiáng)螺栓組無損檢查組4、焊接組測量組吊裝組構(gòu)件驗收組深化設(shè)計組制作部包裝運送組打砂油漆組預(yù)拼裝組構(gòu)件制作組工藝編制組材料采購組安裝部財務(wù)組計劃記錄組安所有質(zhì)量部商務(wù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理2.2 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的配合2.2.1與業(yè)主的配合1) 項目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最重要的是解決好與業(yè)主的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員確認(rèn)“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務(wù)，讓業(yè)主滿意。2) 定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報告，對于協(xié)議允許條件下的工程進(jìn)度延誤或超協(xié)議條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認(rèn)可。3) 為保證項目的順利施工，積極與業(yè)主交流報告，積極為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急5、業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。4) 經(jīng)常核算項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找因素，并請業(yè)主或監(jiān)理核算和簽證。2.2.2與監(jiān)理的配合1) 開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。2) 各類檢測設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。3) 施工用各類重要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。4) 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面告知監(jiān)理。5) 若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，規(guī)定復(fù)測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6) 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)6、量自檢資料。7) 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行解決。8) 工程所有竣工后，先認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，9) 經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。2.2.3 與設(shè)計單位的配合1) 對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，及時提交設(shè)計院審查。將細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案送交設(shè)計院審閱，征求意見，以便完善。2) 開工前，作好圖紙會審工作，領(lǐng)略設(shè)計意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計院的交底。3) 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。4) 對設(shè)計院的設(shè)計變更，予以認(rèn)真貫徹，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。2.2.4與總包單位的配合17、) 與總包單位以及負(fù)責(zé)主樓三樓裝修的總包責(zé)任單位簽定協(xié)調(diào)合作協(xié)議，并根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度規(guī)定向業(yè)主提交具體的工作進(jìn)度計劃，供業(yè)主及設(shè)計單位審批認(rèn)可，與土建等單位出現(xiàn)施工配合時，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。2) 在現(xiàn)場與其它單位的交叉作業(yè)出現(xiàn)沖突時，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的施工順序、施工進(jìn)度。3) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝不會三樓裝修的總包責(zé)任單位影響的施工和現(xiàn)場的排布。4) 設(shè)計地腳螺栓孔由土建預(yù)留，鋼結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行交接、驗收。2.3 現(xiàn)場平面布置2.4 勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃表序號類 別單 位數(shù) 量1管理人員人52鉚 工人33鉗 工人34電焊工人105架子工人106電 工人27測量工人28探 傷人29機(jī)操工人318、0起重工人511普 工人512合 計人502.5 重要施工機(jī)械重要設(shè)備、機(jī)具、儀器一覽表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注固定拔桿3噸1臺自 備可移動拔桿2噸4臺自 備移動小車/4臺自 備汽車吊QY25/25T1臺租 賃螺旋千斤頂8t/20t5個/10個自 備倒 鏈1t/3t/10/10個自 備手提/角向磨光機(jī)200/1004臺/10臺自 備直流焊機(jī)AX-500-76臺自 備交流焊機(jī)6臺自 備空壓機(jī)0.6立方米3臺自 備碳弧氣刨3把自 備氧氣-乙炔設(shè)備4套自 備2.6 工期進(jìn)度計劃1) 按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，辦票島的深化設(shè)計圖、計算書在協(xié)議簽署后30個日歷天內(nèi)提供應(yīng)業(yè)主及（以下簡稱設(shè)計院）。2) 在業(yè)主9、及設(shè)計院批準(zhǔn)深化設(shè)計圖后120個日歷天內(nèi)完畢制作、運送、安裝等所有工作。3) 總工期計劃如下：第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作3.1 制作管理簡述3.1.1制作安排本工程的鋼構(gòu)件將通過公路運送至安裝現(xiàn)場。我們會根據(jù)現(xiàn)場工地的堆放能力，按照吊裝進(jìn)度規(guī)定，裝運已制作竣工的構(gòu)件。3.1.2項目管理在收到施工圖紙后的一周內(nèi)，我們會組織鋼結(jié)構(gòu)加工車間立即召 開項目內(nèi)部交底會，由各部門代表參與，明確工作范圍、協(xié)議規(guī)定和特殊規(guī)定。重點放在工期、質(zhì)量、制作安排上。材料采購經(jīng)理必須明確理解制作進(jìn)度對材料采購進(jìn)度的規(guī)定。在本工程深化設(shè)計階段，我們的設(shè)計項目經(jīng)理睬監(jiān)督所有的工作。深化設(shè)計工程師按工程區(qū)域提交完畢進(jìn)度報告；此報告由10、項目經(jīng)理匯總以檢查工作進(jìn)展限度，在每周星期一的工作例會上作報告。在內(nèi)部交底會上，各部門經(jīng)理 (材料、圖紙具體設(shè)計、校核、圖紙解決、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)控、管理、運送、行政) 都要建立起每周項目追蹤表 (樣板見附件)；在交底會結(jié)束前，各部門負(fù)責(zé)人復(fù)述其應(yīng)承擔(dān)的工作范圍、工期、規(guī)定和責(zé)職。 制作加工的前期生產(chǎn)會約在正式施工圖簽發(fā)后的3天舉行。材料采購清單會在收到圖紙后立即著手準(zhǔn)備，（輸入計算機(jī)系統(tǒng)、安排車間、核對鋼材等等）以滿足工程進(jìn)度規(guī)定。在協(xié)議實行期間，我們的采購經(jīng)理睬跟蹤材料的采購進(jìn)度，檢查鋼材是否已下訂單，是否已在軋制，是否已經(jīng)出廠，是否已經(jīng)發(fā)運離港，什么船名或車號，是否已到碼頭或車站，是否已到11、車間，等情況。此報告在每周星期一的工作例會上得以檢查和協(xié)調(diào)。3.2 材料3.2.1 鋼 材本工程所使用的鋼材，按照業(yè)主提供的招標(biāo)文獻(xiàn)及圖紙資料的規(guī)定進(jìn)行采購，滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.2 材料實驗所有鋼材在運至工廠時均附鋼材材質(zhì)檢查報告。根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。工廠檢查按鋼材生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)量證明書核對進(jìn)廠的實際鋼材上所標(biāo)出的材質(zhì)、牌號、爐批號進(jìn)行驗收。 3.2.3 材料管理鋼材到制作廠車間后，廠材料部負(fù)責(zé)做好卸貨、清點、收料工作。按各類材質(zhì)牌號、爐批號及在號料切割后的余料上用色漆分類標(biāo)明。鋼材的采購是根據(jù)吊裝的規(guī)定，采用分批購買的。(制作廠的深化設(shè)計圖為系統(tǒng)管理圖，每一構(gòu)件的材料表白在12、相應(yīng)的制作圖上，這樣完全避免了盲目采購和下料犯錯的風(fēng)險。) 材料接受按如下的環(huán)節(jié)：1) 材料控制部會以需要的書面告知或協(xié)議規(guī)定，指示生產(chǎn)車間保持材料跟蹤性。2) 必要時由材料分派人員召集生產(chǎn)人員開會明確必要的跟蹤程序。3) 生產(chǎn)接受將核算來貨的爐號是否符合鋼廠裝運文獻(xiàn)上標(biāo)示的爐號，如不合格的，在裝運文獻(xiàn)上注明不符。4) 裝運清單復(fù)印件上，對的的爐號要做好標(biāo)記。如材料的爐號和裝運清單不符，材料接受人要在材料單上記錄下爐號，并署名和注明日期。5) 材料分派時我們會跟蹤檢查任何不符，并檢查不合格材料的來源。3.3 放樣、號料、切割3.3.1 放樣鋼結(jié)構(gòu)工程放樣，將由富有經(jīng)驗的技師進(jìn)行全面放樣工作，放13、樣技師詳閱所有圖紙，然后再繪制必要的施工放樣圖。放樣內(nèi)容為根據(jù)施工圖和放樣工藝規(guī)定對的計算出零件的各種尺寸，放樣工藝將考慮各種構(gòu)件的焊接受縮余量及加工余量的加放并繪制零件下料草圖，填寫各種施工草圖的尺寸，提供機(jī)加工車間刨邊和鉆孔草圖，并按規(guī)定提供尺寸鋼帶，以及各種樣板、光電資料等。 放樣以手工放樣和數(shù)學(xué)放樣為主，復(fù)雜的構(gòu)件采用實尺放樣，保證零件尺寸和形狀對的；形狀簡樸的零件采用草圖下料，復(fù)雜零件采用數(shù)控或光電下料。 3.3.2 號料下料將嚴(yán)格按照圖紙及零件相配套的“對號入座”的訂貨清單（ABM）和切割清單來使用原材料，即專料專用。重要零件按規(guī)定做好爐批號記錄。下料依據(jù)為樣臺提供的草圖、樣板和數(shù)14、控資料。下料所用的卷尺必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校對合格后方可使用。下料認(rèn)真仔細(xì)，下料后會進(jìn)行復(fù)驗，號料時將最大限度保證精度。3.3.3切 割鋼材切割采用火焰切割和等離子切割，部分零件采用機(jī)械切割或剪切。火焰切割/等離子切割長板條切割采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，割縫間要根據(jù)板厚對的加放補(bǔ)償值。焊縫坡口采用半自動氣割機(jī)，兩邊對稱，同時切割。切割表面保證平滑，無熔渣、毛刺、瘤疤、裂紋及其它對焊接質(zhì)量有影響的缺陷。對切割表面上的缺陷將用砂輪打磨。坡口內(nèi)的缺口深度較大時，將用焊接修補(bǔ)（須預(yù)熱），并打磨光滑，深度較小時的缺口用砂輪打磨光滑。形狀規(guī)則的小零件如熔化咀隔板，會歸納集中生產(chǎn)。用半自動氣割機(jī)切割，只有在15、不能用自動氣割機(jī)的情況下方允許用手工切割。3.4 組裝3.4.1組裝準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙和工藝規(guī)程，檢查零件規(guī)格、焊接坡口、鋼板邊沿加工精度和直線度。3.4.2工裝和工具： (1) 胎架：用槽鋼或角鋼制作。(2) 劃線生鐵平臺，在施工前，仔細(xì)檢查其水平度，對超過1mm 處應(yīng)由鉗工調(diào)平固定。(3) 復(fù)查大型角尺的垂直度。 組裝規(guī)定在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處必須清除氧化皮、鐵銹（浮銹）、油污等，露出金屬光澤。在裝配過程中，鐵錘不應(yīng)直接錘擊鋼材表面，鋼板表面嚴(yán)禁發(fā)生凹痕等缺陷。(1) 鋼板對接焊縫坡口角度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 在焊縫的兩端均需裝引、熄弧板。裝配后將復(fù)查所有定位焊，如發(fā)現(xiàn)裂縫，必須清除后16、重新定位焊。部件裝配后，凡殘留在坡口內(nèi)和焊縫部位的焊渣、飛濺必須清除。在坡口內(nèi)定位焊超過2/3 坡口深度的部分用砂輪磨去。(3) 拆除引、熄弧板及母材上的馬板等均不得用捶擊拆除，用氣割割去，留在母材表面的馬腳用砂輪打磨平順。構(gòu)件變形必須校正，火工校正時加熱溫度不超過900，加熱后不得強(qiáng)制冷卻。(4) 裝配精度按檢查技術(shù)規(guī)定中裝配精度進(jìn)行。(5) 構(gòu)件竣工尺寸按檢查技術(shù)規(guī)定中構(gòu)件竣工外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查。(6) 構(gòu)件翻身用專門吊具，不使用吊環(huán)。構(gòu)件編號用鋼字模敲好鋼印標(biāo)記，鋼柱標(biāo)明朝北（N）方向，鋼梁按標(biāo)記規(guī)定標(biāo)明方向。3.5 焊接3.5.1 電焊工凡參與本工程鋼結(jié)構(gòu)制造的電焊工，應(yīng)具有純熟17、的操作技能和焊工資質(zhì)證書。（如有特殊規(guī)定，另行考慮。）3.5.2 焊接設(shè)備焊接設(shè)備必須通過調(diào)試和驗收合格后方可使用。參與本工程施工的焊接設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)，各種儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定合格。3.5.3焊接材料焊接材料牌號根據(jù)設(shè)計規(guī)定及焊接工藝評估實驗結(jié)果選定。本工程焊接材料規(guī)定專料專用。焊接材料進(jìn)廠后由廠質(zhì)檢部門按規(guī)定進(jìn)行驗收，合格后，庫存保管。焊接材料的驗收、存放和使用應(yīng)符合工廠標(biāo)準(zhǔn)。焊接班組領(lǐng)取焊接材料應(yīng)通過車間主管工程師簽發(fā)，根據(jù)不同的部位，使用規(guī)定的焊條牌號和規(guī)格，防止用錯部位。車間領(lǐng)取的焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫；焊絲放在干燥室內(nèi)，隨用隨取；焊工領(lǐng)用焊條后即刻放入保溫筒內(nèi)，施18、工中，保溫筒接通電源和蓋好筒蓋。3.5.4焊接工藝本工程的焊接方法如下，均符合設(shè)計規(guī)定所提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a) 埋弧自動焊b) 手工電弧焊c) CO2氣體保護(hù)焊、工程施工過程中焊接方法優(yōu)先順序為：優(yōu)先采用埋弧自動焊，另一方面 CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊焊接程序應(yīng)由具有建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工經(jīng)驗的工程師編制，焊接工程師監(jiān)督、指導(dǎo)焊接工藝程序的實行，必要時采用措施。本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝根據(jù)焊接工藝評估實驗結(jié)果執(zhí)行。 3.5.5焊接變形控制為了最大限度的控制焊接受縮和變形，將采用以下措施: a. 編制對的的裝配焊接程序，使結(jié)構(gòu)在焊接過程中收縮和變形量最小。b. 采用預(yù)先反變形措施。c. 設(shè)計合適19、的焊接胎架，盡量使焊縫成船形位置或平焊位置。 d. 采用對稱的焊接程序，盡量使焊接所產(chǎn)生熱量均勻分布 。 e. 采用工裝設(shè)施進(jìn)行加強(qiáng)，使構(gòu)件變形最小。f. 控制焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙規(guī)定尺寸超差太大。 3.5.6焊接缺陷的修補(bǔ)焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷將采用下述方法修補(bǔ)：缺 陷修 補(bǔ) 方 法焊瘤或焊縫過凸打磨多余的焊縫金屬超差的氣孔，夾渣和未熔合去除缺陷重新焊補(bǔ)焊縫過凹、弧坑、尺寸局限性、咬邊焊接填滿弧坑，尺寸超差的咬邊，焊接局限性的焊腳尺寸，過凸的焊縫打磨成平滑。裂紋通過探傷檢查擬定裂紋的范圍，去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起兩端至少各加50mm的焊縫一道去除后，焊接修補(bǔ)。 修補(bǔ)時注20、意的事項：a. 焊接修補(bǔ)應(yīng)用碳刨扣去缺陷，形成的槽應(yīng)光順和緩，并用砂輪打磨平滑過渡。b. 焊前按預(yù)熱規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。c. 使用不大于4mm的焊條或CO2焊進(jìn)行修補(bǔ)。矯正a. 構(gòu)件因焊接發(fā)生焊接變形可以采用加熱和機(jī)械方法進(jìn)行矯正。b.構(gòu)件機(jī)械矯正時不得損壞母材的材質(zhì)。3.5.7 焊接檢查外觀檢查所有焊縫外觀均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊縫表面及尺寸檢查。無損探傷(1) 全熔透焊縫100超聲波探傷檢查（UT） (2) 在鋼柱和鋼梁上帶有連接板填角焊應(yīng)做磁粉探傷，應(yīng)對5%以上產(chǎn)品進(jìn)行測檢。3.6 防腐噴涂3.6.1噴砂操作：(1) 確認(rèn)噴砂機(jī)的重要控制機(jī)構(gòu)工作正常。(2) 檢查砂斗中的砂丸混合和數(shù)量。21、(3) 向主管確認(rèn)所需的表面解決。(4) 外觀檢查噴砂后的表面情況是否符合規(guī)定。(5)假如不符合規(guī)定，調(diào)整機(jī)器的控制機(jī)構(gòu)，重新對構(gòu)件進(jìn)行噴砂，直到達(dá)成規(guī)定為止。(6)記上工位/工序號。(7)補(bǔ)上工程號和零件編號。(8)保持工作區(qū)域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關(guān)情況。 油漆工和噴砂工標(biāo)準(zhǔn)操作程序油漆操作：(1) 通過檢查標(biāo)簽和小瓶以驗證構(gòu)件已被檢查。(2) 驗證構(gòu)件已進(jìn)行過所需的表面解決。(3) 擬定項目所需的油漆。(4) 檢查溫度、濕度和露點是否符合生產(chǎn)商使用說明的規(guī)定。(5) 按照生產(chǎn)商建議的方法進(jìn)行施工。(6) 涂漆時應(yīng)均勻一致，并應(yīng)檢查所需的濕膜厚度。(7) 按生產(chǎn)商建議對多道油漆22、進(jìn)行施工。(8) 當(dāng)完畢涂漆后，檢查油漆的覆蓋情況。(9) 在作完標(biāo)記后，油漆好的產(chǎn)品可以進(jìn)行裝運。(10) 應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關(guān)情況。注：上述原則是最低限度的規(guī)定。有關(guān)其它情況和需要請與主管聯(lián)系。3.7 構(gòu)件檢查3.7.1 鋼構(gòu)件成品檢查 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查。 3.7.2工廠無損探傷 我們將委托有資格的檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊縫的無損探傷檢查。除外觀檢查外，涉及磁粉探傷、超聲波探傷。3.8 運送3.8.1發(fā)運清單按吊裝程序分別編制鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的發(fā)運清單，清單上注明構(gòu)件的外3.8.2成品構(gòu)件的名稱及編號在每根構(gòu)件上按工藝規(guī)定部位用鋼印在鋼構(gòu)件上打上圖號和構(gòu)件號的鋼印23、標(biāo)記。為便于現(xiàn)場安裝人員辨認(rèn)和校對，在構(gòu)件出廠前用色漆在鋼柱下端距接口1M的北側(cè)一面，編寫與鋼印相同的圖號及構(gòu)件號。3.8.3 發(fā)運程序每次發(fā)運提前23天告知現(xiàn)場施工人員，便于安排吊機(jī)及布置構(gòu)件堆放場地。構(gòu)件發(fā)運同時提供發(fā)運交接清單及構(gòu)件質(zhì)保證書，安排專職人員在現(xiàn)場辦理交接手續(xù)，卸車后清點無誤，方可在交接清單上簽收。 運送方式本工程鋼構(gòu)件從制作廠用汽車運到工地，具體計劃見工期進(jìn)度計劃。構(gòu)件發(fā)運過程中應(yīng)采用必要的措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形及損壞。構(gòu)件發(fā)運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時辦理構(gòu)件的移交手續(xù)，保證構(gòu)件交貨對的無誤。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 測量放線根據(jù)原有土建單位布設(shè)的施工平面總控制網(wǎng)如平面、標(biāo)高測量控24、制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)施工前復(fù)測各控制點間相對精度和平面圖形的角度閉合差，如誤差符合規(guī)定，選定三角形的三個角點作為方向點進(jìn)行平面測量定位。將J2經(jīng)緯儀架設(shè)于坐標(biāo)起算點，瞄準(zhǔn)其余方向點，根據(jù)圖紙尺寸，用直角坐標(biāo)法測設(shè)平面、標(biāo)高測量控制網(wǎng)主軸設(shè)在地下底層的樓面上，在軸線控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)測90方向夾角并計算閉合差。距離用計量檢定過的鋼卷尺施加50N標(biāo)準(zhǔn)拉力，通過溫度差和尺長差改正計算實際距離。工程測量規(guī)范GB5002693中規(guī)定，施工平面控制網(wǎng)距離誤差必須達(dá)成1/20230，測角中誤差小于8的點位定位測量精度規(guī)定。平面定位測量結(jié)果報請監(jiān)理復(fù)核驗證，測量復(fù)核檢查程序如下：樓層控制點樓層控制點基準(zhǔn)點定位檢查基25、準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位吊裝校正土建測量驗線測量鋼結(jié)構(gòu)測量鋼柱焊后偏差抽查土建放線抽查測量精度保證鋼柱焊后測量樓層放線測量鋼柱焊前偏差抽查鋼柱焊前測量檢查控制點4.2 現(xiàn)場構(gòu)件倒運構(gòu)件在工廠制作完畢運到現(xiàn)場，采用3噸搖頭拔桿將構(gòu)件（單根散件）垂直倒運到三樓樓面，然后采用自制的工具車將構(gòu)件運辦票島的安裝位置。4.3 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝辦票島鋼結(jié)構(gòu)安裝重要采用散件組裝的方案。所有11個辦票島將分為東西兩面開始安裝從北向南施工，每個辦票島將按照以下環(huán)節(jié)進(jìn)行：安裝鋼柱安裝橫向主梁安裝縱向鋼梁安裝廣告牌構(gòu)件整體噴涂面漆搭設(shè)支撐鋼架焊接檢查補(bǔ)刷油漆交工驗收4.4 焊接4.4.1 焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊26、縫為主，部分接頭為仰焊，需經(jīng)常調(diào)整焊接作業(yè)方式和變更工藝參數(shù)。為保證辦票島鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢查、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺等對總的施工進(jìn)度導(dǎo)致滯后影響，必須采用合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采用切實可行的質(zhì)量保證措施。4.4.2作業(yè)方式本工程主體鋼結(jié)構(gòu)部分焊接作業(yè)重要采用手工電弧焊，部分不銹鋼欄桿采用氬弧焊。4.4.3施工管理本工程焊接施工實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工段長全面負(fù)責(zé)。焊接的前期準(zhǔn)備、焊工的資質(zhì)鑒定、工藝復(fù)驗、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術(shù)監(jiān)督、工序交接、質(zhì)量計量、中間交驗、資料管理以及施工進(jìn)度、作業(yè)安全等由專門人員負(fù)責(zé)的管理制度。焊接專用器材、焊材，防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用27、保管、周轉(zhuǎn)按照施焊部位的劃分實行以作業(yè)班為單位的班長責(zé)任制。4.4.4 現(xiàn)場焊接（1）焊接之前，應(yīng)檢查坡口角度、尺寸、表面清潔情況是否符合規(guī)定。（2）現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接工藝所擬定的參數(shù)、方法及工藝進(jìn)行。焊接流程如下：鋼構(gòu)件高強(qiáng)、安裝螺栓終擰合格操作平臺、及防護(hù)架籠就位根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)先后測量順序 1 氣候條件檢查。 2 柱柱、柱梁接頭高度、方位、中心軸線偏差檢測。 3 坡口間隙測定：坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清潔限度檢查；襯板、角延板檢查。 4 焊機(jī)檢查，工具檢查，安全檢查，易燃易爆 物防護(hù)。 5 焊接材料檢查。 6 二氧化碳?xì)饴窓z查。 7 安全施焊條件檢查。焊前確認(rèn)襯板、引弧板、 熄弧板檢28、查坡口清理預(yù)熱溫度測試時間位置控制預(yù) 熱定位焊根部打底焊 1 焊接電流、電弧電壓檢查； 2 焊道清渣，層間溫度檢查； 3 焊道質(zhì)量檢查； 4 二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性檢查；導(dǎo)電嘴檢查；保護(hù)氣罩磨損檢查；焊絲伸出長度檢查。層厚道寬運焊焊速填充焊接面層焊接焊工自檢按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查焊接場地清掃填寫外觀質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷缺陷修整合格不合格書寫正式報告（3）焊接過程中，應(yīng)保持電流、電壓穩(wěn)定。（4）每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)割除引弧板。4.4.5 焊接變形控制 焊接引起的焊接變形不僅會影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，如焊接內(nèi)應(yīng)力過大，還會使焊縫產(chǎn)生裂紋影響結(jié)構(gòu)受力，因此施工中需29、合理安排焊接順序，從預(yù)留反變形和對稱焊接兩方面來控制焊接變形。（1）各構(gòu)件間的焊縫，在平面上從中往四周擴(kuò)展焊接，使焊縫的殘余應(yīng)力較小；在立面上與柱接頭的焊接和梁與柱接頭的焊縫一般可以先焊頂層梁，再從下往上逐層焊好，柱子接頭可以先先焊，也可以后焊。（2）柱與柱對接坡口焊縫采用同時對稱焊接，梁與柱坡口焊縫也應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減小焊接變形或焊接殘余應(yīng)力。4.4.6焊接檢查（1）焊縫外觀檢查焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）焊縫的無損檢測 焊縫在完畢外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙規(guī)定進(jìn)行超聲波無損檢測30、。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。第五章 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。2. 構(gòu)件進(jìn)場檢查制度：對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。3. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較具體的文字記錄。4. 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。5. 實現(xiàn)目的管理，進(jìn)行目31、的分解，把工程質(zhì)量責(zé)任貫徹到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層貫徹，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目的。6. 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。7. 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量記錄分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。8. 采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 施工過程中的質(zhì)量保證措施1.根據(jù)本工32、程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大，質(zhì)量規(guī)定高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)。2.建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢查員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位責(zé)任協(xié)議中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個部位都處在受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。3. 制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，貫徹責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，把每道工序，每個部位的質(zhì)量規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)，控制目的，分解到各個管理33、人員和操作人員。4. 根據(jù)工序要規(guī)定，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目的與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。5. 編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。6. 施工現(xiàn)場的檢查機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理和質(zhì)量總負(fù)責(zé)牽頭建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職質(zhì)量檢查員，人員職責(zé)實到位，分兵把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運營，把技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定傳達(dá)成班組質(zhì)檢員，逐級負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目的通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。5.3 質(zhì)量控制程序1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文獻(xiàn)，將34、其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。2. 質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的規(guī)定，為保證工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接實驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件實驗清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交35、底下 料制 作質(zhì)量評估資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序局限性的補(bǔ)救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與焊接試件檢查注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評估資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢第六章 安全生產(chǎn)及文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系高層鋼結(jié)構(gòu)安裝36、施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別擬定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。工廠制作拼裝組 制作部現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運送組安全總監(jiān)項目總工項目經(jīng)理作業(yè)班組吊裝組安裝部焊接組油漆組構(gòu)件驗收組測量組機(jī)電部6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1) 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，結(jié)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到天天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上37、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格規(guī)定，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4) 鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。5) 作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。6) 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。7) 焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。6.3 文明施工保證措施1) 建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并貫徹人員，定期組織檢查評選38、，制定獎罰制度，切實貫徹執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。2) 施工現(xiàn)場設(shè)立施工現(xiàn)場按照質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖設(shè)立。3) 建立健全施工計劃及總平面管理制度認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以保證總工期目的的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總平面布置規(guī)定，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核。4) 建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后39、方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。5) 建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等規(guī)定，編制階段施工組織設(shè)計及單項作業(yè)設(shè)計，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對項目交底、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。分項工程嚴(yán)格按照單項作業(yè)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制，以保證工程質(zhì)量。6) 建立健全現(xiàn)場材料管理制度嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、40、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔。現(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。7) 建立健全現(xiàn)場機(jī)械管理制度進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖。設(shè)立專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械管理工作。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并做好工作記錄。8) 施工現(xiàn)場場容管理加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，減少灰塵對環(huán)境的污染。積極遵守夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它因素必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采用有效措施盡量減少噪聲污染。現(xiàn)場設(shè)立生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)解決后方可運至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點。