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1、xxxx側土石方、護坡、排洪溝工程管涵專項施工方案目 錄第一章 工程概況1.1工程概況 3 -第二章 施工部署- 3 2。1施工準備2第三章 主要工程施工方法及技術措施 43。1施工順序43。2溝槽上下口開挖寬度的確定43.3基槽支護43。4鋼筋工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。43.5模板工程。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.63.6混凝土工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.103。7土方2、回填。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。134。1原材質量保證措施154.2質量檢查與驗收16第五章 安全保證措施17第六章 工期保證措施18第七章 環境保護措施18第一章 工程概況1。1工程概況第二章 施工部署2。1施工準備2.1。1測量準備根據平面控制網線進行路徑定位,并按設計圖紙在地面上放出上口開挖白灰線。2。1。2挖土機械準備挖土采用挖掘機330一臺，排土車3臺。2。1。3原材料準備2。1.3.1鋼筋進場時現場取樣員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進場后，根據規范要求分批量做好鋼筋復試工作,經復試合格后方能使用在本工程上。3、2。1.3。2鋼筋加工場地鋼筋加工棚及鋼筋堆放區見總平面布置圖.根據施工進度計劃合理進料，存放鋼筋場地為碎石地坪，并設有排水坡度。堆放時,鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100mm2石材條墊起，逢雨季連陰天用塑料布遮蓋。以防鋼筋受潮銹蝕。2.1.3。3鋼筋加工機具準備一臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機,鋼筋加工機具定時維護、保養。2。1。3.4鋼筋加工鋼筋加工順序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、規格綁扎成捆分段堆放并附有標識牌2.1。3。5鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼4、筋的彎鉤或彎折應符合規范規定.鋼筋加工的允許偏差應符合規定;受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；2。1。3.6模板準備根據設計圖紙，結合現場工程量，租賃鋼模.2。1.4人員配備主要施工技術工人配備： 鋼筋工：15人 架子工：2人 混凝土工:12人 電工：1人2.1.5技術準備2.1。5。1組織項目人員認真熟悉設計圖紙有關的規范、規程或規定，在指導施工的過程中做到有據可依。2.1.5.2收集或準備相應技術資料。2.1。5。4項目部技術部門有關鋼筋、模板、架工等工種技術人員進行安全、技術交底.2。1.6商品混凝土生產廠確定混凝土生產廠家,與其簽訂購買合同。 第三章 主要工程施工方法及5、技術措施施工順序 施工順序:挖土方 8%水泥灰墊層 碎石、混凝土墊層 鋼筋綁扎 模板支護 澆筑混凝土 混凝土養護/拆模 漿砌塊石護坡 漿砌碎石擋墻 回填土 分層夯實至設計標高 清理收尾.3.1土方開挖順序根據現場土質特征，土質為沖積中砂和黏土，溝槽挖土從河內側向河外側方向進行。3。2溝槽上下口開挖寬度的確定溝槽下口開挖寬度為4000+支模工作面5002=5000,現場自然地面高程約為10.509。20m左右，挖土放坡系數定為1：2，上口開挖寬度為16800,采用2臺挖掘機階梯式開挖挖土方。 施工中挖土應控制溝底坡度，應分層進行，基槽邊堆置的土方不應超過設計荷載，不要碰撞或損傷支護結構。要預留16、00厚土方人工清理，以防擾動原始土層。3。3基槽支護1）基槽支護應視開挖土方邊坡穩定狀態而定。本工程可采用階梯式開挖方式，臺階緩沖土壓力，提高邊坡穩定性的結構措施。2）基槽土方施工過程中應對支護結構、周圍環境進行觀察和監測，如出現 異常情況應進行及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。3。4鋼筋工程3.4。1鋼筋施工要求A）施工前由鋼筋技術員依據施工圖、規范要求、施工方案及有關圖紙會審記錄對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目部經理審核簽字認可后，開始加工。 B） 鋼筋配料：對鋼筋工長、班組長進行交底，鋼筋工長對班組7、進行技術交底。3。4。2鋼筋加工制作按各分項工程施工先后順序進行。鋼筋外型應符合設計要求，對制作好的成品鋼筋要分類捆放、碼放整齊，并掛標識牌注明規格、型號、數量及使用部位。3.4.3鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范有關規定.每批鋼筋的焊接接頭中，應按規定抽取一定數量的接頭，作實樣試驗。3.4.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋運輸：將加工好的成品鋼筋用加長托運車運至綁扎地點,分類堆放。A、基礎底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋時，應預先在墊層上劃出鋼筋間距和位置，以保證底板鋼筋網片位置的準確,鋼筋扎絲接頭向內彎曲，以免成為銹蝕薄弱點,上下層網片鋼筋應對正。上下鋼筋網片之8、間采用馬蹬筋支撐，馬凳筋用12鋼筋制作， 3m一道。并按設計要求安裝施工縫處橡膠止水帶。底層鋼筋保護層下設砂漿墊塊，規格為404040mm，間距為1m，呈梅花型布置。B、墻鋼筋綁扎及臨時固定技術措施1）、暗渠鋼筋設施工縫，根據圖紙劃分施工段。施工中為防止墻鋼筋綁扎傾斜變形，雙層鋼筋之間采用8鋼筋做S形，水平及豎直間距均為1米。呈梅花型布置綁扎固定。 2）、墻體鋼筋為保證垂直，在墻體兩端及中間部位鋼筋網片上加拉筋，沿墻高方向內、外設1根18斜向拉筋，斜拉筋與網片鋼筋成450角。上口鋼筋臨時用號筋固定每5米設一道。并按設計要求墻體施工縫處安裝固定橡膠止水帶。C、頂板鋼筋綁扎側墻鋼筋綁扎完畢后，墻模9、及頂模板支好后在模板上劃出板筋間距，按劃線綁扎底層筋，頂板上層鋼筋與底層鋼筋對應綁扎,頂板鋼筋高度采用馬凳筋控制，馬凳筋用12鋼筋制作,放置方法同底板鋼筋.在澆筑混凝土同時，派專人調正鋼筋，并對鋼筋工程進行自檢驗收,作好隱蔽工程記錄。質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差(mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板3D、鋼筋、混凝土操作平臺搭設為保證鋼筋、模板采用吊車垂直運輸，墻體鋼筋綁扎利用其頂板模板立管支撐作為綁扎腳手架進行施工作業，根據現場條件平整、搭10、設工作平臺.3.5 模板工程 1）本工程模板均采鋼模。模板工程施工前,平整模板，除銹、均勻涂刷脫模劑。2）、模板安裝要嚴格設計計算書要求進行，模板幾何尺寸要準確，拼縫要嚴密，無翹曲，無變形，連接件要安裝牢固.3）、砼澆搗前，應適度灑水潤濕模板,以確保砼結構脫模后表面質量。砼澆筑前認真復核模板位置,模板垂直度和墻板標高，所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠;4）、砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理.5)、在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈.6）、模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。3.5.2模板施工11、縫留置3.5.3按圖紙要求設施工縫。3。5.4為方便施工,模板分為2個階段進行施工。第一階段為基礎底板上返300mm高側壁處;主要是基礎底板側模及墻上返300mm高內側壁模板支設。側壁采用鋼模板，鋼模板之間采用回形銷固定。第二階段為側壁與頂板整體施工。（基礎底板上返300mm墻體施工縫處設置的型膨脹橡膠止水條在模板安裝前安裝完畢).為側壁及頂板支設，先支設側壁模板，采用鋼管支撐系統固定。墻側壁模板間采用12對拉螺栓錨固。間距水平800，豎直方向600，頂板支撐系統采用滿堂紅鋼管支撐，立柱800mm，每隔1000mm設水平拉桿拉結。立柱與水平拉桿相交處采用標準卡扣固定。3。5。5 模板拆除（1）12、墻體模板的拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為:先支后拆，后支先拆。嚴禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結構混凝土。拆除后的模板要碼放整齊，清理干凈后涂刷隔離劑，及時運出施工現場。墻體、頂板模板的拆除時間以同條件養護試塊抗壓強度及拆除模板通知單為準.3。6 混凝土工程 基槽挖好后,報請監理工程師申請驗槽，經勘察、設計、建設、 監理及施工等有關單位聯合驗槽合格后，澆筑混凝土墊層，并認真做好隱蔽工程記錄。墊層采用C15混凝土，厚度為100mm。 （1） 底板混凝土：）底板采用C20抗滲混凝土，抗滲等級為W4。底板厚度為250mm，為保證13、基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工.2）本工程采用商品混凝土采用商品，攪拌車運輸，泵送入模。3）混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求.其允許偏差值應符合有關標準的規定.4）混凝土初凝前,用長刮尺刮平,用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護.振搗砼應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現少振和漏振現象。5）商品混凝土澆搗砼過程中，砼料斗口到澆搗作業面高度超過M時，采用溜槽下料，以避免砼產生離析現象.6）中大雨天不得澆搗砼，遇雨應及時用塑料薄膜覆蓋,防止水泥砂漿流失。7）每次砼澆搗應做好砼試塊14、,并做好施工記錄。每100M3現澆砼或每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊,需提前拆模的部位應增做一組同條件養護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。（2) 墻、頂板混凝土： 墻、頂板混凝土同時澆筑完成.墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。采用插入式振搗器振搗,振搗時應快插慢撥,插點要均勻排列、逐點移動的順序進行、不得遺漏、做到均勻振實,移動間距不大于500mm。砼澆筑需連續進行，如必須間歇,其間歇時間應控制在前層砼凝結之前。一般超過2h按施工縫處理，則間歇時間要控制在1h之內。（3） 混凝土操作平臺：利用鋼筋綁扎平臺即可滿足施工要求.（4)施工縫的留設：基礎底板、頂板留15、水平施工縫，20米為一道。(加深段、特殊段除外）底板施工時墻水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，施工縫處在后續澆搗前必須對該范圍內的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼,經驗收合格后方可澆搗砼。(4)混凝土的養護：)混凝土澆筑完待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護.)應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤. 3)對已澆筑完畢的砼，應視天氣情況在澆筑結束12小時內對砼用草簾復蓋和澆水養護，養護時間不得少于14天。（5）質量驗收標準； 混凝土結構工程允許偏差(mm）項次項目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高5水準儀16、尺量3截面尺寸基礎5尺量墻、梁24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（6） 模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為：先支后拆,后支先拆。嚴禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結構混凝土.拆除后的模板要碼放整齊,清理干凈后涂刷隔離劑,及時運出施工現場。3。7 土方回填 3。7.1基槽回填前溝槽內積水、雜物清理干凈.3。7。2土料要求與含水量控制填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。（1） 碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），用于表層下的填料；（2）現場挖出的土方含水量17、符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實（或碾壓）遍數.各種土的最優含水量和最大密實度參考數值見表。粘性土料施工含水量與最優含水量之差可控制在-4+2范圍內。 土的最優含水量和最大干密度參考表 項次土的種類變動范圍最優含水量（）(重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121。801。882粘土19231.581.703粉質粘土12151。851。954粉土16221.611.80注：1表中土的最大干密度應以現場實際達到的數字為準；3.7。3回填土采用機械本工程土方采用鏟車回填18、，鋪填土區段,長度不宜小于20m,鋪土應分層進行,每次鋪土厚度不大于3050cm，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序采取縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。3。7.4鋪土厚度和壓實遍數壓實機械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數的參考數值，參考如下。填土施工時的分層厚度及壓實遍數 表6-59壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯不大于20034壓實系數c0.94。回填料質量必須滿足設計及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的要求，并向土方作業班組交底施工順序、施工方法。回填前做好各項隱蔽工程驗收記錄。及19、時做密實度試驗，不合格者立即返工。第四章 質量保證措施項目經理、工長、質檢員、安全員、檔案員、等各工種管理人員對工程質量負責管理。嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責. 質量保證體系圖 項目經理 技術負責人 土建工長、各專業工長 專職質量檢查員 各生產班組兼職質檢員 注：實線表示工作關系,虛線表示信息反饋4。1材料保證措施4.1.1材料采購前，先對供貨廠商資質進行考查，對規格型號、質量標準進行驗收，對不合格廠商的材料不予采購.4。1。2現場設專職試驗員，砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料等等原材料在進場時，按批量規定抽樣送試檢驗。 4.1.3、混凝土和砂漿在攪拌前委托試驗室進行配合比設計。 20、4.1.4鋼筋焊接接頭試驗、混凝土及砂漿試塊強度試驗、抗滲試驗在施工過程中按規定取樣送試. 4。1。5施工員、質安員負責施工過程產品的驗收，試驗標識，經檢驗、試驗合格的產品，采用記錄的方式（檢驗記錄、質評記錄、竣工驗收記錄等）進行標識，詳細記錄工程名稱、部位、施工班組、日期等。4。2 質量檢查驗收為更好的落實“三檢制”，建立質量檢查驗收程序，對施工全過程質量進行檢查驗收。詳見“質量檢查驗收框圖”。質量檢查驗收框圖 4。3 做好施工方案的優化工作，做好施工前的各項準備工作。領會設計意圖和質量技術要求。嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工,發生問題及時上報，并會同有關人員研究處理。各工序施工質21、量檢查堅持執行”三檢制度,逐級檢查，層層把關，加強成品保護，所有隱蔽工程必須經自檢后報有關部門驗收，如實做好隱蔽記錄后，方可組織下道工序的施工。 4。4 對關鍵工序、特殊工序要在質量計劃中設立質量控制點（停止點），上道工序檢查不合格的不準進行入下一工序的施工。 第五章 安全施工保證措施5.1安全生產目標:杜絕重大安全事故和火災事故的發生，事故控制為零。5.2組成安全生產領導小組和相應的各級管理組織，對工程安全生產和消防保衛負全面領導責任,分級管理各負其責。制定安全生產責任制,逐級簽發安全生產責任狀，堅持安全生產、安全檢查，把好五關：教育關、交底關、檢查關、整改關、驗收關.5.3認真貫徹落實“預22、防為主，安全第一的安全生產方針，嚴格執行國家勞動保護方針、政策、法令、法規、規章制度。5.4嚴格執行安全教育條例，必須堅持每天班前十分鐘及周一安全活動制度,職工進場前必須搞好三級安全教育，并做好安全活動記錄，各工種工人必須經安全培訓和考試合格后方可作業,各道工序施工前，工長和安全員做好書面安全交底,認真執行上級頒發的安全操作規范及安全崗位責任條例。5.5在現場醒目的地方設置安全活動、消防等宣傳標牌及警示牌，讓全體職工都知道現場各種消防措施的位置和使用方法，現場道路要暢通，消防器材嚴禁挪作他用,現場四周應形成消防環路.5。6施工現場禁止吸煙，明火作業要辦理“動火證”，并要有防火措施。5.7發揮安23、全“三件寶”的作用，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。5.8臨時用電一律采用“三相五線制配線，每個臨時配電板（箱）都必須安裝靈敏的漏電保護器.現場所有機電設施,應有專人操作、維修、管理，他人不得隨意操作，對焊工、電工等工種，必須持有有效操作證方能施工。5.9夜間施工應有足夠的照明.5.10建立健全項目安全生產保證體系,建立和實施安全生產責任制，項目經理是安全生產第一責任人,主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目經理部的安全技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。各作業點應有安全監督崗.工程項目經理部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實。24、5.11組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核,對管理人員和施工操作人員,按其各自的安全職責范圍進行教育，并建立安全生產獎懲制度，認真落實。5。12編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。5.13確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施,完全滿足安全生產的需要。5.14積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。5。15必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續,保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定和要求進行作業。5。16特種作業人員包括機械工、25、電工等必須進行專業培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗.土方施工機械操作人員、運輸車輛駕駛人員必須持有年檢合格行車證和駕駛證。操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。第六章 工期保證措施6。1項目部同業主、監理工程師和設計人員協調配合，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。項目內部建立例會制。每天下午收工前召開班組以上管理人員生產例會，總結日作業計劃完成情況，發布來日計劃。每周定期召開例會，分析上周計劃完成情況，提交下周計劃，分析工程形勢和質量狀況,及時協調解決問題，保證施工進度順利進行.第七章 環境保護措施7.1加強領導,工地成立以項目經理為首的領導小組。7。2對現場各施工班組實行環保責任制考核，采取獎罰制度。7.3施工現場垃圾渣土隨時清理出現場不準積壓，嚴禁隨意拋撒.7。4工地臨時廁所,化糞池應采取防滲漏措施.采取水沖式廁所,蹲坑上加蓋,并有防蠅、滅蛆措施，防止污染水體和環境.7.5嚴格控制人為噪聲,最大限度地減少噪聲擾民.7。6遵守本地區、本工程有關環衛、市容、交通管理的有關規定，及時作好棄土清掃工作。7。7采取措施防止土方回運時在路上遺留泥土，做好保潔工作，必要時派車沿途巡查,發現問題及時處理.運輸道路保持清潔,適當灑水壓塵。