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1、K237+280 1-4m蓋板涵施工方案一.編制依據1、xx高速涵洞施工圖紙；2、橋涵施工技術規范、相關規范標準；3、已批準的實行性施工組織設計；4、現場調查資料； 二工程概況K237+280 為1-4m鋼筋混凝土蓋板涵，本涵洞為正交涵，交角為90，涵長28m，地基設計承載力為200KPa。基坑開挖后規定對基底進行強夯解決，襟邊為2m，計強夯面積510m2。地基承載力達成設計規定后，再在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充足夯實。基礎為C25片石砼整體式基礎，用量為442.43m3，臺身采用C30砼澆筑，用量為115.93m3，蓋板采用C35砼，用量為43.43m3。洞口采用M2、7.5漿砌MU30片石八字墻身和C30混凝土洞口鋪砌。三.工期計劃本涵洞計劃開工日期為：2023年3月23日，計劃竣工日期為：2023年4月30日。四人員及機械配置本分項工程由現場施工由侯國生負責、質量檢查由師天香負責、機械設備由范學光負責、實驗由常青峰負責，并配備有三名技術人員配合工作。重要現場施工人員涉及：鋼筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人員配置姓 名職 務重要負責工作侯國生施工負責人現場施工的統籌安排常青峰實驗負責人負責所有的實驗檢查工作師天香質檢負責人負責對工程質量的監督和檢查范學光機械副經理負責機械的合理調配使用任盼胖技術員負責基礎施工的技術工作李有武技術員負責下部施工的技術工作3、王 強技術員負責蓋板預制、現澆施工的技術工作機械設備配置設備名稱規格型號數量技術狀況擬用何處強夯機2023KN1良好涵洞施工挖掘機3201良好涵洞施工混凝土運送車8立方4良好涵洞施工振動壓路機60t1良好涵洞施工電焊機BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機3良好涵洞施工吊 車25t2良好涵洞施工推土機1401良好涵洞施工發電機50 KW2臺良好涵洞施工五施工工藝5.1施工測量涵洞開工前根據設計進行現場核對，由測量組精確放樣，定出涵洞軸線，以軸線為基礎，測定基坑和基礎的平面尺寸。5.2 基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合刷坡、清底。開挖前由測量人員放出樁位控制線，開挖過程中用水準儀控制坑深。基4、坑實測項目項次檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1基礎寬度（mm）不小于設計每基坑三處2基礎長度（mm）不小于設計每基坑三處3基底標高（mm）50不少于八點4地基承載力（Kpa）不于設計每基坑測一處5軸線偏位（mm）25基坑縱橫方向各兩點5.3 強夯施工5.3.1施工要點：強夯單擊夯擊能規定達成2023KN.m，以消除基底土層的濕陷性為原則。基底進行強夯解決時，夯實范圍為墊層每邊各向外延2米。每遍每點夯實6-8擊，夯實3遍，前兩遍按3-4m間距跳夯，最后一遍排夯，互相搭接不大于1/2夯痕。重要通過現場擬定，夯實后對上部震松的土層碾壓至規定壓實度。夯實解決完畢，強夯最后兩擊平均夯沉量規定不大5、于5cm，否則增長夯實遍數。兩遍夯擊時間間隔：重要取決于施工時地基土含水量及孔隙水壓力消散時間，應根據現場實驗擬定。起重設備起吊能力應大于等于2倍錘重。5.3.2強夯施工工藝用推土機整平基底，使場地平整具有施工條件。控制基準點和夯點測設，測定區域內的邊界控制基準點。用鋼尺布設點夯的夯點中心位置并標示。使用40T履帶式起重機，夯錘錘底直徑2.3m,錘重20t，接索牽引三軸式半自動脫鉤器。起重機的吊鉤與脫鉤器以鋼索相連接。脫鉤器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳，用訂繩索一端連接脫鉤器的脫鉤反柄，另一端與起重機前部的穩固的銷軸連接。按設計規定的單點夯擊能量設定落距，脫鉤器與起重機的吊鉤和脫鉤拉連接好之后，6、在脫鉤器的吊鉤上，系上鋼尺或測繩，提高脫鉤器，至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和，此時可以將脫鉤器拉索的下端與起重機前部的穩固部位加以牢固的連接。施工機械的平面移動方向，沿場地長邊方向開始，退行施工，起重機臂桿左右擺動范圍內可覆蓋3個排夯點，可一排同時施工，也可退行施工。夯坑填平，第一遍點夯跳夯完畢后，用推土機將夯坑推平強夯施工測量：根據需要抽查測量若干夯點的起夯面高程，每一擊沉量，以及每遍最終夯沉量，測量應使用經校正好的水準儀，測定同一夯點每擊夯沉量時儀器應架設在相同位置和相同高程上。強夯記錄：應按統一標準記錄，應涉及擊數、夯沉量（與擊數相應）、能級、夯錘重、落距、施工時7、間、天數等。 強夯法施工工藝框圖施工準備 清除表土（挖方段挖至路床）、劃夯點強夯機具就位測量夯沉量強夯機具夯擊作好夯擊記錄不合格合格竣工驗收5.4基底解決基底解決要符合設計圖紙及施工規范的有關規定，基坑開挖至設計標高時，對基底進行整平強夯后再進行碾壓，地基承載力達成設計規定后，再在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充足夯實。（本工程設計地基承載力200KPa），用回彈擊實儀檢測地基承載力，承載力滿足設計規定后方可進行下一步施工。5.5基礎、臺身施工5.5.1基本規定所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的質量和規格必須符合有關規定的規定，按規定的配合比施工，不得出現空洞現象。5.58、.2 模板加工及安裝 模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性，應能承受所澆注混凝土的重力，側壓力及施工中也許產生的各項荷載，并應保證混凝土結構各部尺寸和互相位置的對的。支架的支承部分應安頓于可靠的基底上，并應有足夠的支承面積和防、排水措施。模板在使用前，須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除干凈。模板安裝時模板與模板連接牢固，表面平整，相錯量不大于1mm。模板在灌注砼前澆水濕潤，但不留積水，模板縫隙貼泡沫條，以防漏漿。模板的安裝平整光滑，滿涂脫模劑，接縫應嚴密，模板與基底或舊混凝土接觸面不得漏漿。模板采用組合型鋼模板安裝。模板的安裝防止模板移位和突出，模板側面應設立支撐固定。模板安裝不能重9、疊，接縫使用密封膠條粘貼牢固，保證不漏漿。采用優質油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專人負責涂刷，用量少，現油光即可，以免油過多下流，導致下層混凝土局部顏色較黑，并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。擦油后，保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。施工中采用鋼管分層對模板進行固定，間距為50cm，墻身模板施工完畢后采用16對拉桿進行加固，防止跑模。模板實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率和方 法1摸板內部尺寸（mm）+5，0用尺量長、寬、高各2點2軸線偏差（mm）10用經緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點3模板表面平整度（mm）5用2m直尺檢查2點4模板10、標高（mm）10用水準儀檢查，沿模板周邊5-8處5.5.3基礎片石混凝土澆筑：基礎澆筑采用C25片石混凝土，采用的片石質量符合規定。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大體水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石。片石強度不低于MU30，摻入混凝土中片石的量不多于其體積的20%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前石塊應干凈、濕潤。混凝土澆筑工作宜連續進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。澆筑完畢后，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈。5.5.4臺身混凝土澆筑：（1）11、混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐車運至施工地點，原材料及配合比必須符合耐久性混凝土標準規定。.（2）混凝土應連續澆筑，一次成型。（3） 混凝土澆注時，模板溫度在5-35；混凝土拌合物入模溫度在5-30；混凝土塌落度應符合施工配合比規定。（4）混凝土養護：采用自然養護，表面包裹一層蓄水物質（如土工布等），需對蓄水物質定期注水保證連續濕潤狀態，自然養護時間按規定不少于7天，在有條件時盡也許延長，擬定混凝土強度。基礎施工實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2平面尺寸（mm）50 尺量:長、寬各檢查3處3基礎底面高程（mm）土質50水準儀:測量5-8點石12、質+50，-2004基礎頂面高程（mm）30水準儀:測量5-8點5軸線偏位（mm） 25全站儀或經緯儀縱橫各檢查兩點臺身實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率和方 法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節段間錯臺（mm）5尺量：每節間檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置（mm）符合設計規定，設計未規定期：10尺量：每件5.5.5模板的13、拆除（1）應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。）（2）.模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故。待該片段模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）.拆除模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷5.6沉降縫施工本工程設計7道沉降縫貫穿整個斷面，洞身與八字翼墻設沉降縫隔開，縫內填以瀝青麻絮. 麻絮需14、提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體。填縫從臺背處進行，填縫前先將縫內清理干凈，用鋼筋棍將縫內麻絮填滿搗實。 施工時基礎及臺身鋼筋在沉降縫處自行調整。 5.7蓋板預制本涵蓋板鋼筋骨架由22、12（HRB335），8（R235）鋼筋組成，模板采用組合鋼模板，共用99cm矩形板27塊，異形蓋板2塊。矩形蓋板尺寸為中間39cm、兩邊27cm。蓋板預制施工工藝在預制場內先用砼硬化場地，再按2m間距灌注10cm厚的砼臺座，保證表面平整、光滑。模板按不同蓋板尺寸新制竹膠板，根據不同型號的蓋板制作不同的模板若干套。鋼筋在制作場內集中下料制作、加工綁扎后堆放。預制時，一方面將模板及臺座均勻地涂刷一層15、脫模劑，然后拼裝模板，再把已綁扎成型的鋼筋骨架置于模板內，并加固模板，按照設計鋼筋保護層的厚度，用同等標號的砼塊支墊鋼筋，經自檢和監理檢查合格后，由混凝土運送車運送砼，人工布料進行砼灌注。蓋板厚度在15cm以下的采用平板振搗器振密，厚度在15cm以上的配合插入振搗棒搗固密實。蓋板砼強度達成設計規定的強度后移至存梁場堆放。鋼筋實測項目項次檢 驗 項 目規定值或允許偏差檢查頻率和方 法受力鋼筋間距基礎、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高、直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（m16、m）基礎、墩臺10每構件沿模坂周邊檢查8處蓋板實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Map）在合格標準內2高度（mm）+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面不小于設計值3寬度（mm）20104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側5.8蓋板安裝1.安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢查必須合格2.安裝前應對臺帽表面及板底進行清理，蓋板支承處用M7.5砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規定。3.蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝4.板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計規定，并與沉降縫吻合。5.蓋板起吊、移動、裝卸、安裝等施工細17、節在施工前28天報送監理工程師批準。6.蓋板的強度達80%才干吊起運送。7.裝卸蓋板，不得倒置，按標定的上下記號安放。支撐點接近最后放置的位置。蓋板安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5.9砌體施工本涵八字墻基礎、墻身、截水墻采用M7.5漿砌U30片石砌筑。 5.9.1砌體一般規定(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。(2)砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應18、一致。(3)砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊合填塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。(4)各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。(5)砌筑上層塊時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。5.9.2漿砌片石的技術規定(1)片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大體找平，各工作層的豎縫應互相錯開，不得貫通。(2)外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短19、相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時，可為3070mm。(3)較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，鋒利突出部分應鑿除。豎縫較寬時，應在砂漿中填以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。5.10臺背回填1、實驗臺背回填前進行填料實驗，對土源進行現場調查、取樣實驗，對填料進行含水量、液限、塑限等項實驗，擬定土的最大干密度和最佳含水量.2、填料拌和施工時，取土場合取填料的含水量規定控制在合理范圍內，現場根據填料情況調整施工含水量。含水量低于規定期，采用灑水的方法增大填料的含水量，含水量高于規定的范圍，采用晾曬的方法加以解決。為保20、證水泥與土拌和的均勻性，拌和前應一方面對原填料進行粉碎，清除雜質，測含水量等工作（土料應盡量打壞，大于20mm的顆粒含量不宜超過10%）。 3、回填范圍及規定： (1) 結構物處的回填，必須在達成設計及規范規定強度后方可回填。填土應選用透水性良好的砂性土。 (2) 填土壓實度標準同路基壓實度標準。4、回填碾壓(1)臺背回填水泥土必須嚴格在兩端臺后對稱分層夯實，臺背回填應分層回填夯實，分層厚度每層不超過15cm，分層壓實時設立2的橫坡度以利排水，按1：1的坡度開挖臺階，每層應于兩側各超填寬出設計寬度50cm以利最終路堤邊沿的壓實。推土機進行粗平，人工控制厚度。粗平完畢后，使用平地機進行細平，根據21、規范規定的平整度進行整平。 (2)臺背回填采用小型夯實機具進行夯實，應達成無漏夯，無死角，保證夯實均勻。實驗人員隨時檢測壓實度，壓實度控制在96。壓實度抽檢頻率每層每50平米一個檢測點。碾壓完畢后，經監理檢查合格后方可進行下一層施工。六.技術措施 構筑物臺背回填是路基工程中的關鍵部分，填筑不好會出現沉降差，發生跳車現象，影響行車速度、舒適與安全，甚至會影響構筑物的穩定，出現交通堵塞現象。為了避免以上現象制定以下技術措施： 1、臺背回填材料檢查合格后方可使用。 2、使用小型機動夯具，以免對構造物產生擾動。 3、填土時應從構筑物兩側均衡填筑，避免對構筑物形成契行壓力。七. 材料的準備及安排1.根據22、通道施工圖、工程進度計劃、施工預算及采用的施工方法，采購物資（機具、設備、各種材料）的種類數量和規格，如鋼筋、模板、混凝土、方木、腳手架等2.鋼筋、水泥由業主通過招標形式擬定，在本標段內使用中標廠家生產的鋼筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在本地選擇廠家就近采購，材料需經實驗合格后方可進場。八.質量保證措施1.三通一平”通路、通水、通電、平整場地。2.質量目的堅持“百年大計，質量第一”的方針，樹立精品意識，保證工程質量合格率達成100%。3.質量檢查措施建立工程質量終身負責制檔案，將質量創優目的責任層層分解終身負責。簽訂橫向到各班組、縱向到每個員工，都要明確其具體安全質量責任。4.質量檢查制度23、（1）按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（2）施工中工程質量實行“三檢制”，即：“自檢、互檢、交接檢”并做好記錄。（3）工程主管領導、安質員、技術負責人員定期和不定期對在建工程進行質量檢查，對檢查中發現質量問題列項記錄，認真分析因素，隨時指出，糾正或勒令其停工、返工,并提出改善解決意見監督貫徹。 九.安全生產保證措施為了施工安全管理，規范安全生產管理工作，保障職工的安全生產，根據本通道施工的具體特點，特制定如下安全生產保證措施。1.安全生產的技術措施（1）施工前，根據對圖紙會審優化的結果和施工方案，對出現的新的技術工藝及材料，編寫相應的安全技術操作規程，并逐級進行安全交底，在施24、工過程中監督貫徹。（2）安全生產技術保證措施中的各種安全防護措施的實行列入施工任務單，責任貫徹到班、組和個人。（3）質檢員、安檢員隨時對現場施工的安全措施的貫徹情況進行監督。2.現場安全保障措施（1）施工現場的布置符合安全和衛生規定，全面規劃、合理安排，以利于施工生產，方便職工生活。具有安全生產、文明施工的條件。（2）施工現場設設立醒目的安全生產宣傳標語和勞動保護標志，設備、機械、電器上都標有操作規程和安全警示牌，施工操作時嚴格按照操作規程進行。（3）所有干部職工、民工嚴禁酗酒，所有上場施工人員必須戴上安全帽。3.安全保證措施（1）施工現場明確劃分用火作業、易燃可燃材料堆放、倉庫、易燃廢品集中25、站和生活區等區域。（2）施工現場夜間照明設立照明設備，并安排專人加強巡邏。（3）施工現場配備足夠的消防器材，并指定專人維護、管理、定期更新，保證正常使用。十.環保管理制度1.環保制度（1）建立健全環保責任制。（2）嚴格執行環境保護“三同時”制度，既公路建設項目中防治污染設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。（3）、定期向本地人民政府環境保護主管部門、水政部門及甲方、監理單位環保工程師報告本單位環保管理工作，征求意見和建議，取得他們的支持和指導，服從他們的監督。2.環保措施（1）遵守國家保護法規,加強環保意識,對路基及用地界外的環境進行保護,不導致環境污染.（2）做好排水系統,防止路基水土流失。生產、生活廢水,廢油料，不要隨便排放,機械施工盡量減少噪音、廢氣對環境的污染。（3）堅持文明施工,泥土廢料不亂堆、亂放、汽車運土不污染道路農田,經常維護便道,有利車輛,行人通行。