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1、目 錄目 錄11 概述22 編制依據及執(zhí)行方案23 實物量24 施工方法及技術規(guī)定34.1 施工工序34.2 材料檢查34.3 放線與測量44.4 管溝開挖44.5 管道的預制 安裝54.6 管道壓力實驗54.7 管道排水94.8 管溝回填94.9 閥門井砌筑104.10 施工防雨措施105 項目組織機構116 技術質量保證措施116.1 技術管理116.2 質量管理127 HSE施工管理138 施工進度計劃159 勞動力安排1510 施工機具和手段用料1510.1 施工機具1510.2 手段用料161 概述180萬噸/年柴油加氫精制裝置的埋地管線有循環(huán)冷卻給水管道、循環(huán)冷卻回水管道、生產用水2、管道、消防水管道等主線總長度為3150m，材料為20#和Q235B，其中Q235B管長度為2780m。消防給水管道、循環(huán)冷卻水給（回）水管道、采用低壓流體輸送用無縫鋼管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水鑄鐵承插管，管件采用排水鑄鐵承插管件，材質為灰口鑄鐵。2 編制依據及執(zhí)行方案（1）xx分公司公司重點工程項目部提供的施工圖紙 （2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97（3）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98（4）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2023（5）流體輸送用無縫鋼管 GB/T8163-2023（6）閥門檢3、查與管理規(guī)程 SH3518-20233 實物量表1 實物量表序號名稱單位數量備注1碳鋼管米27802鑄鐵管米3702推車式ABC類干粉滅火器臺113手提式ABC類干粉滅火器個1544滅火器箱（兩個裝）個855閥 門個254 施工方法及技術規(guī)定4.1 施工工序材料檢查除銹防腐管溝定位、放線、開挖管道下料預制管道現場安裝焊道探傷水壓實驗焊道防腐補口管溝回填管道清掃合格交工4.2 材料檢查4.2.1 管材、管件、閥門及焊材，必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，應經復驗合格后，方可使用。4.2.2 管子、管件、閥門安裝前，應按設計規(guī)定核對其規(guī)格、材質、型號，并進行外觀檢查。4.2.34、 鋼管外觀檢查,應符合下列規(guī)定：1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2 銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差；3 鋼管外徑及壁厚允許偏差，應符合行業(yè)鋼管制造標準；a) 鋼管的外徑允許偏差1%D或0.50mm，取其中較大者。b) 鋼管壁厚允許偏差見表2. 表2 鋼管壁厚允許偏差 單位：mm鋼管公稱外徑S/D允 許 偏 差10212.5%S或0.40，取其中較大者1020.0515%S或0.40，取其中較大者12.5%S或0.40，取其中較大者0.10+12.5%S-10%S 注：S為鋼管公稱壁厚，D為鋼管公稱外徑。4.2.4 閥門檢查 1 到貨的閥門應具有產品合格證或質量證明書； 2 閥門產品質量5、證明書應注明：制造廠家名稱及出廠日期；產品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、合用介質；產品的標準代號及檢查結論。產品證明書應加蓋有關單位及人員的印章；3 根據產品質量證明書逐件核對閥門。證、物必須相符，否則不得入庫； 4 閥門入庫前應進行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟物、銘牌脫落及色標不符等情況； 5 埋地管道中用到的閥門都必須單獨進行強度和密封實驗；強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間為5分鐘，閥體、填料不泄漏為合格；密封實驗壓力為公稱壓力,閥門密封面允許泄漏量見下表：表3 閥門密封面允許泄漏量公稱直徑DN(mm)泄漏量(cm3/min)公稱直徑DN(mm)泄漏量(cm3/min)406、0.053502.050800.104003.01001500.205005.02000.3060010.02500.503001.50 6 密封實驗不合格的閥門，檢修并重新實驗，實驗后仍不合格的閥門要退回廠家； 7 實驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉進出口；4.3 放線與測量4.3.1 管道工程的放線與測量前應完畢定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標志。4.3.2 施工測量應沿管道線路設立便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采用保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他建筑物交叉處的地面上設立明顯標志，并符合下列規(guī)定：a7、） 臨時水準點的間距宜不大于200mm；b） 水準點的控制樁應經復核確認后使用；c） 放線測量記錄應標明所依據的控制點。4.3.3 在地基驗收、管道鋪設作業(yè)施工前，應校測管道中心線及高程控制樁。4.3.4 施工測量的允許偏差，應符合表4的規(guī)定表4 施工測量允許偏差表項 目允許偏差水準測量高程閉合差，mm導線測量方位角閉合差，導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離，Km。注2: n為水準或導線測量的測站數，個。4.4 管溝開挖4.4.1 開挖動土前，應辦理動土手續(xù)，并根據需要制定下列措施：a) 防止地面水流入的措施；b) 防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的8、措施；c) 排除積水的措施；d) 溝壁支撐安裝和拆除的措施。4.4.2 本工程的土質為堅硬的硬土層，管溝開挖難度很大，開挖時須采用啄木鳥和挖掘機配合，應多挖深200mm，采用人工回填，用素土夯實至設計標高；管溝深度小于1m時不放坡。管溝深度超過1m時按1：0.5放坡。具體管溝施工另見管溝施工措施方案。4.4.3 溝邊500mm范圍內不得堆土，高度不宜超過1.5m。4.4.4 管道基礎：鋼管采用素土夯實；鑄鐵管采用3：7灰土100mm厚夯實。4.5 管道的預制 安裝4.5.1 嚴格按照圖紙所給的尺寸、標高、方位進行施工，具體管道敷設的規(guī)定如下： 管溝標高應符合安裝規(guī)定，溝底寬度能滿足施工需要，且9、無障礙。 按圖紙尺寸測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高，并用白灰做上明顯標記。（中心線及折點打上定位樁，擬定管道安裝位置，見下圖）圖1 擬定管道安裝位置的示意圖 管道內部應清理干凈，無土、沙石、手套等雜物，此項工作要有專職人員最終檢查。 用寬幅尼龍帶吊起管子放到已標中心線的溝底，穩(wěn)管檢查其標高坡底。 解決管子坡口如圖2，允許火焰切割，然后用角向磨光機打磨，管道對口時錯邊量不應大于1，若局部位置橢圓度超標，使錯邊量大于1，現場解決。 公稱直徑小于等于50mm的管道采用全氬弧焊接，公稱直徑大于50mm的管道采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法，要保證焊接質量，焊接完畢，應將焊后表面熔渣及其兩側飛10、濺物清理干凈。 焊縫寬度應超過坡口邊沿23mm為宜;表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm;表面加強高宜為2mm,且不大于5mm;接頭坡口錯邊小于0.25倍的厚度。 焊縫坡口圖1.52mm6023mm圖2 焊縫坡口示意圖每個焊道焊完，焊工要在距焊道50mm處標上焊工號、焊接時間、焊標語。4.5.2 管道的焊接1）施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定期應有防風措施。 a、手工電弧焊8m/sb、氬弧焊2m/s 焊接電弧11、1m內的相對濕度不得大于90%。 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。2）焊接前的準備 焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3）焊條選用 本次施工的埋地管道需焊接的材料重要為20#，管子接口焊接選用的焊條型號為J427，焊絲選用H08Mo2Si。4）焊接工藝規(guī)定 嚴禁在坡口之外的母材引弧或實驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 施焊過程中應保障起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 管子焊接時管內應防止穿堂風。4.5.3 管子的運送1）管子12、的吊裝 防腐管吊裝應使用吊車及專用吊具，各工種應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，不應摔、撞、磕、碰、損壞防腐層。管口護口器應完好無損。 吊管時，吊鉤應有足夠的強度且有防滑措施。 尾鉤吊裝時，應防止損壞管口和內涂層，尾鉤與坡口的接觸面應與管口的曲率相同，并應有足夠的寬度和深度，接觸面上可襯墊鋁材或其它軟質材料。 吊運時注意保護管口和管體，不應產生塑性變形。 吊裝時，應注意對上空建筑物、線纜的防護，保證施工安全。 每車宜裝運指定規(guī)格等級的同一種管子。 裝管不得超過防護立柱，伸出車后的長度不宜超過4m。 裝管后應采用吊管帶等軟質材料捆綁，單管長度方向捆綁應不少于2道。捆車后應由專人對捆綁的牢固情況及捆綁繩情況進13、行核查。2）管子的運送 運管車應車況良好，中速行駛，駕駛人員應嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定及本單位HSE的有關規(guī)定。 運管車的拖車應有運管專用支架和立柱，支架和立柱必須牢固，且與管材接觸面應墊軟墊層。運管車的拖車與駕駛室之間應有止推擋板。3）卸管卸管時，應有專人指揮，輕起輕放，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防護層的方法卸管。4）管子的保管 防腐管在臨時堆管場堆放時，應根據防腐管的規(guī)格、級別分類堆方。 應保障防腐管管口封堵的完整，防止雜物進入管內。 底部防腐管外側應設立固定管子的楔形物。4.5.4 鋼管道安裝 管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封用金屬波齒復合墊片帶外環(huán)，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等14、缺陷，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差為內徑+2.5mm，外徑-2.0mm。 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 閥門安裝前，應按設計文獻核對其型號，并應按介質流向擬定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝，法蘭間應保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 連接法蘭用的螺栓，應規(guī)格同一、方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，且螺栓、螺母應涂石墨機油。管道安裝的允許偏差規(guī)定如下：坐標 允差15、60mm標高 允差25mm水平管平直度 允差2L立管鉛垂度 允差5L注：L管子有效長度4.6 管道壓力實驗4.6.1 碳鋼管道試壓必須在管道安裝完畢，抽檢比例符合設計規(guī)定，需要返修的焊道已返修合格后進行。4.6.2 對碳鋼管道進行強度實驗，實驗壓力為設計壓力的1.5倍，實驗用清潔水。4.6.3 注水時要打開排氣口，排盡空氣，管線放空口要高于管道頂標高。4.6.4 碳鋼管道系統進行水壓實驗時，壓力應緩慢升至實驗壓力，保壓10分鐘，以不降壓、無泄漏為合格；降至設計壓力并保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏、目測管線不變形為合格。4.6.5 試壓時如有泄漏不得帶壓修理，應將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消16、除后應重新試壓。4.6.6 管道系統試壓完畢后，及時填寫管道強度、嚴密性實驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4.7 管道排水4.7.1 管道在水壓實驗合格完以后,需要將水排掉,一般運用閥門井里的低點排水閥進行排水,再用潛水泵將閥門井中的水抽出。4.7.2 對于無法運用閥門井中低點排水閥進行排水的，采用將一頭管道墊高的方式排水，待將水排完以后，管道再恢復到原先安裝的位置。4.8 管溝回填4.8.1 管溝回填前，應符合下列規(guī)定：a）管道經試壓合格；b）管道已進行防腐解決；c）已通過隱蔽工程驗收；d）管溝內積水應所有排盡；e）管道在管溝內不得懸空。4.8.2 管溝回填時，應符合下列規(guī)定：a）管溝回填應從管道兩17、側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子和防腐層；b）管頂以上500mm范圍內，應采用人工回填，回填土應符合規(guī)定，并分層夯實；c）機械夯實每層厚度不超過300mm，人工夯實每層厚度不超過200mm；d）管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通行。 4.9 閥門井砌筑4.9.1 給排水井類：均采用鋼筋混凝土井，管道穿井壁處設套管，套管必須在施工管道時先套上，隨后施工井。穿壁套管施工采用重結L-429;矩形井施工采用重結L-427，閥門井內DN300毫米的閥門設磚砌支墩。4.9.2 井室砌筑完畢后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。4.18、9.3 井室允許偏差a) 井身長度、寬度或直徑20mm；b) 井底標高10mm；c) 路面井蓋標高mm;d) 非路面井蓋標高20mm；e) 軸線及管口方位10mm。4.10 施工防雨措施4.10.1 由于荊門地區(qū)雨水天氣較多，所以要特別注意雨天的施工防雨措施；4.10.2 在雨天進行施焊時必須在焊接防護棚里進行焊接,焊接防護棚由鋼管和彩條布做成；4.10.3 必須準備兩臺潛水泵,以便在雨天抽出管溝中的水,通過雨水浸泡的管溝,必須在天晴時，除去積水及松軟泥土,濕的泥土必須涼干后再夯實；5 項目組織機構項目經理：吳定義項目副經理：胡建中、孫宏權施工經理：鄭永剛物資供應辦 公 室 張 路 嘉技術質量19、辦 公 室 王成施工管理辦 公 室 張 震HSE管理辦 公 室崔為升綜合管理辦 公 室姚志剛經營管理辦 公 室 李 沁 楠各參建單位各部門職能概述：物資供應辦公室：物資計劃、采購、保管、發(fā)放原材料檢查、周轉材料管理。技術質量辦公室：技術管理、計量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術資料管理與質量管理、計算機區(qū)域網管理。施工管理辦公室：計劃、記錄、調度、機具設備等。HSE管理辦公室：安全、環(huán)境、健康、用火、用電管理。綜合管理辦公室：企管、接待、勞資、黨群、宣傳、保衛(wèi)、后勤。經營管理辦公室：協議、預算、結算、財務、成本控制管理。6 技術質量保證措施6.1 技術管理6.1.1 及時做好施工圖的匯審，認真仔細地校核施20、工圖（重點是標高、方位、平面圖）、設計說明及相關的標準、規(guī)范；6.1.2 根據總體網絡計劃、施工平面布置及圖紙規(guī)定編制具體的施工方案，并報批監(jiān)理審批后實行；6.1.3 根據批準的施工方案對施工人員進行具體的施工交底，并做好記錄,簽字確認；6.1.4 班組必須認真做好原始記錄，規(guī)定準確、可靠、及時，施工員應及時檢查，同時施工員也應及時做好驗收及施工記錄，并及時做好工程質量評估；6.1.5 與業(yè)主、監(jiān)理緊密聯系及時按照有關規(guī)定進行施工；6.1.6 施工應按批準的施工方案進行施工，未經批準不得任意修改施工方案；6.1.7 工程上使用的材料、配件應有質保書、合格證，應符合圖樣規(guī)定，并報檢監(jiān)理確認后方可21、使用；材料配件的代用應有設計部門的簽字認可。6.1.8 工程收尾階段參與業(yè)主組織的“三查四定”，對檢出的問題項目列出消號計劃，逐個消號；6.1.9 交工驗收后應盡快對交工資料進行整理裝訂，在規(guī)定期間內完畢，交給業(yè)主。6.2 質量管理6.2.1 質量保證體系項目經理是工程質量的第一負責人，技術質量辦公室是平常質量管理工作的辦事機構。專業(yè)技術人員及專職質量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質量實行監(jiān)督和檢查。6.2.2 現場應實行“三級”檢查制度，按照質量計劃規(guī)定，組織實行現場安裝質量檢查工作；6.2.3 嚴格工序交接手續(xù)，上道工序不合格嚴禁流入下道工序；6.2.4 建立現場施工質保體系和巡檢制度，并22、保證該體系完善運轉，巡檢制度保持下去；6.2.5 把好分部、分項工程質量關，為達成優(yōu)質工程作好各項準備；6.2.6 預制好的管道管端封堵,整齊擺放;6.2.7 做好現場預制、安裝的檢查工作，及時掌握工程質量，對不合格的產品堅決返工；6.2.8 把好焊接質量關，做好焊縫外觀檢查和無損探傷檢查工作；6.2.9 狠抓質量通病，堅決制止“低、老、壞”現象；6.2.10 編制工程質量控制點，施工中按質量控制點的規(guī)定嚴格控制。6.2.11 質量控制點本表xx分公司下發(fā)的質量控制點文獻及中石化南京工程公司ISO9002質量手冊所擬定“質量控制點”為基礎而編制的。施工前結合工程的實際項目進行調整。A：為停檢點23、，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督站代表共同檢查確認并簽字。否則不得進行下道工序。B：為報告控制點，由監(jiān)理工程師、施工分包方專職的質檢員共同檢查，通常是交工文獻中質檢員需要驗收的控制點。C：為一般檢查點，施工單位專業(yè)工程師和質量檢查員按正常工作程序在現場檢查。表7 埋地管道質量控制點中國石化集團南京工程公司工藝管道質量控制點第 頁共 頁檢查依據壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)程，GB50235-97，GB50236-98，SH3533-2023SH3022-1999 SY/T0414-98序號控制點名稱檢查內容控制等級備 注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其他設計文獻是否齊全；水準點、坐標及尺寸對的，設計是24、否漏項A2施工方案施工技術質量措施，質量控制點設立；A3焊工資格證審核焊工、質量檢查人員資格B4到場材料檢查材料質量證明文獻、材料外觀及幾個尺寸，標記管理B5防腐前表面解決防腐質量等級，除銹方法，除銹質量B6防腐層檢查搭接長度，隱蔽前補口B電火花檢漏A7金屬管道組對焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面檢查C8管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂及井坐標坐標B9井給水管道的沖洗管道內清潔無雜物B10管道試壓鋼管強度，嚴密實驗A11交工資料技術資料，質量評估資料A7 HSE施工管理1 項目部重要安全負責人及安全員參與業(yè)主組織的HSE教育和考試;2 進場施工的工作人員參與項目部組織的HS25、E教育和考試;3 嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度，在禁火區(qū)域內動火需開動火票，無火票嚴禁動火施工；4 電器設備的移位及拆、接線工作應由維護電工負責，其別人不得私拉亂接；5 所有電氣設備必須保證接線對的，必須作接地或接零保護，且不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地；6 手持電動工具和移動電器用品必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置；7 施工用鉚焊、管焊平臺及工具房必須保證接地良好；8 裝置施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明；9 嚴禁在金屬腳手架上搭設臨時電源線路；腳手架應有牢固的接地；10 使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上；如在預制平臺或金屬構架等非絕緣地26、點作業(yè)時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套；11 使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩；12 氬弧焊嚴禁使用釷鎢電極；13 一次線路與二次線路應絕緣良好且易辨認；14 工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損；15 更換焊條時不得脫下焊工手套，不得用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；16 焊接工藝管道及鋼結構等時，二次線不允許接入管架、構架上，應直接接入一次焊接點附近；17 焊接作業(yè)工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要27、靈活有效；氣體軟管應耐壓合格，無破損；18 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并嚴禁倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；19 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m以上的距離；乙炔瓶要配備阻火器；20 氧氣、乙炔氣、氬氣設專人負責，以空瓶換實瓶；21 在高壓電源線及管道下面，嚴禁放置乙炔氣瓶；22 現場吊裝工作應嚴格按照起重工操作規(guī)程執(zhí)行，吊車移位和起吊時應有專人指揮，做到旗哨齊全，信號明確統一；23 鋼絲繩嚴禁與各類把線、電源線、二次線交叉、纏繞使用；24 所有進入施工現場人員均應戴好安全帽， 25 做好現場環(huán)境衛(wèi)生、整潔，發(fā)明優(yōu)美環(huán)境，保障職工28、身體健康；8 施工進度計劃表8 施工進度計劃表4月份5月份1-1011-2021-301-1011-20防腐預制安裝試壓回填9 勞動力安排表9 勞動力安排表測量工起重工探傷工管工焊工電工油工普工1人2人2人14人10人1人6人10人10 施工機具和手段用料10.1 施工機具表10 施工機具一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數 量1汽車吊25T臺12汽車吊8T臺13焊條烘干箱450-500臺14焊條恒溫箱100-150臺15直流、交流兩用電焊機臺46氬弧焊機臺47無齒鋸400臺18磨光機150臺49角向磨光機100臺410棒式磨光機臺411沖擊電鉆臺112倒鏈1T臺23T臺25T臺213試壓泵5MPa29、臺214壓力表5MPa塊22.5MPa塊215切管機65150臺1300450臺116挖掘機CIC200-3臺117啄木鳥（挖掘機）臺21810.2 手段用料表11 手段用料和消耗材料計劃一覽表序號 名 稱規(guī) 格單位 數量備 注1鋼板=12m210試壓盲板2鋼板=20m210試壓盲板3鋼管DN25m50試壓、防雨、防風罩4角鋼505m50防雨、防風罩5石棉板=3mmm210臨時墊片6防雨帆布m210防雨、防風罩7記號筆支20標記8塑料膜Kg50管口封堵9不干膠帶卷40管口封堵10丙酮L15坡口及焊絲擦洗11砂輪片100片200坡口打磨150片200坡口打磨12切割片600片100切割下料13破布Kg30擦洗14棒狀砂輪頭個50焊道打磨15滾刷個50刷油16毛刷8個50刷油