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1、目 錄一概述2二.施工組織機構和質量保證體系6三.壓力容器安裝73.1、施工工藝程序：73.2、 施工準備83.3、基礎驗收83.4、壓力容器的檢查與驗收93.5、墊鐵安裝103.6、壓力容器安裝113.7、基礎灌漿123.8、內件安裝及封閉檢查內容133.9、壓力容器水壓試驗13四.質量保證措施144.1確保質量控制體系人員到位、職責明確，質量控制體系運行有效。144.2 嚴格按質量控制點實施檢查檢驗14五.HSE施工措施16六 施工機工具計劃17七 施工人員安排及編制197.1 施工人員進場計劃19一概述1BPA裝置設備施工詳見BPA裝置設備施工方案。本方案僅對BPA裝置壓力容器安裝施工作2、詳細描述和說明。壓力容器與其它設備施工相同的內容本方案不再描述，如：工期；防腐；保溫以及其它有關施工內容。2BPA裝置壓力容器主要分布于以下五個區域：裝置街區（3600）、工藝主框架（3601）、結晶框架（3602）、粒料處理與包裝（3603）、。3BPA裝置壓力容器總計25臺。其中：反應壓力容器3臺，換熱壓力容器13臺，緩沖，平衡壓力容器9臺。4壓力容器主要介質為：（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物質和甲B類易燃、易爆物質。（2）蒸汽。5BPA裝置所有25臺壓力容器安裝僅限于如下的工作內容： （1）壓力容器的吊裝就位，找平找正。（2）壓力容器的地腳螺栓緊固。（3）壓力容器上所附的平臺，樓梯安裝3、（通過在壓力容器本體上預焊的補強板相連）。（4）壓力容器在現場的相關試驗。（5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）的最終封閉。6壓力容器分類統計一覽表(按壓力容器的類別統計并標注其容器級別和規格;相關工藝參數)5.1反應, 緩沖，平衡壓力容器序號位號設備名稱數量規格材質溫度壓力MPa介質類別單重（t）制造廠 設計操作設計操作1R-201主反應器14200121126030410055/570.50.33苯酚.BPA26.332R-701苯酚反應器11300109350304100800.850.34苯酚5.23R-802重排反應器117008908530410053/750.740.33苯酚.B4、PA6.54C-404汽提塔180017890016MnR+30416MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPA6.355C-702丙酮塔11000（1216+3）3626016MnR+30416MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮.乙苯23.626V-202催化劑處理罐11800 89145304100750.50.23丙酮6.347V-603氮氣回收器110006 255530460常溫0.80.6氮氣0.58V-702丙酮塔分液罐11400839903041401200.250.1水乙苯1.99V-803焦油罐13000107556304230210/205、30.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸汽9.310V-012LP蒸汽閃蒸罐111008 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液1.6511V-013MPS飽和器180010 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液1.3712V-016汽提蒸汽分離罐1300419753041701450.60.31蒸汽0.145.2換熱器類序號位號設備名稱數量規格材質溫度壓力MPa介質類別單重（t）制造廠 設計操作設計操作殼管殼管殼管殼管殼管1E203A/B脫水塔預熱器2400 6 4500304160130136.6/98.372.7/1050.90.790.390.39苯酚6、雙酚A苯酚丙酮BPA1.342E-204脫水塔再沸器11500123000 16MnR/304230160155/155136.4/138.40.7/FV0.1/FV0.44-0.0813水蒸氣苯酚雙酚A11.4503E-205脫水塔冷凝器19008502516MnR/30414065104.7/4533/41.50.1/FV0.65-0.0870.44苯酚丙酮冷卻水5.354E-207水塔預熱器12738.8450030412020043.8/100172.7/131.60.690.690.150.2苯酚丙酮水苯酚0.8205E-309融化加熱器1400 8 398616MnR/3042307、170173/173120/1501.18FV0.880.740.2中壓蒸汽苯酚雙酚A1.266E-403熔融BPA冷卻器11475012 250516MnR/304180210100/157173.3/1700.6/FV1.20.370.49蒸汽凝液底壓蒸汽苯酚BPA0.9407E-502不合格品加熱器13508 300016MnR/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPA0.9008E-701水塔再沸器1500143000304/316L300240250/250207/2075.3FV0.25FV3.90.093高壓蒸汽苯酚1.859E8、-702丙酮塔再沸器14508300016MnR/304170150145/145120/1200.6/FV0.25FV0.310.1蒸汽工藝水1.15010E-706苯酚塔再沸器1100010300016MnR/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/FV1.6-0.0213中壓蒸汽苯酚焦油5.34011E-707苯酚塔冷凝器11100/160016348016MnR/304180200100/160171.4/167.30.7/FV0.1/FV0.51-0.024蒸汽凝液底高壓蒸汽苯酚6.78012E-801苯酚蒸發器再沸器190012300016MnR/9、304230200203.4/203.4169.6/174.31.9/FV0.1/FV1.6-0.0787中壓蒸汽苯酚焦油4.45013E-805裂解反應器再沸器1450 144500304300240250/250210/2135.3/FV0.29/FV3.90.1高壓蒸汽焦油1.875二.施工組織機構和質量保證體系2.1施工組織機構2.2壓力容器施工質保體系2.3 HSE保證體系 三.壓力容器安裝3.1、施工工藝程序： 3.1.1、反應，儲存壓力容器安裝施工工藝程序 施工準備 基礎中間交接驗收 設備進場清點驗收（制造資料復核確定） 吊裝就位 粗找正 精找正 隱蔽前檢查驗收 二次灌漿 內件安10、裝封閉檢查安裝驗收3.1.2、換熱壓力容器施工工藝程序 施工準備 基礎中間交接驗收 設備進場清點驗收（制造資料復核確定） 吊裝就位 粗找正 水壓試驗(管程/殼程) 精找正 隱蔽前檢查 二次灌漿安裝驗收 3.2、 施工準備3.2.1、土建工程已施工完畢，設備基礎已驗收合格，并且有中間交接證書。3.2.2、施工用機索具準備齊全，計量器具應經有關部門校驗合格，精度滿足施工要求 。3.2.3、施工現場運輸和消防道路暢通，施工用水、電、氣齊備，并能夠保證連續施工的需要。3.2.4、設備安裝所需的有關技術軟件資料應齊全。3.2.5、圖紙會審完畢，施工方案已獲得批準，并進行施工技術交底。3.3、基礎驗收3.11、3.1、設備安裝施工前，必須進行基礎的交接驗收。3.3.2、基礎移交前，基礎施工單位應提交基礎質量合格證書、測量記錄及其它施工技術資料。3.3.3、基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預留孔的縱橫中心線，相應的建、構筑物上應標有坐標軸線 。3.3.4、對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在。3.3.5、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。3.3.6、放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度的允許偏差為2mm/m.3.3.7、螺栓孔內的碎石、泥土等雜物12、和積水，必須清除干凈。3.3.8、按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的各項尺寸和位置進行復核檢查，其尺寸及位置偏差應滿足下表要求：序號 項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線） 202基礎不同平面的標高 +0，-203基礎平面外形尺寸 204基礎凹穴外形尺寸 +205基礎的平面水平度 5/每米，10/全長6預埋地腳螺栓 頂端標高 中 心 距 +20，-0 27預留地腳螺栓孔 中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 10 +20，-0 108預埋鋼板 標 高 中心位置 不水平度 +20，-0 5 53.4、壓力容器的檢查與驗收、設備安裝前應會同有關單位（施工單位、監理和建設單位），按照設備13、制造圖和裝箱清單，對設備進行清點驗收。、設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規定、交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有設備質量證明書及出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；并確認制造廠家的資質與壓力容器制造要求的資質相符合。3.4.4、隨機的文件資料應能全面，正確的反映壓力容器的制造，試驗狀況，并確定壓力容器的制造符合制造標準。3.4.5、設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：l 箱號、箱數及包裝情況；l 設備名稱、類別、型號及規格；l 設備外形尺寸及管口方位；l 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；l 設備表面損壞、變形及銹14、蝕狀況；3.4.6、開箱檢查完好的設備如不能馬上就位，必須對設備及其零、部件和專用工具采取保護措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.5、墊鐵安裝3.5.1、當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的數量和位置，應符合以下要求:l 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；l 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；l 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。3.5.2、每組墊鐵組的尺寸應按下面公式進行計算： A 3（Q1+Q2）104/R 其中：A墊鐵面積（mm） Q1設備對墊鐵的加載力，即設備重量/墊鐵組數 Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（15、一般取螺栓的許可抗拉力） R基礎單位面積抗壓強度3.5.3、墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于16m，斜度為1/201/10。3.5. 4、斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30-60mm，塔設備應在50100mm。3.5.5、墊鐵放置時，應先在基礎上鏟出墊鐵窩；每一墊鐵組應放置整齊平穩，且與基礎表面應接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘輕擊檢查墊鐵松緊程度。斜墊鐵組之間的搭接長度應不小于全長的3/4。3.5.6、設備找平后，墊鐵組應露出底座10-30mm.。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊深16、入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，若設備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置應保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。3.5.7、設備找正找平后，應將墊鐵組點焊牢固，但墊鐵與設備底座之間不能焊接。3.6、壓力容器安裝 設備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設備安裝前，應仔細核對設備的方位，確認無誤后方可就位。3.6.1、設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整測量，要求如下：l 設備支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；l 設備的中心線位置以基礎上的中心劃線為基準；l 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準，鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；l17、 臥式設備的水平度以設備的中心劃線為基準。3.6.2、設備的找平、找正應符合下列規定l 立式設備找正與找平應在同一平面內互相成直角的兩個或兩個以上的方向進行；找平時，應根據要求用墊鐵或其他專用調整件調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進行調整。l 臥式設備采用U型管液位計和水平儀找正。測量在設備主法蘭口進行。3.6.3、有膨脹或收縮要求的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應先緊固，在設備安裝和配管完畢后，再松動螺母并保持0.51mm的間隙。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑脂。3.6.4、設備安裝找正、找平后其允許偏差如下：設備安裝允許偏差（mm）檢查項目允 許 偏 18、差一 般 設 備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式 中心線位置D2000，5D2000，1053333標標高高5555相對標高3相對標高3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向,0.6L/1000徑向,D/1000鉛垂度h/1000 不超過30h/1000方方位位沿底座環圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環圓周測量53.6.5、設備安裝調整后并經檢查驗收合格后，及時作好設備安裝記錄，并經檢查監督單位驗收簽證。3.7、基礎灌漿3.7. 1、設備找正找平后、隱蔽工程經檢查合格后，方可進行基礎的二次灌漿；3.7. 2、二次灌漿的基礎表面必須鏟麻面，并用水清洗潔凈并潤透，且基礎表19、面的水應吹凈。3.7. 3、灌漿時，與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆。3.7. 4、灌漿工作，應在設備的找正、找平后進行。同一設備的地腳螺栓孔或基礎的灌漿工作必須一次完成，其用料應符合土建專業有關技術和設計文件規定。3.7. 5、灌漿層厚度不應小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層、且灌漿無困難時，其厚度不限。3.7. 6、灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。3.8、內件安裝及封閉檢查內容（塔內件安裝業主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述）3.9、壓力容器水壓試驗3.9.1、現場安裝的冷換設備均需進行水20、壓強度試驗和嚴密性試驗。3.9.2、試驗前有關工藝資料應齊全，試驗人員應熟悉該設備結構及技術要求，做好試驗前準備工作。3.9.3、進行內外部檢查，要求內部清潔、無異物，對不參與試驗的部件用盲板隔開。3.9.4、試壓時各部螺栓必須裝配齊全，視其基礎的承載能力，應有可靠的支承和固定，避免發生事故或損壞設備。3.9.5、試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高處和最低處，且避免裝設在加壓裝置進口管路附近。試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數為準。壓力表須經校驗，精度等級不低于1.5級。3.9.6、奧氏體不銹鋼制設備用水進行試驗時，應采起措施，防止氯離子腐蝕；否則，應限制水中氯離子含量不超過21、25ppm。3.9.7、水壓試驗時，設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同時，開始緩慢加壓。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力，并保持足夠長的時間(至少30分鐘)，以對焊縫和連接部位檢查。試驗以壓力不降、焊縫、密封面無滲漏為合格。試壓時發現缺陷及時清除，嚴禁帶壓消除缺陷。缺陷消除后重新試壓。同時檢查有無損壞、宏觀變形、；氣壓試驗時，先緩慢升壓到規定試驗壓力的10，保壓10min，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，合格后，繼續升壓到試驗壓力的50，其后按每級為規定試驗壓力10的級差逐級升壓到試驗壓力，保壓10min，然后再降到設計壓力保壓30mi22、n，同時進行檢查；氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力，保壓30min，同時以噴發泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。3.9.8、壓力試驗同時應作好壓力試驗記錄，對要求在基礎上作水壓試驗且容積大于100m3的設備，試驗同時應對基礎作沉降觀測。3.9.9、換熱器試壓應管程和殼程分別進行。對有壓差限制設備試驗時，根據要求兩側升壓均衡壓差不得超過設計壓差。3.9.10、試壓時，嚴禁碰撞和敲擊設備本體。3.9.11、壓力試驗過程中，如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因。3.9.12、試壓后,應將設備內積水排凈,并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內部吹23、干。排水時，嚴禁就地排放。3.9.13、壓力試驗完成后,所有應拆除的輔助部件應立即全部拆掉,或者作上清楚的標記,以免運行時誤用。3.9.14、有安全閥的設備,其安全閥必須經鍋監設備資格的部門調校.四.質量保證措施4.1確保質量控制體系人員到位、職責明確，質量控制體系運行有效。 做好特種作業人員的培訓、考核及發證工作，確保特種作業人員持證上崗并滿足工程需要。根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好。4.1.3加強對進入現場的設備，材料、零部件的入庫、保管及發放管理，不合格品不得進入施工現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規范要求。4.1.4 施工前對施工人員進行技術交底，施工人員必須嚴24、格按設計圖紙和規范要求進行施工。4.1.5 施工過程中嚴格執行“三檢一評”制度，及時整改施工中存在的問題，做到上道工序不合格，不進行下道工序，把質量隱患消滅在施工過程中。4.1.6按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請并組織B級以上的工序質量檢查，確保工序質量。自覺接受業主和監理公司的檢查，對業主和監理公司的檢查提供必要的條件和方便。4.2 嚴格按質量控制點實施檢查檢驗4.2.1壓力容器質量控制點一覽表序 號主要質量控制點控制點類別備 注1容器、換熱器1.1設備及附件接收檢查B*1.2基礎復檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內件安裝A1.6嚴密性試驗AR1.7附件安裝C1.825、平臺、扶梯、護欄安裝C1.9臥式設備滑動端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設備及附件接收B*2.2基礎復查C2.3方位確認C2.4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺、扶梯、護欄檢查C2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎沉降觀測AR4.2.2對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規范及方案的施工應隨時制止。4.2.3對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。4.2.4做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及26、各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。4.2.5工程竣工階段，組織現場工程的“三查四定”工作，查施工漏項，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促責任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向業主負責五.HSE施工措施1 嚴格執行公司各項安全生產制度。2 施工現場材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意擺放，工作之余的材料要做好及時回收清理。3 施工現場要到隨時清理，保持地面整潔。4 每天工作結束后要立即撤離現場，安全監督人員做好退場檢查工作，各班組長要檢查停關水電源。5 施工人員要保護好現場各項安全警示標識，不得有任何破壞的行為。6 受限空間作27、業，必須做通風措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V、6V）和監護人及測氧。7 壓力容器試壓前必須做好一切安全預防措施，必須掛牌，確定安全范圍，專人監護。8 大件設備安裝必須按大型設備吊裝工程施工及工藝標準SHJ515-90及石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。9 所有參與吊裝施工的人員必須遵守石油化工施工安全技術規范SH3505-1999的有關規范。10 吊裝工作不得在夜間、雨天及5級以上的大風下進行。11 施工現場配備消防器材，消防水源應充足，滅火器材應定期換藥，嚴禁私自動火，嚴禁吸煙。12 登高作業應系好安全帶，作業區域有坑、洞的地方要設防28、護攔或蓋上跳板。13 現場電器設備應有專人負責保管，并進行定期檢查。小型機具的使用要配備漏電保護裝置。所有電氣設備要接地接零。14 吊裝作業時，吊裝物的捆綁應牢靠，指揮人員應站在能直接觀察到起吊物和吊車操作室的地方，專人指揮，指揮信號必須明確。起重機械要進行定期檢查和維護，并應有相應的標識。吊裝作業要服從安排，聽從指揮。嚴禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,嚴禁高空拋物,15 吊裝現場必須拉警戒線，非有關人員嚴禁入內,吊裝之前要作到分工明確，統一指揮，明確職責。16 設備在吊裝前必須進行技術交底和安全評估，參與施工人員熟悉本方案六 施工機工具計劃序號機具名稱規格單位數量1汽車吊50t29、臺班102汽車吊25t月臺班33汽車吊160t臺45磁力鉆50臺26角磨機GWS7-150臺47角磨機GWS14-100臺48內磨機GGS 27 C臺29金屬切割機GC0 14-2臺210經緯儀J2臺111水準儀S3臺112硅整流焊機ZX5-500臺313交流焊機臺314氧,乙炔工具套415手動葫蘆2T臺1017手動葫蘆5T臺519焊條烘干箱ZYH-60臺120焊條保溫箱150臺121焊條保溫筒個2022螺旋千斤頂10T臺223螺旋千斤頂5T臺430磁力鉛垂個631角尺300把1032角尺500把433鋼盤尺20m把234卷尺5m把1535直尺1m把436大鍾8P把437手錘2.5P把103830、游標卡尺200把139磁力表架個440百分表0.01個641框式水平儀0.02把242塞尺把243水平尺把844重型套筒鈑手把145活動鈑手12”把446活動鈑手10”把447敲擊鈑手M30/33/39/45把各148樣沖個849試壓工具套1七 施工人員安排及編制 7.1 施工人員進場計劃序號工種性別數量進場時間姓名1設備及結構工程師男12006.4.15李利沙2起重工程師男12006.4.15吳 剛3安全員男12006.5.054質檢員男12006.5.055鉚鉗工男88/5進3人、30/12進5人6起重工男38/5進1人、30/12進2人7焊工男32006.5.05輔工男82005.5.05合 計26人