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1、 xx大廈（36#地塊）E、F座工程 F座鋼筋桁架樓承板施工方案 編制： 審核： 審批： 目錄第一章 工程概況1 1.1建筑概況1 1.2編制依據3 1.3鋼筋桁架板概述3第二章 施工準備4 2.1施工前準備4 2.2材料準備4 2.3技術準備4 2.4勞動力準備4第三章 質量管理體系5 3.1施工管理網絡5 3.2質量管理體系5 3.3安全生產管理體系5第四章 供貨計劃和驗收 6 4.1產品供貨組織方案6 4.2鋼筋桁架樓承板鋪設條件6 4.3尺寸檢查6 4.4外觀質量的檢查7第五章 供貨計劃和驗收85.1 施工方法85.2鋼筋桁架板施工工藝流程95.3鋼筋桁架板的現場存放及吊裝105.4技2、術服務105.5質量保證105.6鋼筋桁架板鋪設前放線115.7鋼筋桁架板的鋪設115.8鋼筋桁架板施工臨時支撐125.9 鋼筋桁架板的固定125.10鋼筋桁架板施工過程實景135.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節點處理135.12栓釘安裝施工145.13栓釘施工準備155.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程165.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表17第六章 質量驗收186.1栓釘焊接質量檢查表186.2栓釘焊接質量保證措施19第七章 質量保證措施197.1質量目標197.2質量控制措施197.3鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點20第一章 工程概況1.1 建筑概況xx大廈總用地面積約10.5公頃，總建筑3、面積約65萬平方米。建筑造型在空間上呈逐步過渡的形態，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀，至地上第八層時，結構形成獨立的兩棟塔樓。E、F棟塔樓結構采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結構，樓層鋪設鋼筋桁架樓承板， F棟1.4萬噸。1工程名稱xx大廈（36#地塊）E、F座工程2建設地點3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7鋼結構總量F座1.4萬噸8結構型式框架-核心筒結構1.2編制依據混泥土結構工程施工質量規范鋼結構工程施工質量驗收規范 施工圖及鋼梁深化圖1.3鋼筋桁架板概述本工程樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，120mm樓板厚度標準桁架鋼筋樓承板由下述部分組成：上懸桿10m4、m鋼筋，下懸桿8mm鋼筋，腹桿5mm鋼筋，底板0.5mm G260 Z120鍍鋅板，上下懸桿采用HRB400，腹桿采550級光園鋼筋，鋼筋在模板加工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。鋼筋桁架板形式如下圖所示。 第二章 施工準備2.1施工前準備 1.鋼筋桁架樓承板到達現場后，將其搬運到各安裝區域。 2先搭設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。 3.準備簡易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。 4.在柱邊等異形處設置角鋼支撐件。 5.放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。 6.對操作工人進行技術及安全交底，發給5、作業指導書。2.2材料準備 鋼筋桁架樓承板具體數量根據圖紙及提貨清單確定。2.3技術準備 熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設計意圖及參照的施工規范和技術標準，排版圖及細化節點圖紙須經設計院簽字確認方可用于施工。根據圖紙要求及規范相應要求，編制施工專項方案。2.4勞動力準備 作業人員應具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業。需配備工種：電焊工、起重工、安裝工，具體各工種工人數根據現場情況來確定。 第三章 施工管理體系3.1施工管理網絡3.2質量管理體系3.3安全生產管理體系 第四章 供貨計劃和驗收4.1產品供貨組織方案 1供貨原則：按實、優質、足量。 2每批次產品的生產與發貨供需雙方必須提前協商確6、定，每批次產品提前5天加工完成并存放于工廠，施工方至少提前5天通知工廠發貨，明確時間及地點。所有產品的進場必須向施工單位匯報，具體情況包括材料的數量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進場。特殊情況可堆放于指定地面臨時場地并做好成品保護。3.為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后再用人工倒運，配料按樓層、區域細分，盡量做到準確無誤。貨物運輸到現場后，建議直接吊運至安裝區域鋼梁上，利于成品保護。施工前檢查4.2鋼筋桁架樓承板鋪設條件 1.隅撐及鋼筋桁架樓承板下的支撐角鋼安裝完成。 2.核心筒剪力墻上預埋件及預埋鋼筋預埋完成。 3.鋼筋桁架樓承板構件進場并驗收合格。 4.鋼梁表面吊耳清除、磨平、補7、漆。4.3尺寸檢查 1. 施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等是否符合滿足設計要求。可按以下二表所示進行檢查：表一：鋼筋桁架模板寬度、長度允許偏差表二：桁架構造尺寸允許偏差2檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。3底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應大于1.5mm。4.4外觀質量的檢查 1鋼筋桁架 （1）：焊點處熔化金屬應均勻。 （2）：每件成品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。 （3）：焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。2鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。 鋼筋8、桁架板選用表樓板厚度鋼筋（上弦、下弦、腹桿）桁架高度Ht施工階段最大無支撐跨度簡支板連續板150mm12mm、10mm、5.5mm120mm4200mm4600mm120mm10mm、8mm、5mm90mm3400mm3600mm90mm10mm、8mm、4.5mm60mm3000mm3400mm注：1、上下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級。2、底模板采用0.5mm鍍鋅鋼板，屈服強度不低于260N/mm2，鍍鋅層兩面總計Z12級。3、板跨大于施工階段最大無支撐跨度時應在跨中加設一道臨時支撐。第五章 鋼筋桁架樓承板施工5.1 施工方法 鋼筋桁架樓承板平面及立面施9、工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。 樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。 平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。可采用機械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。 跨間收尾處若板寬不足600mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上10、應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。 鋼筋桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。 待鋪設一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩。 若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋11、及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。 若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復，并按圖紙要求進行補強（一般指預留的管道孔）。 鋼筋桁架樓承板鋪設好后應做好保護，避免人為損壞。單塊鋼筋桁架樓承板比較重，在鋪設的過程中需要幾個人協同作業，注意相互之間的配合。5.2鋼筋桁架板施工工藝流程5.3鋼筋桁架板的現場存放及吊裝 鋼筋桁架樓承板的搬入地點與存放計劃應根據現場的起重設備、進場路線、質量檢查以及露天存放等因素來擬訂。施工方應提前將書面存放計劃通知供貨方。 裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達施工現場后，運輸負責人與現場負責人進12、行貨物交接工作。 經檢驗合格的鋼筋桁架樓承板，采用起重設備卸貨，沿事先擬訂的進場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。 鋼筋桁架樓承板到達施工現場后，應根據每塊板上的標簽將其搬運到指定存放位置處，做好防雨措施。 鋼筋桁架板堆放區域地坪應基本平整，鋼筋桁架板堆疊不宜過高。鋼筋桁架板垂直運輸可采用吊帶。 鋼筋桁架板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。鋼筋桁架板在臨時堆放到鋼梁上時要分散，避免產生集中荷載。 吊裝前先核對鋼筋桁架板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩固。 起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全檢查完畢后方可起吊。 鋼筋桁架板采用專用13、吊具進行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆應有兩條吊裝帶，分別捆于兩端約四分之一處。 以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業。5.4技術服務 公司提供專業的鋼筋桁架樓承板安裝技術服務，對操作工人進行技術及安全交底，并發給作業指導書對其進行培訓。5.5質量保證 1.原材料進工廠須通過多道工序的嚴格檢查，確保產品質量。 2.工廠配備專業的設備及工藝操作工程師、專業的質檢工程師，對每一塊產品進行跟蹤檢查，以確保產品的質量。5.6鋼筋桁架板鋪設前放線1鋼筋桁架板安裝前，于鋼筋桁架板兩端端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊距離為設計要求的鋼筋桁架板，收邊板以及邊模板在鋼梁上的搭14、接長度。2鋼筋桁架板以對接方式施工時，于鋼筋桁架板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。3邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，與鋼梁搭接長度按照設計要求。5.7鋼筋桁架板的鋪設1鋼筋桁架板的鋪設應由下往上逐層施工。2需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可施工。3需確認所需的各種補強構件安裝完工后，方可施工(邊模補強除外)。4鋪設時以鋼筋桁架板母肋為基準起始邊，依次鋪設。5鋪設時每片鋼筋桁架板以實際寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業。6鋼筋桁架板在鋪設時，縱、橫向鋼筋桁架板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現象。7梁柱接頭等邊角處所需15、鋼筋桁架板切口應以等離子切割機完成切割作業，依照現場的實際形狀裁剪，不得動用編排在其他部位的鋼筋桁架板，切割面力求平整。切割時不允許采用火焰切割，避免燒傷鍍鋅層。8同一樓層平面內的鋼筋桁架板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取鋼筋桁架板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，保證下層安裝施工的安全。5.8鋼筋桁架板施工臨時支撐在次梁跨度大于4.0m，鋼筋桁架板鋪設及混凝土板面澆注時需在下方加臨時鋼管支撐，如下圖所示。圖1.1.1-1 大跨度鋼梁鋪設壓型鋼板的措施示意圖5.9鋼筋桁架的固定1鋼筋桁架板所經大小梁均需于每個波谷至少點焊一處；2鋼筋桁架板收邊板以及邊模板16、在鋼梁上的搭接長度應滿足設計規范要求；3鋼筋桁架板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm；4鋼筋桁架板之間采用自攻螺絲連接固定。5.10鋼筋桁架板施工過程實景1、鋼筋桁架板吊裝2、鋼筋桁架板鋪設3、鋼筋桁架板邊模安裝4、附加鋼筋工程施工5.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節點處理本工程鋼筋桁架板與剪力墻連接的節點共兩種類型，鋼筋桁架板板與核心筒的連接節點采用角鋼作為支撐，角鋼與核心筒通過設預埋件焊接，其具體形式見下圖。 5.12栓釘安裝施工對于100mm梁寬150mm 的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對于175mm梁寬300mm的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對于350mm梁寬450mm17、的樓板鋼梁焊接三排抗剪栓釘；對于500mm梁寬600mm的樓板鋼梁焊接四排抗剪栓釘；中心間距均為188mm，如下圖所示：圖1.1.1-2 樓層鋼梁栓釘布置大樣圖栓釘焊接應根據鋼筋桁架模板鋪設進度及時跟進進行施焊，鋼筋桁架模板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。5.13栓釘施工準備類別序號準備內容材料準備1栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。2栓釘應無皺紋、毛刺、發裂、扭歪、彎曲等缺陷。3電弧保護瓷環要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡，則應在120的干燥器內烘干2小時后再使用。機具準備1手工電弧焊機、拉弧式螺柱焊機、電弧螺柱焊槍等。2 手工電弧焊焊機18、 拉弧式螺柱焊機 電弧螺柱焊槍作業條件1按圖紙間距要求（150mm），在鋼筋桁架肋模板波谷位置（對應下方有鋼梁）測放、標記出熔焊栓釘的位置。2檢查施焊位置，應無鐵銹，灰塵，露水或其它對焊縫有危害的物質，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，清理合格后方可焊接。3焊接用的栓釘機準備、接線、調試，栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。4焊接電壓、電流、栓釘槍提起和插下時間等參數根據經驗調到最佳狀態。5注意焊工的安全防護，尤其焊外圍梁時，更應小心謹慎。5.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程5.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表序號內容圖例1栓釘焊接應根據鋼筋桁架肋模板鋪設進度及時跟進，鋼筋桁架肋模19、板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。栓釘焊接2栓釘焊接前應按栓釘間距放線（本工程為150mm）。3將保護瓷環擺放就位，施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。4操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。5焊后，去掉瓷環，以便于檢查。6如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。7在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。第六章 質量驗收6.1栓釘焊接質量檢查表 類別序號內容圖例外觀檢查1栓釘成型焊肉周圍360飽滿，沒有肉眼可見的咬肉和裂紋等焊接缺陷。栓釘外觀栓釘彎曲2焊縫根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm。3外觀不合20、格者須對焊腳進行修補或打掉重焊。4外觀缺陷及原因分析圖示現象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時向左移動按工藝要求焊接彎曲檢查1對外觀檢查合格的栓釘，應進一步進行彎曲檢查。2當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30，在焊縫及熱影響區未出現裂紋和斷裂即為合格。3按總栓釘數量抽檢1。不合格栓釘一律補焊或打掉重焊。6.2栓釘焊接質量保證措施序號內容示意圖1栓釘必須符合規范和設計的要求。個別生銹栓釘，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），銹蝕嚴重的不得使用。栓釘應無銹栓釘按預定放線就位地線對稱接工件減小磁偏吹2清理鋼21、筋桁架肋模板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。直接雨淋下不得施工3熔焊栓釘的施工需經過專業培訓的人員進行操作。4在開始焊接前或改變焊接工藝或設置焊接參數時都要進行至少2 個剪力栓釘的焊接測試。5焊工要熟練掌握焊機、電弧螺柱焊的性能，搞好設備的維護保養。當電弧螺柱焊夾頭上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件。 6由于地球磁場作用，產生磁偏吹現象。應將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板。7嚴格按照焊接工藝施工。焊后按上述要求對焊接接質量進行檢查。8整理栓釘質量證明書、焊接工藝評定報告、瓷環烘焙記錄和栓釘質量檢查記錄，并入檔案。第七章 質量保證措施7.1質量目標：保質保量，22、嚴格按設計、業主要求及施工規范施工。7.2質量控制措施 1嚴格遵守施工程序，認真執行施工操作規程及驗收規范加強技術交底工作強化質量意識完善三檢制度 2嚴格資料管理工作建立質量獎懲制度 3加強員工培訓，提高操作水平，施工人員特別是栓釘焊焊工應相對固定。7.3鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點1施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收；2檢驗主要內容如下：（1）鋼筋桁架樓承板的構造尺寸是否滿足要求；（2）每個部位鋼筋桁架樓承板的型號要與圖紙相符；（3）支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；（4）支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；（5）板邊及異形處經過切割的位置處保證無漏漿部位存在；（6）預留洞口位置是否在允許偏差范圍內。（7）檢驗栓釘焊接質量。（8）檢查鋼筋桁架樓承板板與板之間拉鉤連接是否緊密。