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1、目 錄第一章.編制依據 1 第二章.工程概況 1 第三章地下室底板施工工藝流程 1第四章.工作原則2第五章.原材料要求2第六章. 地下室底板大體積抗滲砼主要施工工藝 3第七章. 大體積抗滲砼測溫技術 11第八章. 施工廢水處理12 第九章控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術措施12第十章大體積砼溫差-溫度應力計算(見附錄A) 13第十一章大體積砼質量保證措施 13附：大體積抗滲砼測溫記錄表地下室底板測溫點布置圖1.編制依據11 國家現行有效施工驗收規范及四川省、綿陽市有關建筑工程的法令、法規。砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2002。地下工程防水技術規程GBJ50108-2001。高層建筑施工2、手冊12 本工程施工圖紙及有關資料。13 施工現場條件及我公司機械設備、資金、勞動力資源配置情況。【摘要】2.1地下室底板為30防水砼，地下室擋土墻、頂板、梁為C40防水砼，抗滲等級S6。設計單體筏板厚1500mm、抗水板400mm厚。地下室底板、梁板、外圍擋土墻、采用微膨脹混凝土，膨脹劑摻量在后澆帶、膨脹加強帶內不小于10%，其他部位不小于7%；后澆帶采用強度等級比相應結構部位高一級的填充用膨脹混凝土澆筑，填充用膨脹砼在水中14天的限制膨脹率不應小于0.025%，填充用膨脹砼在水中14天、在空氣中28天限制干縮率不應大于0.03%。填充用膨脹砼中膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）最少用量3、不應少于350kg/m3，水膠比不宜大于0.5。填充用膨脹砼的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%。微膨脹混凝土在施工前均應提出有效的試配報告和抗滲等級、膨脹率報告；地下室外墻除預留后澆帶，不允許再設垂直施工縫，水平施工縫須預留在底板面上500mm處，施工縫均設置止水條。 地下室頂板室外部分后澆帶采用3mm厚鋼板止水帶止水。2.2筏板膨脹加強帶與兩側砼同時澆筑；一般性后澆帶在其兩側混凝土澆筑完畢兩個月后進行封閉，沉降性后澆帶在兩側結構單元沉降基本穩定后再澆筑。膨脹加強帶砼強度比兩側高5Mpa。3.地下室底板抗滲砼施工工藝流程：定位測量放線基礎土方開挖地基處理級配砂石、澆筑C15砼墊層1004、厚20厚1：2.5水泥砂漿找平施工防水卷材施工及驗收40mm厚細石砼保護層施工及驗收定位放線組合鋼模板外模及磚胎膜安裝筏板鋼筋水電等工種預埋及測溫點探頭安裝建設單位、監理公司、土建、安裝專業隱蔽工程會簽設計院、質量監督站、甲方及監理公司驗收筏板基礎鋼筋分層澆筑30S6抗滲砼溫度測量（砼澆筑過程中）砼覆膜保溫澆水養護及分齡期溫度測定（同時作好測溫參數記錄的收集、整理）。在地下室結構施工中，以800mm寬沉降性后澆帶劃分成1、2、3#樓1個區、4#樓1個區，每個區內組織連續作業。如下圖示意：地下室結構施工區域劃分示意圖4.工作原則:根據工程特點、砼工程量規模以及合同要求，砼采用商品砼，砼泵送到施工5、作業面。砼澆筑為階梯狀水平分層澆注，分層厚度300mm以內。砼澆筑過程中應保證在下層砼初凝前澆筑上層砼，以保證砼施工質量。要求砼入模溫度22，現場采用溫度計進行測量，每工作班不少于3次。現場應按現行規范要求制作砼試塊，測定砼的坍落度。5.原材料要求:5. 1本工程混凝土采用商品砼，各種原材料應滿足規范要求，嚴格遵照配合比進行砂石級配。5.2外摻劑：在混凝土中摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。5.3嚴格按照配合比進行配料，外加劑符合規定，保證砼泌水性等各項性能滿足規范要求。6.地下室底板大體積抗滲砼主要施工工藝6.1 模板工程地下室底板6、及暗柱、剪力墻模板主要采用組合鋼模板。模板安裝前必須清除泥土、浮渣等，并用壓力水沖洗干凈。底板外模除地下室外墻部分采用磚胎膜外，其他部位支撐沿水平方向加設三道鋼管背肋（即500）， 頂撐采用鋼管固定在基坑護壁上，楔緊固定。為減小模板對砼的外約束，底板大體積砼模板支設采用負誤差（-3mm）以抵消模板體系變形造成的正誤差。組合鋼模板質量標準如下表：項目質量標準（mm）檢查工具截面尺寸-2鋼尺測量全高彎曲5鋼絲拉繩測量1、2、3#樓底板膨脹加強帶采用密目鋼絲網隔離，并設立筋加固，砼澆筑時先澆加強帶內膨脹砼，再澆筑兩側筏板砼。 墻體預埋水電安裝等穿墻管道，必須在管的中部焊接止水片，具體做法詳見下圖：67、.2 鋼筋工程本工程基礎底板鋼筋主要包括: 28、25、20、22、14等型號，基礎底板鋼筋采用閃光對焊或機械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。 6.2.1鋼筋制作鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作。底板鋼筋閃光對焊連接安排在鋼筋場加工制作。剪力墻鋼筋安排在鋼筋場加工制作成型，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，接頭相互錯開。鋼筋連接接頭在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。鋼筋依據施工圖紙、施工規范和施工方案，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經技術負責人審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。6.28、.2鋼筋運輸鋼筋運輸前，鋼筋技術員按配料表進行核查清對，主要對其規格、形狀、數量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點，再由人工抬運就位。 鋼筋綁扎主要施工順序：底層鋼筋網片底層附加筋上層鋼筋網片上層附加筋墻體、柱插筋及拉結筋。底板鋼筋根據底板1#2#3#4#樓的施工順序進行就位綁扎。為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側。墊塊采用505040（底板）、505015（內墻）的1：1水泥砂漿墊塊。當梁柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時,在靠近構件表面配置焊接的雙向鋼筋網6.5200。鋼筋錨固、搭接長度按規范、施工圖紙和施工方案要求施工。為保證底板鋼筋的間距正確，采用59、m長固定尺限位綁扎，以保證綁扎質量。底板板面和板底鋼筋間制作鋼筋立柱與底板板面鋼筋焊接保證現澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋立柱支撐根據底板上層鋼筋的間距決定,立柱采用螺紋221500，梅花形布置。底層水平鋼筋網片擱置于保護層墊塊上，上層鋼筋網片擱置于鋼筋立柱支撐的水平鋼筋上。基礎鋼筋焊接鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現場以便進行對焊和搭接。豎筋采用現場電渣壓力焊與搭接頭相結合的方法，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過210、5%，為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上，以免施工時移位或脫落。鋼筋接頭現場監理見證取樣，進行力學性能試驗，試驗合格后方可進行正式施工，所有鋼筋連接接頭的外觀質量應有專人（質檢員）負責驗收，以保證連接接頭質量，對連接接頭質量從外觀看有懷疑的應取樣試驗，重新施工。（一）閃光對焊：1、閃光對焊連接工藝流程：鋼筋兩端輕微接觸（閃光）連續閃光頂鍛。2、對焊參數：1）調伸長度：級鋼筋為0.751.25d；II級鋼筋為1.01.5d；級鋼筋為1.251.75d；2）閃光留量與閃光速度留量：為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部份之和，另加8mm11、。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/s。3）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取46.5mm，其中有電頂鍛留量約占13，無電頂鍛留量約占23。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的015s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mms的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。4）變壓器級次：用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5左右時，應提高變壓器級次1級。3、對焊注意事項；12、1）對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。2）焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。3）焊接完畢，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。（二）電渣壓力焊1、電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。控制參數見下表：電渣壓力焊控制參數鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量(mm)U1U2t1t216200250404522271442025182513、0300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271962025284505004045222720720252、特點 在現澆鋼筋混凝土結構的柱子等豎向構件中，一般鋼筋直徑較大，間距較小，用此方法施工，不但可以減少鋼筋綁扎搭接長度造成的鋼筋浪費，降低成本，而且對鋼筋及混凝土的施工都較易操作，有利于保證工程質量。 3、工藝原理 1）焊接原理：豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得2000左右的高溫溶渣，將被焊端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。14、 2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相結合的方式。即在造渣過程和電渣過程中，鋼筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣過程和電渣過程中所需時間則靠自動控制，當滿足要求時間時，就自動報出信號，以便及時擠壓，從而保證焊接質量。3）焊接采用“431”焊劑，其主要作用是保護金屬熔化避免氧化，以促進焊頭的形成，并使熔渣形成渣池。4、工藝流程固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量檢查鋼筋接頭質量接通電源引弧穩弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質量卸機頭檢查焊接設備及機具 5、操作要點 1）焊前準備： 清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左15、右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 2）施焊： a、準備：接通電源，調節好電流和通電時間。 b、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。c、卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開16、上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結束。6、質量標準1）外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1884鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。a、鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。c、焊接接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 2）抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有1根不17、合格者，需再取6根試驗，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。 7、機具設備及材料要求 1）焊機設備 焊機主要由焊接變壓器和焊接機頭兩部分組成。 a、焊接變壓器：在箱殼上設有轉換開關可供電焊和電渣壓力焊兩用。焊接變壓器的選用隨所焊鋼筋直徑大小而定：一般分為 20以下、2032， 32以上三個等級。可分別選用： 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可選用： 1620用BX330、 2228用BX2500（600）、 3240用BX2700（1000）。 b、焊接機頭：主要包括鋼筋的夾緊裝置、輸送鋼筋的操縱杠桿、焊接監控儀表和導電塊等。機頭的夾緊裝置配有調節器可焊接變徑18、鋼筋。 c、焊機的主要技術參數：空載電壓8085V，焊接電流80700A，可焊鋼筋直徑為 1632mm。 2）焊接電源線的斷面隨所焊鋼筋直徑不同而異，應按電流及電壓降的需要配備直徑及長度均合適的線。 3）氣割用具、鋼絲刷、5mm篩子、窗紗篩子、小鏟、漏斗、刷子等工具。 8、安全措施 應遵照國家頒發的建筑安裝工程安全技術規程和上海市建設工程施工安全技術手冊的有關安全規定，還應著重注意以下幾點： 1）上班前應檢查操作環境是否安全可靠，設備、儀表是否正常。在焊接地點5m距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火，防止火災。 2）每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以19、防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。 3）大風或雨天應停止操作，雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積雪積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。 4）焊接人員操作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。 5）電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓或損壞現象，并裝有觸電安全保護裝置。 9、勞動組織 一般一個焊接小組以67名工人為宜，配合5個焊接變壓器，5套焊接夾具，其中具有特種作業上崗證的焊工1人。輔助工6人（鋼筋工），組織前后交叉作業，1名焊工負責施焊，6名輔助工：其中1名除銹、運輸，2名負責作好焊前20、準備工作：即校正鋼筋、安裝卡具及裝卸藥劑；2名負責鋼筋扶正找直，回收焊劑，另1人負責焊接記錄。 操作人員責任要求：所有焊工都應按國家規定進行技術培訓，經考試合格后，持證上崗。6.3大體積混凝土澆筑本工程基礎底板厚1300mm，砼強度等級30，抗滲等級S6。底板砼澆筑按地下室結構施工區域劃分進行施工，澆筑時搭放操作平臺。砼采用四川綿陽富臨建筑材料有限公司的商品砼，砼等級為30S6。待模板、鋼筋、砼測溫點布設、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態，砼養護保溫材料按計劃全部到位，砼測溫儀器調試完好，經質安部門檢查驗收合格后，才可以進行砼澆筑工作。入模溫度不高于目前大氣溫度21、22，入模時塌落度應15cm。砼布料采用2臺輸送泵（1、2、3#樓1臺，4#樓1臺）。砼振搗采用d=50mm振搗棒，鋼筋密集處采用d=30mm振搗棒。振搗由專業的砼施工工人進行澆筑振搗，振搗從砼澆筑斜面的下部開始向上進行振搗，振搗時不得振到測溫探頭及預埋件。砼振搗必須密實，振搗時間宜為1020s，以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振及過振。底板砼澆筑采用水平分層階梯狀推進澆筑方法，分層厚度300mm，斜面坡度1：5 (如下圖)。分層澆筑的砼，下層砼未振搗密實不得澆筑上層砼。每一個澆灌層的砼表面應在同一個水平上；澆灌上一層砼時，下一層砼不得初凝；并且各層澆灌的時間間隔不得大于砼的初凝時間。地下室外22、墻砼等級為C40S6，基礎底板為30S6，為避免在底板與外墻之間形成施工冷縫，在澆筑底板砼時，先澆筑地下室部分的底板砼，邊澆筑邊倒退，最后澆筑靠外墻部分底板砼。外墻砼在底板砼初凝前澆筑，最后在地下室外墻處收尾。 本工程1、2、3#樓之間的膨脹加強帶，砼強度等級比兩邊砼高5MPa，且微膨脹劑高于兩側砼，為保證此處砼的有效結合，先澆筑帶內砼，初凝前，采用2臺砼輸送泵同時澆筑帶兩側砼。找平及收光：混凝土振搗密實后，用水平儀和掛線控制標高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，底板砼在初凝后進行表面壓光，壓光由有經驗的工人操作，必須在砼終凝前進行。64試塊制作按照規范制作標養和同條件砼試塊并養護。6. 23、5 砼的養護砼澆筑完12h后及時在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和12層麻袋保溫層，并保持砼表面濕潤，及時觀測氣溫情況，加強砼養護措施，始終把砼內外溫差（砼中心溫度與砼表面溫度）控制在25范圍以內。塑料薄膜及麻袋要覆蓋整齊，一層壓一層密鋪，不允許有遺漏、翹角和空鼓，保證塑料薄膜與砼表面接觸良好，以保持砼水分不會過快散失，從而保證砼強度的正常增長。每次淋水以砼表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水，防止砼內部降溫過快，為此安排專人負責對大體積砼進行養護，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現干縮裂縫。防水砼的養護對其抗滲性能影響極大，因此，當砼進入終凝（約澆筑后46h）即應開始養護（板采用蓄水養護，側墻及梁采用淋24、水養護），養護時間不少于14d。7大體積抗滲砼測溫技術底板大體積抗滲砼施工質量要求高,為及時掌握砼內部溫度與砼表面溫度的溫差、砼表面溫度與大氣環境溫度溫差，做到信息化施工，使砼內外溫度處于受控狀態，防止砼出現裂紋，必須對大體積抗滲砼進行溫度監控。砼測溫采用便攜式建筑電子測溫儀、DW1型電阻溫度計進行。測溫點埋設原則：溫度監測點力求反映從上至下整個基礎底板的溫度場分布狀態，使其最高溫度位置的中心測點至邊緣測點的溫度都能得到反映和控制，此外還設置臨近砼表面的大氣溫度測點，同時觀測砼的入模溫度。根據本工程實際情況28個測溫點布置在筏板邊緣與中間，平面測點間距為10米左右，梅花形布置，每個測溫點布置325、個測溫探頭（測溫點布置詳見附圖）。測溫點埋設在底板砼表面以下100mm，砼內部（底板中部），底板板底以上100 mm， 大氣環境溫度測溫點設在砼表面1.5m左右的大氣中。（見下圖）DW-1型電阻溫度計金屬探頭采用絕緣膠布與鋼筋隔離開，將其用鉛絲綁扎在底板鋼筋上并用導線將插頭引出并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，為便于操作，留在外面的導線長度應大于50cm。在埋設有測溫點的部位設置明顯標識牌，防止其他工序施工時將其破壞。對砼的溫度監測從砼澆筑起就開始進行，包括砼的入模溫度，砼內部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環境溫度及拆除保溫層進入安全范圍的全過程。測溫按編號順序進行，測溫時，按下主機電源開關26、，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度，并記錄觀測數據。測溫時間原則上延續12天，前3天每2小時測一次，后9天每4小時測一次；測溫人員指定專人2名，24h輪流監測，并嚴格填寫測溫記錄表，及時采集、記錄、整理數據，并繪制溫度曲線圖、溫差曲線圖。當測溫發現異常情況，如砼內外溫差接近25，降溫速度超過2d時，測溫人員要及時報告技術主管部門，以便采取增加覆蓋、保溫等措施予以處理，確保砼施工質量。測溫階段，項目質安部要定期跟蹤測溫，每天向技術部匯報測溫情況及溫度變化趨勢，著重報告砼中心和表面、砼表面及環境溫度之間的最大溫差、以及砼降溫的最大梯度，以確保技術部門及時準確的掌27、握大體積砼的溫度等變化情況。8施工廢水處理泌水處理：根據以往大體積砼的施工經驗，砼泌水現象并不突出，可以不予考慮。養生水處理：砼養護中會產生大量的養生水，可將養生水有組織的排入底板積水坑內，定期用潛水泵排入排水溝。雨水處理：砼表面的雨水可用掃帚清掃，有組織的排入積水坑內，定期用潛水泵排入排水溝。9控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術措施為了有效控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減少砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合工程實際采取相應措施。降低水泥水化熱：充分利用砼的后期強度，采取摻加粉煤灰的技術，減少每立方砼中水泥用量，根據試驗每增減128、0Kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1；骨料盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，以降低砼拌合物的入模溫度。摻加相應的具有緩凝、減水作用的復合性外加劑（經過試驗選擇確定）。加強施工中的溫度控制：在砼澆筑前，按施工條件計算可能產生的最大溫度收縮應力，使應力控制在允許安全范圍內。在砼澆筑后，做好砼的保溫、保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，降低溫度應力，以免發生急劇的溫度梯度。延長養護時間，視天氣狀況及砼的具體情況，確定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。加強溫度監測管29、理，實行信息控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底溫差均應控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現。改善約束條件、消減溫度應力，提高砼的極限拉伸強度：選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制骨料的含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。采用二次振搗法，澆筑后及時排除砼表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期砼的抗拉強度和彈性模量。10大體積砼溫差-溫度應力計算(見附錄A)11大體積砼質量保證措施 111合理配料和優化配合比 與商品砼供應單位協商，合理選擇砼原材料并進行配合比設計，提高30、砼的密實度和抗拉強度，減少空隙率，減少收縮，降低水泥用量。適當控制水灰比，減少用水量，可減少砼的收縮、泌水及干縮現象；同時可以減少水泥用量，降低水化熱，減少溫升。11.2降低砼澆筑入模溫度選擇低溫時澆筑砼。在較低環境溫度下澆筑砼，能有效地降低砼的澆筑溫度，使砼溫升起點建立在較低的入模溫度基礎上，降低溫升峰值，避免較大的溫降和溫差。11.3提高砼極限拉伸強度配制優質砼11.3.1.1 砼的極限抗拉強度只有抗壓強度的10%左右，這是砼易開裂的內在因素。砼的極限拉伸離散性很大，施工中確保砼的密實度，對提高砼極限拉伸強度有很重要的意義。.2科學安排分層分段，施工中控制好砼澆筑速度，合理安排施工機械和人31、員，使上下層砼接縫時不超過初凝時間，澆筑界面防漏振，嚴格控制停歇時間，搞好水電供應，防止澆筑中斷出現冷縫；合理組織勞動力、機械，輪班交替操作，并嚴格交接班手續，確保施工質量。.3嚴格施工組織和技術管理，健全技術崗位責任制，大體積砼施工前認真組織技術交底，并由項目質安部門督促實施，在砼澆筑及養護全過程，加強質量跟蹤檢查，確保按技術、質量要求運作。.4采用合理的砼振搗方式，并防止砼產生離析現象。.5加強砼的早期養護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量；重視砼的后期保溫及養護。 .6底板砼原漿找平，加強砼的二次抹壓，閉合早期收水裂縫。11.4加強施工的溫度控制和管理合理制定溫控指標 一般施工養護階32、段砼的開裂，是由于澆筑塊體降溫和內部溫度過大的不均衡造成的，因此施工裂縫的控制實際上是轉化為內表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率的控制，為此必須全面控制內表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率。為防止砼出現表面裂縫，經過內約束溫度應力計算，確定內表溫差、表面溫差控制在25是安全的，且達到規范要求。測溫期間所填寫記錄表附后。加強養護加強保溫養護工作，適當延長養護和拆模時間，控制表面溫差不大于25，內表溫差不大于25，降溫梯度小于1.5/天，可延緩降溫的時間以及速率，減少砼內外溫差，充分發揮“砼的應力松弛效應”，提高極限拉伸強度，保證溫度收縮應力小于砼抗拉強度。大體積砼測溫期間所填寫表格附后。33、實行情報信息化施工.1對大體積砼施工進行溫度監控及時掌握已澆筑砼塊體內部溫度在各齡期的變化，為溫控防裂提供技術數據，增強施工的預見性，為施工指揮人員及時采取相應對策提供科學依據，確保溫差和降溫速率控制在溫控指標以內。.2在大體積砼施工全過程中實施全面質量管理。基礎大體積砼施工溫控，必須在全過程各環節中體現，包括施工澆筑方案的確定，機械設備的管理、調配，砼泵送、澆筑、養護及鋼筋工程、模板工程等環節，保證溫控技術全面有效地實施。12施工用電備用措施基礎底板商品砼澆筑期間，與甲方協調，保證砼澆筑過程的正常用電。附錄A大體積砼熱工計算（底板大體積砼溫差溫度應力計算）1計算設定1.1配合比30S6防水抗34、滲砼水泥用量按470kgm3，采用32.5R普通水泥。1.2砼入模溫度22，混凝土澆筑后表面溫度25為準；1.3地基為砂夾石地基，考慮不良因素的影響，外約束系數Rk取0.25；1.4底板大體積砼厚度按1.3m計算。2砼絕熱溫升計算 Q每公斤水泥水化熱量(kJ/kg)取271kJ/kg； W每立方米砼中水泥用量取470kg/m3； C砼的比熱， 取0.96kJ/kg.k； 砼的密度，取2400kg/m3； e常數， 取 2.718； m常數， 取0.32； t砼澆注后至計算時的天數(d)。 T0(470271)(0.962400)55.28 T(1)55.28(1e-0.321)= 15.14 35、T(3)= 55.28(1e-0.323) = 34.11 T(7)55.28(1e-0.327) = 49.39 T(10)=55.28(1e-0.3210) = 53.03 T(15)=55.28(1e-0.3215) = 54.82 T(21) = T(28) =55.283各齡期砼收縮當量溫差3.1各齡期混凝土收縮變形值：y（t）=0y（1-e-0.1t）(n)Mi式中y（t）-各齡期（d）混凝土收縮變形值 0y-標準狀態下最終收縮值，取3.2410-4Mi-鋼筋砼諸因素在非標準條件下的修正系數，取： M1水泥品種為普通硅酸鹽水泥，取1； M2水泥細度，取1.35； M3骨料為礫石，取36、1.0； M4水灰比為0.45，取1.11； M5水泥漿量為20，取1； M6自然養護30天，取1； M7環境相對濕度為75，取1； M8水力半徑倒數暫時不計； M9機械振搗，取1； M10含筋率，取0.76。3.2各齡期收縮當量溫差 式中Ty（t）-各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（）； a-混凝土的線膨系數，取110-5； 其中: Ty(1)=3.2410-411.3511.11110.76(1e-0.1)110-5=3.5 Ty(3)=9.56 Ty(7)=18.57 Ty(10)=23.32 Ty(15)=28.66 Ty(21)=32.38 Ty(28)=34.65 4各齡期砼彈性模量37、 E(t)=En(1e-0.09t) E(t)任意齡期的彈性模量; En最終的彈性模量，一般取28天的彈性模量 (3.45104N/mm2); t砼澆灌后到計算時的天數。 E(1)=3.45104(1e-0.091)=0.30104 N/mm2 E(3)=0.817104 E(7)=1.438104 E(10)=2.053104 E(15)=2.556104 E(21)=2.881104 E(28)=3.1741045砼的最大綜合溫差 TTj +2/3 T(t) +Ty(t)Tq 式中：T(t)砼的最大綜合溫升Tj 22T(t)砼齡期t時的收縮當量溫差() Tq取25 T(1)=22+2/3138、5.14+3.5-25=10.59T(3)=22+2/334.11+9.56-25=29.3T(7)=22+2/349.39+18.57-25=48.49T(10)=22+2/353.03+23.32-25=55.67T(15)=22+2/354.82+28.66-25=62.2T(21)=22+2/355.28+32.38-25=66.23T(25)=22+2/355.28+34.65-25=68.56各齡期砼松弛系數 考慮除變影響的松弛系數S(t) S(1) =0.617 S(3) =0.57 S(7) =0.57 S(10) =0.462 S(15) =0.411 S(21) =0.3739、4 S(28) =0.336 7外約束為二維時溫度應力 =E(t)2AT/(1-)sh(t) 各齡期砼結構所承受的溫度應力； 泊松比，當砼結構為雙向受力時，取0.15； 砼的膨脹系數，取1.010-5；(1)=0.30104110-510.59/(1-0.15)0.6170.25=0.058N/m2 (3)=0.817104110-529.3/(1-0.15)0.570.25=0.40N/m2(7)=1.438104110-548.49/(1-0.15)0.502 0.25=1.03N/m2 (10)=2.053104110-555.67/(1-0.15)0.462.25=1.55N/m2 (40、15)=2.556104110-562.2/(1-0.15)0.4110.25=1.92N/m2 (21)=2.881104110-566.23/(1-0.15)0.3740.25=2.10N/m2 (28)=3.174104110-568.5/(1-0.15)0.3360.25=2.15N/m2 max =(28)=2.15N/mm2 砼抗拉強度 ft =2.45N/mm2 k= ft/max=2.45/2.15=1.141.05 ，滿足抗裂要求.8計算砼核心溫度 Tmax=Tj+Tt . T(3)=2229.30.36=32.54 T(7)=2248.490.29=36.06 T(10)=41、2255.670.17=31.46 T(15)=2662.20.05=29.11 T(21)=2666.230.01=26.66 Tmax =36.06 9表面溫度 養護覆蓋一層塑料薄膜，大氣溫度按Tq=22。9.1砼的虛鋪厚度： h=k 模板及保溫層的傳熱系數(w/m2.k)； i各種保溫材料的厚度； i各種保溫材料的導熱系數(w/m.k)； q空氣的傳熱系數，取23w/m2.k；= h砼虛厚度； 砼的導熱系數，取2.33w/m.k； k計算折減系數，取0.666。 h=k=0.666=1.3989.2砼的計算厚度 (H)=h2h (H)=1.321.398=4.096m9.3齡期為t時砼最42、高溫度與外界溫度之差(T(t) T(t) =TmaxTq =36.0622=14.06（）9.4砼的表面溫度 T表=Tq Tq齡期為t時大氣溫度； H砼的厚度； 符號含義同前。T表=22+4/(4.0962)1.398(4.096-1.398)14.06=34.64砼 實 際厚度(m)(H)TmaxTqT(t)T表TmaxT表T表Tq1.34.09636.062214.0634.641.4212.6410結論：根據上述計算表砼中心最高溫度與表面溫度之差(TmaxT表)，表面溫度與大氣溫度之差(T表Tq)均未超過25 ，符合規范要 求。大 體 積 抗 滲 砼 測 溫 記 錄 表工程名稱施工部位養護方法 攪拌方法 振搗方法 測溫時間大氣入模溫度111 101010間 隔時 間最大溫差結論月日時間上中下 上中中下上下施工單位： 施工負責人：技術負責人： 測 溫 員：測溫探點布置圖