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1、1編制依據- 1 -2工程概況- 1 -3施工部署- 2 -3.1地下室部分施工部署- 2 -3.2主體結構部分施工部署- 2 -4資源投入計劃- 3 -4.1勞動力投入計劃- 3 -4.2機械設備配置計劃- 4 -4.3主材、周轉材料及輔助材料計劃- 4 -5施工工藝- 4 -5.1準備工作- 4 -5.2基礎鋼筋綁扎- 5 -5.3柱鋼筋綁扎- 6 -工藝流程- 6 -操作要點- 6 -5.4剪力墻鋼筋綁扎- 8 -綁扎工藝流程- 8 -操作要點- 8 -5.5梁鋼筋綁扎- 8 -工藝流程- 8 -操作要點- 8 -5.6板鋼筋綁扎- 9 -工藝流程- 9 -操作要點- 10 -5.7樓梯2、鋼筋綁扎- 10 -工藝流程- 10 -操作要點- 10 -6.技術要求- 11 -6.1鋼筋調直要求- 11 -6.2鋼筋切斷要求- 11 -6.3鋼筋彎曲要求- 12 -6.4鋼筋連接要求- 13 -鋼筋搭接- 13 -鋼筋電渣壓力焊連接- 14 -幫條焊和搭接焊- 16 -鋼筋滾扎直螺紋連接- 17 -7質量要求及檢驗標準- 19 -8安全文明施工要求- 20 -1 編制依據（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；（2）混凝土結構設計規范GB50010-2002；（3）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007；（4）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；3、（5）施工安全檢查標準JGJ59-2011；（6）建筑機械使用安全技術規程JGJ59-99；（7）國家鋼筋標準圖集11G101、03G101等；（8）中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊（第四版）；（9）中國建筑工業出版社出版的建筑工程質量通病防治手冊（第三版）；（10）其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規范；（11）云南省設計院設計的xxA、E地塊項目E地塊工程相關施工圖紙；2工程概況本工程總建筑面積209798.62平方米，建筑占地面積6553.9平方米，地上147068.36平方米，地下62730.26平方米。共有高層住宅建筑6棟（E1、E2、E3、E4、E54、E6）和多層商業樓3棟（ES1、ES2、ES3）。地下車庫兩層為框架結構，住宅部分為框支剪力墻結構，E1、E2、E5棟地下夾層，地上三十四層，建筑高度99.200米、E6地下夾層，地上三十一層，建筑高度90.500米； E3、E4地下一層，地上三十四層，建筑高度99.900米；商業樓部分結構為框架結構，ES1、ES2、ES3地下一層，地上四層，建筑高度15.2米。 本工程地下室筏板及承臺鋼筋為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的HRB400級鋼筋（地梁？），純地下室部分墻體（墻體鋼筋不可能有這么大的）為6mm、8mm、10mm、12mm、15、4mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm（該鋼筋為角柱、暗柱鋼筋）的HRB400級鋼筋，地下室框架及主樓、商業樓部分墻、柱、梁、板部分（最好分開寫）為6.5mm、8mm的HPB235鋼筋及8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的HRB400級鋼筋和12mm、14mm、16mm、18mm的HRB500級鋼筋，其中HRB500級鋼筋只用于地下室頂板梁，其他部位均為HRB400級鋼筋（看圖紙明確事宜）。3施工部署3.1地下室部分施工部署根據筏板面積、主樓分布情況及施工現場工作面移交情況，并參考地下室大體積混凝土專項施工方案，配合大體積混6、凝土的施工順序，地下室底板鋼筋工程施工主線定為：優先保證主體結構施工進度，兼顧純地庫部位施工；故將地下室底板施工區域劃分五大施工作業區，各施工作業區組織平行施工。由于主樓結構分布較密，施工工期緊張，在施工作業區內優先組織主樓施工，第五施工作業區為純地下室部位，其施工進度情況根據現場土方施工進度及時進行墊層封閉和基礎施工。地下室負一層、地下室頂板施工分區參照地下室底板。根據大體積混凝土澆筑施工順序，地下室鋼筋工程施工順序為第二作業區第一作業區第四作業區第三作業區第五作業區3.2主體結構部分施工部署本工程主體結構部分一共包括E1、E2、E3、E4、E5、E6六棟住宅樓和ES1、ES2、ES3三棟商7、業樓，在勞動力和各項施工機械和設備滿足施工要求的情況下，宜組織9棟主樓平行施工，若條件不允許，可先組織六棟住宅樓平行施工并在條件滿足時立刻組織商業樓部分的施工，以免造成機械設備閑置產生額外費用。根據土方出土順序，主體部分施工順序為E2E1E6E3E5E4ES1ES2ES3。4資源投入計劃4.1勞動力投入計劃根據工程量及工程整體安排，進行合理的勞動力安排，勞動力投入數量見下表：工 種班組數量備 注鋼筋安裝工6（約120人）隨施工進度調整鋼筋加工5（40人）合 計11（160人）4.2機械設備配置計劃按照工程進度及工程量安排合理的機械，以滿足施工要求，機械設備配置按照下表：序號設備名稱規格型號數量8、國別/產地功率（kw）生產能力備注1塔 吊TCT55165臺廣西706t2鋼筋切斷機GQ-4010臺江蘇4正常3鋼筋彎曲機GW-4010臺浙江3正常4鋼筋調直機JK-35臺江蘇2正常5電動套絲機15-5010臺江蘇4正常6電焊機JSD-100012臺湖北76正常4.3主材、周轉材料及輔助材料計劃序號材料名稱數量進場時間1鋼筋11540t根據施工進度分批進場2快易收口網1200m2根據施工進度分批進場3鋼管100t根據施工進度分批進場418mm模板1000m根據施工進度分批進場5墊塊210000個根據施工進度分批進場6鋼筋扎絲2t根據施工進度分批進場5施工工藝5.1準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼9、號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡(馬蹬筋或鋼筋限位卡;墻鋼筋的混凝土對撐)。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）.劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；10、梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。（5）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.2基礎鋼筋綁扎（1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼11、筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h30cm時為810mm；當板厚h3050cm時為1214mm；當板厚h50cm時為1618mm。圖1鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。（5）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（6）對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。圖2a示出綁扎上12、部鋼筋網片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換了原支撐體系，見圖2b。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖2c。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提高了承載力。圖2厚片筏上部鋼筋網片的鋼管臨時支撐（a）綁扎上部鋼筋網片時；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土時1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向5.3柱鋼筋綁扎工藝流程立柱筋套柱箍筋連接13、豎向主筋畫箍筋間距線綁定位筋柱箍筋綁扎掛保護層墊塊操作要點（1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。（2）豎向主筋連接根據設計、規范要求，柱主筋的連接采用機械連接（D20mm），其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。（3）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置14、線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤迭合處應交差布置，并綁扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋和搭接區段范圍內應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。（5）柱筋保護層厚度保護層厚度應按設計、規范要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度；墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），梅花型布置，間距一般為1000mm，以此保證豎筋保護層厚度的準確。15、當柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。5.4剪力墻鋼筋綁扎綁扎工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋操作要點（1）先連接24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。（2）墻體水平筋在外、豎向筋在內。水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相錯開）。 （3）剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花狀布置。5.5梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距在主次16、梁模板上口鋪短橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。操作要點（1）在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行。（2）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要求。（17、3）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。（4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。（5）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。（6）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜于位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接18、頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大于25%。具體情況見下圖：（7）在梁縱向鋼筋采用機械連接時，按鋼筋機械連接通用技術規程執行，其接頭百分率控制在50%，接頭間距控制在35d，如下圖所示： 機械連接接頭面積百分率50%5.6板鋼筋綁扎工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊。操作要點（1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（2）板鋼筋用八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯19、綁扎，雙向板筋相交點應全部綁扎，板雙層配筋時，兩層鋼筋之間加設標準塑料墊塊以確保上層鋼筋位置準確，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（3）鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，間距1200mm梅花狀布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用標準塑料墊塊鋼筋支撐，間距1200mm梅花形布置，以此控制上下兩層鋼筋間距。（4）板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規范的要求。3、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）受拉區域，I級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。（3）搭接處，應在中心20、和兩端用鐵絲扎牢。5.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃好位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步分布鋼筋墊混凝土保護層墊塊操作要點（1）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。（2）底筋綁扎完后，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合設計及施工規范的要求。6.技術要求6.1鋼筋調直要求（1）采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量（圖9-64），根據其磨耗程度及鋼筋品21、種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。圖9-64 調直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。應當注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。（2）采用冷拉方法調直鋼筋22、時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。6.2鋼筋切斷要求1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。4在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；23、如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。6.3鋼筋彎曲要求1受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（如下圖），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時（如下圖），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。24、彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135如下圖。箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。6.4鋼筋連接要求本工程受力鋼筋連接方式：地下室筏板及承臺，D20mm采用滾扎直螺紋套筒連接；D20mm采用綁扎搭接/焊接，滾扎直螺紋機械連接，接頭百分率50%；純地下室部分墻體豎向、水平鋼筋D20mm采用滾扎25、直螺紋套筒連接；D20mm采用綁扎搭接/焊接；地下室框架（梁板柱）及主樓、商業樓部分墻、柱、梁、板鋼筋D20mm采用滾扎直螺紋套筒連接；D20mm采用綁扎搭接/焊接。鋼筋搭接本工程受力鋼筋連接方式：梁板鋼筋直徑DC16的鋼筋接頭采用直螺紋或焊接接頭連接，DC16的鋼筋接頭采用綁扎；柱墻豎向鋼筋連接直徑DC14的鋼筋接頭采用直螺紋或電渣壓力焊接頭連接，優先采用焊接。DC 12的鋼筋接頭采用綁扎；以上鋼筋接頭位置必須按規范要求錯開。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求（如下圖）。鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。鋼筋接頭位置宜設置在受26、力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭未端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。通長樓板及樓板梁上部縱筋一般在跨中L/3范圍內搭接，下部縱筋一般在跨中L/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內搭接。受力鋼筋接頭面積符合以下要求：位于同一連接區段內的受拉鋼筋焊接接頭百分率不大于50%。搭接接頭百分率：梁、板、墻類不宜大于25%；柱類不宜大于50%。粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積，按細鋼筋直徑計算搭接長度。在搭接區段范圍，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之內較小值。鋼筋電渣壓力焊連接施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經27、夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程如下圖。鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（28鋼筋）1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充28、分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當29、幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定（圖9-85a）；搭接焊時，應采用兩點固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。圖9-85 幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3幫條焊或搭接焊的焊縫厚度30、h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭4鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見表9-37。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍鋼筋滾扎直螺紋連接1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合的規定。扭力扳手的精度為5%。431、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖9-111圖9-114。圖9-111 標準型接頭安裝圖9-112 正反絲扣型接頭安裝圖9-113 變徑型接頭安裝圖9-114 可調型接頭安裝7質量要求及檢驗標準（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。墻、柱鋼筋定位，采用砼條支撐固定（432、）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（5）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。（6）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。（7）鋼筋加工與安裝允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差值（mm）檢查方33、法綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長度10受力主筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5箍筋、橫向鋼筋間距10尺量連續3檔，取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查受力主筋保護層基 礎10鋼尺量受力主筋外表面至模面內表面垂直距離梁、柱5墻板、樓板5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4鋼尺檢查8安全文明施工要求（1）進場的鋼材和加工好的半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。及時采取防雨措施。遇雨時及時覆蓋，以免鋼筋銹蝕。（2）加工機具及設備要及時養護，以降低噪聲。同時嚴禁非操作人員擅自動用機電設備，防止傷人。加工好的成品鋼筋應掛牌分類碼放，下部應墊上木方。（34、3）進入施工現場要戴安全帽，嚴禁吸煙。嚴禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。施工完畢后及時清理，做到“活完，料凈，場清”（4）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防護棚和排水溝，防雨淋、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊，鋼筋加工機械下要采取必要措施防止機油污染土地。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在35、光線較好的環境下操作。（5）塔吊在吊運鋼筋時，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落，不得無人指揮或亂指揮。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。（6）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋欄，沿線須設圍欄。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳36、踩緊。（7）切斷鋼筋時，機械運轉正常后，方準作業。手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械。人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短37、鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。（8）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。（9）冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站38、人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。（10）彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理須停機后進行。（11）鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。（12）鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。加強現場鋼筋機械臨電管理，經常檢查用電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自改接電線，需用時應申請電工完成接線工作。作業后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。