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1、目 錄第一部分、編制說明2第二部分、工程概況3第三部分、PC管樁準備要求5第四部分、施工設備計劃6第五部分、施工進度綜合計劃及工期保證措施8第六部分、 壓樁工藝技術及質量保證措施10第七部分、施工人員組織管理15第八部分、安全生產管理措施16第九部分、文明施工管理措施19第一部分、編制說明一、編制原則本施工組織設計是用于蘇州市xx快速路南延工程（xx段）一期工程，地基處理工程先張法預應力管樁（PC管樁）施工前的一次性準備和工程全局的技術文件，并作為我項目部管理的規劃文件，提出工程施工中質量控制、進度控制、成本控制、安全控制、施工現場管理、各種生產要素管理、信息管理、合同管理的目標及組織協調措施2、等，我項目部將以此為指導，使工程的質量、進度、安全、文明施工得到確實的保證。二、編制依據本工程嚴格按照施工組織設計編制原則，并以下文件為編制依據：1、設計院提供的PC管樁施工圖紙。2、本施工方案是地基處理工程在施工過程中應嚴格遵循的技術性文件，在編制過程中嚴格遵循了有關規范、規定及公司ISO9002質量體系的有關規程，以提高工程質量、確保安全施工。3、建筑樁基技術規程JGJ9420124、建筑地基處理技術規范JGJ79-20125、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220026、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020017、建筑地基基礎設計規范GB5000720028、施工現3、場臨時用電安全技術規程JGJ46-889、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86第二部分、工程概況一、工程簡介本工程為蘇州市xx路南延工程（xx段）一期工程地基處理（PC）管樁施工，道路里程為K11+885K12+410。K11+885K11+915樁長為11m，K11+915K11+967樁長為12m，K11+967K12+280樁長為15m，K12+280K12+335樁長為17m，K12+335K12+410樁長為19.5m二、地質情況1層填土：雜色，密實。上部0.400.60m為瀝青混凝土路面，夾較多碎石，下部以壓實的粘性土為主，夾有少量石灰等。該土層擬建道路沿線龐北路部位（測設里程4、K11+740以南段）有分布。厚度1.202.00m。屬壓縮性不均的偏低強度土層。a1層粘土：灰黃灰褐色，可軟塑。局部為粉質粘土，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等偏高，韌性中等偏高。該土層擬建道路沿沿線北段局部有分布，其頂板標高-0.241.07m，厚度0.402.00m。 系中等偏高高壓縮性，偏低強度土層。a2層淤泥質粘土：灰色，流塑。含少量有機質及腐殖質（有機質含量在1.862.58%，平均為2.25%）。有光澤，無搖振反應，干強度中等偏高，韌性中等偏高。該土層擬建道路沿線均有分布，厚度變化較大，其頂板標高為-1.480.12m，層厚0.6016.60m。系高壓縮性高靈敏度5、的低強度軟弱土層。層粉質粘土：灰黃色，可塑為主。含鐵錳質氧化斑點，夾灰色條紋，下部夾薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建道路沿線CX14孔以北段（測設里程K12+310以北段）大多有分布，其頂板標高-13.08-3.09m，厚度3.006.00m。系中等壓縮性，中等強度土層。3層粉質粘土：灰色，軟流塑。微薄層理發育，加少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建道路沿線J44孔以北段（測設里程K11+920以北段）有分布，其頂板標高-12.4-9.28m，厚度1.403.30m。系中等偏高局部高壓縮性，偏低強度土層。4層粉土夾粉質粘土：灰色，6、飽和，稍中密。微薄層理發育，夾較多薄層粉質粘土，局部以粉質粘土為主。無光澤，搖振反應中等迅速，干強度中等偏低低，韌性中等偏低低。該土層擬建道路沿線J44孔以北段（測設里程K11+920以北段）有分布，其頂板標高-13.74-12.28m，厚度2.30m。系中等中低壓縮性，中等強度土層。三、設計要求PC管樁施工時，嚴格按照JGJ79-2012建筑地基處理技術規范有關規定執行。PC樁外徑400mm，壁厚95mm，混凝土強度為C60，根據設計文件中的樁基深度匹配長度進行組合。樁基深度12m,不超過2節樁組合;樁基深度12m,不超過1節樁,施工是按照“從內側到外側，每根樁先長樁后短樁”的順序進行施工。7、PC管樁呈正方形角型布置，樁中心距2m3.75m過渡，根據地質情況，樁基長度在11m19.5m范圍。PC混凝土管樁技術性能表外徑壁厚型號混凝土有效預應力壓力開裂彎矩檢驗值極限彎矩檢驗值樁身受彎承載力設計值開裂剪力檢驗值理論重量樁身軸心受壓承載力設計值（未考慮壓屈影響）單節樁長（mm）（mm）（Mpa）(KN*m)(KN*m)(KN*m)(KN)（kg/m）（KN）（m）40095A4.05481631652371752712第三部分、PC管樁準備要求一、沉樁方法為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及保證成樁質量，采用靜力壓樁法沉樁施工。二、施工場地要求施工前場地內做好場內“三通一平”工作，即8、場內道路，施工用水、施工用電，對回填場地的大石塊應清除，場地平整，機械壓實，滿足施工要求，確保樁機行走施工、管樁運輸、堆放的地基剛度要求，本工程采用靜壓法施工，使用大噸位靜壓樁機，機體重量很大，施工場地地基承載力要滿足樁機作業要求，由于樁機施工范圍在原狀老路，地基承載力滿足要求，對于局部不滿足處表面鋪以碎石，并予以整平，以提高地基承載力，保證樁架作業時平直；同時做好地面排水工作，防止壓樁時沉陷。施工用電量180KV/臺，現場配有500KV的變壓器1臺，可滿足2臺樁基的施工作業用電。第四部分、施工設備計劃施工設備計劃 壓樁機械的選擇 壓樁機械選擇的主要依據是壓樁力的大小。根據工程實踐經驗，壓樁力9、可以根據靜力觸探Ps值及樁側土層摩阻力進行預估。式(1)、(2)就是根據工程實際資料經統計分析得出的，它可以作為選擇壓樁機械和分析沉樁可能性的依據。 Pc=KPc(1) Pc=2PsAp+0.07Upfili(2) i=6 式中: Pc -壓樁力； Pc-平均壓樁力； Ps -樁端土層的靜力觸探比貫入阻力； Ap -樁的橫截面面積； Up -樁的截面周長； fi -第i層土的摩阻力值； li -第i層土的厚度； 其中，由于地質情況的復雜性、所選地質參數的平均性、施工后期的擠土效應導致C、值的提高及樁截面的不同，故乘以影響系數K。fi值可由各層靜力觸探指標Ps值進行估算或根據地區經驗選定。影響系10、數K值在1.11.3之間,且主要取決于Ps、Ap值的大小情況,即視Pc值而定。一般情況如下: 如Pc250T K取1.3 250T Pc350T K取1.1 根據式(1)、(2)進行壓樁機械選擇時，所選擇的壓樁機最大壓樁噸位必須接近或大于所預估的壓樁力才行。否則，將給沉樁帶來一定的困難。 根據地質報告，各地層主要特征及側壁摩阻力如表1所示。 地層主要特征表 表1層序地 層名 稱層均厚 (m)靜力觸探比貫入阻力Ps(T/m2)側壁摩阻力f(T/m2)1填土1.6511.5a1粘土2.0611.5a2淤泥質粘土2.8311.5粉質粘土6.0351.83粉質粘土3.3934.04粉土夾粉質粘土2.311、934.0 根據式(1)、(2)及表1，則樁基的靜壓樁力分別為：Pc=95.2T Pc=1.2Pc=114.24T 根據地質情況及樁長等參數，為保證工程質量，加快樁基施工進度。本工程施工選用ZYJ280型全液壓壓樁機，可以應付地質不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁。主要設備配套如下：序號名稱型號單位數量用途1靜壓樁機ZYJ280臺2預應力管樁靜力壓樁2電焊機500F臺6焊接3焊條J422FeE4303根-焊接4經緯儀J2臺4放樣測量5水準儀DS32臺2測量標高6油壓表30Mpa只2標準計量鑒定7照明燈只8夜間施工8氣割箱氧氣乙炔套2樁機設備維修第五部分、施工進度綜合計劃及工期保證措施一、施工12、工期計劃 擬安排2臺靜力壓樁機進場施工，每臺靜壓樁機每天施工35-50根（PC樁總量3021根），安排施工43天。工期施工進度計劃2013年12月13日2014年1月24日。PC樁施工進度計劃如下：日期項目2013年2014年累計12.1312.2012.2012.311.11.71.71.141.141.24PC樁（m）700012000780080001172146521二、施工工期保證措施本工程前期計劃安排2臺樁機施工，為保證施工工期，采取以下措施：1、施工管理措施：建立強有力的現場項目領導班子，下設專責職能部門，組織精干的施工隊伍，實行任務到位，責任到人，根據施工組織設計及施工進度安排13、，通過科學管理，精心組織施工。加強職工思想教育，落實生產責任制，明確獎罰措施，調動施工人員的生產積極性，齊心協力保證施工工期。大力改善外部施工環境，克服施工中的種種不便，創造良好的外部條件，從而保證施工的順利進行。教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質、保量、保工期，爭取提前完成打樁施工任務。以快的速度，優良的質量，良好的服務，樹立企業信譽。2、技術措施：根據現場情況和樁位布置，合理劃分施工區塊，并加強施工進度，精心安排施工流向，規劃樁機行走路線，盡量避免施工干擾，提高時間利用率。進一臺吊車配合施工。加強設備維護保養，減少運行故障，備足易損配件，減少停機時間，現場機修人員24小14、時值班，隨時檢修。及時安排預應力管樁有供應，現場應備足2-3天的管樁用量。對地下障礙物進行超前探測和處理，以免影響壓樁。采用有效、合理的防擠土措施方案，避免因擠土影響造成的停工。加強質量管理，杜絕質量事故造成返工。配用大噸位樁機盡量控制壓樁到設計標高，減少鑿樁。第六部分、壓樁工藝技術及質量保證措施施工時在有地質鉆孔位置選擇23根樁作為工藝試樁，由設計、監理和根據試樁情況共同確認樁端進入持力層后最大壓樁力控制標準指導施工。一、施工放樣：施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并保護。根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號15、對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。樁位樁放樣允許誤差1cm，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進行復核。施工區附近設4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。開工前會同監理單位、復核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續。施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。二、打樁施工工藝流程： 樁位放樣樁機行走就位調平吊樁插樁對點調直靜壓沉樁電焊接樁焊接冷卻繼續沉樁送樁到位記錄下一樁位。三、預應力管樁質量保證措施預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60o，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞16、。施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到100%且常壓蒸汽養護后在常溫下靜停7天后方可運輸進場。管樁運輸過程中，支點位置應符合規定要求，并墊以鍥形木塊以防滾動。管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆放時按規格長度分類堆放。預應力管樁進場后，應根據提供的管樁資料，逐一進行質量驗收，不合格的樁堅決予以退回。四、打樁施工操作：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。壓樁前認真檢查管樁質量，如有質量問題不得使用。認真監視壓力變化，如有突然上升或下降，應暫停壓樁，待處理正常后方能繼續壓樁。詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力17、變化以及地層變化處的壓力值。嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。壓樁過程設雙向經緯儀成90o或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節樁中心線偏差不超過規范要求。五、焊接法接樁，其工藝要求如下：接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高出地面1.0m左右；接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節樁吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2mm；上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于18、2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應達到三級焊縫要求；焊接好的樁接頭應自然冷卻，冷卻時間至少8min，嚴禁用水冷卻。焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊絲、規格、型號、性能等均應規范規定要求。接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于20mm。配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產生不利影響。焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接頭位置應該錯開。以保證焊縫質量。焊接完成23分鐘經自然冷卻并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁。六、送19、樁：本工程送樁深度應根據場地標高和設計樁標高計算，使用水準儀監測。在送樁前應對打入樁的平面位置進行中間驗收，并做好實測數據記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm，送樁結束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。七、終止壓樁：本工程打樁停壓標準控制應根據試樁情況由設計確定。正常情況按設計壓樁力1.52.0倍送樁，達到設計高程后持荷10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型的地段，若出現壓力顯著增加或送樁時經壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監理，必要時增加觸探等施工勘察補鉆20、資料，分析和找出原因后提出處理措施。施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。八、記錄壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。九、 打樁工程質量控制：施工選用質量好的預制樁產品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合（蘇G03-2012）先張預應力管樁標準和PC混凝土管樁技術性能表。打樁垂直度誤差不超過0.5%范圍；樁頂標高允許誤差為正負5mm；樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規定；打樁過程如21、遇下列情況應及時通知監理及在關單位研究處理。初壓時樁身嚴重傾斜；壓樁過程中壓樁力突變；壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產生影響。十、中間驗收施工過程應進行中間驗收，對每道工序嚴格操作要求進行，以工序質量保證工程質量，中間驗收內容及標準如下：中間驗收內容驗收標準1、樁的驗收（蘇G03-2012）及PC管樁技術性能表2、樁位、對點、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等（蘇G03-2012）及PC管樁技術性能表3、電焊接樁上下樁對齊，電焊符合要求4、壓樁工藝流程操作操作規程十一、PC樁驗收壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術資料，以備核查及提交歸檔。（1） 測量放樣定位記錄（2） 試樁記錄（3） 22、工程樁壓樁記錄（4） 樁位偏差明細表（5） 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料檢查項目質量要求和允許偏差檢查頻規定備注檢查頻率檢查方法1.樁位允許偏差10mm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向2.第一樁垂直度0.5%查施工和監理記錄經緯儀測量3.后續樁垂直高度1%查施工和監理記錄經緯儀測量4.接樁時錯位偏差2mm全部尺量5.焊接層數2層全部目測6.焊接點數6點(對稱位置)全部目測7.樁長度設計深度全部錘球法測量8.樁頭標高偏差5mm抽查2%水準儀測量9.樁身完整性符合設計要求100%低位變檢測十二、PC樁帽的施工（1）PC樁施工結束后，報請監理驗收合格后，才可進行樁帽施工。（2）填方段在樁頭位置開挖現有23、的灰土層，開挖的長度、寬度和深度以樁帽設計尺寸為依據。開挖后進行整修，形成土模。（3）按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養護。（4）PC樁帽的施工質量及檢驗要求見下表：檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定備注檢查頻率檢查方法1、軸線偏位偏差15mm抽查2%經緯儀檢查2、平面尺寸偏差30mm抽查2%皮尺測量縱向方向3、錨頂標高偏差20mm抽查2%水準儀測量4、砼強度符合設計要求抽查2%取樣試驗28d第七部分、施工人員組織管理一、壓樁施工勞動組織本工程壓樁施工前期開動2臺樁機，日工作16小時，工作人員17人，各工種配備如下：工種人數工種人數吊機手2捆、扶樁4主機手2施工員2電焊工4機長2電工1二、施工管24、理施工各管理崗位人員和專業工種全部持證上崗工地組織由各工種技術人員組成的技術管理小組和質量檢驗小組，對施工各工序進行嚴格管理，技術人員實行24小時值班，使各工序施工都處于質量監控狀態之中。施工中將嚴格執行公司全面質量管理制度設立施工質量管理流程圖和工序責任表的指導施工。第八部分、安全生產管理措施安全施工是促進工程施工的重要環節，在施工中應經常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，從各工序各環節展開，并貫穿工程的施工的全過程，確保施工順利進行，進入施工現場的施工人員必須先進行“三級”安全教育，學習各工種安全操作規程。一、組織措施現場建立安全生產制度，設置專職安全負責施工期間的全面安25、全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作。堅持執行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。每天記錄安全日記。二、用電措施所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，樁機使用的電纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛下警示牌。樁機移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。三、樁工機26、械運輸安全合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。裝卸要明確分工，統一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。四、裝拆樁工機械安全工作前，班機長應進行安全交底。裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內，避免斜拉。五、打樁作業安全作業前，工長要向班組進行全面交底，并有交底手續。各個工序均應遵守安全操作規程。班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。起吊樁構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常應立即停機，27、遇有惡劣氣候，按規定停止作業。打樁作業時不得進行維修保養，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。新工人進場要進行安全教育。安全人員應經常到現場檢查，發現不安全因素及時解決。六、施工現場安全控制參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術，操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，違者罰款50元。電工、焊工、起重工司機、樁機司機和各種機動車輛司機，必須持有上崗操作證。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋，違者每次罰款10元，在結算時扣除。施工現場的防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人同意28、。施工現場的洞、坑及鉆孔樁未灌砼部分要及時回填，危險處應有防護設施或明顯標志。機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要設置防護裝置。工作前必須檢查機械、工具等，確認完好方準使用。電氣設備和線路必須絕緣良好，移動電器必須裝置合格的觸電保護器，嚴禁任意私拉電線，違者罰款50元。暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、設備，及時排除隱患。樁機操作人員必須思想集中，注意提引器的運動，以防脫落搖晃砸人，接班時應檢查鋼絲繩繞纏和斷股毛刺，發現不對，及時調換。七、夜間施工現場配設二臺探照燈和各類照明燈具，使任何一個操作和人行角落都有足夠的亮度。第九部分、文明施工管理措施文明目標：實現標準化管理文明施工是建設方和施工單位的共同目標，也是評價施工企業素質優劣的重要標準。為此在本工程施工中著重做好以下幾方面的工作：1、加強對現場職工進行文明施工與環境保護意識教育，保持良好的施工環境和施工秩序。2、加強現場管理，各種建材及周轉材料及半成品合理安置，整齊堆放。3、現場懸掛各種施工標志牌，安全警示牌等，各項管理管理制度操作規程張貼上墻，展示清楚。4、建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材。5運輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留、楊塵。出場車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。6、做好設備維修保養，盡量降低設備工作噪聲。