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1、PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案審批： 校核： 編制： PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案1、 工程概況xx河取水樞紐由滾水壩、沖砂閘及主廠房等組成，采用分期施工，首先在一期基坑內(nèi)進行泵站前池、取水泵站地下工程、沖砂閘、部分滾水壩及滾水壩下游消力池施工，施工完成后利用沖砂閘導(dǎo)流，完成滾水壩和壩下消力池施工。要做好2011年安全度汛工作同時滿足業(yè)主方對工期的要求，必須在枯水期完成一期基坑內(nèi)主廠房地下施工工程、沖沙閘工程（包括閘門安裝），并構(gòu)成導(dǎo)流條件，為二期導(dǎo)流做保證。1.1工作范圍及工程量根據(jù)沖沙閘設(shè)計和管道線路的布置，xx河沖砂閘每孔選用兩套44mPGZ組裝式拱形平面鑄鐵閘門，前面為檢2、修門，后邊為工作門，拱形平面鑄鐵閘門耐腐蝕性高，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理，止水效果好。表：1-1 主要工程量一覽表項目編號項 目 名 稱單位工程量備注1-1工作閘門t48四扇1-2檢修閘門t48四扇1-3工作閘門螺桿啟閉機t6四臺1-4檢修閘門螺桿啟閉機t6四臺1.2承包人主要責(zé)任1、設(shè)備的運輸和保管責(zé)任設(shè)備運抵交貨地點后，承包人負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存，由承包人承擔(dān)由于卸車、裝車、運輸和保管不當(dāng)造成的損失和責(zé)任（不包括交貨時發(fā)現(xiàn)的或非承包人卸車、裝車、運輸和保管不當(dāng)造成的損失和責(zé)任）。2、設(shè)備的安裝責(zé)任承包人在廠家指導(dǎo)下負(fù)責(zé)全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作、門式啟閉機設(shè)備3、的動、靜負(fù)荷試驗工作和起重機機械的安全檢測取證工作；并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù)責(zé)完工驗收前的維護工作。3、設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承包人承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范1、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、制造及安裝及驗收規(guī)程JGJ82-91；2、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SLl05-95；3、水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94；4、水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-2004。5、水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術(shù)規(guī)程DL/T8352003。1.4施工進度為保證二期4、導(dǎo)流順利進行且業(yè)主對工期要求緊，沖沙閘施工進度極為重要，目前我部沖沙閘澆筑至高程909.7，并正在進行高程909.7高程912.1部位鋼筋模板安裝（澆筑完成后拆除腳手架，否則無法整體吊裝），根據(jù)廠家提供PGZ型鑄鐵平面滑動閘門使用說明書，若按照安裝方案1施工（.1）必須在完成高程912.1澆筑基礎(chǔ)上進行，將致使施工進度嚴(yán)重滯后?？紤]到?jīng)_沙閘施工進度緊、閘門各設(shè)備為組裝件便于分開安裝且土建與起吊條件苦難，我部擬先進行高程909.7以下門軌安裝，待完成高程912.1混凝土澆筑再進行閘門及其他安裝。具體進度如下：1、 閘門門軌安裝于2011年4月27日2011年5月3日完成。2、 閘門安裝與20115、年5月4日2011年5月8日完成。3、 沖沙閘閘室底板2011年5月9日2011年5月18日完成。4、 螺桿式啟閉機于2011年5月19日2011年5月23日完成。1.5場地布置因為本工程閘門較小，重量較輕，所有預(yù)拼裝、存放、安裝及其他（工具房、電焊機、空壓機等施工設(shè)備）場地均設(shè)置在沖沙閘上游混凝土鋪蓋及混凝土鋪蓋上游平臺處。2閘門、啟閉機的安裝方案2.1閘門門槽埋件的安裝1、埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖2-1。平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備底坎測量控制點設(shè)置底坎吊裝就位、調(diào)整、加固砼回填軌道（門楣）測量控制點設(shè)置軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)整、加固節(jié)間連接砼回填補涂涂料檢查驗收測6、量、檢查、驗收復(fù)測測量、驗收復(fù)測埋件清點檢查圖2-12、埋件安裝前準(zhǔn)備工作（1）進行圖紙審核（包括廠家指導(dǎo)），制定施工施工方案、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。（3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進行安裝。（4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。（5）設(shè)置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點線的設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。（6）安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)7、部門校驗并在有效使用期內(nèi)。3、埋件運輸及吊裝閘門槽埋件等采用反鏟、25t吊車運輸、吊裝。4、埋件就位、調(diào)整、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計圖紙的要求進行加固。加固應(yīng)牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。5、砼回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)57天8、內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。澆筑時，砼應(yīng)均勻下料并采取措施振搗密實。6、復(fù)測及清理埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并做好記錄。同時檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。7、節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設(shè)計圖紙及DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的有關(guān)條款進行防腐。 9、埋件安裝質(zhì)量要求閘門埋件安裝完成后，其質(zhì)量要求按招標(biāo)文件及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要項目滿足下列誤差要求：（1）主軌工作面、止水座板表面節(jié)間接頭處的錯位允許偏差0.5mm，并做緩坡處理。（2）主軌、止水座板工作表9、面扭曲在工作范圍內(nèi)，允許偏差0.5mm。2.2閘門的安裝1、平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖2-2。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。平面閘門安裝工藝流程圖 圖210、-2工藝文件制定施工前準(zhǔn)備門葉及其配件清點、檢查鎖定梁或支撐梁安裝、調(diào)平門葉運輸、吊裝、調(diào)整節(jié)間銷軸（高強螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補涂裝水封及支承部件等安裝、調(diào)整靜平衡試驗無水啟閉試驗有水啟閉試驗整體驗收測量、驗收測量、驗收尺寸測量質(zhì)量檢查測量、驗收3、運輸及吊裝25t吊車運輸及吊裝。4、門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調(diào)整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合施工圖紙及DL/T5018-93規(guī)范的要求。5、穿銷、高強螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯(lián)接時先11、用普通螺栓對稱進行固定，然后根據(jù)高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力板手或電動板手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準(zhǔn)使用，用以施工和檢驗的扭力板手不應(yīng)使用同一把板手。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標(biāo)文件及施工圖紙的規(guī)定。6、水封安裝按設(shè)計圖紙及廠家要求安裝閘門水封。7、防腐閘門工地焊縫及損壞部位補防腐，按招設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8、靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/10012、0，且不大于8mm。當(dāng)超過時，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行試槽。9、平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認(rèn)吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應(yīng)檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況、閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置，應(yīng)對閘門水封進行漏光檢查，止13、水處應(yīng)嚴(yán)密。（2）充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。（3）在有條件時，閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。10、平面閘門安裝質(zhì)量要求平面閘門安裝質(zhì)量要求按招標(biāo)文件及有關(guān)國家規(guī)范的要求執(zhí)行。（1）整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差1mm。（2）滑道承壓面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差0.5mm。（3）吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為0.5mm：（4）吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/2500。2.3螺桿啟閉機的安裝1、螺桿啟閉機為成品。2、我部將按照設(shè)計圖紙及14、廠家指導(dǎo)，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規(guī)范（DL/T5019-94）中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉機附屬設(shè)備、附件等各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3焊縫焊接工藝措施說明：1、本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓，無特殊焊接工藝。2、多數(shù)焊接均為與預(yù)留插筋焊接起穩(wěn)固作用。3.1 焊接設(shè)備及焊材1 、焊接設(shè)備手工弧焊焊接設(shè)備采用交流焊機BX-500。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進行維護、保養(yǎng)及檢修；2、 焊材焊材的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相適應(yīng)，評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后15、方可用于焊接。3.2 焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，采用有效措施后才可施焊：1、風(fēng)速：大于8m/s；2、相對濕度大于90%；3、環(huán)境溫度低于-5；4、雨天和雪天的露天施焊。5、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。6、焊接完畢，焊工應(yīng)進行自查。由焊接記錄人員進行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。4勞動力配置表4-1 勞動力配置序號 工種人數(shù)備注1金結(jié)安裝工152電焊工43起重工44測量工45電工26機械運轉(zhuǎn)工37管理人員3合計355機械設(shè)備、儀器配置表5-1 機械設(shè)備、儀器配置序號 名稱臺數(shù)備注1吊車12516、t2反鏟1CAT3203裝載機13方4載重汽車2東風(fēng)5電焊機4BX-5006移動式空壓機17手提式鉆機28手拉葫蘆110t9千斤頂110t10全站儀1拓普康11板手512鋼卷尺310米13鋼板尺11米6安全管理及保證措施6.1安全保證體系建立項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全保證體系，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化全員安全意識。6.2作好職工安全教育工作堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，加強安全教育，努力做好對事故的預(yù)測、預(yù)控。充分利用各類交底、安全活動日、安全檢查、安全工作指導(dǎo)書等，發(fā)動群眾，有針對性的學(xué)習(xí)“安規(guī)”和上級有關(guān)安全文件，全面落實本工程各項安全技術(shù)措施。6.3施工安全的一般要求（1）實行安17、全一票否決權(quán)，禁止違章作業(yè)、違章指揮。（2）在工程施工前，制訂專門的安全防護措施，做好施工組織工作。防護措施要具體落實到每個施工人員。（3）施工班組每周召開一次安全會議，各部門每月召開一次安全會議，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件、知識，查找不安全因素并提出消除方案，予以消除。各作業(yè)班組在班前班后對該班的安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)并及時處理作業(yè)中的問題。（4）對于大件運輸、吊裝，制定詳細(xì)的方案，清理路障，檢查并維護好起吊設(shè)備，運輸前檢查大件設(shè)備的捆扎是否牢靠，標(biāo)志是否明顯，運輸過程中，設(shè)小型車輛開道，并由專人監(jiān)護指揮。（5）強調(diào)登高人員必須自覺的在登高前認(rèn)真檢查現(xiàn)場安全，認(rèn)定一切安全設(shè)施正常時方可登高。（18、6）做好防暑降溫的防治工作。7質(zhì)量管理及保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)堅持貫徹 “科學(xué)管理，信守合同，精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的質(zhì)量方針和“工程合格率100%，工程優(yōu)良率達95%以上”的質(zhì)量目標(biāo)。7.2質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理第一責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任體系，強化全員質(zhì)量意識，層層落實質(zhì)量責(zé)任制。組織職工質(zhì)量培訓(xùn)，并組織開展質(zhì)量競賽。7.3質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真做好開工前的圖紙審核，施工措施編制，技術(shù)交底等工作。（2）重大設(shè)備吊裝、運輸、關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序的施工、重大試驗除有監(jiān)理工程師在場之外，還請相關(guān)的雇主、設(shè)計人員和駐廠代表到場督導(dǎo)。（3）加強安裝資料的整理工作，強化隱蔽工程的中間驗收環(huán)節(jié)，不留后遺癥。（19、4）及時整理各項施工的原始記錄，按時給業(yè)主和監(jiān)理工程師提供其所需的資料、數(shù)據(jù)等。（5）嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師下發(fā)的施工準(zhǔn)則進行施工。（6）加強職工培訓(xùn)的力度，提高整體素質(zhì)，關(guān)鍵工序、重大項目都成立攻關(guān)小組。（7）嚴(yán)格質(zhì)量管理程序，發(fā)生質(zhì)量事故，要填寫事故報告，說明事故的詳細(xì)情況、產(chǎn)生原因、責(zé)任者、處理方法及預(yù)防措施。7.4質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制主要由兩個環(huán)節(jié)組成：一是施工準(zhǔn)備，要作好施工技術(shù)措施的編寫工作、作好施工設(shè)備的配置工作、作好施工材料和工器具的準(zhǔn)備工作；二是施工質(zhì)量的過程控制，要作好施工工藝執(zhí)行情況的檢查工作、作好施工過程中每一道工序的驗收工作，每道工序驗收合格后才能進入下一道相關(guān)工序的施工，不合格時必須堅決返工，不得遺留質(zhì)量隱患。施工準(zhǔn)備是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，施工過程質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的具體實施環(huán)節(jié)。