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1、目 錄第1章 工程概況31.1工程概況3第2章 編制依據32.1編制依據3第3章 焊接工程概況43.1焊接工程概況43.2現場焊縫形式43.3現場焊縫質量等級要求4第4章 焊接工程部署54.1勞動力安排54.2施工機具安排及用途54.3焊接方法64.4焊接施工技術措施6現場焊接技術特點6技術準備6焊接施工順序9焊接前技術措施104.5節點焊接11節點焊接工藝參數11箱型柱接頭焊接要求12箱型帶肋柱接頭焊接要求12鋼管柱接頭焊接要求134.5.5 H型梁-柱接頭焊接13帶肋箱型鋼梁-柱牛腿接頭焊接14第5章 特殊季節施工技術措施155.1高溫季節施工技術措施155.2雨季施工技術措施155.3鋼2、結構焊接防風措施16第6章 焊縫質量檢驗和焊縫質量保證措施176.1焊縫的外觀檢查176.2焊縫的超聲波探傷檢查206.3現場焊縫缺陷的返修226.4焊縫質量保證措施23第7章 焊接施工安全生產和防火措施25第1章 工程概況1.1工程概況xx總部大廈E座樓地下2層，地上30層，建筑高度128.2m。第2章 編制依據2.1編制依據本施工組織設計編制依據為xx總部大廈鋼結構工程E樓合同文件、施工圖紙、以及規范、規程、標準圖集、法律法規等，具體如下。（1）設計院確認后的深化設計詳圖（2）高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98（3）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001（4）建筑鋼3、結構焊接技術規程 JGJ81-2002（5）鋼結構焊接規范 GB50661-2011（6）鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345-89（7）低合金鋼藥芯焊絲 GB/T 17493-2008第3章 焊接工程概況3.1焊接工程概況本工程為xx總部大廈36#地塊E座樓。其結構形式復雜，塔樓為外部鋼框架與內部混凝土核心筒相結合的形式，混凝土核心筒內設置勁性鋼骨。E座塔樓建筑造型美觀，從下部往上截面呈現曲線的過度。主要構件形式有：（1）箱型帶肋板鋼柱：最大截面1200X1200，壁厚30mm；最小截面1000X1000， 壁厚30mm；（2）鋼管柱：最大截面1000，壁厚30mmm；最小4、截面800，壁厚28mm；（3）箱型鋼柱：最大截面800X800，壁厚28mm；（4）核心筒鋼柱：截面300X300，壁厚25mm；（5）H型鋼梁：最大截面為H1100X550X28X38；（6）箱型帶肋板鋼梁：最大截面為1300X800X38X38；本工程主要材質為Q345B。3.2現場焊縫形式本工程鋼結構施工現場焊接連接的形式主要有：（1）鋼管柱對接采用剛性連接-橫焊（H）（2）箱型柱對接采用剛性連接-橫焊（H）（3）H型鋼梁翼緣與鋼管柱外連式水平加勁板的剛性連接平焊（F）（4）H型鋼梁翼緣與箱型柱外連式水平加勁板的剛性連接平焊（F）（5）H型鋼梁與墻中柱的剛性連接平焊（F）（6）H型鋼梁5、連接板與型剪力墻埋件剛性連接立焊（V）（7）箱型梁與柱箱型牛腿剛性連接平焊（F）、立焊（V）（8）隅撐與鋼梁連接板角接焊縫。3.3現場焊縫質量等級要求按照設計說明：板件拼接和全熔透焊縫的焊縫質量等級均為一級，應進行100%超聲波檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。其余焊縫的焊縫質量等級為二級，應進行20%超聲波檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。除注明者外，角焊縫的焊縫質量等級為三級。第4章 焊接工程部署4.1勞動力安排工種類別現場安裝階段2014.46、2014.52014.62014.72014.82014.102014.112015.012015.022015.03電焊工415203030普工05666無損探傷02222總計422283838上表所述，高峰期投入焊接人員30人，探傷2人，普工6人。對所有從事本工程焊接的焊工進行技術培訓考核，主要根據焊接節點型式、焊接方法以及焊接操作位置，以達到工程所需的焊接技能水平。考核合格的焊工才允許在本工程施焊。由于工程結構高度很高，在高空環境下，對焊工的素質提出了較高的要求。所以還必須針對性的進行高空焊接培訓，從而適應現場環境的需要，提高焊接質量。焊工應具有相應的合格證書，并在有效期內。焊工應具備全7、位置焊接水平，嚴禁無證上崗，或者低級別焊高級別。4.2施工機具安排及用途鋼結構施工機具設備序號品名單位數量用途1角向磨光機臺10焊縫打磨2氧氣、乙炔工具套8焊縫修整及預熱等3直流手工弧電焊機臺6點焊、加固4CO2氣體保護焊機臺25焊接5碳弧氣刨機套2焊接返修6烘箱臺1烘烤焊條7空氣壓縮機臺2氣刨供氣8焊條保溫桶只20焊條保溫9超聲波探傷儀臺2焊接檢驗4.3焊接方法根據現場焊接特點，并結合工程實際，擬采用CO2藥芯焊絲氣體保護焊接為主，輔以焊條手工焊等方法。選用CO2藥芯焊絲氣體保護焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度為手工焊條的23倍，熔敷效率可達90以上；第二：是氣渣聯合保護，電弧穩定、飛濺少8、脫渣易、焊道成型美觀；第三：對電流、電壓的適應范圍廣，焊接條件設定較為容易。對這種結構外露型構件的焊接比較適宜。因此，本工程鋼框架的焊接將主要采用CO2藥芯焊絲氣體保護焊。同時由于焊條手工焊簡便靈活，適應性強，僅作為輔助加固用焊接方法。4.4焊接施工技術措施4.4.1現場焊接技術特點（1）構件的截面和板厚大，焊縫的填充量大，多層多道手工現場焊接，容易產生焊道和層間未熔合、夾渣等缺陷以及翼緣的角變形。（2）鋼柱對接為橫焊位置，施焊難度較大，應嚴格按要求進行，確保施工安全。（3）鋼柱對接焊接時應采取必要措施減緩焊縫冷卻速度，減少焊縫收縮應力及構件拘束度。（4）鋼柱拼接時對接口截面錯邊、柱軸心偏移9、和垂直度的偏差應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001及多高層民用建筑鋼技術規程JGJ9998標準所規定的各項要求。多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0直角鋼尺柱子定位軸線1.0全站儀單節柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0經緯儀、全站儀4.4.2技術準備（1）根據圖紙要求及施工規范和技術標準，對所有持證焊工進行技術交底和崗前技術培訓。（2）焊材的選擇：根據圖紙要求，焊接材料采用氫含量較低的焊材。焊接材料的選用原則與母材強度等強。選用如下焊條：焊 材材質焊條直徑（mm）E5015（J507）Q3453.2、4.0E5010、1-TQ3451.2保護氣體為CO2，純度99.98（露點-40）。（3）焊條的烘干與發放：現場設人負責電焊條的烘干與發放工作。根據每天焊條的需用量，進行烘焙。烘烤溫度為300350OC，恒溫1小時后降溫至1200C保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好焊條烘焙及發放記錄。焊條烘焙次數最多不超過兩次。（4）焊接及相關設備1）焊機焊接設備應符合相應的現行國家標準，安全防護裝置齊全。所有焊接設備（包括加熱、測量、控制裝置）應處于正常狀態，儀表均應經過鑒定，并在有效期內。焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。焊接設備的各接觸點和連11、接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。焊接設備應有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。焊機應放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保護良好的絕緣，經常清掃、保持干凈。2）輔助機具焊鉗、焊槍應有良好的絕緣性能和隔熱性能。焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。焊接電纜應有良好和足夠的導電截面和絕緣層。焊接電纜線應為多股細線組成的軟線。且應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。嚴禁將電源線拖在工作現場地面上。焊接電纜中間不應有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個，接12、頭應用紫銅導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。嚴禁利用現場的金屬結構、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來作為導線。電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現場通道或道路時要加遮蓋保護，以防輾壓磨損。通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。 電加熱器等預熱設備布設應由專業電工負責，不得有裸露的電阻絲或導線。3）焊機棚要求焊機棚要求防雨、防澇，保持干燥、通風良好，機棚地面為高于自然地坪200mm架空地面，要求有足夠的承載力，四周支撐為型鋼或鋼管柱。同時還具有防盜功能，頂棚應有一定強度，防止高空落物。焊機地線要有一定截面的槽鋼作為連接導線，在型鋼上設置導線螺栓，并按焊機工作范圍13、分別引出各自地線，同工件連接。焊機棚必須美觀簡潔實用，外觀基本統一。現場焊機棚根據需要分為移動式、固定式兩種。 移動式焊機棚結構承載能力要滿足吊運的需要。吊運時，焊機要固定，以防滑動、碰撞。4）焊接安全保護措施根據現場實際情況，制作便于拆裝且使用安全的柱-柱接頭焊接平臺，柱-梁及梁-梁接頭焊接用吊籃。見下圖示意：柱-柱焊接平臺 梁-梁接頭吊籃5）焊接準備 焊接區操作平臺搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工操作舒適、方便，并應設有防風措施。由于CO2氣體保護焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置于操作平臺。操作平臺是針對焊接而專門設計，具體詳見鋼結構施工安全專項方案。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子14、清渣榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。6）焊接部位的坡口檢查及處理焊接前應將焊縫坡口的油污、水分、臟物及鐵銹等清除干凈。按要求檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求，是否有嚴重的錯邊現象。當坡口間隙超過允許偏差規定一定范圍內時，通過在坡口單側或兩側堆焊使其符合要求。由于標高的調整及梁長度的誤差，當焊接接頭處間隙小于6mm時，有可能引起根部不能焊透，因此應對坡口用氣割進行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超過2mm的坑槽，保證焊接質量。按設計及規范要求配上15、工藝墊板。4.4.3焊接施工順序現場焊接要求：（1）柱-柱對接橫焊、梁-柱牛腿翼板焊接需待每節鋼柱上的主梁全部安裝完且校正后，有高強螺栓的需終擰完成后開始焊接； （2）梁腹板連接板-柱立焊待每節鋼柱上的主梁用臨時普通螺栓定位緊固后開始焊接；有高強螺栓的焊接順序為:高強螺栓初擰焊接高強螺栓終擰；（3）平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序（如下示意圖）。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，柱與柱節點和梁與柱節點的焊接以相互協調為好，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。梁與柱焊接一般可以先焊一節柱的頂層梁，在從下向上焊接各層梁與柱的節點。次梁根據實際施工情16、況一層一層焊接完畢。（如下示意圖）4.4.4焊接前技術措施（1）焊接前接頭坡口清理要求鋼柱拼接吊裝前將坡口面打磨出金屬光澤，并在坡口及兩側各20mm范圍內及厚度方向，打磨除銹、去除油污等，背面墊板處有缺陷的構件均在地面預檢后加以修磨、補焊。構件焊接時要求加裝引、熄弧板。（2）定位焊構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行。定位焊預熱溫度應比填充焊接預熱溫度高2030。定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配17、；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于5mm， 并不大于設計焊腳的1/2，對接焊縫厚度不宜大于45mm。定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定。一般定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，焊縫長度應為50-100mm，間距應為400-600mm。正式焊接開始前或正式焊接中，發現定位焊有裂紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。（3）焊前預熱板厚40mm，或環境溫度低于0時需對母材進行預熱，焊前預熱采用火焰加熱方式，焊前預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；當用加熱預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。構件焊接根據節點及板厚所選定的預熱要18、求。用紅外線測溫儀在要求測溫區域達到預熱溫度后方可進行施焊，首道焊接取預熱溫度的上限值。焊后進行熱處理，并作好后熱施工記錄。（4）焊接層間控制用鋼絲刷和角向砂輪打磨清理干凈，層間溫度范圍的最低值與預熱溫度相同，其最高值應滿足母材熱影響區不過熱的要求，焊接層間溫度應低于200。在常溫及正常工況條件下，可不進行后熱消氫處理，但焊后仍應對焊縫采取緩冷措施。4.5節點焊接4.5.1節點焊接工藝參數焊接方法焊材 牌號焊接 位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J507平焊和橫焊3.29013022248124.01401802325119、018立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護焊E501T-1平焊橫焊立焊1.2260320283435454.5.2箱型柱接頭焊接要求箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由兩名持證焊工同時從兩側不同方向同時等速對稱焊接。一個柱接頭宜連續不間斷的焊完。兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的2/5，再進行C，D (A，B)焊縫2/5的焊接，之后再進行A，B(C，D)焊縫剩余3/5的焊接，最后結束C，D（A，B ）焊縫的焊接。注意：在每遍焊接時，后遍焊接起點應離前遍起焊點50mm處開始焊接。拐角處應放慢焊接速度，焊成方角。蓋面層也應放慢焊接速度，并將電流調小，以20、達到焊縫美觀的效果。焊縫兩側100mm范圍用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。A面焊接順序1C面2焊接順序D面2焊接順序B面焊接順序1B面箱型柱-柱焊接順序示意圖4.5.3箱型帶肋柱接頭焊接要求箱型帶肋鋼柱內肋板現場采用磨平頂緊的對接方式，無需采用焊接形式連接，故只焊接鋼柱本體面板的對接焊縫。焊接順序同箱型柱。柱內肋板對接處磨平頂緊箱型帶肋柱對接焊接順序示意圖4.5.4鋼管柱接頭焊接要求鋼管柱接頭的焊接，方法同箱型柱。詳見下圖：鋼管柱對接焊接順序示意圖4.5.5 H型梁-柱接頭焊接（1）H型梁-墻中柱接頭焊接內容有：梁翼緣板與墻中柱牛腿節點處平角焊接，梁翼板與柱上牛腿翼板平焊。（2）梁-墻中柱牛腿21、節點及梁-柱牛腿翼緣板焊接首先應在焊縫100mm范圍內用角向磨光機打磨干凈，先焊梁下翼緣板，再焊梁上翼緣板，同一根梁的兩端不同時施焊，工藝參數可按柱-柱接頭焊接工藝參數執行。（3）同一根鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一根梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應輪流施焊。（如下示意） （4）焊接完成后，焊縫100mm范圍內用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。（5）梁與柱牛腿翼緣連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長30mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探22、傷合格后氣割切除引、熄弧板，不得錘擊敲落，打磨、割除時應保留510mm。箱型帶肋鋼梁-柱牛腿接頭焊接B嵌補板DHEAFGC上圖所示：箱型帶肋梁在端頭腹板位置處預留一塊嵌補版。字母A為箱型梁肋板豎向焊縫，B、C分別為箱梁底面板橫焊縫和頂面板橫焊縫，D、E、F、G分別表示嵌補板橫向和豎向焊縫，H為箱型梁腹板豎向焊縫；字母表示焊接順序，箭頭表式焊接方向。第5章 特殊季節施工技術措施5.1高溫季節施工技術措施在高溫氣候階段，盡量避免在午間高溫施工，合理組織夜間施工。（1）根據施工生產的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發揮現有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查工作。（2）高溫季23、節調整休息作息時間，注意勞逸結合，應減少連續加班加點，保證工人的身心健康；嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業工人的體檢，對不適合高溫、高空作業的適當調換工作。（3）按照相關規定做好防暑降溫的工作，根據廈門地區高溫期持續時間長的特點，在施工現場采用多種形式，對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學會對中暑病人采取應急措施，高溫季節應加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫療保健，配備足夠的防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品，并應及時發放。（4）避免在正午前后進行鋼結構的焊接工作，減小鋼構件因高溫熱脹冷縮而引起的測量和焊接尺寸的誤差。（5）在施工現場設茶水供應站，供應防暑降24、溫物品。確保施工人員的水分補充、飲食要衛生，確保職工身體健康。5.2雨季施工技術措施為按期保質保量地完成本工程的施工任務，利用盡可能的時間和采取相應措施創造條件進行施工，特制訂了本施工防護措施。（1）掌握氣象資料，與氣象部門定時聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成的影響。（2）嚴禁大雨天露天作業和在漏雨的情況下電焊作業。但必須持續焊接時，應設置相應的防護遮雨措施，如搭設臨時彩條布篷遮雨。（3）雨季來臨之前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時落實整改。（425、）焊接施工前，必須事先了解氣象情況，盡量避開雨天，若不得已在雨季中連續施工，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜或油布、三防布等。（5）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度80%）或大風天氣，不得進行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、去潮等）時，可進行焊接。（6）雨天施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護，盡可能做到雨天不影響施工進度和質量。（7）所有桿件、構件如遇泥污、水等，都必須及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。（8）雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。（26、9）降雨時，除特殊情況外及特殊工位外，應停止高空作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。5.3鋼結構焊接防風措施廈門夏、秋季節大風頻繁，施工期間應密切關注天氣情況，必要時跟蹤天氣預報，及時了解天氣信息，提前做好防風準備工作。（1）六級以上大風禁止焊接作業。（2）根據季節風向，采用三防油布設置擋風棚。（3）在高空作業施焊時，必須做好防風措施，焊接操作平臺一定要搭設穩定，經得起大風。大風天氣高空作業時注意操作平臺及防護架穩固，人員作業須采取防墜落措施。（4）在有風期間，根據實際情況，在每隔施焊點局部搭設防風棚。（5）施焊時應注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災，在風速大于8m/s（手工電弧焊）或27、者2m/s（氣體保護及自保護焊）時，需搭設全封閉的的擋風棚后方可施焊，有效防止大風對焊接的影響。防風棚示意防風棚搭設示意鋼柱防風棚鋼柱（6）施焊人員在嚴密的防風棚作業時間不宜過久，應每隔一段時間出棚透氣，以免CO2氣體中毒。第6章 焊縫質量檢驗和焊縫質量保證措施6.1焊縫的外觀檢查焊接完畢，所有焊縫均進行100%外觀檢查，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊縫外觀要求：主控項目(1)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳允許偏差04mm。28、檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目：1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得29、有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2)焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽檢5%，總抽查數不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。焊縫外觀檢查質量控制應滿足下表所示有關規定；（注：表內t為連接處較薄的板厚）項目允許偏差缺陷類型30、二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5，連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面氣孔不允許 每50mm焊縫內允許存在直徑0.4t，且3.0的氣孔2個， 孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20.031、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高c B20：C=03.0B20：C=04.0 B20：C=04.0B20：C=05.02對接焊縫錯邊d d0.15t且2.0 d9006表面裂縫不允許7表面氣孔及密集氣孔不允許直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個8表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許部分焊透組合和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6: 01.5hf6: 03.02角焊縫 余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注： 1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允32、許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。6.2焊縫的超聲波探傷檢查高質量焊縫除從工藝措施方面進行保證外，還必須對焊后的焊縫進行無損檢測。無損檢測要求和檢驗標準見下表：序號控制內容具體措施1無損檢測主要要求(1)在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照鋼結構焊接規范和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定進行：(2)探傷人員必至少具有二級探傷合格證；(3)所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監督下進行；(4)局部探傷的焊縫，有不允許的缺33、陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100探傷檢查；(5)檢驗報告應在該批鋼構驗收15日前提交；(6)根據現行的相關法規和規范規定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照規定采用滲透探傷對焊縫表面進行檢查；(7)無損檢測應在外觀檢查合格后進行。、類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后無損檢測結果作為驗收依據；檢測區域為焊縫及焊縫兩側的熱影響區。(8)進行無損檢測前應了解構件名稱、材質、規格、焊接工藝、熱處理情況及坡口形式；(9)無損檢測前構件焊縫側探頭移動區應無焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，其34、表面粗糙度不應超過6.3um, 必要時表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。探頭移動區域一般應1.25P（P=2ttg：t為構件板厚；為探頭折射角或P=2tK）2無損檢測主要檢驗標準(1)焊縫檢測超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行行業標準鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203的有關規定。超聲波探傷不能對焊縫缺陷作出判斷或對檢測有疑義時，可采用射線檢測驗證。(2)焊縫經檢測不合格的可以返修，除Q235鋼以外，其它材質同一部位返修次數不得超過2次。對焊縫返修部位的檢測仍采用原檢測條件。各種接頭焊腳外形尺寸的驗收標準按建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002和鋼結構焊接規范GB 506635、1-2011要求執行。現場無損檢測主要檢驗標準焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：應按每條縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。6.3現場焊縫缺陷的返修（1）焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、氣刨等方法去除，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等要進行補焊。 （2）經超聲波檢查的內部超標缺陷進行返修時應先確定位置，編寫返修方案并將返修方案及時上報監理部門。（3）返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋36、時氣刨應延長至裂紋端各50mm處，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。（4）清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，并檢查裂紋是否清除干凈。（5）補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500800mm時，應采用分段退焊法。（6）返修部位應連續焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應確認無裂紋時方可焊接。（7）補焊預熱溫度應比正常預熱高（30-50）。根據工程節點決定優選焊接工藝，如：采用低氫焊接材料和方法，后熱處理等。（8）焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（9）對兩次返修仍不合格的部位應37、認真查找原因，重新編寫返修措施，經本單位工程技術負責人審核并報鋼結構分部和監理，審批認可方可執行。（10）返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.4焊縫質量保證措施（1）由經考核合格的焊工按照焊接工藝及作業指導書要求操作，由質檢員按照焊接檢驗工藝檢查。（2）嚴格遵守施工程序，認真執行施工操作規程及驗收規范。（3）加強技術交底：對每個焊工進行交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人簽字。（4）強化質量意識：從圖紙質量、材料質量、施工質量三大部分進行把關，焊材進場時必須有合格證、質保書，資料不全的焊材堅決不讓進場。（5）加強三檢制度：（6）焊工應在焊前，38、焊接時和焊后檢查以下項目：1）焊前：清潔焊接區、焊道預熱。2）焊接過程中：預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按審批過的焊接工藝進行焊接。3）焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；對咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑進行修理。4）專職質檢員對焊接工藝和焊縫外觀檢查：所有焊縫都按規范JGJ812002或GB 50661-2011等相關規范檢查；外觀檢查記錄由項目質檢員保存。5）無損檢驗：超聲波檢驗，所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表并蓋CMA章。6）設計要求的一級全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。7）設計要求的二級焊縫按20%超聲波檢驗。8）現場焊接主控措施詳見下圖:焊接設備控制焊39、接材料控制焊接人員控制施焊環境控制焊接檢查控制由焊接工藝評定確定焊接方法和焊接規范。優先選用CO2自動和半自動焊的焊接方法，規定焊接順序、焊接方向，綜合控制焊接變形。保證直流電焊機、CO2流量計等設備的計量指示準確。直流電焊機、CO2焊機因自帶二次降壓保護裝置，不需配置外部穩壓器。焊材必須經復試合格后方可使用。焊條必須按規定烘干后使用，嚴禁使用藥皮脫落的焊條、生銹焊絲。CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度在99.5以上。焊工必須持證上崗，從事其證書規定范圍的焊接操作。焊工被發現焊接質量不穩定時，立即下崗培訓，合格后再重新上崗。焊工不得疲勞作業。焊接前將待焊焊縫50mm范圍進行打磨，不得40、帶銹焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧長度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用錘擊落。有預熱要求的焊縫，預熱范圍為焊縫兩側50100mm，溫度由工藝評定確定。要求焊接作業的環境溫度在5以上，其相對濕度不大于80%。特殊季節焊接必須做好防風防雨設施。外觀檢查嚴格按焊縫外觀檢查質量標準執行；內部無損檢驗應按焊縫內部質量無損檢驗標準執行，檢驗前須校對檢驗儀器靈敏度，保證儀器正常使用。焊接設備控制焊 接 質 量 控 制焊接過程控制第7章 焊接施工安全生產和防火措施7.1、建立健全各級安全施工責任制，按分項工程包干責任到人，確保“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”的目標。7.2、教育全體職工41、切實遵守現場的各種安全規程。認真貫徹安全生產的有關文件，做到三個堅持（班前講安全、班中查安全、工作抓安全）要求各班組堅持班前檢查布置、班后小結，周六考核評比并作好記錄，作為每周發放安全獎金的依據。7.3、焊工上班時，要穿焊工服，穿絕緣鞋，加強對安全意識的教育，對需要動火的場地，嚴格按動火審批手續執行。7.4、電焊工、電工等必須持證上崗。7.5、進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶和穿好安全鞋。7.6、焊機電源由專業電工拆、接，現場嚴禁私拉亂接，電焊機必須有可靠接地。7.7、明火作業必須履行動火審批手續。7.8、電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。7.9、電焊機二次接地必須有空載降壓保護器42、或觸電保護器。7.10、焊鉗與電線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。7.11、電線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩設備代替零線所有地線接頭，必須連接牢固。7.12、采用碳弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。7.13、雷雨時，應停止露天焊接作業。7.14、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行遮蓋、隔離圍護。作業現場及焊機擺放處應配放有效的滅火器具。7.15、所有焊工應佩帶安全帶，作業時掛鉤牢固，操作面穩定牢固，手用工具用工具袋，并掛鉤牢固。7.16、所有焊工作業均應有焊條保溫桶及收集焊條頭的小筒，焊條與焊條頭均裝入桶內。同時焊桶掛放牢固。7.17、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。7.18、焊接時要備有接火裝置；鋼柱對接焊時接火盆直接放置在操作平臺上；鋼梁焊接時需勾掛在鋼梁的上翼緣處，焊接時需安排專人看火。焊接接火盆示意圖鋼柱鋼梁防火托盤