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1、山東*化工股份有限公司10萬噸/年甲醇裝置DCS系統(tǒng)施工方案目 錄1 概述32 施工程序33 主要調(diào)試方法74 DCS系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中的故障診斷與處理95 勞動(dòng)力組織126 施工技術(shù)及安全措施131 概述本方案主要借鑒類似工程項(xiàng)目并運(yùn)用以往施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。 由于本工程的自控施工圖紙及DCS系統(tǒng)的軟件、硬件資料暫無，此方案有待于資料齊全后加以充實(shí)、完善,作為安裝或共同進(jìn)行DCS集散型控制系統(tǒng)調(diào)試的作業(yè)指導(dǎo)書. 甲醇聯(lián)合裝置具有很高的自動(dòng)化水平，其主要生產(chǎn)工藝過程通過DCS過程控制計(jì)算機(jī)和操作站對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實(shí)行集中控制、顯示、監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖，其中重要的參數(shù)狀態(tài)通過數(shù)據(jù)高速公路實(shí)時(shí)反饋到主控2、制室的管理監(jiān)控計(jì)算機(jī),配合其實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠性的原料、產(chǎn)品、公用工程及能耗的統(tǒng)一核算和管理。 DCS綜合控制裝置具有綜合運(yùn)算的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)采集功能，它以數(shù)據(jù)高速通道為支柱，綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)通訊、CRT顯示的先進(jìn)技術(shù)(4C技術(shù)）,系統(tǒng)功能分散、監(jiān)視操作集中、控制邏輯可擴(kuò)，人機(jī)聯(lián)系完善，運(yùn)行安全可靠，與電動(dòng)型儀表兼容，是目前國內(nèi)外石油、化工裝置生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置中較先進(jìn)的系統(tǒng)之一. 該工程DCS從功能層次上系統(tǒng)可分為二級(jí)， 第一級(jí)是過程控制級(jí)，過程控制微處理機(jī)直接與現(xiàn)場(chǎng)各類儀表(如變送器、執(zhí)行器等）相連，接收生產(chǎn)過程的模擬量、數(shù)字量、脈沖量、輸出數(shù)字量,并對(duì)信號(hào)進(jìn)行安全隔離和模擬/數(shù)字量值轉(zhuǎn)換。3、對(duì)所連接的裝置實(shí)施監(jiān)測(cè)、控制，同時(shí)向上與操作站計(jì)算機(jī)相連，接收上層的管理信息，并向上傳遞裝置的特性數(shù)據(jù)和采集到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù).第二級(jí)為過程管理級(jí)，是以操作站、工程師站為核心的管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過CRT打印機(jī)、操作盤等綜合監(jiān)視過程的所有信息，集中顯示操作，控制回路組態(tài)和參數(shù)修改、優(yōu)化過程處理等。 本工程自控系統(tǒng)是以中央控制室操作站為中心的多層網(wǎng)絡(luò)，有機(jī)整體?？刂剖遗c裝置間的系統(tǒng)調(diào)試密不可分，調(diào)試工作在DCS系統(tǒng)安裝中顯得尤為重要和復(fù)雜，需要有與之相適應(yīng)的施工組織和施工方法.2 施工程序2。1 根據(jù)該工程的特點(diǎn)（DCS集散型控制系統(tǒng)），宜將整個(gè)儀表安裝工程施工分成二條獨(dú)立的作業(yè)線,進(jìn)行平行施工，見下圖：4、控制室儀表系統(tǒng)調(diào)試DCS軟件調(diào)試DCS硬件調(diào)試校對(duì)控制程序調(diào) 試 準(zhǔn) 備調(diào) 試 交 底 裝置聯(lián)動(dòng)試車熱態(tài)調(diào)試化 工 投 料配合裝置單體試車DCS控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)儀表一次校驗(yàn)配合工藝安裝在線儀表人員機(jī)具儀表系統(tǒng)安裝方案系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制儀表預(yù)組裝盤柜箱操作臺(tái)就位橋架安裝接線箱安裝儀表安裝配管電纜敷設(shè)儀表及DCS施工總程序2.2 施工順序的安排2.2。1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真、細(xì)致地做好施工準(zhǔn)備，在早期現(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí),應(yīng)盡可能大的進(jìn)行各類儀表系統(tǒng)、部件的予組裝，管、支架的予制。與此同時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)儀表的一次調(diào)試,箱、柜、操作臺(tái)及輔助設(shè)備的安裝、校接線等工作。2.2。2 中期5、密切配合工藝安裝人員進(jìn)行調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板、一次取溫、取壓部件的施工。應(yīng)“化整為塊”“見縫插針”逐步完善電纜橋架、線、支架及一次儀表的安裝。同時(shí)在控制室內(nèi)進(jìn)行以端子排為界的控制室內(nèi)DCS集散型系統(tǒng)的硬件調(diào)試，應(yīng)用軟件的功能測(cè)試，通過控制室內(nèi)系統(tǒng)的局部調(diào)試，將大量的問題暴露于早期，實(shí)行質(zhì)量予控，為系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).2.2.3 后期視現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)完成狀況，按完成的先后順序及工藝單機(jī)試車控制點(diǎn)，逐步完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作，達(dá)到與工藝配管同步施工的目標(biāo).2.3 DCS系統(tǒng)調(diào)試程序圖如下：引進(jìn)DCS系統(tǒng)翻譯設(shè)計(jì)或國外專家交底熟悉邏輯程序系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備DCS系統(tǒng)安裝人員器具表格調(diào)試交底硬件調(diào)試電源系統(tǒng)調(diào)6、試接地系統(tǒng)測(cè)試計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通電檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表單體校驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)安裝空調(diào)投用電源系統(tǒng)測(cè)試控制室局部冷態(tài)調(diào)、試軟件調(diào)試命令管理系統(tǒng)控制站調(diào)試通用控制臺(tái)調(diào)試過程控制調(diào)試CRT顯示屏幕調(diào)試打印機(jī)拷貝機(jī)調(diào)試工程師工作站調(diào)試CPU過程接口調(diào)試安全隔離系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)用軟件試驗(yàn)功能回路冷態(tài)調(diào)試操作站組冷態(tài)調(diào)試儀電聯(lián)試、熱態(tài)調(diào)試儀電機(jī)聯(lián)試參數(shù)數(shù)據(jù)給定復(fù)雜系統(tǒng)調(diào)試程控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試回路調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)與控制室接線連通單體試車應(yīng)用軟件調(diào)試報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)投入生產(chǎn)過程控制DCS系統(tǒng)調(diào)試程序圖2.4 調(diào)試順序安排要點(diǎn)2.4。1 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)開始調(diào)試之前, 要對(duì)盤、機(jī)、柜的安裝進(jìn)行全面檢查，對(duì)系統(tǒng)的電纜和管線安裝進(jìn)行檢查7、和試驗(yàn)，確認(rèn)具備調(diào)試條件后，先測(cè)試和開通輔助系統(tǒng)。如：交直流電源、本質(zhì)安全接地、系統(tǒng)工作接地和安全保護(hù)接地、儀表氣源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)。2。4。2 對(duì)DCS系統(tǒng)的操作站,機(jī)柜單元進(jìn)行調(diào)試，檢查各插卡部件的技術(shù)性能，均應(yīng)符合各設(shè)計(jì)說明書的要求，與此同時(shí)利用控制室和合適的調(diào)試室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行安裝前單體調(diào)試,做好記錄。2.4.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各單元開通后,按回路圖對(duì)各種輸入回路和輸出回路進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整測(cè)量和控制精度，檢查各有關(guān)功能。先試簡(jiǎn)單回路,再試復(fù)雜回路，在系統(tǒng)正常后，對(duì)控制回路的PID調(diào)節(jié)參數(shù)、測(cè)溫信號(hào)的折線數(shù)據(jù)、CRT顯示的單位和小數(shù)點(diǎn)，報(bào)警元件的給定點(diǎn)等等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定測(cè)試,此后，對(duì)8、各回路保持通電狀態(tài).3 主要調(diào)試方法3。1 系統(tǒng)調(diào)試的覆蓋方法3.1.1 硬件調(diào)試項(xiàng)目覆蓋 將所有單元、臺(tái)件分類制定調(diào)試表格， 將具體的檢查、 確認(rèn)、測(cè)量，所要求的正確狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和允許誤差填好，調(diào)試時(shí)按表格次序逐一檢查、測(cè)量,并填入實(shí)際結(jié)果數(shù)據(jù)。3.1.2 軟件調(diào)試覆蓋 計(jì)算機(jī)軟件已經(jīng)過制造廠的調(diào)試,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件,對(duì)應(yīng)用軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性測(cè)試和功能性測(cè)試,覆蓋內(nèi)容為：3。1。2.1 根據(jù)操作站說明書和操作卡對(duì)系統(tǒng)基本功能逐項(xiàng)試驗(yàn)。3.1.2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)組態(tài)數(shù)據(jù)表或規(guī)格書對(duì)程序和模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì),修改完善。3。1.2。3 利用功能畫面、窗口、菜單等按設(shè)計(jì)程序圖通過冷9、態(tài)調(diào)試對(duì)應(yīng)用程序進(jìn)行試驗(yàn)。3.1。2.4 在系統(tǒng)調(diào)試中進(jìn)行參數(shù)給定、程序啟動(dòng)和投入過程控制.3。1.3 單回路調(diào)試覆蓋 根據(jù)回路接線圖將輸入、輸出信號(hào)按模擬量輸入、輸出,數(shù)字量輸入、輸出和電阻、毫伏、伏、毫安、脈沖、接點(diǎn)等類型，分類并按其范圍和特點(diǎn)分成調(diào)試組，排出調(diào)試順序. 無論一個(gè)回路的調(diào)試分幾個(gè)部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對(duì)已調(diào)試的線路和單元作上標(biāo)記，標(biāo)記布滿線路則表示此回路調(diào)試覆蓋完畢,簡(jiǎn)單清晰,同時(shí)做相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。要點(diǎn)：3.1。3.1 輸入信號(hào)從回路的起點(diǎn)元件開始，輸出信號(hào)到回路的終端元件.注意回路的分支、指示、記錄、報(bào)警回路等可同時(shí)試驗(yàn)。3.1。3。2 每個(gè)回路調(diào)試前，10、再測(cè)試核對(duì)一次線路， 正確無誤后通電，調(diào)試完后在現(xiàn)場(chǎng)掛牌，投入運(yùn)行，并及時(shí)向用戶交接。3。1。4 聯(lián)鎖回路調(diào)試覆蓋 利用設(shè)計(jì)邏緝圖，如無邏緝圖則將線路圖整理成邏輯測(cè)試圖，然后對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行邏緝功能調(diào)試.要點(diǎn)：3。1.4.1 測(cè)試前核對(duì)邏緝，邏緝“1”“0”的條件和結(jié)果需雙重測(cè)試，在邏緝圖上做標(biāo)記,不遺漏設(shè)計(jì)需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能.3.1。5 程序控制系統(tǒng)調(diào)試覆蓋 按程序表逐步測(cè)試，對(duì)每一步都進(jìn)行條件、各元件狀態(tài)、程序時(shí)間全面檢查試驗(yàn).3。2 系統(tǒng)調(diào)試中的模擬方法 系統(tǒng)調(diào)試中采用綜合模擬方法的目的，是為在系統(tǒng)投入生產(chǎn)過程之前，完整、真實(shí)地模擬過程參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)試。3.2.1 11、輸入信號(hào)模擬 從系統(tǒng)輸入端送入模擬過程變量的相應(yīng)信號(hào),使用0。05級(jí)經(jīng)計(jì)量局檢定合格的數(shù)字電表和數(shù)字壓力表作為標(biāo)準(zhǔn)表，保證精度和提高效率。3.2。2 輸出負(fù)載模擬 冷態(tài)調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載不接入，對(duì)模擬量輸出負(fù)載可在控制室輸出端子上接入與負(fù)載對(duì)應(yīng)的小功率電阻，使DCS上的CRT顯示正常。數(shù)字輸出信號(hào)的負(fù)載需要時(shí)，可用信號(hào)燈模擬。熱態(tài)調(diào)試前拆除模擬負(fù)載。3。2.3 系統(tǒng)模擬 主要用于復(fù)雜而重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試。制作模擬板，數(shù)字信號(hào)用開關(guān)和信號(hào)燈模擬，模擬量信號(hào)可用簡(jiǎn)易電子元件線路板產(chǎn)生。3。2。4 故障模擬 主要目的是檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)故障的檢測(cè)診斷和冗余功能,送入越限信號(hào)、故障接點(diǎn)信號(hào)，測(cè)試操作12、站的顯示狀態(tài)。用切斷電源、切斷負(fù)載、撥出插卡、人為調(diào)整和臨時(shí)跨越接線等方法模擬故障狀態(tài),測(cè)試操作站對(duì)相應(yīng)故障的檢測(cè)診斷的冗余功能。3。3 調(diào)試中的人機(jī)對(duì)話 利用DCS操作站和其它人機(jī)接口的功能，如各單元插卡的發(fā)光二極管顯示，以及現(xiàn)場(chǎng)的顯示操作部分等，或在必要時(shí)在端子上插入臨時(shí)的人機(jī)接口，提高系統(tǒng)調(diào)試的速度、效率和準(zhǔn)確性。要點(diǎn)：3.3。1 三個(gè)CRT畫面同時(shí)進(jìn)行三個(gè)回路的調(diào)試。經(jīng)合理分工、分組配合也可同時(shí)調(diào)試一個(gè)回路的不同畫面.運(yùn)行操作時(shí)三屏幕常分別用來進(jìn)行總貌顯示、報(bào)警顯示、編組顯示.調(diào)試檢測(cè)控制回路時(shí)要以點(diǎn)畫面為主。3。3.2 數(shù)據(jù)通道按三級(jí)優(yōu)先權(quán)通訊,對(duì)不同的功能畫面掃描周期不相同，注意調(diào)13、試中的相應(yīng)等待、監(jiān)視延時(shí)，不要急于對(duì)話。延時(shí)也包括調(diào)節(jié)元件的滯后，如向調(diào)節(jié)閥發(fā)出輸出改變信號(hào)后需等待閥的行程動(dòng)作時(shí)間，與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系要利用對(duì)講機(jī).4 DCS系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中的故障診斷與處理 DCS集散型控制系統(tǒng)盡管有很多的優(yōu)越性,給現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試帶來了很多方便條件，然而要保證控制系統(tǒng)上的輸入輸出點(diǎn)順利開通，所有回路、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、檢測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)安全、正確可靠地投入運(yùn)行,仍然必須注意現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的高質(zhì)量和高效率， 及時(shí)排除隱患。 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在施工過程中要注意以下幾個(gè)方面，并采取相應(yīng)措施。4。1 DCS系統(tǒng)早期故障4.1.1 盡管制造廠已對(duì)DCS的硬、軟件進(jìn)行過檢查、測(cè)試，但范圍和時(shí)間有限，不一定能充分14、發(fā)現(xiàn)故障，經(jīng)過運(yùn)輸、存放和安裝又產(chǎn)生了新的故障。4。1。2 工程設(shè)計(jì)、制造廠的設(shè)計(jì)存在著不完善和錯(cuò)誤，尤其是各專業(yè)設(shè)計(jì)不夠嚴(yán)密,或者條件不清楚，存在著錯(cuò)誤.4.1。3 安裝和接線不良造成的故障.4。1。4 系統(tǒng)元件質(zhì)量引起的故障。4。1.5 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素。如溫度、潮濕、灰塵、振動(dòng)、沖擊、干擾、鼠害等造成的故障.4。1.6 調(diào)試投運(yùn)期間操作人員不熟練引起的誤操作和損壞。4.2 現(xiàn)場(chǎng)常見的硬件故障4。2。1 系統(tǒng)插卡和元器件故障:元器件質(zhì)量不良，使用條件不當(dāng)，調(diào)整不當(dāng)，錯(cuò)誤的接線引入不正常電壓而形成的短路，都可能產(chǎn)生這類故障。4.2.2 線路故障：因電纜導(dǎo)線端子、插頭損壞或松動(dòng)接觸不良，或因接線錯(cuò)15、誤，調(diào)試中臨時(shí)接線拆線或跨接處不當(dāng)，以及因外界腐蝕損壞都可能產(chǎn)生線路故障,這類故障常是隱蔽的。4.2。3 電源故障：供電線路事故、線路與負(fù)載不匹配，可引起系統(tǒng)或局部的電源消失,電壓波動(dòng)范圍超限。某元器件的損壞,某些誤操作也會(huì)形成電源故障，這類故障常常影響范圍較大。4。3 軟件方面的錯(cuò)誤4.3.1 程序錯(cuò)誤：設(shè)計(jì)、編程和操作都可能出現(xiàn)程序錯(cuò)誤，特別是聯(lián)鎖、順控軟件，不少問題往往是由于工藝過程對(duì)控制的要求未被滿足而引起。4。3。2 組態(tài)錯(cuò)誤：設(shè)計(jì)和輸入組態(tài)數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)生錯(cuò)誤，這可以調(diào)出組態(tài)顯示進(jìn)行檢查和修改，組態(tài)錯(cuò)誤引起信息傳遞處理出錯(cuò)。4.4 故障檢測(cè)的基本途徑4.4。1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作主要包括三個(gè)16、部分：硬件調(diào)試、軟件調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試.硬件調(diào)試和軟件調(diào)試也可以和現(xiàn)場(chǎng)安裝后對(duì)集散型控制系統(tǒng)的設(shè)備檢驗(yàn)工作合起來進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試是安裝后投入運(yùn)行前對(duì)硬件、軟件的綜合性最終檢查。 故障的診斷和處理過程步驟如圖：故 障 檢 測(cè) （檢驗(yàn)、調(diào)試考核）故障分析查找 (CRT診斷、檢查、測(cè)試） 故 障 定 位 （系統(tǒng)、單元、插件、模塊、元件線路）故 障 消 除 （修改更換）恢 復(fù) 檢 查4。4。2 對(duì)制造廠提供的故障檢查流程圖,故障診斷表等可充分加以利用。4.5 故障的位置及處理4.5。1 故障的CRT顯示：集散控制系統(tǒng)能及時(shí)對(duì)掛在總線上的各單位進(jìn)行周期診斷，通過檢查如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 其內(nèi)容就被編成代碼,經(jīng)由總17、線向操作站傳遞信息，從而在CRT上顯示和報(bào)告故障發(fā)生的位置,通過CRT了解故障情況后，應(yīng)進(jìn)一步通過機(jī)、柜有關(guān)插卡上的一系列發(fā)光二級(jí)管的顯示狀態(tài)，從狀態(tài)表中查詢不正常狀態(tài)的故障內(nèi)容，插卡外部的故障則要逐步檢查分析。4。5.2 常用的故障定位方法 直接判斷法：根據(jù)故障現(xiàn)象、范圍、特點(diǎn)以及故障發(fā)生的記錄,直接分析判斷產(chǎn)生的原因和故障部位，查出故障。外觀檢查法：對(duì)一些明顯的有外表特征的故障,通過外觀檢查，判斷故障部位。如插座松動(dòng)、斷線、碰線、短路、元件發(fā)熱燒壞、虛焊、脫焊等等。有的故障特別是暫時(shí)性故障可以通過人為搖動(dòng)敲擊來發(fā)現(xiàn). 替換對(duì)比法：對(duì)有懷疑的故障部件，用備件或同樣的插件部件、元件進(jìn)行替換，或18、互相比較。但要注意，在替換前要先分析排除一些危害性故障。如電源異常、負(fù)載、短路等引起元件損壞的故障如不先排除，則替換上的插件繼續(xù)損壞。 分析查找法:當(dāng)故障范圍不明時(shí),可對(duì)故障相關(guān)的部件，線路進(jìn)行分段，逐段分析檢查、測(cè)試或替換。 隔離法:可與分段查找配合使用，將某些部件或線路暫時(shí)斷開,觀察故障現(xiàn)象的變化情況，逐步縮小懷疑對(duì)象。4。6 組態(tài)錯(cuò)誤處理 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的組態(tài)錯(cuò)誤，可以核對(duì)組態(tài)表格、組態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)組態(tài)的修改和鍵鎖操作宜專人負(fù)責(zé)。對(duì)于點(diǎn)標(biāo)記組態(tài)，除核對(duì)組態(tài)表外還要在調(diào)試過程中根據(jù)組態(tài)功能逐點(diǎn)核對(duì)，對(duì)調(diào)試中某些輸入信號(hào)有時(shí)還需臨時(shí)改變組態(tài)數(shù)據(jù)以便于回路調(diào)試，調(diào)試完后仍復(fù)原運(yùn)行組態(tài).4。7 程序錯(cuò)誤19、處理 應(yīng)用軟件的編制一般在設(shè)計(jì)制造階段已完成，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中難免有一些程序上的修改，包括程序編入錯(cuò)誤和控制上的變化修改，每種機(jī)型都有特定的編程語言，在調(diào)試中可對(duì)程序進(jìn)行檢查和運(yùn)行，如對(duì)程控程序調(diào)試運(yùn)行中的故障，可以通過CRT上的順序錯(cuò)誤代碼,故障代碼及順序狀態(tài)說明符查明其意義并進(jìn)行處理。 邏輯控制程序常以梯形圖在屏幕上顯示，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中要將邏輯與梯行圖進(jìn)行核對(duì)，先查出梯形圖的邏輯錯(cuò)誤，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行邏輯測(cè)試，確任已改正錯(cuò)誤后再與現(xiàn)場(chǎng)連通。4。8 離線診斷在系統(tǒng)調(diào)試中如發(fā)生故障無法進(jìn)行在線診斷，可進(jìn)行離線診斷.操作站的離線診斷主要是利用專用設(shè)備（診斷磁盤和維修專用插卡）進(jìn)行測(cè)試.檢查有關(guān)功能。5 勞動(dòng)20、力組織DCS系統(tǒng)調(diào)試勞動(dòng)組織如下：序號(hào)階段或項(xiàng)目技術(shù)人員調(diào)整工1DCS硬件、線路、安裝162DCS硬件調(diào)試243DCS軟件調(diào)試244系統(tǒng)調(diào)試2106 施工技術(shù)及安全措施6。1 通過對(duì)儀表系統(tǒng)調(diào)試程序的劃分，實(shí)現(xiàn)層次及工序間的隔離，這樣既能縮短工期，提高工作效率，又能保證人身與設(shè)備的安全。6。2 調(diào)試時(shí)一次完成每個(gè)回路及聯(lián)鎖分支的復(fù)蓋，避免遺漏和人力物力的浪費(fèi),確保調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量。6。3 二次聯(lián)校通過設(shè)置斷點(diǎn)3，各回路逐點(diǎn)開通,調(diào)試合格后現(xiàn)場(chǎng)掛牌，避免造成現(xiàn)場(chǎng)短路而燒毀保險(xiǎn)或損壞設(shè)備。6。4 在DCS調(diào)試過程中注意： A、DCS調(diào)試及運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)供電。 B、裝載時(shí)不能切斷電源，否則將損壞軟盤,也不要觸摸鍵盤上的任何鍵（若需中止，按“DEL”或“BREAK”鍵。對(duì)盒式磁帶裝置不要在插入時(shí)接通或切斷ESTM的電源，驅(qū)支器綠燈亮?xí)r，不要取出磁帶。 C、拔出或插入卡件時(shí)，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應(yīng)放在經(jīng)1M歐接地電阻接地的導(dǎo)電板上進(jìn)行，卡件應(yīng)裝于防靜電袋中存放。 D、更換組件或卡件時(shí),嚴(yán)格按照廠商說明書操作程序進(jìn)行。 E、組態(tài)的任何增、刪及修改，需辦理操作票,并作詳細(xì)記錄。 F、為確保系統(tǒng)正常工作，任何與DCS無關(guān)的磁盤不能帶入控制室.