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1、 xx項目 CL建筑體系施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工布署34、施工準備34.1技術(shù)準備34.2機具準備34.3材料準備44.4現(xiàn)場準備44.5勞動力準備44.6流水段劃分45、施工方法55.1墻體模板設(shè)計55.2施工準備65.3 CL網(wǎng)架板的定制、加工及進場75.4 CL復合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊制備95.5普通鋼筋綁扎安裝95.6 CL網(wǎng)架板的安裝95.8模板的安裝125.9混凝土澆筑125.10 CL復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養(yǎng)護146、質(zhì)量標準及驗收147、安全措施148、消防措施159、環(huán)保措施1510、質(zhì)量缺陷修補151、編制依據(jù)12、.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20151.2建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范 GB50300-20131.3居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-20071.4復核保溫鋼筋焊接網(wǎng)架混凝土剪力墻（CL建筑體系構(gòu)造）圖集12G101.5CL建筑體系技術(shù)規(guī)程DB13(J)/T196-20151.6自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T2831.7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T101.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20111.9 溫泉孔雀城7.4期高層施工圖紙1.10溫泉孔雀城7.4期施工組織設(shè)計2、工程概況2.1、工程概況 本工程為xx縣xx小高層住宅樓工3、程，工程地上9-11層及地下一層車庫工程組成，建筑面積約54737.97平米；高層8棟（2#、3#、6#、8#、9#、10#、11#、26#），建筑面積約為742737.97平米，地下車庫建筑面積約12000平米，基底標高除2#樓為-3.6m,3#、8#樓為-3.5m，其他棟號為-5.6m；建筑高度3#樓、8#樓為26.4m；2#、6#、9-11#、26#樓為32.2m。本工程高層主體結(jié)構(gòu)外墻厚度為普通實體剪力墻+CL保溫墻板，CL保溫墻體內(nèi)外均采用自密實性混凝土，其強度等級與本層普通混凝土相同。CL墻板總厚度為150mm。本工程外墻100厚擠塑板，其他結(jié)構(gòu)洞口局部封堵位置為加厚型聚苯板雙面澆4、筑自密實混凝土。3、施工布署3.1、依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，CL保溫施工要綜合考慮以下因素：3.1.1、混凝土面達到清水混凝土的質(zhì)量標準。3.1.2、CL保溫一體化材料為施工現(xiàn)場提報訂貨單，由專業(yè)廠家根據(jù)提料單加工制作。3.1.3、為簡化安裝保溫板程序，所有保溫板尺寸盡量與結(jié)構(gòu)尺寸一致，同時考慮板材運輸方便，減少板材的二次拼接。 3.1.4、保溫板到場后根據(jù)品種厚度，按不同規(guī)格尺寸進行擺放，在擺放地點搭設(shè)鋼管架，便于模板的分類與現(xiàn)場配置安裝。4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉審查圖紙。4.1.2對工程CL保溫一體化系資料進行仔細的收集整理學習，通過CL保溫廠家組織現(xiàn)場參觀。4.1.3根據(jù)5、施工組織設(shè)計要求及時編制CL保溫一體化施工方案及相關(guān)技術(shù)交底。方案和交底需結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，要求編制內(nèi)容詳盡、通俗易懂，有針對性和可操作性。4.1.4測量人員負責模板安裝控制放線。4.2機具準備序號名 稱型 號數(shù) 量備注1手提式刀具/10少量切割板材2電鉆/10保溫板鉆孔3振搗棒/4保溫內(nèi)側(cè)混凝土振搗4鋼絲鉗/10局部鋼筋網(wǎng)片修正5發(fā)泡槍/10保溫板拼縫局部封堵4.3材料準備4.3.1依據(jù)保溫板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。材料進場后由庫房管理員及現(xiàn)場技術(shù)員按提料單進行品種、外觀、尺寸等進行驗收。4.3.2 材料規(guī)格如下：CL網(wǎng)架板主體詳圖焊網(wǎng)6、1規(guī)格350雙向焊網(wǎng)2規(guī)格3100雙向350雙向a(mm)15b(mm)100X240Ec(mm)1015插筋3，100根/m2，三維立體3，100根/m2，三維立體4.4現(xiàn)場準備搭設(shè)保溫板擺放架和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進場安裝調(diào)試完備。模板安裝前必須完成鋼筋及CL板驗收工作，并辦理完驗收手續(xù)。4.5勞動力準備組織勞動力按需進場，計劃每棟主樓6名施工人員，進場前對他們進行操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓和交底。4.6流水段劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動力效率，節(jié)約材料，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，2#、3#、10#、11#26#樓不分段，6#、87、#、9#樓以中軸線向東過一軸線進行分段施工，具體施工縫位置在中軸線過一米處。5、施工方法5.1墻體模板設(shè)計5.1.1模板結(jié)構(gòu)型式本項目高層住宅樓使用木模施工。在模板安裝前，應完成CL一體化保溫板塊的安裝。5.1.2工藝流程5.2施工準備（1）、項目部技術(shù)人員進行CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工方法等內(nèi)容培訓，對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及CL復合剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等培訓及實操。（2）在施工前進行一下技術(shù)準備工作：5.2.1圖紙會審：召開包括CL保溫體系技術(shù)支持單位參加的圖紙會審，熟悉并明確施工圖中關(guān)于CL復合剪力墻的墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向外邊緣構(gòu)件節(jié)點詳細的連接措施等內(nèi)8、容；核對CL復合剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規(guī)程要求，CL網(wǎng)架板的規(guī)格、拼縫留置是否滿足生產(chǎn)、運輸、安裝的工藝要求。5.2.2施工條件現(xiàn)場水電、道路暢通，場地硬化要符合要求。5.2.3自密實混凝土，確定CL復合剪力墻澆筑自密實混凝土供應商，在選定各項原材料后進行配合比設(shè)計及試配工作。自密實混凝土坍落度應為240260mm，擴展度應為600750 mm，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。自密實混凝土的相關(guān)規(guī)定應滿足自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283的要求。5.2.4 CL體系的施工現(xiàn)場，除應滿足正常的場地外，還應留設(shè)CL網(wǎng)架板存放和墊塊存放場地。上述場地應設(shè)置在塔9、吊設(shè)備工作范圍內(nèi)，面積應滿足施工現(xiàn)場的進度要求，且應進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施，存放場地根據(jù)樓號就近安排，便于裝卸、吊裝，采用腳手架管搭設(shè)鋼管架，為CL網(wǎng)架板的存放做好準備。5.2.5塔吊、CL網(wǎng)架板及吊籃等機具工作正常。CL網(wǎng)架板垂直運輸用可直接使用主體結(jié)構(gòu)塔吊吊裝5.3 CL網(wǎng)架板的定制、加工及進場5.3.1 CL網(wǎng)架板為非標準塊，項目部及勞務隊技術(shù)人員根據(jù)施工圖中CL復合剪力墻的布置情況、節(jié)點詳圖及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工流水段情況，對CL復合剪力墻中CL網(wǎng)架板進行分解、編號、提樣。當CL網(wǎng)架板完全相同時，可采用同一編號。CL網(wǎng)架板的編號應有統(tǒng)一的編號方法，并繪制排版圖紙。提料10、單標注的信息應能滿足現(xiàn)場安裝及廠家加工生產(chǎn)使用。CL產(chǎn)品生產(chǎn)周期為20-30天，為不影響結(jié)構(gòu)施工進度，項目部需根據(jù)各樓具體施工情況合理的安排提料單編制時間。CL網(wǎng)架板進入施工現(xiàn)場后，應根據(jù)行業(yè)或相關(guān)技術(shù)規(guī)程的檢驗批和其他要求對其進行復檢。5.3.2提料單編制原則CL保溫一體化模板加工尺寸應限制在2500mm寬范圍內(nèi)，以便長途運輸。如兩邊尺寸超過2300mm時，應進行拆解，現(xiàn)場組裝時應采取粘結(jié)或其他固定措施，以防止板塊錯縫影響節(jié)能效果。 CL保溫一體化模板高度尺寸確定時，在結(jié)構(gòu)樓地面向上預留50mm高的導流槽，以便墻體保溫內(nèi)側(cè)自密實混凝土澆筑時沿導流槽流入保溫外層空間。CL保溫一體化墻體內(nèi)側(cè)及外11、側(cè)混凝土全部按自密實混凝土考慮，以增強混凝土澆筑質(zhì)量的保證率。CL保溫一體化在結(jié)構(gòu)洞口四周邊緣位置縮短各60mm，以便墻體內(nèi)外自密實混凝土連通，有效包裹保溫層。CL保溫一體化編制提料單時按廠家提供的加工簡圖節(jié)點情況，確定鋼筋網(wǎng)片與保溫板的位置關(guān)系，特別注意結(jié)構(gòu)陰陽角的保溫板的拼接。所有結(jié)構(gòu)洞與建筑圖紙門窗洞口不一致部分需用CL保溫一體化材質(zhì)進行填充，該處墻體內(nèi)部保溫厚度為結(jié)構(gòu)墻總厚度（含外側(cè)保溫及50mm厚自密實混凝土保護層）扣減兩側(cè)50厚自密實混凝土保護層剩余量。根據(jù)建筑施工圖紙說明節(jié)能篇要求，本項目高層住宅樓外墻體采用CL復合剪力墻結(jié)構(gòu)，50厚混凝土保護層+100厚B1級擠塑聚苯板+20012、厚鋼筋混凝土剪力墻，填充墻及窗臺部位50厚混凝土保護層+240厚B1級聚苯板+50厚混凝土保護層。所有墻體CL保溫材料100mm的均為擠塑板（XPS），大于100厚全部為聚苯板(EPS)。5.4 CL復合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊制備 專用墊塊的要求1）CL保溫兩側(cè)混凝土采取現(xiàn)場澆筑時，在保溫板兩側(cè)放置保溫板側(cè)向位移的限位墊塊，無論采取何種材質(zhì)和形式的專用墊塊，其必須同時保證CL網(wǎng)架板鋼筋焊接網(wǎng)片保護層，保證鋼筋網(wǎng)片與保溫板之間的距離，安裝簡便快捷，牢固可靠等。專用墊塊分類根據(jù)材料的不同，可分為混凝土墊塊，塑料墊塊和砂漿墊塊；根據(jù)墊塊放置的時間不同，可分為生產(chǎn)過程中放置的內(nèi)置墊塊，網(wǎng)架板安裝澆筑前的前13、置墊塊，網(wǎng)架板安裝后放置的后置墊塊。本工程內(nèi)置塑料墊塊為生產(chǎn)廠家出廠時已預先安裝好，提前進購混凝土墊塊，在CL網(wǎng)架板進場后，將CL網(wǎng)架板水平放置在場地內(nèi)，墻體鋼筋綁扎完成后，進行CL網(wǎng)架板安裝并放置保護層墊塊，經(jīng)驗收后合模。專用墊塊間距網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊接網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插鋼筋附近，無論采取何種形式的墊塊，均應排列有序，分布均勻，間距均不大于500mm，在板與板拼縫處應適當加密墊塊。5.5普通鋼筋綁扎安裝按照施工圖紙及圖集要求預留豎向附加鋼筋。在首層CL復合剪力墻與地下室出挑頂板處，提前按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集要求，在墻體外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片處及內(nèi)側(cè)混凝土受力鋼筋部位留置14、豎向搭接的附加鋼筋，CL復合剪力墻在首層以上樓板位置的豎向連接處，外側(cè)混凝土內(nèi)預留A6.5鋼筋上下各伸出樓板200mm進行搭接。為保證附加鋼筋的位置準確，附加鋼筋為A6.5300。根據(jù)墻體位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，進行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。5.6 CL網(wǎng)架板的安裝CL網(wǎng)架板施工現(xiàn)場的垂直運輸，利用塔吊吊裝方式進行，首先根據(jù)現(xiàn)場所在位置按排版圖，將所安裝的保溫板準備好，當CL保溫板單塊面積較大（一般超過5時）可單塊進行吊裝，尺寸較小時可采用吊籃集中吊裝。CL網(wǎng)架板的安裝應逐間進行封閉，按排版圖順序安裝，較輕的CL網(wǎng)架板可采用15、人工直接安裝就位，重量較大時的CL網(wǎng)架板就位后的微調(diào)可采用保溫板上墊木方，用木槌敲擊調(diào)整，不得直接撬動或擊打鋼筋網(wǎng)架。CL網(wǎng)架板安裝就位后，對其垂直度進行測量和糾偏，然后搭設(shè)鋼管腳手架進行保護，以保證CL網(wǎng)架板的穩(wěn)定性。CL網(wǎng)架板安裝就位、臨時固定后，應立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進行綁扎固定。CL網(wǎng)架板應先與墻體底部樓板預留鋼筋綁扎連接，當CL網(wǎng)架板包含墻體受力鋼筋時，應采用附加鋼筋將CL網(wǎng)架板在兩端水平方向與暗柱進行錨固連接；當CL網(wǎng)架板未包含墻身受力鋼筋時，應采用U形拉筋將其與墻身及暗柱受力鋼筋連接，鋼筋規(guī)格為A6.5150。CL網(wǎng)架板之間的連接應按施工圖集要求，采用附加鋼筋綁扎，搭接同規(guī)16、格焊接網(wǎng)兩種方式進行，為保證混凝土的凈截面積，外側(cè)（混凝土較薄一側(cè)）鋼筋焊接網(wǎng)的搭接必須采用鋼筋焊接網(wǎng)片采用搭接法進行。墻體陰陽角等部位也應安裝90轉(zhuǎn)角鋼筋焊接附加網(wǎng)片。CL復合剪力墻的填充墻部位應用1型CL網(wǎng)架板，保溫板兩側(cè)混凝土厚度為50mm,窗口四周應設(shè)斜向防裂網(wǎng)。CL網(wǎng)架板安裝固定并進行鋼筋綁扎后，方可進行墻身內(nèi)線管、線盒及預埋件的敷設(shè)固定，在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊接網(wǎng)切斷時，應在布管完畢后，應同規(guī)格的鋼筋焊接網(wǎng)片進行修補，搭接長度每側(cè)不少于200mm,綁扎點數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的1/4。CL復合剪力墻的永久性穿墻孔洞，應提前放置室外帶止水17、環(huán)的塑料套管（空調(diào)孔洞），在滿足使用功能的情況下，套管宜向室內(nèi)側(cè)抬高不小于5的角度。采用后置墊塊，應將保溫拼縫處用聚氨酯等材料現(xiàn)場進行發(fā)泡處理。CL網(wǎng)架板安裝完畢后，應對包括CL網(wǎng)架板、墻體鋼筋綁扎、管線敷設(shè)、墊塊安裝等在內(nèi)的分項工程進行隱蔽工程驗收。5.8模板的安裝CL復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行。成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，應保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應符合下列規(guī)定：模板底部應在就位后用水泥砂漿進行勾縫處理。窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進行封堵。出墻面的懸挑板等構(gòu)件設(shè)置攔截鋼絲網(wǎng)，先澆筑普通砼，再澆筑墻18、體自密實砼。CL復合剪力墻的模板內(nèi)鋼筋定位支撐系統(tǒng)應按常規(guī)模板安裝設(shè)置。5.9混凝土澆筑CL復合剪力墻用自密實混凝土進行澆筑，其他墻體構(gòu)件采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土澆筑時，應先澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)，該位置在模板支設(shè)前敷設(shè)孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度控制在535。降雨、降雪或模板內(nèi)積水均會對混凝土的自密實性能產(chǎn)生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應避開高溫時段，當水分蒸發(fā)較快時應在施19、工作業(yè)前采取擋風、遮陽等措施。混凝土澆筑現(xiàn)場，設(shè)專人對每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關(guān)要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內(nèi)加入適量的與配合比成分相同的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實混凝土性能，直至自密實混凝土各項性能達到要求標準。采取上述做法時應事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經(jīng)試驗確定。CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的規(guī)定。CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前對泵送車及混凝土運輸管道進行清洗，澆筑時在泵車進料口20、設(shè)置網(wǎng)孔為20-25mm的篩網(wǎng)。自密實混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是關(guān)鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對泵管內(nèi)的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內(nèi)墻模板內(nèi)。CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離應根據(jù)構(gòu)件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實混凝土離析產(chǎn)生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及澆筑高度有關(guān)。在混凝土澆筑時，傾落高度不大于5米，當不能滿足規(guī)定時，應加設(shè)串桶、溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生局部堵塞，宜在模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使21、混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側(cè)面混凝土高產(chǎn)生的側(cè)壓力導致偏移，CL復合剪力墻中兩側(cè)混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應設(shè)專人對各截面澆筑高度進行觀測，當一側(cè)混凝土澆筑高度接近400mm時，應立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進行。為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時，在較厚一側(cè)插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊接網(wǎng)片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土液面的升高也逐漸拔出。在同一澆筑地點宜采用推移式連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)夾氣層，在多個澆筑地點22、之間切換時應在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混凝土。進行CL復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內(nèi)部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側(cè)點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當混凝土出現(xiàn)局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗，嚴禁在墻體內(nèi)側(cè)插入振搗棒進行振搗。5.10 CL復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養(yǎng)護1） 復合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。2） CL復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、滾涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養(yǎng)護不及時易產(chǎn)生因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。3） CL復合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超23、過25米時，應留置引導收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應設(shè)置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內(nèi)窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。4） 模板拆除后應對模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應小于孔洞的3倍。6、質(zhì)量標準及驗收 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量及驗收標準均參照混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015相關(guān)要求進行24、。7、安全措施（1） CL網(wǎng)架板在存放時應通過鋼絲網(wǎng)經(jīng)保溫板綁扎牢固，防止被風吹倒，當風力大于5級時應避免進行單片吊裝。（2） CL網(wǎng)架板安裝工人應配備安全帽及防扎手套。8、消防措施（1） 穿墻孔洞應采用加設(shè)阻燃套管或防火堵泥等措施對保溫板進行密封。（2） CL保溫板隨進場隨安裝，現(xiàn)場存放數(shù)量不得超過一層的用量。現(xiàn)場存放場地應設(shè)置防火警示標志，嚴禁吸煙應遠離火源，采用不燃型材料進行完全覆蓋。（3） CL網(wǎng)架板的安裝應在墻體鋼筋焊接作業(yè)完成后進行，CL網(wǎng)架板與墻體鋼筋的連接方式應為綁扎方式。（4） CL網(wǎng)架板宜邊安裝邊支設(shè)模板，并在具備條件后立即進行混凝土澆筑，以縮短CL網(wǎng)架板的暴露時間。（5）25、 CL網(wǎng)架板安裝作業(yè)應避免進行明火作業(yè)。（6） CL網(wǎng)架板存放地及施工操作面應準備細砂、滅火器、水源等消防設(shè)備。（7） 施工現(xiàn)場消防安全除執(zhí)行以上要求外，尚應符合國家標準建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011的相關(guān)規(guī)定。9、環(huán)保措施 施工現(xiàn)場因穿墻螺栓穿過CL網(wǎng)架板而產(chǎn)生的聚苯板碎塊應集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。10、質(zhì)量缺陷修補1）可能出現(xiàn)漏澆的因素分析由于較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土只有50-60mm，且內(nèi)部配置細而密的鋼筋焊接網(wǎng)，當操作不當時可能出現(xiàn)局部漏澆的現(xiàn)象。分析其具體原因如下：兩側(cè)混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時，產(chǎn)生的側(cè)壓力導致保溫板出現(xiàn)位移（一般是26、向較薄部位位移），致使該部位混凝土截面變小，產(chǎn)生混凝土堵塞。該現(xiàn)象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發(fā)生明顯位移。較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或聚苯板等雜物導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現(xiàn)象特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網(wǎng)片及保溫未發(fā)生明顯位移。自密實混凝土澆筑時，工作性能未達到要求。該現(xiàn)象的特點是較薄部位側(cè)面混凝土在墻體頂部或轉(zhuǎn)角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發(fā)生位移；窗下墻等需要混凝土流動方可到達的部位出現(xiàn)漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當出現(xiàn)較薄部位構(gòu)造混凝土層出現(xiàn)局部漏澆時，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下處理方案處理。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但應滿足冷凝驗算要求。 后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工。混凝土接茬部位應進行剔鑿并用水沖洗干凈。