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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、試樁情況簡介2四、地質情況4五、總體部署6六、施工工藝86。1施工工藝流程86.2施工步驟96。2。1. 施工準備96.2.2樁機就位96.2.3 PHC管樁的驗收、堆放96.2。4 PHC管樁吊運及插樁116。2。5壓樁116。2。6接樁126.2.7 送樁或截樁126.2.8 成樁檢測136.2.9封底混凝土13七、進度計劃與資源配置137。1施工進度計劃137.2 主要機械設備配備147。3 人員計劃14八、技術要求14九、質量控制15十、安全環保措施、文明施工18樁基分項施工方案一、編制依據1.國家建筑基礎樁檢測技術規范(JGJ1062003）及廣東2、省標準建筑基礎樁檢測技術規范(DBJ1560-2008）；2。 xx巖土工程有限公司2011年3月編制的的廣州XX物流園A區巖土工程詳細勘察報告；3.廣東省預應力混凝土管樁基礎技術規程(DBJXT15-22-98）和圖集預應力混凝土管樁(10G409）有關要求。4。本工程有關施工圖紙及涉及的相關規范、標準、圖集等。5.試樁情況總結、靜載試驗情況及工地例會和專題會議紀要的有關要求。二、工程概況廣州XXXXXXXXXXXXX工程倉庫及坡道、二層平臺基礎均為PHC-600-130AB型樁,樁端采用為十字形鋼樁尖，管樁樁端持力層為-2強風化花崗巖。本工程合計管樁1833根，試樁9根，還有1824根未施3、工，暫定樁長25m。根據地勘報告，地下水對混凝土結構在直接臨水或強透水層中具強腐蝕性，在弱透水層中具中等腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。并用C20微膨脹砼灌樁底內孔,填心混凝土應從樁底封起,直至比最上面的接頭高出3。0米以上。三、試樁情況簡介計劃共試樁9根，截止目前共試樁10根,其中1根為斷樁后在相鄰位置補試。試樁情況如下：試樁情況一覽表序號樁號臨近勘探孔號樁尖入土深度終壓荷載是否在孤石區域備注1A1199ZK11524.2m7410KN無孤石和地質報告基本符合2A185ZK9829.3m6800KN孤石實際無孤石3A2-280ZK4127.35m6800KN無孤石和地質報告基本符4、合4PA-80ZK9528。26m6800KN無孤石與地質報告顯示強風化巖深度不符5T3-78ZK8310m3200KN無孤石10m處遇孤石斷樁6T381ZK8312m6800KN無孤石12m時達到樁的極限承載力（補試）7A3130ZK3514。3m3000KN孤石14.3m處遇孤石斷樁8A4-142ZK10417m6800KN無孤石17m處遇孤石斷樁9A4-248ZK10720.5m6800KN孤石實際并無孤石10A4-122ZK1083m6800KN孤石3m處遇孤石樁號及其位置略圖如下: 樁號及其位置略圖說明：1、因樁位編號圖過大,此處僅為略圖。樁位編號詳圖另行提供。2、孤石區域參照勘察資5、料。3、青色圓環為試樁位置。本次試樁所選的樁位，全部是盡可能與地質勘察鉆孔位置一致的區域,但試樁情況與勘探的地質情況有較大偏差，如A185、A1-199、PA-80、T378、A4-142、A4-248的試樁情況就與報告中顯示的有所差異。根據地質勘察報告，A185、A4248應在孤石區，但實際試樁順利,未發現孤石影響。T3-78、A4142處無孤石,但試樁過程中存在明顯的孤石影響導致斷樁.因此，沉樁過程中存在較大不確定性。現場地質情況復雜，尤其是A4庫,庫區靠近石山，孤石區域多，埋深不一.根據試樁情況及近期有關會議決議,擬對如下區域進行探孔：A1庫：A1-9A132、A1-80A1-113、A6、1126A1-127、A1-121A1123、A1140A1143、A1180A1-188、A1244A1-248、A1277A1285、A1338A1350 平臺及坡道：T1-34T148、 T154T163、T3-78T3-81、PB-39PB40 A3庫：A3-105A1112、A3-128A1136、A3143A1-150、A3-159A1-160A4庫：全部A1:共355根,探孔103根；A4：共255根，探孔255根；A3：共245根，探孔27根；坡道B：共96根，探孔2根;平臺：共378根，探孔29根。總計:探孔416根。探孔終點以遇到巖石層進入3m為結束,進行下一個孔的鉆探。探7、孔結束后提交地質鉆探情況報設計院決定具體的樁型.四、地質情況根據本工程的地質報告，本工程A4庫西側約2/3區域、A1庫南側、A3庫部分等區域存在孤石,孤石埋深約610m之間。另外根據現場回填土情況，回填土表層約3m范圍內也存在摻雜塊石。根據鉆孔揭露，場地內地層由上到下依次為第四系人工填土層、耕植土層、坡洪積層、沖洪積層、殘積層；下伏基巖為燕山期中、細粒花崗巖，后期見煌斑巖巖脈穿插.本次勘察煌斑巖僅分中、微風化亞層。各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下： （1)第四系人工填土層（Qml）1素填土層:褐黃、褐紅色，主要由場地內挖山殘積土、全、強風化花崗巖堆填而成，勘察期間正值填土堆填施工,均8、勻性較好，松散狀態。揭露層厚0.306。30m，平均2.63m，底板標高8。3014.75m，平均11.86m。-1雜填土：灰褐色，含有大量的建筑生活垃圾，夾有20%左右的碎塊石及混凝土塊，其空隙由粘性土充填，粒徑20cm-1m，最大可達2m.堆填時間小于2年,均勻性差，松散狀，局部臨時道路經過碾壓呈稍密狀。揭露層厚2。804。50m，平均3.41m，頂板標高12.5019.13m，平均16.58m，底板標高9。7015.73m，平均13.16m。（2）第四系耕植土層（Qpd)耕植土：灰褐色,主要由粘性土組成,含少量腐殖質，濕,可塑，局部軟塑，夾有少量植物根系.揭露層厚0。200.60m，頂板9、標高11。4112.63m，底板標高10.9612.43m.（3)第四系坡洪積層（Qdl+pl)含砂粘土：褐黃色，含砂量約15，濕，硬塑狀態，干強度高。揭露層厚1。004。10m，頂板標高11。5616。29m，底板標高8。3613.43m.（4）第四系沖洪積層（Qal+pl）-1粗砂：灰、灰白色，飽和，稍密，局部松散，顆粒分選性一般，土質均勻性一般，含約30的粘性土。局部相變為礫砂或含少量粘性土團塊或透鏡體，級配一般。揭露層厚1.505。00m，頂板標高10。1512.72m,底板標高7.209.89m。-2粘土：灰黃色，濕，可塑,無搖振反應，稍有光澤，干強度高，韌性好，土質較均勻，局部含少10、量粗、礫砂團塊。揭露層厚0.708.30m，頂板標高7.5714.14m，底板標高2.6011.16m。3粗砂：灰、灰白色,飽和,稍密,局部松散,顆粒分選性一般,土質均勻性一般，含約20%的粘性土.局部相變為礫砂或含少量粘土團塊或透鏡體，級配一般。揭露層厚0。404。90m，頂板標高4。7111.92m,底板標高3。9110。06m。4淤泥質粘土:灰黑、黑色，局部為淤泥，飽和，流塑，局部相變為有機質粘土，軟塑，夾有腐木。揭露層厚0.6010.50m，頂板標高2。6011.39m,底板標高3.349.89m。-5含有機質砂:灰黑、黑色,飽和,松散，夾有30淤泥質粘土，土質均勻性一般，主要為中、細11、砂，局部夾有腐木.揭露層厚0.606。50m，頂板標高-1.3911.71m，底板標高2.528.99m。-6礫砂：灰、褐黃色，飽和，稍密，局部松散，顆粒分選性一般,均勻性較差，級配一般，底部含少量礫石，粒徑36cm.揭露層厚0。305。20m，頂板標高2.528.06m，底板標高-3。525。89m。（5）第四系殘積層（Qel）礫質粘性土：褐黃、褐紅色，主要由中、細粒花崗巖風化殘積而成,稍有光澤，干強度及韌性中等。濕，硬塑狀,局部可塑，約含20%的石英質礫，局部煌斑巖風化而成為粉質粘土。其余鉆孔均有揭露，揭露層厚0.9015。50m，頂板標高-3.5220。15m，高差23.67m，底板標高12、-12.9913.41m。（6)燕山期花崗巖、煌斑巖（53）場地下伏基巖為燕山期花崗巖，多為中細粒，似斑狀結構，斑晶為鉀長石，后期見煌斑巖脈穿插。1全風化花崗巖：褐黃、褐紅色,原巖結構大部分已破壞,除石英外，長石及云母等礦物已大部分風化成粘土,局部煌斑巖侵入，巖芯呈土柱狀。揭露層厚1。0016.50m，頂板標高-12。9915.73m，底板標高16。9913。93m。-2強風化花崗巖：褐黃、灰褐色，原巖結構清晰，裂隙較發育，長石手捏不碎，局部煌斑巖侵入，巖芯呈砂土狀，底部為塊狀強風化.揭露層厚0。6023.60m，頂板標高16。9913。93m,底板標高-27。4312。13m。進行標準貫入試13、驗83次，經桿長校正后錘擊數均大于50擊.-3中風化花崗巖：灰白夾褐紅、灰黑色,風化裂隙發育,沿裂面鐵質浸染。巖芯呈碎塊狀、短柱狀.錘擊聲不清脆，金剛石鉆進.本次勘察部分鉆孔未揭穿此層,進入該層厚度0.507.00m,頂板標高-27.432.65m,底板標高-30.631.65m.4微風化花崗巖：灰白夾褐紅、灰褐色,風化裂隙發育，巖芯呈柱狀，錘擊聲較清脆，金剛石鉆進困難。本次勘察未揭穿此層，進入該層厚度0。807。30m,頂板標高27。1912。50m。1中風化煌斑巖:灰褐色,風化裂隙發育，巖芯破碎，呈碎塊狀，取芯率低，錘擊聲啞，合金鉆進困難，本次勘察部分鉆孔未揭穿此層，進入該層厚度1.20614、。90m，頂板標高21.075.87m，底板標高24。578.87m。-2微風化煌斑巖：灰褐色，風化裂隙發育，巖芯呈柱狀,錘擊聲較清脆，較難擊碎，需金剛石鉆進。本次勘察未揭穿此層，進入該層厚度1.303。30m，頂板標高19.1310.85m.五、總體部署結合地質情況,擬從A2庫開始，逐步完成每個單體工程，順序為A2庫A1庫A3庫A4庫，各庫與鄰近的坡道、平臺結合一起沉樁。施工順序如下：本工程管樁施工采用靜壓工藝,終壓以設計樁長和終壓力峰值控制,首先必須滿足樁端進入持力層深度要求;同時終壓力峰值暫定為6800kN（會議決議)，樁的總沉降量不大于20mm。終壓以設計樁長和終壓力峰值控制,首先必須15、滿足樁端進入持力層深度要求;同時終壓力峰值定為6800kN（會議決議）,樁的總沉降量不大于20mm。有效樁長不低于8m（以設計樁頂標高計算)。終壓值采用如下壓樁完復壓35次,每次穩壓持續時間不少于10秒.600樁終壓值定為6800KN。當遇地下障礙物等特殊情況無法控制標高時，及時與監理、管理公司及設計單位聯系,討論下一步施工方案。沉樁施工同時做好原地面標高、管樁入土深度，配樁情況記錄工作，每天提交PHC樁施工記錄，并標注上部接樁的標高和澆灌樁芯封底砼的標高，為澆灌樁芯砼做好資料收集工作。沉樁大約形成100根，即3天左右,澆筑一次樁芯封底砼.暫定樁長25m，第一節長15m，樁芯封底砼高18m，每16、根樁澆筑1。633m。六、施工工藝6。1施工工藝流程本工程采用液壓靜力壓樁機。其施工工藝流程圖如下：測量控制網建立樁 質量 檢 查監 理 復 核合格證明材料定位放線樁機就位、調平外觀檢查樁就位、起吊、插樁報監理檢查合格校正垂直度壓下50100cm下一支樁起吊復核垂直度正式壓樁至地面約1m下一支樁就位監理檢查校正垂直度送 樁水準儀控制監理檢查送樁至設計標高起吊送樁器并移機6。2施工步驟6.2.1。 施工準備管樁采用的預應力管樁型號為PHCAB600130型,強度為C80，每節樁長7至15m（整數)，便于現場配樁。管樁采用廣東著名品牌“三和管樁”，如果供應不及時,將采用“建華”、廣東省構件公司等大17、廠的產品，并按程序報批.測量放樣：樁位置用全站儀精確放出樁點位,在樁位中心點地面上插入一支約3040cm長的竹竿，并用紅油漆作好記號。并以工程樁位為中心用白灰按直徑大小畫一圓圈，以方便插樁和對中。對放出的軸線和樁位，經自檢后，請監理工程師進行復核檢查，在沉樁過程中，要經常對控制點進行復核，并作好定位記錄和技術復核記錄。自檢合格后及時向監理工程師報驗。6.2.2樁機就位1。在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷,對局部軟土層采用事先換填處理。2。樁機進場后,檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、18、調直.6.2。3 PHC管樁的驗收、堆放1）、PHC管樁的進場驗收PHC管樁進場后,應按照先張法預應力砼管樁（DBJX152298）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件,把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的PHC管樁清退出場。相關質量檢驗標準見下表.管樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差見規范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀19、無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質量見規范相關標準見規范相關標準電焊結束后停歇時間min8。0秒表測定上下節平面偏差mm10用鋼尺量節點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力(設計有要求時）%5查壓力表讀數5樁頂標高mm50水準儀測量2）、PHC管樁的堆放現場PHC管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊） 按二點法做相應支墊,且支撐點大致在同一水平面上，見下圖.當PHC管樁在場地內堆放時，不宜超過20、4層；當在樁位附近準備施工時單層放置設支墊。PHC管樁堆放按照不同型號、規格分類堆放,避免調運施工過程中發生差錯。PHC管樁在現場堆放后,需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。6。2。4 PHC管樁吊運及插樁單根PHC管樁吊運時采用兩頭勾吊法，豎起時采用單點法,見圖-2.PHC管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞. 圖2 PHC管樁起吊示意圖PHC樁起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后,緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀（軸線互相垂直)雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉21、滑動及停留進行調整;插入時的垂直度偏差不得超過0。5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。4）對中、調直當管樁被插入夾鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.51。0m，暫停下壓，從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%并使靜力壓樁機處于穩定狀態時方可正式開壓。6.2。5壓樁檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁過程中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁.壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程為1。8m,每一次下壓樁的入土深度為1.8m，然后松夾-上升再夾-再壓22、,如此反復,直至將一節樁壓入土中。當一節樁壓至離地面0.81.0m時（以施工方便為宜），可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。1）壓樁過程中，應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調節樁機靜力同步平衡，勿使偏心，并詳細作好靜力壓樁施工記錄。樁在沉入時,根據靜壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況.2）壓同一根樁,各工序應連續施工，并作好壓樁施工記錄。3）壓樁順序：壓樁應連續進行，防止因壓樁中斷而引起間歇后壓樁阻力過大，發生壓不下去的現象.如果壓樁過程中確實需要間歇，則應考慮將樁端間歇在軟弱土層中，以便啟動阻力不致過大。4）壓樁過程中,當樁尖碰到硬夾層而壓不下去時，應以最大壓力壓樁，忽開忽停，使樁有可23、能緩緩下沉穿過砂夾層。如樁尖遇到其他硬物時，應及時處理后方可再壓。6、送樁:施壓樁最后一節樁的樁頂面達到地面以上1.5m左右時，再將下一支樁吊放在被壓的樁頂面上，一直將被壓樁的頂面下壓至土層中，符合終壓條件為止,然后將樁拔出即可。送樁側面標出尺寸線，便于觀察送樁深度。7、施工過程中注意樁沉降觀測，并設置相應的觀測點。6。2.6接樁將首節管樁壓至樁頭距地面0.51。0m左右高度時停止打樁，開始進行接樁作業.接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，刷至露出金屬光澤,然后下放樁身進行對樁。上下兩節端頭板對齊并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊1。2mm（ER506)點，然后再次進行垂直24、度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片，上下截錯位偏差控制在2mm內。為減少焊接變形引起節點彎曲，先對稱焊接4點，再由2名工人對稱施焊，焊縫應連續、飽滿,不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，內層焊渣必須清理干凈方能施焊外一層焊縫。焊接完成后，自然冷卻8min以上，然后刷涂2層瀝青防腐漆后，繼續壓樁。以后每節管樁均重復以上工序.6.2。7 送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁采用專用送樁器，送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。根據測定的局部地面標高，事先標出送樁深度,通過現場水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位25、置線,詳細記錄最終壓力值。當PHC管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時,需要截樁。截樁用專門的截樁器對樁體切割后，再用破樁器對樁體破除。送樁完成后，移動調整機械進行下一根PHC管樁施工.6。2。8 成樁檢測根據國家建筑基礎樁檢測技術規范（JGJ106-2003）及廣東省標準建筑基礎樁檢測技術規范（DBJ15602008）及施工圖設計有關要求,進行靜載試驗。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。單樁承載力以現場檢測結果為準：單樁豎向靜載試驗根數大于總樁數的1,且不少于三根。低應變根數20，且不少于10根.如檢測樁承載力達不到設計要求應及時通知有關單位及設計人處理。6。26、2。9封底混凝土沉樁施工同時做好原地面標高、管樁入土深度，配樁情況記錄工作，每天提交PHC樁施工記錄，并標注上部接樁的標高和澆灌樁芯封底砼的標高，為澆灌樁芯砼做好資料收集工作。沉樁大約形成100根,即3天左右，澆筑一次樁芯封底砼。暫定樁長25m，第一節長15m，樁芯封底砼高18m,每根樁澆筑1.633m.澆筑前根據沉樁施工記錄，計算每根樁的接縫標高和混凝土灌注深度。澆筑前對樁芯內積水進行抽干，然后采用導管法注入樁芯內，砼為C20微膨脹砼灌樁底內孔,填心混凝土應從樁底封起用吊錘測定樁芯混凝土標高,確保滿足比最上面的接頭高出3.0米以上的要求.七、進度計劃與資源配置7。1施工進度計劃計劃于201327、年2月5日前必須完成全部沉樁工作。計劃于靜載試驗結果通過設計院審核后開始全面沉樁施工，暫定時間為12月22日。計劃工期為48天，平均每天需施工38根.平均每天沉樁38根，靜壓樁機施工效率為15根/天，為確保2月5日前完成沉樁，擬投入3臺樁機，每天沉樁45根，生產能力富裕18，可以滿足施工需要。7.2 主要機械設備配備 機具設備配備表 表1序號機械名稱規格單位數量備注1PHC靜壓樁機1000噸臺32裝載機ZL50臺1輔助配合3自卸汽車10t臺2輔助配合4挖掘機EX200臺2輔助配合5發電機300KW臺36電焊機7砼罐車8m臺2樁芯混凝土7。3 人員計劃 人員配備表 表2序號工 種人員工作職責1現28、場施工負責人1負責現場施工組織2現場技術負責人1負責現場的施工技術工作3靜壓機操作手8負責靜壓樁機機械操作、兩班制4安全員1全面負責施工中的安全5質檢員1全面負責施工中的質量6試驗人員2負責現場的試驗工作7測 量3全面負責施工中的量測工作8現場施工記錄人員6負責對施工現場的記錄工作、兩班制9修理工1負責機械維護和修理10電 工1負責施工用電11普工5負責現場的其他輔助施工12電焊工6接樁焊接、兩班制合計36八、技術要求1、 樁機定位、調平樁機定位通過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸,調整好壓樁機的水平度。2、 樁的起吊、就位與沉樁當預29、制樁的強度達到設計強度的100,方可進行沉樁；沉樁時用縱橫兩方向的經緯儀調整垂直度，水準儀控制標高；如遇樁身發生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時應暫停壓樁,會同設計院等有關單位研究處理后方可繼續壓樁。3、 接樁接樁采用電焊接樁，分兩層焊,焊接采用二氧化碳保護焊，焊完后8min才能施壓。焊接時鐵件表面應保持清潔，上、下節樁之間的間隙應用鐵片墊實墊牢，焊縫應飽滿，為減少焊接變形,應采用對角跳焊。送樁時應保持送樁器垂直，送樁快至標高時應緩壓，嚴防超壓。4、 終止壓樁的控制原則終壓值采用如下壓樁完復壓35次,每次穩壓持續時間不少于10秒。600樁終壓值定為630、800KN。當遇地下障礙物等特殊情況無法控制標高時,及時與監理、管理公司級設計單位聯系，討論下一步施工方案。5、其它注意事項1）混凝土預制樁質量應符合建筑樁基技術規范的規定。2）樁外觀質量表面應平整、密實，不應有裂痕、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的70。方可起吊。4）混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的100%。才能運輸和施打作業。九、質量控制一、質量管理體系二、質量保證體系1進場材料質量驗收與控制施工前對成品PHC管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收,并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明及管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接31、樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品PHC管樁,要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排PHC管樁堆放場地及進場次序,減少二次倒運。2.整個施工過程中,安排質檢人員旁站監督,并做好旁站記錄,監理應全程進行旁站,并做好記錄。3.場地承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣,不能使樁機在沉樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響,影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板,采取必要的措施提高地基承載力,使其達到靜壓樁施工要32、求。4. 樁位、垂直度及標高控制地表土層障礙物的存在和地表土質松軟均易導致樁位偏移，樁定位前要求做到場地平整堅硬;樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，發現偏差后，及時拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁;標高控制,水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置,測定此時水準線下需要的送樁長度,并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時,放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。5。 樁尖及接樁焊接質量控制樁尖焊接時需要一周滿焊。在設計需要樁尖的地層,如樁尖焊接不牢而發生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質量為33、管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷2層防腐瀝青漆。6。沉樁到位率控制選擇合適型號的打樁機械,避免錘擊力較小導致管樁達不到設計標高。7。 PHC管樁的樁位、垂直度、傾斜度的允許偏差應符合下表的規定。PHC管樁的施工的允許偏差序號項 目允許偏差1樁位（縱橫向）中間樁d/2且不大于250mm外緣樁d/42樁身垂直度13斜樁傾斜度15tand樁身直徑；-樁身傾斜度。8、樁身上抬預案由于靜壓樁是擠土樁，偶爾會出現擠壓上抬,特別對于短樁,易34、形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時,開始沉降較大,曲線較陡，但當樁尖達到持力層,承載力又有明顯增加,沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷,樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力,導致樁傾斜偏位。在處理上,施工前合理安排壓樁順序,同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁,后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。出現樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用,但對承受水平荷載的基礎要慎重。十、安全環保措施、文明施工1、 進入現場熟悉環境，勞保用品佩帶齊全；樁機進場前先將場地整平、夯實；2、 障礙物鑿除時工作人員要戴防護眼睛35、；3、 打樁機械現場裝拆時由專人統一指揮，工作人員動作、號令一致，嚴格按操作說明進行；4、 吊裝用鋼絲繩、吊具、鎖具、固接件等檢查無誤后方可使用，嚴格執行機械保養周期計劃，并由專人負責、記錄；5、 打樁機司機經培訓合格后方可上崗，并且嚴格按操作規程執行；6、 施工用的電纜線檢查無裸露后方可使用,配電箱、電焊機等要有防雨棚，電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，配電箱要接地使用；7、 樁機、吊車等行車時要有專人進行指揮,避免傷害；8、 焊工、電工等特殊工種持證上崗；9、 夜間施工有足夠照明,照明高度2.5米以上；10、嚴禁酒后上崗，施工中嚴禁用手觸摸樁帽和減振墊木；檢修樁機要正確使用安全帶，作到高掛低用。11、 嚴禁帶濕手套觸摸電器開關，電器開關要接漏電保護器,做到“一機、一閘一保護”;12、嚴格執行本工種操作規程及公司有關規定。