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1、第一章 編制說明一、編制依據1、xx高速公路xx段土建工程施工招標文件。2、xx高速公路xx段公路工程兩階段施工圖設計。3、公路橋涵施工技術規范(JTJ 041-2000)，公路工程質量檢驗評定標準(土建工程)(JTG F80/1-20XX)及其他國家現行標準、規范和規程。4、業主、監理下達的相關要求。二、編制原則1、遵守設計文件、招標文件，嚴格按照各相關施工和設計規范、驗收標準中各項規定進行編制。2、工期安排根據業主對總工期和對本合同段完工時間的要求，考慮雨季對施工生產的影響。各個單項工程以服從合同段整體施工安排為前提，均衡展開施工，用最節省的投入達到最佳的工期、質量效果，保證合同段整體工期2、質量、安全、效益等目標的全面實現。3、施工計劃主抓關鍵工序，組織平行作業、流水作業，科學安排交叉作業，強調專業間的協同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進，均衡生產。4、積極引進、采用新技術、新工藝、新材料、新設備，在確保工程質量的前提下，提高效率、壓縮工期，降低工程成本。第二章 工程概況及施工安排一、工程概況xx高速公路xx段TJ05標起點ZK30+630，終點ZK39+510，全長8.88km。xx大橋左線中心中號為ZK38+180，上部采用840m預制預應力混凝土T梁，先簡支后連續；右線橋中心樁號YK38+182，上部構造采用940m預制預應力混凝土T梁，先簡支后連續；下部采用雙柱式橋墩3、樁基礎，左右幅0#橋臺采用肋板臺配樁基礎，左幅8#、右幅9#橋臺采用重力式橋臺配擴大基礎。全橋共計擴大基礎2個、承臺2個。左右幅0#臺承臺尺寸950cm625cm200cm,為“井”字型承臺，為鋼筋砼結構，主要工程量為二級鋼筋共14524kg,C30混凝土161.2m;左幅8#臺擴大基礎下層尺寸1550cm600cm100cm,上層尺寸1400cm450cm119（平均值）cm,C25砼139m3; 右幅9#臺擴大基礎下層尺寸1550cm600cm100cm,上層尺寸1400cm450cm119（平均值）cm,C25砼139m3。墩臺號類型數量砼標號斷面尺寸長寬高（m）鋼筋（kg）砼（m）左4、0#臺承臺1C309.56.252.0726780.6右0#臺承臺1C309.56.252.0726780.6左8#臺擴大基礎1C25下層15.56.01.0上層14.04.51.19139右9#臺擴大基礎1C25下層15.56.01.0上層14.04.51.19139二、施工安排1、施工組織機構及施工人員安排由生產副經理主抓、項目總工為技術指導、設質檢工程師一名、試驗員一名、技術員一名、安全員一名、測量負責人一名、物資保障員一名、以及各班組負責人組建橋梁施工隊，組織框圖見下頁。2、勞動力組織：現場施工調度人員：1人 鋼筋工：8人模板工：6人 混凝土工：4人生產副經理 侯全興項目總工 賈 輝試5、驗室王峰質檢部賈威技術員蔣永剛測量負責人丁亞軍勇安全員姚春紅物資保障徐洪楊斌鋼筋班：劉寶寶混凝土拌合站：董學玉模板班：郭天石混凝土班：嵇可學3、主要施工設備安排施工機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量1砼攪拌機JS750臺22砼運輸罐車8m3輛33鋼筋切斷機GQ-40臺14鋼筋彎曲機GW-40臺15吊車25t輛16電焊機BX-500臺27手拉葫蘆3T套38砼振搗棒ZH50套39發電機150KW臺14、工期安排計劃2011年6月14日開工，2011年10月30日完成，工期4.5個月。部位名稱20XX年6月7月8月9月10月左0#臺承臺右0#臺承臺左8#臺擴大基礎右9#臺擴大基礎5、臨時工程由G6、209國道修筑一條施工便道與橋梁主線相連，基坑開挖側便道需壓實；污水在經過沉淀處理后排入河道；拌合站采用桑園橋左側的集中拌合站；消防器放置在xx大橋左側的鋼筋加工場內。施工用水、用電：施工用水采用河道抽水，經檢驗河水對砼無污染；在項目部院外209國道邊安裝1臺630KVA變壓器，沿八道河至xx大橋架動力線路，并配備1臺150KW發電機備用。第三章 施工技術方案一、施工工藝流程1、承臺施工工藝承臺施工工藝流程圖樁基檢驗模 板 制 作鋼 筋 加 工混凝土養生測量放樣、開挖土石方承臺鋼筋綁扎 預埋肋板鋼筋承臺砼澆筑安裝承臺模板模板校正試 件 制 作試 件 養 生基低夯實并檢測地基承載力鋪設墊層2、擴7、大基礎施工工藝擴大基礎施工工藝框圖測量防線基坑開挖墊層施工施工放線模板校正模板制作第一層基礎模板施工第一層基礎砼澆筑試件制作試件養生混凝土養生模板制作模板校正第二層基礎模板施工第二層基礎砼澆筑試件養生試件制作混凝土養生二、施工準備1、鋼模板制作：定型鋼模板和組合鋼模板在工廠加工制作，根據工程結構形式和特點進行鋼模板設計，確定鋼模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統的形式，間距和布置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性。模板采用大塊鋼模，選用6mm厚鋼板面板，模板制作完成進行編號并進行預拼裝，檢查各接口處是否嚴密。2、對進場的設備進行試拼調試，確保各種設備8、正常運轉。3、原材料根據配比及設計要求提前進場，并完成相應試驗。結合現場原材料試驗情況采用調整的施工配合比。C30配合比為：（水泥+粉煤灰）: 砂子：碎石:水：:減水劑=（371+65）：719：1079:153:3.05=1:1.65：2.74：0.35：0.007C25設計配合比為：（水泥+粉煤灰）: 砂子：碎石:水：:減水劑=（379+42）：692：1081：156：1.686=1:1.81：2.82：0.4：0.004。4、進場施工人員先進行技術交底和安全培訓。三、施工方法1、總體施工方法（1）承臺承臺采用大型組合鋼模，均在工廠加工，現場整體拼裝，鋼筋在加工廠加工制作，現場綁扎，混凝9、土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用汽車吊配合漏斗整體灌注。承臺施工在橋梁樁基檢測合格后復測樁基坐標，用挖機開挖并設排水溝，開挖尺寸比設計承臺尺寸寬0.5-1m,便于立模，地基進行夯實處理后檢驗承載力，合格后鋪設10cm厚墊層，調直樁基鋼筋，焊接綁扎承臺鋼筋，然后用大塊高強度鋼模板立模，鋼管支架加固，混凝土用砼攪拌運輸車或吊車配合溜槽入模，插入式振動棒振搗。（2）擴大基礎采用機械開挖基坑土方，石質地層松動爆破，輔以人工清底；基坑挖完后進行夯實處理，要求地基承載力大于400KPA，達不到設計要求時根據業主及設計要求進行換填處理；大塊高強度鋼模板立模，鋼管支架加固，混凝土用砼攪拌運輸車或吊車10、配合溜槽入模，插入式振動棒振搗。2、承臺施工（1）、施工準備1）三通一平：水電路已通至施工現場，場地已平整。施工現場臨時用水：采用飲用水。施工現場用電：在K18+500左側50米處安裝1臺630KVA變壓器，沿線架動力線路，并配備1臺50KW發電機應急使用。2）承臺放樣承臺放樣施工放樣已結束，并埋設了護樁。測量方法是采用全站儀按坐標法定位。3）承臺施工前要求具備情況：（1）修筑場內便道，在墩樁位附近修筑一條施工便道與主便道相連，便道寬度為5米，兩側并挖好臨時排水溝。（2）對進場的設備進行清理，并進行試拼調試，確保各種設備正常運轉。（3）砼拌合站、砼運輸車、砼輸送泵等在內的施工機具已到位并調試正11、常。（4）砼配合比及材料試驗已全部完成。（5）施工人員已全部到位，并已對進場施工人員先進行技術交底和安全培訓。 4）施工前對橋臺樁基中心位置、標高等進行檢測，合格后方可進行施工。對樁頭進行鑿毛處理，并清除混凝土碎渣，鋪設10cm砼墊層。（2）、焊接綁扎鋼筋與預埋肋板鋼筋1）鋼筋進場鋼筋按照業主指定的廠家進貨。進場鋼筋除檢查外觀質量外，按規定進行分批驗收，同廠家、同規格、同爐號60T為一批，不足60T按一批計，報監理工程師檢驗合格后方可用于工程中。2）鋼筋存放鋼筋加工場設置在xx大橋施工隊隊部，場地布置滿足施工要求。尚未綁扎的鋼筋，用篷布加以覆蓋，并保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕12、和表面破損。鋼筋存放采用下墊上蓋的措施存放，防止鋼筋破損和生銹。3）鋼筋骨架制作及安裝A 鋼筋應嚴格按照設計尺寸下料加工，當鋼筋需要焊接時，其焊接接頭的長度、焊縫的質量應符合有關技術要求。搭接長度：單面焊為12d，雙面焊為6d。B 鋼筋應具有出廠質量證明書。C 鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。D 鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。E 鋼筋的彎制和末端符合設計及規范要求。F 各種鋼筋下料尺寸符合設計及規范要求。G 當不能直接將級鋼筋制作成設計要求的形狀時，事先在地面放好設計形狀，根據設計形狀加工成標準的“母型”，加工鋼筋時根據“母型13、”進行，確保設計形狀。H 加工好的半成品及成品應分類堆放，標識清楚，便于使用。I 鋼筋安裝時，安裝設計圖紙所示的編號、直徑根數、位置等進行安裝，安裝接頭要求，同一斷面的鋼筋接頭數量不得超過該斷面鋼筋數量的50%。J鋼筋可按圖紙要求在鋼筋加工場加工成型，用吊車配扁擔梁吊裝，并調整位置和精度完成鋼筋的制作工序，以確保各部分尺寸正確無誤。鋼筋的焊接應采用符合規范要求的焊接設備和焊條，以保證強度。加工鋼筋允許偏差序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）102彎起鋼筋各部分尺寸（mm）203箍筋螺旋筋各部分尺寸（mm）5鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）14、兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5基礎、墩臺10板3（3）模板安裝采用面板不小于6mm的鋼模板，模板使用前應認真修理平整，清除表面雜物及銹跡，開焊處要補焊磨光，刷脫模劑，脫模劑采用新機油，確保成型結構砼外觀顏色、紋理一致。在過程中應采用垂線檢查豎直度和用2米靠尺控制模板平整度。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。底模標高安裝施工誤差不應大于5mm, 軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻15、面。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩固，安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩定性。模板安裝完后精確調整鋼筋骨架及預埋肋板鋼筋位置，確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。模板安裝檢查項目：項次檢查項目規定值或允許偏差1模板標高（mm）承臺102內部尺寸（mm）承臺203軸線偏位（mm）立柱8墩臺、蓋梁104表面平整度（mm）25預埋件中心線位置（mm）10（4）混凝土澆筑1）混凝土采用自動計量集中拌合站拌合，混凝土輸送車運輸，漏斗配合吊車入模。2）砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制。所用原材料為同一時間進場的原材料，以保證砼外觀一致。3）澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍16、落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層510cm，應消除兩層之間的接縫。振動器插點均勻排列，采用“平行式”或“交叉式”的順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能導致砼產生離析。振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不能緊靠模板振動。當砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛光，即為振搗密實。4）在混凝土澆筑過程中，注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。5）砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三17、方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。（6）拆除模板在拆除側模時，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（7）混凝土養護拆模后及時養護，采用土工布覆蓋灑水養護，派專人看護，保持砼表面濕潤，養生時間不少于7天。3、擴大基礎施工（1）施工準備包括場地平整，挖基坑四周排水溝、基坑測量放樣及施工機械及設備的準備等。（2）、基坑開挖采用人工配合機械開挖的方法。根據基坑實際的土質情況，基坑坑壁不設支擋，坡度采用1：0.75的坡率，挖掘機開挖時注意基底以上10cm采用人工挖至設計標高，以免擾動基底土質。基底平面四18、周較設計平面尺寸加大50cm100cm，且在坑底四周設置排水溝和集水坑。同時注意基坑施工不可延誤時間過長，避免造成坍塌，影響工程質量和進度。若為石方地質時，嚴格計算和使用爆破藥量控制開挖尺寸。（3）、基底處理基坑挖至設計標高后報監理工程師對地基承載力、標高、平面尺寸等進行檢查，合格后方可對基底進行處理。處理方法為鋪設10cm厚C15砼，要求鋪設平整，待混凝土達到一定的強度后才能進行下道工序施工，如地基承載力達不到設計要求再報業主、監理及設計單位進行換填等處理。（4）、模板安裝采用面板不小于6mm的鋼模板，模板使用前應認真修理平整，清除表面雜物及銹跡，開焊處要補焊磨光，刷脫模劑，脫模劑采用新機油19、，確保成型結構砼外觀顏色、紋理一致。在過程中應采用垂線檢查豎直度和用2米靠尺控制模板平整度。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。底模標高安裝施工誤差不應大于5mm, 軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩固，安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩定性。模板安裝完后精確調整鋼筋骨架及預埋肋板鋼筋位置，確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。模板安裝檢查項目：項次檢查項目規定值或允許偏差1模板標高（mm）承臺102內部尺寸（mm）承臺203軸線偏位（mm）立柱8墩臺、蓋梁104表面平整度20、（mm）25預埋件中心線位置（mm）10（5）混凝土澆筑1）混凝土采用自動計量集中拌合站拌合，混凝土輸送車運輸，漏斗配合吊車入模。2）砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制。所用原材料為同一時間進場的原材料，以保證砼外觀一致。3）澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層510cm，應消除兩層之間的接縫。振動器插點均勻排列，采用“平行式”或“交叉式”的順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能導致砼產生離析。振動器距離模板不21、應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不能緊靠模板振動。當砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛光，即為振搗密實。4）在混凝土澆筑過程中，注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。5）砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。（6）拆除模板在拆除側模時，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（7）混凝土養護拆模后及時養護，采用土工布覆蓋灑水養護，派專人看護，保持砼表面濕潤，養生時間不少于7天。（8）上一層基礎施工待下層基礎強度達到設計強22、度85%以后方可進行上一層基礎施工，施工方法同上。4、質量控制4-1鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板34-2 擴大基礎實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率23、權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32平面尺寸(mm)50尺量：長、寬各檢查3處23基礎底面高程(mm)土質50水準儀：測量58點2石質+50，-2004基礎頂面高程(mm)30水準儀：測量58點15軸線偏位(mm)25全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2點24-3 承臺實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2第四章 雨季施工措施為保證不因雨季而耽誤施工，全面考慮防水、排水、集水24、，各種電器、機械設備及水泥等原材料存放在適宜的場地，同時作好防雨、防潮、臨時排水工作。進行合理的施工組織，混凝土澆筑盡量避開雨天，且施工前充分做好運輸、勞力準備，縮短混凝土拌和、運輸、澆筑等各工序間歇。混凝土在拌和時隨時測定砂、石料含水量，及時調整配合比。修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地能及時排除地面水。施工期間掌握天氣預報和氣候變化資料，做好雨具、棚布、防水膠布、防滑靴等物資準備工作。施工中注意防止鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉。施工人員配備雨衣、雨鞋等防雨用品。現場所有露天的電氣設備應加設防雨罩。下雨時加強值勤，認真巡查施工工地，發現問題及時解決。第五章 安全及環境保證措施一、安全25、保證體系安全保證體系框圖安全生產領導小組組長張心賢副組長賈輝副組長：向天國工程部郝宏勛質檢部黃鵬試驗室王峰物設部趙海龍協調辦陳禮慶綜合部趙桂春鋼筋班劉寶寶模板班郭天石拌合站董學玉混凝土班嵇可學二、安全保證措施1、組織保證措施成立以項目經理為組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，全面負責施工安全管理工作。2、建立安全保證制度2.1制定安全生產目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。2.2建立安全工作“日查月審”制度，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。2.3各專業作業班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規章制度，報項目經理批26、準后認真貫徹執行。2.4各種機械設備均由經考核合格的專職人員操作，嚴格執行操作規程，實行單機包機制，安全責任到人。3、加強安全教育和安全措施的設置3.1所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，并通過考核合格后方可上崗。3.2開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應對能力。3.3所有進入施工區的人員，都必須配帶安全帽。3.4在施工現場及運輸道路上，設置醒目的警示標志及各類操作規程和安全規則。4、加強安全工作的物質保障4.1特殊環境作業人員配發有關的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。4.2倉庫及油庫配備滅火器、消防沙等消防用具。5、施工安全技術措施結合工程實際，制定施工現場、施工機械、模板27、及混凝土施工等安全技術措施。5.1施工現場安全技術措施（1）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、加工場等按施組中的總平面布置圖布置。（2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間行人經過的基坑、涵溝設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（3）現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理,不得亂拿亂支。所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現28、場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃雜物。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器隔離存放。（6）施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。c、變壓器設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4 歐，變壓器設護欄 ，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤安裝漏29、電保護裝置，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。d、各類電氣開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。e、配電箱能防火、防雨，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。f、移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。g、檢修電氣設備的須停電作業，電源箱式開的握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。h、現場架設的電力線路，不使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。i、施工現場用的手持照明燈采用36V 的安全電壓，未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。j、嚴禁用其30、他金屬絲代替熔斷絲。（7）施工前，了解周圍環境的情況，熟悉施工范圍內的電力、電信、通訊、給排水和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防護措施，做到不明情況，不施工，以免造成重大事故。施工中如發現危及到地下管線、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。（8）加強現場治安工作，禁止無關人員進入施工現場。進入施工現場的人員必須按要求穿戴防護用具，起重作業必須帶安全帽與安全帶。5.2施工機械安全技術措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照31、本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（4）機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。（5）用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。（6）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。（7）指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（9）起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（32、JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。（10）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。5.3模板施工安全技術措施（1）在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包（袋）內，施工人員配戴安全帽。（2）支立和拆除模板要按工序進行，應有專人指揮，起吊設備應有足夠的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人和通行。模板下放距地面1 米時，作業人員方可靠近操作。垂直吊輸模板或其它材料時，應有統一指揮，統一信號。（3）拆模時應有專人負責安全監護或設立警戒標志。（4）非拆模人員不準在拆模范圍內通行。（5）拆除模板33、時，應按順序分節段進行，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘方木，應隨即將釘子拔掉。5.4混凝土施工安全技術在進行混凝土施工前應仔細檢查操作架，踏板等是否綁扎牢固。混凝土車就位妥當，不堵塞信道，不壓損地面其它材料或管線。插入式振動棒等專人操作接電要安全可靠，有人掌握和控制開關插座。夜間施工應裝足夠的照明，用電有專業維修電工值班。振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須設專門防護性接地導線，避免火線跑電發生危險，如發生故障，應立即切斷電源修理。三、環境保護措施1、環境方針、環境保證體系框圖見附表遵紀守法，建環保工程；節能降耗，創綠色企業。2、環境目標（1）各種污染物的排放水34、平滿足國家和地方環境標準的要求，主要污染物排放水平較體系建立前有明顯改善；（2）改革施工工藝和材料，減少生產過程中對環境的污染；（3）廢棄物分類管理，實現廢棄物的減量化、無害化和資源化；（4）加強對能源使用的管理，合理利用能源，減少能源浪費；（5）加強工程質量，控制各工序的廢品率，減少廢品損失。3、保護措施（1）嚴格按照國家環境保護法制定工程項目環境保護計劃，并貫徹到整個施工活動中，保證滿足河南省有關的環保規定。（2）施工前對全體員工進行環境保護法規教育和學習，成立領導小組專人負責環境計劃的落實。施工現場劃分責任區，每個責任區掛責任人的姓名，以明確責任區的管理責任。（3）施工及生活污水的排放應35、遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，污染水源，破壞環境。第六章 質量保證措施一、質量保證體系1、質量保證體系框圖（見附表）2、質量管理全面執行ISO9001質量管理標準，本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質量管理，成立以項目經理為組長，副經理、總工為副組長，各部門負責人和施工隊長為組員的質量管理領導小組，全面負責工程質量的實施和管理工作。3、質量控制3.1建立設計文件會審制度：總工主持，工程部、質檢部參加設計文件會審，做好會審記錄，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更立即組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。3.2建立技術交底制度36、：根據弘盧公司要求，做好三級技術交底工作。3.3事前控制：施工所用各類型配合比設計、初步試驗等應按設計要求，在各分部工程開工前上報監理工程師。3.4事中控制：工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢，接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關欄簽字確認。3.5事后控制：堅決杜絕不合格品的出現。3.6建立碰頭會議制度：由項目經理主持，各部門、各施工隊負責人、技術人員參加，研究解決工程質量中的“多發病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。二、確保工程質量的措施1、質量方針與質量目標質量方針：質量第一，用戶至上，恪守合同，爭創一流。質量目37、標：單位工程合格率100%，工程優良品格率95%以上，業主及監理滿意率100%。2、保證措施2.1人員保證：安排得力的技術骨干，充實各關鍵技術崗位。2.2技術保證：施工前認真會審圖紙，并組織人員對施工現場進行深入的踏勘和調查，制定切實可行的施工方案。積極采用新技術、新工藝、新材料。建立二級測量復核制，由項目經理部測量隊和各施工隊測量員形成二級控制，堅持測量復核制度。2.3原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗證，并經試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用，不合格的原材料不準進場入庫。入庫原材料嚴格按倉庫規定實施管理，嚴把質量關。2.4 設備保證：按工程性質調配所需的適用機械設備，堅持維修、38、保養制度，確保機械設備的完好，滿足工程施工要求。2.5建立合格的試驗室，嚴格抓好試驗檢測工作。2.6認真貫徹執行各項技術規范。使用資料有效分供 方 評價采購 資 料信 譽 好齊 全實現質量目標，提高企業信譽，增強競爭能力質 量 保 證 體 系施工 過程 控制檢 驗 控 制產品 標識 控制測試儀器控制原 材料 控制人 員 控 制產品 驗 證管 理 人 員技 術 人 員操 作 人 員原材料標識合 格能力強素質好經過專業培訓持上崗證上崗半成品 標識狀 態 標 識唯 一 標 識成 品 標 識標 識 記 錄原 材料 采用提高 施工 水平質量記錄控制技術資料控制其 它 資 料復 制 審 批規 范 標 準發 放 及 時施 工 圖 紙定 人 保 管施工工序施 工 工 藝機 械 設 備實現 可追 溯性確保過程能力產品滿足要求證明體系有效檢測結果正確正 確 無 誤先 進 實 用狀 態 良 好檢 驗進 貨 檢 驗試 驗測 量 儀 器試 驗 儀 器種 類 齊 全過 程 檢 驗最 終 檢 驗周 期 校 準按要 求操作定人管使用記 錄 規 格記 錄 及 時控 制 查 閱完 整 存 檔定 人 保 管