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1、xx高速公路xx7工區(qū)T梁預(yù)制施工方案編 制： 審 核： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-xx ；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041xx；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ070-95； 4、xx眉高速公路項(xiàng)目招標(biāo)文獻(xiàn)；5、安全操作技術(shù)規(guī)范JTJ 076-95；6、遂寧xx眉山（洪雅）高速公路補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范；7、遂寧xx眉山（洪雅）高速公路遂寧至xx段xx7協(xié)議段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運(yùn)作，保證工程達(dá)成協(xié)議規(guī)定。2、強(qiáng)化內(nèi)部管理，依靠科技、精心2、施工、合理安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理原則進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各部位的實(shí)際情況作相應(yīng)的管理措施。三、工程概況本項(xiàng)目位于xx市境內(nèi)，協(xié)議段起點(diǎn)K41+800終點(diǎn)K48+902，全長(zhǎng)7.102公里。四、工程數(shù)量本工區(qū)共設(shè)T橋梁3座，其中大橋2座，均為T型梁，共計(jì)320片。其中xx橋大橋100片；xx大橋220片。分別在1#預(yù)制場(chǎng)和2#預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)。五、首件工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我工區(qū)橋梁總體施工進(jìn)度及對(duì)重難點(diǎn)工程施工控制，綜合考慮，以K47+313文xx大橋左幅1-2#梁片做為T 梁施工的首件工程。開、竣工時(shí)間：xx年7月1日至xx年7月20日，3、施工期計(jì)劃見下表：施工工序7月1日3日7月3日8日7月9日14日7月14日20日施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板架立砼澆筑后期養(yǎng)生及其它六、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備按照擬定的施工方案，對(duì)人員組合規(guī)定進(jìn)行合理配置。作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊(duì)班長(zhǎng)3人技術(shù)人員2人 質(zhì)檢人員1人實(shí)驗(yàn)人員1人電工兼維修1人 機(jī)械工5人 普通工32人2、機(jī)械準(zhǔn)備 施工機(jī)械配置以滿足施工生產(chǎn)需要為原則，具體配置見下表：重要施工機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況1汽車起重機(jī)臺(tái)KATO3201良好2強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)臺(tái)HSZ502良好3混凝土運(yùn)送罐車輛7m32良好4插入式振動(dòng)棒臺(tái)HR-1810良4、好3、材料準(zhǔn)備混凝土拌和站已經(jīng)投入生產(chǎn)，開工所需的砂礫、碎石、水泥料源、供應(yīng)渠道和供應(yīng)方式所有擬定，經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室取樣檢查合格，并做好了進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作。施工準(zhǔn)備工作均已完畢，各相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備均已到位，具有開工條件，本項(xiàng)目計(jì)劃詳見施組計(jì)劃表，如有其它因素影響變化，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)已完畢，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（詳見預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案）已經(jīng)就緒，可以實(shí)行梁片生產(chǎn)。七、施工工藝1、底模設(shè)立底模采用混凝土底胎模，胎膜上鋪設(shè)6mm鋼板，按側(cè)模加固位置，胎膜上應(yīng)預(yù)留22mm作底拉桿預(yù)留孔，底模上注意設(shè)立反拱和契形墊塊槽。2、鋼筋綁扎T梁所用鋼筋、其鋼材種類、鋼號(hào)和直徑均應(yīng)符合5、設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)定后可投入工程使用，鋼筋工程質(zhì)量管理程序如下： 技術(shù)交底鋼筋加工半成品驗(yàn)收鋼筋綁扎與安裝班組自檢施工員檢查質(zhì)量員檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收下道工序。T梁梁體較高，鋼筋布置較密，先在底模板上彈或畫好箍筋和豎筋的分檔標(biāo)志，立鋼筋綁扎架，將梁底的水平筋所有穿入箍筋內(nèi)，按分擋標(biāo)志，將梁底水平筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎。按分擋標(biāo)志，先綁扎24根豎筋，在豎筋上用粉筆畫好水平筋間距，將豎筋與其他水平筋逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋焊接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。梁頂板鋼筋在梁的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，在模板上彈或畫好頂板鋼筋分擋標(biāo)志，并擺放下層鋼筋與分布筋進(jìn)行綁扎，再擺放上層縱橫6、鋼筋，逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層水泥砂漿墊塊。應(yīng)在頂板行車道板接縫處，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋鋼筋，不得漏掉。T梁的受拉鋼筋接頭宜采用焊接，單面焊10d，雙面焊5d，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。T梁鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5板33、安裝波紋管按設(shè)計(jì)規(guī)定采用鍍鋅波紋管，波紋管厚度不應(yīng)7、小于0.3mm，波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、剛度、抗?jié)B漏進(jìn)行檢查，合格后才干投入工程使用。波紋管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、平順，安裝波紋管時(shí)，為保證管道位置對(duì)的，按圖紙規(guī)定設(shè)定位鋼筋，應(yīng)點(diǎn)焊牢固，可用U型鋼筋卡和鉛絲綁扎牢固，防止管道位移。管道曲線要順暢，波紋管需伸出梁端30cm，管兩端用密封膠封裹。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要保證緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)規(guī)定套螺旋筋。待所有波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)8、：、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿導(dǎo)致穿束困難采用先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)所有預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或?qū)е缕渌麚p壞。4、側(cè)模板安裝、模板制作側(cè)模板宜采用鋼骨架，大塊定型鋼模板，側(cè)模分段長(zhǎng)度可取45m，側(cè)模由厚度為46mm的鋼板，角鋼做成水平肋和豎向肋，并安裝斜撐和側(cè)模拉桿，及安裝于側(cè)板上的振搗器架等構(gòu)件拼成一個(gè)整體。在9、T梁兩端頭的端模，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，需要兩套端模，第一套是與梁體模板同時(shí)支立的端模，第二套是封端用端模。鋼模板截面尺寸及長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）要準(zhǔn)確，鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行，臺(tái)面必須平整，做成每扇模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，焊縫應(yīng)打光磨平。、模板拼裝A、支模前清除模板上的灰渣、雜物、并涂刷隔離劑。B、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及經(jīng)緯儀檢查有無(wú)傾斜。整體支好后，用小線檢查其順直和拱度。用水平儀檢查梁面高度，以每節(jié)模板接口處做為檢查點(diǎn)。C、安放好各種預(yù)留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置準(zhǔn)確。D、模板安裝完畢，應(yīng)對(duì)其長(zhǎng)、寬、高，拱度值節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行10、檢查驗(yàn)收，會(huì)簽后方能澆筑混凝土。、模板制作和安裝時(shí)的允許偏差見下表：模板制作時(shí)允許的偏差：模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝時(shí)允許偏差：模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量5、混凝土澆筑11、振搗、在澆筑梁、板混凝土前，應(yīng)對(duì)模板安裝、鋼筋綁扎進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。、混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向斜向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm。上、下層同時(shí)澆筑時(shí)上層與下層前、后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。混凝土自由下落高度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落混凝土。上下層的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，兩層混凝土澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如超過允許的間斷時(shí)間，應(yīng)按施工縫解決。、澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，使用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)插入下層混凝土510cm。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊漸12、漸拔出振搗棒。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。此外，由于T梁鋼筋密集，且為避免插入式振搗棒對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的損害。還應(yīng)采用附著式振搗，采用梅花型布置每11.5m一個(gè)附著在側(cè)模上，用固定的銷子鎖緊。對(duì)每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。混凝土澆筑完后，46小時(shí)應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，要始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d。、梁體澆筑完畢后，應(yīng)在梁體表面明顯的位置標(biāo)明工程名稱、孔號(hào)，梁號(hào)及制作日期等。6、模板拆除待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)，不準(zhǔn)整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形。拆除模板宜選在上13、午或晚上氣溫較低的時(shí)候拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對(duì)稱用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。7、預(yù)應(yīng)力施工T梁砼必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上,同時(shí)齡期不小于5天,方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860 Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa，采用對(duì)稱張拉。T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程如下：定型錨具預(yù)埋芯管制孔預(yù)應(yīng)力鋼筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋及14、安裝錨具校驗(yàn)張拉機(jī)具張拉預(yù)應(yīng)力筋灌漿機(jī)具準(zhǔn)備孔 道 灌 漿制作水泥砂漿試快旁站監(jiān)理檢查T梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖、穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨具鋼絞線穿管時(shí)，將一頭打齊，并套上穿束器將穿束器的引線穿過孔道，一人在它端拉動(dòng)，送入端保持水平送向孔道，直至兩端均露出所需長(zhǎng)度為止，施工下料時(shí)兩端均需增長(zhǎng)700mm工作長(zhǎng)度。錨具應(yīng)有出廠證明書，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定驗(yàn)收，外觀檢查、硬度檢查、錨固能力實(shí)驗(yàn)，錨具質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。、張拉預(yù)應(yīng)力筋A(yù)、張拉順序?yàn)椋捍╊A(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝工作錨安裝工作夾片和限位板千斤頂穿預(yù)應(yīng)力束千斤頂穿預(yù)應(yīng)力束張拉錨固。B、張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，所用壓力表、測(cè)力計(jì)、傳感器等15、裝置讀數(shù)應(yīng)有誤差2%的精度，壓力表盤直徑不小于150mm，壓力表應(yīng)具有大體兩倍于工作壓力的滿載能力，張拉千斤頂與采用的預(yù)應(yīng)力錨固體系一致，千斤頂與壓力表配套使用，張拉機(jī)具及壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定。C、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，T梁砼強(qiáng)度須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)成5天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉采用二次張拉的方法，順序要按照設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，兩邊對(duì)稱同時(shí)張拉。張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，從最低層孔道開始張拉，按順序排下去，張拉控制應(yīng)力要按設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力，張拉完畢后切去多余鋼絞線。對(duì)稱張拉示意圖如下，按圖中所示，張拉時(shí)兩端對(duì)稱同時(shí)張拉，順序?yàn)椋?-2-3。 D、為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用分級(jí)張拉，其16、中3號(hào)位置鋼束應(yīng)對(duì)稱逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。E、施工預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控措施，張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)到初應(yīng)力，大小宜控制在張拉控制力的10%15%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)成設(shè)計(jì)的張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。F、預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算a、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L（mm）可按下列公式計(jì)算：L=PPL/APEP 式中： PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（）；L -預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm）；EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（/mm2）。b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：L，=L1+L2式中： L1-從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的17、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。8、孔道壓漿和梁端封錨、張拉完畢后，觀測(cè)24小時(shí)，經(jīng)檢查合格和監(jiān)理認(rèn)可后，盡快進(jìn)行孔道灌漿。采用真空壓漿泵壓漿。水泥漿技術(shù)規(guī)定：水灰比0.40-0.45；水泥漿稠度14-18s；在量筒內(nèi)注入500mm水泥漿，其泌水量不得超過4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)所有被水泥漿吸取。水泥漿標(biāo)號(hào)與梁體混凝土同號(hào)。、壓漿方法A、截割錨具外的鋼絞線頭，截割點(diǎn)與錨具距離3cm。B、用清水清洗孔道，并檢查孔道是否暢通以及是否有串孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)解決。C、用水泥砂漿將鋼絞線與錨具間的縫隙堵塞，在錨墊板壓漿孔處安裝18、壓漿閥。D、用灰漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，攪拌時(shí)應(yīng)先放水再倒入水泥，經(jīng)充足攪拌后再加入外加劑攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。 攪拌好的水泥漿用 1.0mmH1.0mm 篩網(wǎng)過濾后注入壓漿泵。E、采用由一端向另一端一次壓漿的方式。壓漿時(shí)按從下到上的順序進(jìn)行。壓漿到另一端冒出濃漿后關(guān)閉該端壓漿閥，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)成0.7Mpa時(shí)關(guān)閉壓漿端閥門，持壓10s后方可停止壓漿。F、壓漿壓力0.7Mpa。用壓力表進(jìn)行控制。G、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5BC時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。 水泥漿溫度不得超過32BC。H、壓漿后兩天，檢查壓漿端和出氣孔的水泥漿的密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)解決。、封端孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)19、清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛。然后綁扎封端鋼筋，安裝封端模板.混凝土配合比及強(qiáng)度規(guī)定與梁體完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5 Mpa后，拆除模板。9、移梁、存放在移梁前，對(duì)照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)送，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺(tái)座上，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采用鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得過長(zhǎng)（一般不宜超過90天），否則因存放時(shí)間過長(zhǎng)也許產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。10、施工工藝流程圖（見下20、頁(yè)）臺(tái)座預(yù)制鋼筋綁扎及安裝波紋管底 模 鋪 設(shè)側(cè)模及端模安裝制 作 試 塊鋼 筋 加 工澆 筑 砼張拉預(yù)應(yīng)力筋砼 養(yǎng) 護(hù)穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨具校驗(yàn)張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力鋼筋制作定 型 錨 具孔 道 灌 漿灌漿機(jī)具準(zhǔn)備水泥砂漿試塊監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查旁站監(jiān)理檢查T梁施工工藝流程圖11、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制T梁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：預(yù)制梁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28天強(qiáng)度長(zhǎng)度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構(gòu)件頂板30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚21、+5, 0鋼尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點(diǎn)/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量八、質(zhì)量通病防止措施1、砼麻面、露筋、蜂窩、孔洞、操作工藝 A、在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時(shí)解決。B、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞22、減。D、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。E、混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采用措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 F、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。、預(yù)控措施：A、 預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無(wú)雜物。模板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。B、預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否對(duì)的,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼23、筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。C、預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。施工過程中經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、堵縫等情況。D、預(yù)控孔洞。a. 在鋼筋密集處,如墩柱及梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密24、實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固互相配合。b. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采用在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用對(duì)的的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m25、,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。f. 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、缺棱掉角、操作工藝：A、在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時(shí)解決。B、 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土26、的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。D、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。E、混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采用措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 F、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于插入式振搗器為作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。、預(yù)控措施：A、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。B、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。C、 拆模時(shí)不27、能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。D、加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工措施1、 質(zhì)量保證措施、建立完善的質(zhì)量管理體系，建立責(zé)任制度。、建立崗前培訓(xùn)制度。工程開工前組織全體員工學(xué)習(xí)協(xié)議文獻(xiàn)和技術(shù)規(guī)范，熟識(shí)掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到隨時(shí)堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。、建立圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度。圖紙會(huì)審由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部室及相關(guān)人員進(jìn)行，并做好會(huì)審記錄。技術(shù)交底按照技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)工程師交底，專業(yè)工程師向施工班組進(jìn)行，班組長(zhǎng)向操作工人進(jìn)行。、質(zhì)量保證體系為了保證本工程質(zhì)量，結(jié)合本工程特點(diǎn)，成立以工28、區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，常務(wù)副工區(qū)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)檢工程師控制工程質(zhì)量，將質(zhì)量責(zé)任層層貫徹，建立完善的自檢體系，共同把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按監(jiān)理程序報(bào)檢，前一步工序不合格絕不施工下道工序。質(zhì)量管理體系圖如下示：各工種負(fù)責(zé)人工區(qū)長(zhǎng)（張延賓）技術(shù)負(fù)責(zé)人（高小偉）常務(wù)副工區(qū)長(zhǎng)（黃世強(qiáng)）材料管理員（楊天強(qiáng)）實(shí)驗(yàn)室主任（陳志軍）專職質(zhì)檢員（李強(qiáng)）測(cè)量員（呂勤）專業(yè)工程師(唐澤志)施工組組長(zhǎng)（李樹枝）、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作根據(jù)工程的規(guī)定和特點(diǎn)，對(duì)重要工序，分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)29、定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 、加強(qiáng)材料預(yù)控，把握質(zhì)量項(xiàng)目部將配合監(jiān)理工程師，加強(qiáng)對(duì)各種規(guī)格的預(yù)制管節(jié)、蓋板等材料入場(chǎng)前的控制。根據(jù)監(jiān)理工程師的總體安排部署，執(zhí)行以下控制程序：施工單位綜合考察符合供料規(guī)定的相關(guān)廠家，索取相關(guān)資質(zhì)證書，并到廠家實(shí)地考察審核，擬定供貨廠家，簽訂供貨意向。強(qiáng)化供貨期間的進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制，保證不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、加強(qiáng)施工過程的實(shí)驗(yàn)與檢查混凝土試塊養(yǎng)護(hù)管理方法：為保證混凝土試塊強(qiáng)度的準(zhǔn)確性，混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)與檢查由實(shí)驗(yàn)室安排專人負(fù)責(zé)，監(jiān)理工程師旁站。對(duì)所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行30、檢查，并進(jìn)行登記。無(wú)合格證的原材料不得購(gòu)入，對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢，并登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢某些項(xiàng)目（比如強(qiáng)度）若干天后不合格，要對(duì)所采用該材料的部位進(jìn)行再檢查，不合格者堅(jiān)決返工。檢查混凝土配合比,檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規(guī)范規(guī)定,如有變化要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查的次數(shù)按規(guī)范規(guī)定，根據(jù)用量擬定次數(shù)。、自檢、互檢、交接檢查及工序質(zhì)量評(píng)估制度每道工序施工前，技術(shù)人員依據(jù)圖紙、施工方案對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容涉及：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。工程施工過程中，工序完畢后要進(jìn)行自檢，質(zhì)31、檢人員負(fù)責(zé)督促、檢查施工分部工作，保證當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。每道工序完畢后，由質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評(píng)估，技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底經(jīng)有關(guān)人員簽字后生效，做到交底不明確不操作，無(wú)簽字不操作。評(píng)估合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。2、安全保證措施、安全生產(chǎn)施工目的：安全目的是體現(xiàn)公司管理水平的重要標(biāo)志，施工必須保證安全。施工中，規(guī)定杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4，火災(zāi)事故為零、重大設(shè)備事故為零，控制和減少一般性成本、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機(jī)械事故、車輛事故。、安全生產(chǎn)保證體系：A、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項(xiàng)措施32、落到實(shí)處。B、實(shí)行安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部管理人員、施工隊(duì)伍層層簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”。C、參施人員進(jìn)場(chǎng)前一律進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗。D、施工過程中通過加強(qiáng)安全交底及增長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)專職安全員數(shù)量，進(jìn)行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。、安全生產(chǎn)技術(shù)措施：A、混凝土開始拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開機(jī)工作。B、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機(jī)作業(yè)。C、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，由專人操作，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。D、用手推車運(yùn)送混凝土?xí)r，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，卸車應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。E、采33、用吊斗灌筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。F、混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。G、使用溜槽灌筑混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架。H、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。I、施工安全檢查控制框圖為保證施工安全措施能切實(shí)貫徹實(shí)行，特制定以下安全檢查框圖：施工準(zhǔn)備不合格班組自查 專職安全員檢查 設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)合 格 班組檢查各隱患點(diǎn)安全保證措施不合格合 格專職安全員檢查碎石樁施工 3、環(huán)保施工規(guī)定、確立“樹環(huán)保理念，筑綠色工程”的環(huán)境方針，提高全體員工對(duì)34、環(huán)境保護(hù)的結(jié)識(shí)，增強(qiáng)他們的環(huán)保意識(shí)和理念，讓他們自覺遵守法律法規(guī)，遵守行業(yè)的有關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，本著節(jié)能降耗，減少污染的原則，開展施工生產(chǎn)活動(dòng)，并連續(xù)改善環(huán)境績(jī)效，用愛心筑造綠色的工程。遵循“以人為本”的原則，以最大限度的減少施工活動(dòng)給周邊群眾導(dǎo)致的不利影響。、指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工活動(dòng)的環(huán)境保護(hù)工作，將環(huán)保工作和責(zé)任貫徹到崗位、貫徹到人，在平常施工中隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。、定期對(duì)直接參與施工期環(huán)境管理的人員進(jìn)行環(huán)保專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)各層次工作人員進(jìn)行必要的環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識(shí)的專門培訓(xùn)，新工進(jìn)場(chǎng)和人員轉(zhuǎn)崗都要進(jìn)行相關(guān)的環(huán)保培訓(xùn)和教育。、按規(guī)定35、做好施工現(xiàn)場(chǎng)開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對(duì)開工前必須完畢的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確規(guī)定，逐項(xiàng)完畢。、施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)送方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局考慮盡量減少施工對(duì)周邊居民生活的影響。、防止水污染措施：根據(jù)不同施工場(chǎng)地排水的走向和超載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。、防大氣污染措施：嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有毒有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣解決裝置的設(shè)備。、施工產(chǎn)生的棄土、淤泥按照設(shè)計(jì)規(guī)定運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地，防止水土流失。、環(huán)境保護(hù)體系框圖如下：環(huán)境保護(hù)體系框圖 組長(zhǎng)：工區(qū)經(jīng)理（張延賓）副組長(zhǎng)：工區(qū)副經(jīng)理（黃世強(qiáng)）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李36、樹枝安全、環(huán)保工程師（楊國(guó)大）各施工班組長(zhǎng)環(huán)保目的遵守法律法規(guī)；強(qiáng)化環(huán)境意識(shí)；做好污染防止；連續(xù)改善管理。4、文明施工規(guī)定、教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團(tuán)結(jié)本地各族人民群眾，遵紀(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛惜本地農(nóng)作物，保護(hù)本地資源。、尊重各級(jí)地方政府、尊重本地人民群眾、尊重民族風(fēng)俗習(xí)慣；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工發(fā)明必要的外部條件。、積極接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)局限性，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。、在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志，各項(xiàng)施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)記的方法。、物資按類別采用庫(kù)房和大棚兩種方式儲(chǔ)放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)記對(duì)的，檢查狀態(tài)無(wú)漏掉。、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機(jī)具維護(hù)到位，性能可靠，表面清潔。、建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，由各負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無(wú)序排水，防止水土流失。