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1、*樓五層天窗、十二層走廊鋼構專項施工方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 構件制作及成品運輸四、 施工準備計劃五、 施工部署六、 工程施工方案七、 質量保證體系及技術措施八、 安全保證體系及技術措施九、 工期保質措施十、 文明施工組織一、 工程概況*綜合xx樓工程，地下一層，地上十二層，主體為框架剪力墻結構。建筑面積為33851 m2，建筑總高度58.2m。其中裙房五層屋面中庭設計為鋼構采光頂屋面；主樓屋面采用鋼筋混凝土構架，十二層設鋼構通廊。鋼構件為焊接H型鋼和標準成品型鋼，總重量約25噸，工程施工為超高密集型作業，施工難度及危險性較大。作業方式為廠內制作，現場安裝,采用高強螺栓連接和2、焊接連接方式。二、 編制依據1、 設計院設計施工圖紙；2、 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102-20XX）；3、 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）、碳素鋼結構（GB700）；4、 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJB1-20XX）；5、 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）。三、 構件制作及成品運輸1、材料檢查及管理計劃、原材料訂購、進廠檢驗與儲存管理A、原材料訂購由制作廠預算員根據圖紙及工藝要求以加工預算單的形式將需用物資的數量、規格、技術要求、驗收標準編報給供應部門、預算單送出前先交工藝審核。B、供應部門根據加工預算要求依據物資的類別、3、型號、技術要求、驗收標誰進行匯總、分類，然后向業主、監理確認的合格分供商采購。C、 材料到廠時由材料管理員應依購件清單對材質、規格、數量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規格分類存放，并將各類材料分別入帳冊以利管理。D、 本工程材料與其他工程材料應作顏色區別以防混淆。每片鋼板均標示規格、材質、顏色以便識別。本工程顏色為中灰色油漆。E、 所有材料須附有原制造廠家所提供的出廠合格證明書，并送請監理單位認可。F、 材料如有代用，材料部門應提出書面要求由設計部門審核通過。、材料存儲A、 螺栓、基礎螺栓、小零件及加工完成配件，適當處所標示工程名稱、材質規格等。B、 鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識別顏4、色、材質、規格等標示，遇有領走部分材料時，所剩部分應與發料時隨即標示上去。C、 鋼料應防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。2、制作組裝焊接要領（1）、鋼材表面質量要求除應符合規范要求外，尚應符合下列規定：A、 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；B、 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級。（2）、放樣與切割A、 施工人員于切料之前應按照切割計劃作放樣工作，方準施行切割工作。B、 切割完成之后，施工人員應將切割后的材料加以標示記號并歸類存放。C、 材料切割之后如有變形者應予以整平。D、 切割后表面質5、量要求：主要構件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mmE、 開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除（3）、構件焊接A、電焊工作必須由相應電焊資格人員施行。B、焊接格料的選用：牌號手工焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q235AJ422E4303H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ235BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345J507E5015H086、Mn2SiHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArC、焊接材料施焊前的準備要求a、焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規定進行b、焊條的烘焙應隨用隨烘c、焊條不能多次反復地烘焙，嚴格按說明書規定進行。d、各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（。C）烘焙時間（h）使用極性E4303（J422）1001交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502E、焊接設備的選用母材材質適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235、Q345對接拼板埋弧自動焊（SAW）BX1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護焊（GMAW）OTCT400直流反接手工7、電弧焊（SMAW）BXI330型交流F、焊接參數的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40605080100130160210G、施焊注意事項：a、焊接要嚴格按照焊材的匹配進行b、焊接時，如遇有風速超過10m/S大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5以下，相對濕度大于90%時，焊接處應有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊。c、構件組裝完成后，經檢查合格，方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側面1020mm范圍內的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。d、施焊時的各項焊接工藝參數要嚴格按照上述焊接參數執行。e、拼板兩頭必須設置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。f、同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩8、次必須經焊接工藝人員核準后按返修工藝執行。g、焊接時盡量采用平焊位置。h、角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。3、H柱制作A）、H柱制作流程（在排料時應注意，鋼柱翼緣板上與屋架連接的部分鋼板較厚，故內側翼緣板應實現拼板。）材料排板 板材校正 翼、腹板下料 零件標識H型鋼焊接 工序檢查 H型鋼組立 工序檢查焊接變形矯正 工序檢查B）、等截面H型鋼制作 、下料采用多頭切割機，放適當余量。 、組對采用H型鋼組對機。 、當腹板厚大于等于8mm時用門型焊焊三大片，焊接參數前，注間焊腳高度。當腹板厚度小于8mm時，主焊縫用氣體保護焊進行焊接（埋弧焊會將腹板燒穿）。C）、變截面H型鋼的制作 、下料采用多頭切9、割機，放適當余量。 、組對采用自制胎具進行人工組立。 、門型焊焊三大片，焊接參數參前，注意焊腳高度。當腹板厚度小于8mm時，主焊縫用氣體保護焊進行焊接（埋弧焊會將腹將燒穿）。、焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應當錯開，并避免與加緊板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距250mm。D）、H柱制作 、搭建制作平臺，用水平尺找平，然后將平臺固定，將經好的H型鋼放置在平臺上。 、標出H柱的中間線，使用粉線將其彈出，兩端用樣沖標記。 、進行零件的裝配、孔的鉆制。 、組立時的注意事項：、從目前提供的資料來看，沒有起要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下撓。、兩端封頭板與H型鋼中心線的平角務10、必保證，以達到高強螺栓面的精度要求。4、成品除銹、涂裝與儲存、拋丸與油漆工藝流程：核 對 制 作 圖 上 涂 裝 位 置 拋 丸 除 銹 不合格 表 面 清 潔 度 檢 查 噴 漆 前 處 理 手 動 噴 漆 不合格 膜 厚 檢 查 合格 構件編號編寫 進 倉 、表面處理構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵，手工除銹時應達到St2.5；噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或人工噴砂除銹施工，要求達到噴砂等級為Sa21/2；上述除銹等級均應按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）的規定執行。已完成的構件表面噴涂2度紅丹醇酸防銹漆。、涂裝要求A、鋼構件表面除銹后，按GB511、020595要求涂裝。B、涂裝施工應在規定的施工環境條件下進行。施工環境溫度過高，溶劑揮發快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落，一般濕度控制在15度30度，相對濕度以不大于80%條件下施工為宜。C、工廠不油漆部位： 、工地焊處，在焊接線兩側各100mm200mm范圍； 、摩擦型高強螺栓連接摩擦面；D、補漆作業： 、鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致壞發生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。 、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。 12、油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。E、驗收：涂裝完成后，檢查人員按照圖紙設計及施工規范要求于構件上任意取五分布點，其五個點之平均值不得低于規定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送監理、業主等單位檢查審核。5、構件運輸過程中的保護措施、小構件以捆扎的方式進行裝箱，所有構件配有裝箱清單。、構件裝車應配合構件重量，長寬尺寸適當安排。、構件吊裝時應加以墊襯以防止傷及構件表面油漆。、運輸時應以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構件變形或滑落。、構件重疊運輸時，須注意墊襯的位置是13、否相同。、小構件的運輸應用鐵絲捆綁以免散落。、構件裝車時應注意人員安全。6、質量控制措施1、 嚴格執行遵守國家及委、部頒布的現行規范和標準，及圖紙設計的技術要求和制造工藝要求。2、 作業人員應經過考核，擇優參加本合同項目的施工生產，特別是焊接作業人員，必須按照相關有效的項目進行相關位置的施焊。3、 特種工種的作業人員，必須持有效證件方能上崗作業，并嚴格按照安全操作規程執行。4、 制作人員必須熟悉圖紙工藝規定、技術交底內容，寫工藝卡和自檢記錄。5、 高強螺栓連接板摩擦面施工保證措施摩擦面的滑移系數應按以下規定進行檢驗：、抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。14、以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。、抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。6、 開展TQC活動、列出質量薄弱環節和克服薄弱環節的相應措施；、根據P.D.C.A循環，制定各階段的主要工序和工序的有關質量控制計劃；、認真做好各級人員的質量交底工作；、認真執行自檢、互檢和專檢工作，詳細做好檢查記錄。四、 施工準備計劃1、 施工隊人員安排根據年內施工進度計劃工期要求，為15、確保質量與工期，公司將組織強有力的技術人員現場施工管理及技術把關，并將進行全面有效控制。2、 堆場及其它設施的安安排根據現場確定鋼構件的垂直運輸和堆放場地，施工人員的生活設施、材料倉庫、施工用電、生活用電。3、 安全技術交底施工前兩周由將組織由設計院、業主、監理以及項目部組織圖紙專業施工技術交底，并由項目部施工技術人員進行安全技術交底。4、 技術指導方案工程現場派駐主也是工技術人員，負責處理監督檢查工程質量，協調其它專業工種的聯系，并根據現場情況的變化及時與設計院協調，以便及時修改或調整施工質量、進度、方案等。5、 施工機具進入現場使用的工具事先應進行檢查、測試，確保安全可靠。序號名 稱單 位16、數 量1配電箱只12飛機鉆臺13手拉葫蘆1T臺24沖擊電鉆臺15水準儀臺16經緯儀臺17電焊機臺28活動腳手架組89安全帶副8五、 施工部署1、 工期：根據年內進度計劃安排的要求，確保工程如期完成；2、 質量：符合相關國家標準；3、 安全：杜絕重大安全生產事故；4、 施工組織：在項目經理領導下有效組織施工技術人員及專業班組進行施工。六、 工程施工方案1、 現場前期工作（1） 、現場技術、安全、消防等交底。（2） 、基礎復測及驗收。（3） 、現場水電等設施的完善。2、 構件運輸、吊裝方案（1） 、根據施工順序、構件依次進場。先由龍門吊運至工作平臺，后由人工運至工作地點，過程中嚴格進行必要的成品保17、護工作。（2） 、構件就位時采用手拉葫蘆吊裝，吊裝前要求進行試吊，并注意觀察檢測吊點、鋼絲繩、索具等有無不正常變化。（3） 、構件就位的地點事先劃好標線，必要時采用纜繩固定及校正，完備后根據圖紙要求進行螺栓連接或焊接。（4） 、就位順序：先主構件后附件，先主柱后橫梁，且先就位帶有支撐的立柱，并對其進行找平找正，以其作為基準。（5） 、高強螺栓螺栓施工A、安裝臨時螺栓a、安裝臨時螺栓投入數為每個節點螺栓數的1/3，但至少保證2只。b、安裝臨時螺栓投入后，用扳手緊固后，方可拔出沖釘，沖釘穿入數量不應多于數量不應多于臨時螺栓的30%。B、高強螺栓工地堅固（初、終擰）a、在高層鋼結構工程中，每節柱和梁18、的高強度螺栓緊固順序是：先頂層，后底層，最后為中間層次。b、同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。c、兩個連接構件的緊固順序：先主要構件，后次要構件。d、工字型構件的緊固順序是：先上翼板，次下翼板，后腹板處。e、初擰到終擰應在24小時內完成。(6)、鋼柱調整，先用線墜對柱垂直度進行測量，確保傾斜方向及偏差，采用對角線調整法，用手拉鏈葫蘆進行調整，調整完畢，堅固好螺栓及支撐。（7）、橫梁調整，先按圖紙要求穿好橫梁，然后緊固支撐調整，讓水平支撐的交叉點在一條直線上，即表明橫梁調整正了，調整完畢，對連接螺栓進行二次擰緊，需要焊接的及時施焊。（8）、鋼結構吊裝質量標準及控制措施A、質量標19、準a、各類構件安裝現場焊接或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。b、永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不小于23扣，并防止螺母松動。c、安裝焊縫的質量標準應符合設計要求。d、安裝焊縫應全數檢查，并做好檢查記錄。e、涂刷前鋼材表面不得有銹蝕現象，基層應干凈，不得有灰塵、油污、泥巴等雜質，涂刷應均勻、平整，嚴禁誤涂、漏涂；無流墜和脫落現象。f、鋼結構安裝精度要求達到；單層垂直度不于10，允許偏差10,H大于10m,允許偏差；H/1000H且不應大于10，屋面鋼檁條安裝間距偏差5，檁條側彎偏差不大于5。七、 質量保證體系及技術措施1、20、 質量保證體系見附表12、質量方針目標及技術措施建立以總工程師為首,質量工程師為主,各專業質檢員負責的保證體系, 在工程施工的全過程中控制質量。八、 安全保證體系及技術措施1、安全保證體系見附表22、 安全目標及技術措施（1） 、指導思想：安全第一，預防為主，強化安全管理。（2） 、工作目標：杜絕重大傷亡、火災事故和機具電器事故。（3） 、安全保證措施。本工程作業的作業面為超高腳手架面上，施工危險性大，為了確保人員，構件安全，除了實話常規性的安全措施外，如：上班時間嚴禁飲酒，不穿拖鞋；高空作業必須系安全帶，進入施工現場必須戴安全帽，用火用電必須符合規范要求，嚴格執行“三保”制度外，還特采取以下21、針對措施：A、 每天施工作業前檢查支撐腳手架有無異常；B、 作業面兩側要加高攔桿防護；C、 構件就位前要試吊等。九、工期保證措施由于作業面特殊，有可能影響工期的階段為施工安裝階段，因此，采取以下幾點措施保證：A、建立高效、開專業的現場管理班子。B、編制科學、嚴密可行的專項施工方案，形成科學的、可行的有計劃、安排的施工。C、對施工可能出現影響工期的因素預先準備。D、與建設、監理、設計單位以及其它專業施工單位保持協調聯系。 E、對施工班組明確工期責任目標。十、文明施工措施（1）遵守國家有關法律法規。（2）遵守業主的各項管理規章制度。（3）服從業主、設計院、監理公司的統一管理。（4）所有進廠人員統一著裝、統一穿戴安全維護用品。（5）施工或生活垃圾等廢物集中堆放，當天清理。（6）作業區內實行全封閉管理，非關系人員不得入內。（7）積極主動做好與其他施工單位的配合。（8）建立健全文明施工目標責任制。