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1、xx分公司檢 修 施 工 方 案項目編號： 項目名稱： 苯酐裝置V101/VT101施工方案 編制單位： 目錄檢 修 施 工 方 案1一、項目概述3二、編制依據3三、檢修內容與要求3四、檢修有關注意事項4五、施工程序與技術要求(施工程序參見作業指導書)5六、施工用工計劃（參見附表）6七、施工進度計劃6八、質量目標與保證措施8九、重大風險控制措施(參見附表)8十、其他說明8附件一. 設備主要技術參數表與簡圖10附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表12附件三. 環境因素評測及削減措施表13附件四. 施工用工測算表14附件五. 施工手段所需物資清單15附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單16附件2、七. 檢修質量控制表18一、 項目概述壓縮機：1、 解體檢查壓縮機軸承箱。2、 檢查軸瓦狀況，檢查油封。3、 根據檢查結果試情況處理或者更換。變速箱：1、解體檢查變速箱。2、檢查軸瓦狀況，檢查油封，3、檢查齒輪嚙合情況。4、根據檢查結果試情況處理或者更換。透平：1、機組對中測量，記錄相關的數據。2、檢查徑向軸承、推力軸承，測量瓦隙，檢查軸竄量。3、復查大小貓爪間隙。4、危機保安裝置解體，檢查緊急跳閘杠桿系統。5、調節汽閥油動缸、抽汽汽閥油動缸解體檢查，更換填料以及損壞件。6、主油泵解體檢修及機組油路檢查消漏。二、編制依據1、垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規程SHS 0300392。2、大機組檢修3、記錄3、化工廠工業汽輪機檢修規程(SHJ03004-92)4、VT101汽輪機操作維護手冊三、檢修內容與要求汽輪機的拆卸步驟：1、正常停機，記錄惰走時間，盤車直至冷卻；2、殼體溫度降至120，拆除保溫，房頂，聯系儀表拆卸所有相關探頭。3、拆除所有附屬潤滑油管和調節油管，清洗封好，并做好標記。4、拆除主蒸汽管與抽汽管，拆后管口封好。5、拆開聯軸節罩，短節，供油管，檢查機組對中情況。6、拆卸調速器、調速杠桿。7、拆除危機保安系統。8、測量貓爪間隙，打開軸承座，并拆除軸承箱上半，檢查軸瓦磨損情況。9、復查支撐軸承各部間隙，止推軸承各部間隙。10、逐步拆除止推軸承，并測量轉子半竄量及總竄量。11、拆卸4、抽氣油動缸及調節氣閥油動缸，更換易損件，解決漏油問題；12、對輔機系統進行檢修（包括浮水器、油冷器、主油泵等）；汽輪機的回裝：1.、各部件的安裝均按拆卸的相反步驟進行。2、各部件安裝時要清理干凈，特別是軸瓦。3、安裝時，要嚴格檢查，防止發生遺漏工具等異物的檢修事故。4、儀表探頭復位時，做好配合，保證安裝探頭的準確性。5、 確認沒有問題后回裝支撐軸承，推力軸承，檢查支撐軸承及推力軸承間隙。注：軸承回裝時，儀表人員配合回裝儀表探頭。6、檢查大貓爪間隙，以及調整小貓爪間隙。7、回裝危機保安系統。8、檢查前置軸承箱指示標記是否在零位。9、回裝調節汽閥、抽氣閥油動缸。10、回裝調速系統等部件； 11、 5、檢查機組的對中情況，并找正，回裝聯軸節護罩和相關管線（暫不裝聯軸節短節）；12、 透平油運24小時進行單試，合格后回裝聯軸節短節和護罩5、回裝聯軸器護罩、短節。減速機的拆裝：1、拆裝減速箱和透平間聯軸器，檢查對中情況并做好記錄2 、拆裝減速箱軸承蓋，機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，檢查剖分面的嚴密性；機蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷，消除漏油現象。3、檢查齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷。4、檢查并測量齒輪嚙合間隙、齒頂隙。5、檢查各軸瓦磨損情況，并測間隙，必要時更換軸瓦。6、清洗減速箱缸體內部風機的拆裝：1、拆裝減速箱和風機間聯軸器，檢查對中情況并做好記錄2、拆卸軸承箱儀6、表接頭，3、拆卸相應油管線。4、拆卸軸承箱殼體，檢查中分面密封情況。5、拆卸油封，視情況拆卸檢測徑向軸承、推力軸承。6、回裝按拆卸相反的順序逐次進行。（拆卸支撐瓦前注意用專用工具將轉子葉輪定位）修有關注意事項檢修前的準備工作：熟練掌握機組結構和技術數據；了解機組基本狀況和檢修的拆卸、檢查、安裝的步驟；準備好檢修所需的工、量具和專用器具；清理現場，劃出檢修區域；做好現場保衛工作，以免零部件損壞或丟失；確認廠房頂已拆除，設備保溫已拆除；7、 收到檢修任務單后，確認具備檢修條件，開始施工。；安全檢修要求：檢修作業區域拉安全繩警示；對檢修人員進行安全作業教育；檢修中嚴格按規定著裝勞保穿戴；高空作業系安7、全帶；檢修場地注意保持清潔，避免滑倒；起吊設備時保護好，避免損壞；拆裝設備禁止野蠻施工，零部件分類保管存放；嚴格執行HSE相關要求；文明施工要求：嚴格遵守機修車間文明檢修制度；設備打開后非工作期間注意封存；管線拆卸后及時封口；拆卸零部件后及時包好、分類擺放，做到不見天不落地；設備檢修時排放的機油及時回收，保持檢修現場清潔；檢修時禁止蠻干，避免損壞設備及引起人員傷害；五、施工程序與技術要求(施工程序參見作業指導書)透平檢查數據的測量和相關要求5.1聯軸節外齒套與輪轂齒輪的頂隙、側隙應新舊輪轂基本相同，嚙合部位應呈線形接觸；5.2聯軸節的對中要求見下表：（單位:：mm）項目徑向讀數端面讀數B1B28、B3B4A1A2A3A4標準00.260.380.1000005.3軸頸尺寸、錐度、橢圓度要求見下表：（單位:：mm）項目軸頸尺寸錐度橢圓度標準100-0.01500.020.030.020.035.4徑向及推力軸承間隙和兩側油封間隙要求見表二：項目徑向軸承推力軸承軸瓦間隙油封間隙推力間隙油封間隙徑向斜向標準0.150.2390.050.11.520.270.330.050.1 表二（單位:：mm） 注：檢查瓦塊表面的接觸情況和磨損情況，當一個軸承瓦塊的磨損厚度超過該軸承平均瓦塊厚度值0.03mm時，更換該瓦塊。5.6 入口側上殼體貓爪間隙要求見表三：5.7 徑向軸承小貓爪間隙要求見表三：項目9、上殼體貓爪徑向軸承貓爪墊片間隙南側北側墊片間隙南側北側標準0.100.14Min15.0Min1.00.020.03Min14.4Min1.0 表三（單位:：mm）5.8 轉子跳動度要求見表四：項目徑 向軸 向探頭盤軸承軸封探頭盤止推盤沖動級對輪軸端標準0.0200.030.020.020.020.02 表四（單位:：mm）5.9 轉子葉片與隔板間的噴嘴間隙和徑向間隙要求見表五、表六：級號沖動級12345678標準噴嘴缺3.03.03.13.13.13.23.23.3背面缺2.02.02.02.12.12.12.12.2級號91011121314151617標準噴嘴3.33.43.53.73.10、74.14.2缺缺背面2.22.32.42.42.42.72.8缺缺 表五：各級噴嘴和葉片背面間隙表 （單位：mm）項目級間徑向間隙動葉片徑向間隙111級1216級17級111級1215級16級17級標準0.2 0.40.2 0.50.5 0.590.2 0.40.2 0.51.251.651.451.9 表六：葉片徑向間隙表 （單位：mm）六、施工用工計劃（參見附表）七、施工進度計劃VT/101施工進度表工作 時間 7/111213141518192021222526272829拆除所有管線取下聯軸節并檢查對中拆透平檢查透平拆壓縮機檢查清理零部件壓縮機回裝回裝透平找正、連附屬管線油運試車八、11、質量目標與保證措施技術負責人：郭海濤主修人：許瑞永輔修人：孫建國、林勇、白光玉、李朝霞起重：其他人員：探傷人員1、檢修中，針對壓縮機及透平震動大的問題，主要從：機組找正、基礎檢查、轉子各部挑動、轉子動平衡等方面重點檢查。2、檢修記錄填寫清晰。真實齊全。九、重大風險控制措施(參見附表)零部件擺放區 施工工具及耗材擺放區十、其他說明 壓縮機透平附件一. 設備主要技術參數表與簡圖（填寫說明：列出檢修項目涉及的設備主機和輔助系統的技術參數以及繪制相應的設備和系統簡圖）（按生產車間的檢修方案填寫）附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表附件三. 環境因素評測及削減措施表附件四. 施工用工測算表附件五. 施12、工手段所需物資清單附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單附件七. 檢修質量控制表附件一. 設備主要技術參數表與簡圖一般數據設備編碼設備名稱工藝位號設備分類設備型號設備圖號制 造 商制造國家出廠日期出廠編號安裝日期投產日期主機特性參數輔機特性參數特征描述特征值特征描述特征值設備和系統簡圖附件二. 檢修作業危害分析（JHA）表作業/項目名稱： V/VT101機組大修 分析類型（原件或修訂） 原件 分析或修訂日期： 2009.2 編制單位： 機修車間 工作崗位： 技術組長 分析人員： 王正文 序號作業步驟潛在危害主要后果風險分析評定觸發點或觸發事件建議改進/監控措施責任人風險概率影響程度風險評分R拆13、附屬管線工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革拆聯軸器工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革拆軸承箱工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革拆汽封工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革拆軸瓦工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革清洗回裝工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革回裝透平工具擠傷人員擠傷122操作不當不違章作業，正確操作劉革附件三. 環境因素評測及削減措施表作業內容：環境識別人：作業地點：作業時間： 年 月 日 年 月 日環境因素描述潛在的危害控制削減措施1、施工機具亂放。2、施工垃圾亂扔或14、遺棄在施工現場。3、廢棄機油及清洗液亂排放。4、介質未倒空且屬易燃易爆1、破壞施工現場的綠化及設施。2、影響施工現場的整潔和衛生。3、影響施工現場整潔及污染環境。4、引起著火爆炸事故1、嚴格按指定的位置擺放施工機具。2、施工垃圾要清理干凈，運到指定地點堆放。3、用專門容器盛放，保存到指定的廢油存放處。4、充分倒空并用氮氣吹掃附件四. 施工用工測算表工序工序描述工種工作量工作量單位人數工期工期單位備注1斷聯軸節、拆附屬管線鉗工8機修42天2拆兩端軸承箱、拆軸端密封鉗工12機修43天4拆內缸上蓋鉗工4機修41天5零部件的檢查清理鉗工8機修42天7拆透平兩端軸承箱鉗工4機修41天8拆大蓋鉗工8機修415、2天9零部件檢查鉗工4機修41天10透平回裝鉗工20機修45天11聯軸器及附屬管線回裝。鉗工8機修42天附件五. 施工手段所需物資清單序號物料編碼物料描述數量計量單位備注1銼刀、砂紙、油石1套2煤油1桶3框式水平儀1個4567891011附件六. 施工機械和所需特殊工器具清單序號施工機械/工器具名稱規格數量計量單位需用日期來源備注1呆扳手、梅花扳手1套2009.4機修車間2活扳手1套2009.4機修車間3內六角扳手1套2009.4機修車間4螺絲刀（一字、十字）1套2009.4機修車間5銅棒1個2009.4機修車間6百分表及表座1套2009.4機修車間7馬凳1個2009.4機修車間8游標卡尺1個16、2009.4機修車間9內、外徑千分尺2個2009.4機修車間10管鉗1個2009.4機修車間銼刀、砂紙、油石煤油框式水平儀附件七. 檢修質量控制表序號工序檢驗內容控制點分類控制標準計量單位檢修記錄（定性或定量）確認人簽字聯軸器對中檢查對中數據聯軸器檢查零部件磨損缺陷情況透平軸承間隙間隙數據透平油封間隙間隙數據透平汽封間隙間隙數據透平噴嘴間隙間隙數據轉子動平衡數據飛錘間隙間隙數據透平工作竄量間隙數據軸瓦檢查瓦塊目視、測量、著色著色探傷探傷檢查的所有零部件輔機檢查油冷器、輔助油泵等軸瓦情況目視、測量、探傷油封間隙間隙數據葉輪口環間隙間隙數據工作竄量間隙數據轉子動平衡數據轉子總竄量間隙數據干氣密封改17、造安裝情況和附屬管線著色探傷探傷檢查的所有零部件控制點分類填寫如下代碼：施工班組主修檢驗：施工班組主修、施工車間施工員聯合檢驗：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員聯合檢驗：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員、設備所屬車間設備人員聯合檢驗：施工班組主修、施工車間施工員、施工單位主管部門人員、設備所屬車間設備人員、設備所屬單位主管部門人員聯合檢驗S：施工單位在實施前半天通知確認，未經確認不得進行下一步工作H：施工單位在實施前半天通知確認，半小時后進行下一步工作R：作檢驗記錄人員代碼說明：施工班組主修：施工車間施工員：施工單位主管部門人員：設備所屬車間設備人員：設備所屬單位主管部門人員