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1、目 錄1編制說明11.1編制依據11.2編制說明12工程概況13施工安排13.1制作安裝13.2連接方式13.3工藝流程24施工準備34.1技術準備34.2資源準備35工藝說明55.1鋼筋制作55.2鋼筋連接86工藝控制重點116.1基礎底板116.2梁與板126.3柱136.4“Y”型柱147質量保證措施177.1試驗取樣177.2質量控制重點187.3質量通病的預防197.4成品保護218安全措施211 編制說明1.1 編制依據序號名稱編號1鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20072鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20073混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2、20024鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20035鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20076本施工圖紙和施工組織設計1.2 編制說明預應力鋼筋施工詳見預應力鋼筋施工專項方案，本方案只針對普通鋼筋施工。2 工程概況鋼筋總用量3.8萬噸鋼筋種類一級鋼直徑6-20mm二級鋼直徑10-25mm三級鋼直徑8-40mm構件種類普通構件承臺、地梁、剪力墻、柱、梁板異形構件“Y”型柱抗震等級二級抗震B1F4層框架三級抗震B2層框架、剪力墻及B1F4層剪力墻3 施工安排3.1 制作安裝根據施工現場實際情況，鋼筋放現場加工，總共布置12個鋼筋加工車間，東西區各六個。鋼筋工程分為制作和安裝兩大作業施工班組，制3、作工人與安裝工人按照1:2的比例進行配置，工作相對獨立，現場可根據實際情況進行勞動力調節。3.2 連接方式車間連接：閃光對焊。現場連接：搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接。如下表所示序號部位型號大小/位置連接方式1柱剪力墻D14搭接連接14D22電渣壓力焊22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎底板優先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接閃光對焊3.3 工藝流程3.3.1 基礎底板鋼筋綁扎施工流程3.3.2 梁筋綁扎施工流程3.3.3 板筋綁扎施工流程3.3.4 柱筋綁扎施工流程3.3.5 剪力墻鋼筋綁扎施工流程4 施工準備4.1 技術準備1充4、分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗標準及所采用圖集，及時發現圖中的疑點和與現場施工有沖突的地方，提前同設計辦好洽商變更手續，做好施工前的準備工作。2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，對特殊部位如集水坑等要采用現場放大樣，對施工部位繪制施工大樣圖。編制成統一料單，以便后臺制作和鋼筋綁扎。3對機械工具和檢測工具必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4施工前根據本工程的特點，由技術部門編制專項方案，并以書面形式對專業工長進行一級技術交底。專業工長以書面形式向班組長進行二級技術交底。班組長以書面的形式向操作人員進行三級技術交底。4.2 資源準備4.2.1 勞動力準備工 種人 數工 種人 數后臺制作405、0人專業工長15人前臺綁扎800人翻 樣4人電 焊 工15人4.2.2 材料準備1鋼筋分類型、分規格碼堆放，并做好標識。2鋼筋進場時檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，提供出廠合格證，并按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能復試，并檢驗合格。3墊塊采用混凝土墊塊，柱、剪力墻選用塑料墊塊。部位厚度mm部位厚度mm底板下表面45地梁底面與側面50外墻外表面50外墻內表面20柱30（35）括號內數值用于首層室外無裝飾柱梁25（35）括號內數值用于首層室外無裝飾梁板20（30）括號內數值用于首層室外無裝飾板4.2.3 機械設備準備機具名稱數 量機具名稱數 量鋼筋切斷機22臺閃光對焊機11臺鋼筋彎曲機26、2臺電渣壓力焊機15臺鋼筋調直機22臺交流對焊機11臺4.2.4 作業條件準備1對進場的施工中所用的鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后要進行外觀檢查記錄，同時按同爐批號、同一交貨狀態、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，合格后方可使用。2施工人員手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。特殊工種、機械操作人員要持證上崗，熟知本項操作規程。3做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方，并加設標志牌。5作業面上已彈出各條軸線、控制線、梁、柱平面尺寸線，并完成預檢。模板已辦完預檢手7、續（板、梁鋼筋綁扎時）。6綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和砼清理干凈，施工縫處的松散石子，浮漿剔除干凈，露出堅硬石子。7對施工平面控制線復測，對位移的鋼筋小于30mm按1：6緩彎處理，大于30mm的需報項目技術人員，根據具體情況出方案處理。8綁扎頂板、梁時對模內雜物清理干凈，放出鋼筋定位線：基礎的鋼筋在墊層上彈線。柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋則在架立筋上劃點。樓板鋼筋，在模板上彈線。9施工用的工具和各種機電設備已準備就緒。10施工用的馬道，架子防護搭設完畢。11鋼筋外表如有油污、銹皮時，將表面油污、銹皮用鋼刷和棉絲清除干凈。5 工藝說明5.1 鋼筋制作5.1.1 制作準備1根據8、工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。2鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用鋼筋調直機機械調直。3鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。5.1.2 主筋制作1操作工藝主筋下料鋼筋下料長度長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1)直鋼筋9、下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直10、徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hO為彎起高度。2注意事項、級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。級鋼筋為受拉時，末端均做180度彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。5.1.3 箍筋制作1操作工藝箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度箍筋彎鉤11、因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。彎鉤長度不小于10d。箍筋的調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。2注意事項箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。箍筋彎曲直徑D：級筋2.5d，級鋼筋4d。每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方成批制作，所做成品必須方正。彎鉤平直部分必須平行。因梁鋼筋直徑普遍較大且根數多，對于有二排鋼12、筋的梁，可采用如下箍筋5.1.4 定型模型筋制作據施工要求及墻體厚度用不小于12鋼筋制作定型筋。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸35.1.5 直螺紋套筒制作1鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。2絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣，并用相應的環規檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工完后，套上保護帽，碼放整齊。3成品鋼13、筋分類型、分部位、分數量碼放整齊，做好標識，交質檢部門檢驗。合格后方可使用。5.2 鋼筋連接5.2.1 鋼筋的連接要求1鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發生位移。2綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。3如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。4樓梯梯梁主筋伸入墻內錨固35d。要求澆筑墻體砼時，在墻上平臺梁處預留14、梁洞。梯梁主筋伸入洞口并壓滿墻。樓梯斜板筋錨入梯梁內，分布筋每步1根6。5凸窗、陽臺處外伸鋼筋均預埋，控制預留筋間距。6施工洞、后砌洞預埋6拉結筋，間距500mm。7當鋼筋連接長度不夠時，可采用電弧焊，雙面焊，焊接長度5d。5.2.2 閃光對焊連接鋼筋級直徑22mm及以下，需定尺接長的梁鋼筋（車間加工部分）選用連續閃光焊，其工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。1操作工藝先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光，然后繼續保持輕微接觸,形成連續閃光；當鋼筋端頭加熱到將近熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛，再斷電頂段一定長度完成焊接。2焊接參數閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8m15、m；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。3注意事項對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊16、縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5.2.3 電渣壓力焊連接鋼筋級直徑22mm及以下的墻柱鋼筋連接選用電渣壓力焊。1操作工藝固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具，待焊頭冷17、卻后敲掉熔渣。2質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。518、.2.4 直螺紋連接鋼筋級梁主筋及直徑在22mm以上的墻柱鋼筋連接選用直螺紋連接。基礎底板鋼筋優先采用直螺紋連接。1操作工藝操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。2剪力墻與外側地梁及底板交接處鋼筋預留直螺紋接頭，按下圖施工地梁、底板預留做法直螺紋套筒定位固定大樣預埋施工狀態鋼筋接長施工狀態3注意事項連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須19、一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 6 工藝控制重點6.1 基礎底板1按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，根據鋼筋翻樣圖，根據鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據設計要求，先鋪東西向鋼筋后鋪南北向鋼筋，依照工藝流程進行施工。2鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。底板砼保護層用砂20、漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度45mm，按每1m左右距離梅花型擺放。3基礎底板下層鋼筋綁扎后，綁扎洞底地梁和基礎梁，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1m左右，以鋼筋網片不凹陷為宜），并且馬凳應綁在基礎底板下鋼筋網片上，馬凳高度為底板厚度減去上下兩層鋼筋直徑及保護層的厚度。4鋼筋接頭位置下鐵在跨中1/3受力較小處，上鐵在支座1/3受力較小處，接頭數量不大于50%，且相鄰接頭，應錯開35d。基礎墻柱、樓梯插筋下端彎鉤應與墻面垂直綁在基礎底板下鋼筋網片上，柱立筋距暗柱50mm開始布置。5板筋及厚度2000mm的承臺采取下圖規格的馬凳鋼筋支撐平面布置示意鋼筋支撐示意6厚度大于2000mm的承臺采取下圖規格21、的馬凳6.2 梁與板1梁縱向受力鋼筋采用雙排筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋距支座50mm起開始綁扎，框架梁箍筋加密長度為1.5倍梁高。箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣。梁筋綁扎完畢后，應使用25mm厚砂漿墊塊將底鐵墊起。2框架梁節點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂主筋間的凈距至少要有30mm，以利用澆筑砼。3梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁上鐵應用鋼管托架起，將梁箍筋按設計間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。B、梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。4梁鋼筋綁扎時應防止水電22、管將鋼筋抬起或壓下。5樓板鋼筋網綁扎時應距墻、梁邊50mm開始根據板筋間距彈線，彈完線后防止板上部的負筋被踩下，應架設馬凳鐵（綁設在下層鋼筋網片上），特別是雨蓬挑檐空調板等懸空臂板，要嚴格控制負筋位置，有放射形負筋的，負筋最大間距不小于規定間距，邊緣部位的負筋應錨入墻內，負筋的分布筋間距嚴格按圖紙設計執行，綁在負筋下皮，兩端帶半圓彎鉤（180o），分別與兩邊平行負筋搭接不少于300mm。樓板底鐵按線綁扎，遇樓板預留洞300mm需斷鋼筋時，應按圖紙設計要求，距洞口25在四周綁扎附加筋，分別出洞口滿足錨固長度，300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口。樓板鋼筋保護層為20mm，用20厚墊塊與底鐵綁牢。6同23、一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，梁類、板類構件，接頭率不宜大于25% 。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。7樓板鋼筋與梁鋼筋關系：板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。8頂板鋼筋綁扎時，適時插入水電作業。9多排鋼筋的梁及承臺采用如下墊鐵方式6.3 柱1柱和基礎底板柱插筋下部應按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網片綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網片綁牢，以免造成柱軸線偏移。2柱的鋼筋采用電渣壓力焊，應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠24、接地。施焊前，應檢杳供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標安好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數（mm）。起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，25、應重新施焊。每個接頭焊完后，應停留5-6min保溫，寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。3.框架柱、剪力墻定位箍筋做法：采用12的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距柱插筋定位圖剪力墻插筋定位圖6.4 “Y”型柱6.4.1 “Y”型柱梁、柱鋼筋連接節點深化設計“Y”型柱鋼骨與混凝土梁連接節點主要采取直接開孔穿筋、焊接鋼牛腿、鋼筋接駁器、加焊小角鋼焊接板和箍筋直接焊接的方式，主要節點示意圖如下節點：1F層梁、柱節點處鋼柱焊接鋼牛腿及接駁器13軸“Y”型柱節點處理14軸“Y”型柱節點處理節點：0.026、0層梁、柱節點，鋼柱焊接鋼筋接駁器“Y”型柱鋼骨14軸“Y”型柱節點處理13軸“Y”型柱節點處理6.4.2 “Y”型柱鋼筋三維翻樣“Y”型柱主筋為32，箍筋為20、12，且箍筋大小根據“Y”型柱曲面情況進行變化，同時“Y”型柱頭節點位置設有梁與鋼骨連接。我們將對“Y”型柱內鋼筋進行CAD三維翻樣，根據詳細翻樣圖進行鋼筋加工和綁扎，確保現場鋼筋施工定位準確。“Y”型柱鋼筋詳圖中柱箍筋斜向底筋斜向第二排底筋及箍筋水平拉筋上部雙層水平主筋水平環形對焊箍筋豎向對焊箍筋水平構造箍筋豎向構造箍筋6.4.3 “Y”型柱鋼筋綁扎為保證“Y”型柱鋼筋定位準確，通過采用定型鋼筋綁扎模具和搭設槽鋼支架的方式，確保鋼27、筋綁扎成為具有準確位置的空間體。間距1m原位鋼筋綁扎定位模具18槽鋼支架示意圖“Y”型柱鋼筋綁扎流程如下圖所示1.鋼筋定位模具安裝2.槽鋼支架安裝3.中柱箍筋綁扎4.右側斜向底筋綁扎5.右側二排斜筋及箍筋綁扎6.水平拉筋綁扎7.上部雙層水平主筋綁扎8.水平環形箍筋綁扎對焊9.豎向箍筋綁扎對焊10水平構造箍筋綁扎11.豎向構造箍筋綁扎12.“Y”型柱鋼筋驗收6.4.4 “Y”型柱鋼筋保護層控制為保證“Y”型柱鋼筋保護層滿足設計要求，底部鋼筋保護層控制擬采用半球形細石混凝土墊塊，南北側面鋼筋保護層控制擬采用橫撐和塑料卡相結合的方式，同時保證所用墊塊顏色與“Y”型柱混凝土顏色一致，避免影響清水混凝土28、效果。7 質量保證措施7.1 試驗取樣1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格的接頭試件不應小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。2普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，為2個拉伸、2個彎曲。3直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規格接頭300個為一批，不足300個也按一個檢驗批計算。7.2 質量控制重點1參加套直螺紋套筒連接作業人員，必須經過培訓考核合格后方可上崗操作。廠家設專業技術人員進行現場指導，同時由現場工長及質量檢查員雙重把關，避免出現不合格接頭。2綁扎接頭的搭接尺寸29、應符合規范的要求，在搭接長度內綁扎三點。3鋼筋綁扎完畢后，應及時檢查下列方面根據施工圖紙及有關的設計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合圖紙規定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。4鋼筋位置的允許偏差不得大于下表規定項次項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺量連續三檔，取最大值2受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查3鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查430、箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值5綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。6所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后所露扎絲生銹影響砼外觀。7柱筋施工：柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱筋采用塑料墊塊。8直螺紋鋼筋接頭加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑）、牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內螺紋大徑）、牙形、螺距一31、致，且經配管的量規檢驗合格。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，抽檢合格率不應小于95%，否則令抽同樣相同數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格，否則應全數檢查，合格者方可使用。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽。并按規格分類堆放整齊待用。9堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。10防止鋼筋污染措施：澆筑樓板砼時，預先將墻柱下部50cm范圍內的鋼筋用塑料薄膜包裹；澆筑墻體砼時，預先將墻模以上50cm范圍內的鋼筋用塑料薄膜包裹。綁筋前將塑料薄膜拆去。7.3 質量通病的預防7.3.1 閃光對焊質量通病項次32、異常現象及缺陷種類原因預防措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲變壓級數過大，燒化速度過快。（1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度。2閃光不穩定電極底部和表面存在氧化物，變壓級數過底，燒化速度過慢。（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預熱不夠，頂鍛的燒化速度、壓力均不夠。（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔變壓級數過大，燒化過于強烈，頂鍛壓力偏小。（1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。533、焊縫金屬過熱或熱影響區過熱預熱時間過長，燒化速度過慢，焊接時間過長，減少帶電頂鍛次數。（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛。6接頭區域裂紋預熱程度不夠，鋼筋可能存在質量問題。（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷鋼筋夾緊部位存在鐵銹和油污，電極表面存在氧化物，兩根鋼筋接觸面積過小，鋼筋沒加緊。（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋。7.3.2 電渣壓力焊質量通病項次異常現象及缺陷種類產生原因預防措施1咬邊焊接時電流太大，鋼34、筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。（1）減小焊接電流；（2）縮短焊接時間；（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。2未熔合焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（1）增大焊接電流；（2）避免焊接時間過短；（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。3焊包不勻鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（1）鋼筋端面力求平整；（2）避免焊接時間過短35、；（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。4氣孔焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（1）避免焊劑受潮；（2）鋼筋導電部位除凈鐵銹。5鋼筋表面燒傷鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹；（2）盡量夾緊鋼筋。7.4 成品保護1鋼筋進入現場時應分批分規格捆扎，并在下部墊木方架空碼放，采取防雨措施，并對鋼筋規格、型號、檢驗情況進行標識。2后臺加工成型鋼筋與原材料分開碼放，且標注明部位、型號，有防雨、雪措施。3綁扎成型的樓板鋼筋要認真保護，不準任意砸撬鋼筋，如果需在鋼筋上行走，應在樓板模板上架設馬凳上鋪腳手板。436、組裝模板時，不得隨意敲砸鋼筋成品。大模板吊運時，注意避免碰撞墻柱鋼筋。5嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。6綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰到應按設計位置重新固定。7保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。8砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。8 安全措施1現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作，必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。2雨期經常檢查鋼筋機械設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電37、纜浸泡在水中。3注意各種露天使用的鋼筋機械設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩，雨天嚴禁進行露天的焊接工作。4使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。5由于電焊機施工時會產生鋼水飛濺的現象，同時還可能產生短路打火的現象，因此在電焊機施工的旁邊禁止堆放木方等易燃物品，并應配備滅火器、消防桶等消防器具，并安排專人看火。6施工人員應注意防觸電和防燙傷。7當電源電纜直接敷設在施工操作面上時，電閘箱應安裝漏電保護器，并嚴格執行現場安全用電的規定。8氣焊操作人員應配戴防護眼鏡。9施工現場應配備足夠的消防器材。