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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況11、建筑概況12、結構概況13、模板選型1三、模板工程施工部署11、勞動力組織12、管理層職責23、作業層職責2四、施工準備21、技術管理準備22、生產準備2五、模板工程重要施工方法31、模板設計加工和配置31）設計原則32）模板加工33）梁板模板44）框架柱模板65）陽臺板模板76）樓梯模板7六、模板成品保護8七、模板工程質量標準81、保證項目82、基本項目83、模板安裝允許偏差值8八、模板工程質量保證措施9九、模板工程中的安全、消防等規定10十、模板工程中環境規定11十一、模板計算書11一、編制依據1、xx工股份有限公司廠區4#、5#、6#廠房工程施工組織2、設計2、xx工股份有限公司廠區4#、5#、6#廠房工程施工圖紙3、國家現行規范、標準、規定二、工程概況1、建筑概況 本工程為xx工股份有限公司廠區4#、5#、6#廠房，總建筑面積13876.35m2?？蚣?四層。2、結構概況 本工程為鋼筋混凝土框架結構?；A為獨立柱基礎。框架柱：220mm220mm、300mm300mm、250mm250mm、330mm330mm、280300、260260、290290；框架梁截面為250mm600mm、250mm400mm、350mm700mm、250mm500mm、240mm500mm、240 mm400mm等。 3、模板選型序號結構部分模板選型1框架柱3、12mm竹膠板模板2梁、板、陽臺板12mm竹膠板、碗扣式鋼管支撐3陽臺欄板竹膠模板4樓梯12mm竹膠板、扣件式鋼管支撐三、模板工程施工部署1、勞動力組織 管理人員 施工負責人：浦金木 施工管理： 技術管理： 質量檢查： 作業人員：隊長 等木工、架子工、起重工共50人。2、管理層職責 負責模板工程的工作任務的具體安排和組織管理，保證每道工序皆符合方案和規范的規定，負責模板工程的質量監督檢查工作，建立有效的質量管理體系和監督機制，保證模板工程質量達成預期的目的。3、作業層職責 嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容貫徹到現場實際施工中，使模板工程的重要的工序流程按部就4、班的貫徹到具體施工操作中，從而保證模板施工的質量。四、施工準備1、技術管理準備 及時組織管理人員和作業人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、模板施工方案，了解施工總的安排及配板的規格、型式和模板材料，掌握施工的難點和重點，進行模板施工前的技術交底和作業人員的入場前的教育。2、生產準備 根據施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機具和材料進場，進行現場的模板配板的加工制作。五、模板工程重要施工方法1、模板設計加工和配置模板的配板和設計是關系到砼質量的關鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁柱節點、梁板節點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。1）設計原5、則 該工程結構質量規定高，模板接縫嚴密，不得漏漿、錯臺。 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 力求構造簡樸合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝規定。 合理配備模板，減少一次性投入，增長模板周轉次數，減少支拆用工，實行文明施工。優先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數，便于施工管理。 在滿足塔吊起重的情況下，模板盡量做成大塊，以減少模板拼縫，提高砼的整體效果。 模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。 支撐系統根據模板的6、荷載和部件的剛度進行布置。2）模板加工 嚴格按照設計進行模板的加工，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節點設計效果。 嚴格控制加工尺寸，保證結構各部分形狀尺寸的對的。 嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密。外墻大模板采用銑邊工藝。 木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。避免因加工誤差導致板面和接縫不平整。3）梁板模板 梁板配板設計 梁板模板采用12mm厚竹膠板（12202440）進行拼裝，5090木方作主肋，5090mm木方作次肋，483.5碗扣腳手架加可調U型托作支撐的模板體系。 樓板模板主肋間距1200mm，次肋間距37、00mm，支撐采用碗扣腳手架縱橫間距1200mm；水平橫桿根據層高搭設兩到三道，步距1200mm1500mm。 梁模板側模次肋間距300mm，梁上下主肋各1根，附加一道25斜撐；再配用1道16對拉螺栓483.5鋼管背楞固定。底模主肋間距400mm，次肋3根依據梁寬間距平均布置；梁底采用50mm90mm木方加483.5碗扣腳手架U型托作3道支撐，間距400mm，腳手架沿梁通長方向間距1200mm。 根據梁截面和房間凈尺寸擬定頂板的拼板尺寸，進行編號對號使用。 梁板支撐選用2200mm的頂桿加50*100*500mm墊板，水平橫桿選用1200mm和900mm的標準橫桿。 預留洞孔模板加設對拉螺栓，8、加外力固定模板。 對于跨度等于或大于4000mm的梁板，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000，本工程起拱高度定為1.5cm（須起拱的梁板跨度均在5m-15m之間），具體做法為用鋼管上部可調U型托支撐調整高度，模板做輔助，以滿足起拱規定。起拱線順直，無折線。 模板配置量為：配置兩整層。4）框架柱模板 框架柱采用12mm厚的竹膠板和50mm90mm的木方作次背楞，用48*3.5鋼管做主背楞，雙向縮緊。柱截面大于500mm的，再加設雙鋼管與16對拉螺栓拉結，在柱中間加設一至二道（根據柱截面尺寸擬定），鋼管橫楞上下間距500cm，柱的支撐采用支拉式，即預埋地錨（25鋼筋和12鋼筋吊環）固定9、可調U型托加48鋼管做斜支撐，用12的鋼絲繩進行拉結。支撐四周布設。詳見框架柱詳圖。5）陽臺板模板 陽臺立面用整板，立面不留置施工縫。 0.00以上根據陽臺板尺寸制作定型木模板。根據陽臺外型結構尺寸設計成單體組合結構，有滴水線的部位加設滴水模，滴水線一次成型。模板接縫連接均采用專用螺栓連接成整體，外立面不設施工縫，面板盡量采用整板，減少接縫。6）樓梯模板 平臺梁和平臺板模板的配置方法和構造與上面所述梁板模板基本相同。 梯段踏步模板采用12mm厚竹膠板、做背楞，同踏步高度，上面用50*90斜木方及50*50豎木方連成整體?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾取Ｌ荻伟宓啄２捎?0*50木方斜向次龍骨和50*50木10、方橫向主龍骨支撐，梯段側板采用厚度為12mm的竹膠板加木方制作，側板用鋼管及可調U型托支撐在樓梯間墻體上。 板底采用扣件式腳手架體系支撐。1、 按規定進行清理，堆放，以備周轉使用。六、模板成品保護1、 吊裝模板時輕拿輕放，不碰撞已支完的部位，防止模板變形。2、 拆模時不得用大錘硬砸硬撬，以防止損傷混凝土表面和棱角。3、 拆下的模板應及時保養修理，及時涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4、 拆下的模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理，及時涂刷脫模劑。5、 模板拆下后，用刨刀清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。6、 模板在使用過程中應11、加強管理，分規格堆放。七、模板工程質量標準1、保證項目 模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、基本項目 模板接縫嚴密，表面平整；安裝立面垂直，幾何尺寸對的。 模板表面清理干凈，模板上不得粘漿，不得漏涂脫模劑。3、模板安裝允許偏差值項 目允許偏差（mm）軸線位移基 礎5墻、梁、柱3標 高3截面尺寸基礎5墻柱梁2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預埋鋼板中心線位移2預埋管預留孔中心線位移2預埋螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-0預留洞中心線位移5內部尺寸+10，-0八、模板工程質量保證措施模板工程是保證本工程混凝土質量的中心環節，應精心設計、精12、心制作、精心施工。竹膠板的排列配制，按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計。安裝質量規定嚴守國家標準，各項質量指標合格率達成90%以上，保證結構質量，模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉次數。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，保證打砼時不粘模，表面光滑，保證清水砼的效果。1、 模板支撐要牢固、穩定，支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的截面尺寸、軸線和標高、位置對的。2、 規定陰陽角方正、順直，開間尺寸對的，誤差控制在允許范圍，在大模板上口拉通線，此線在澆筑完墻砼后拆除。九、模板工程中的安全、消防等規定1、 13、無論哪一部分模板的安裝，都應當使模板及其支架系統整體穩定、結構安全可靠。任何部位模板的拆除必須通過施工人員的許可方可進行。2、 使用塔吊運送模板時，嚴格遵守有關的安全規定，防止高空墜物傷人。模板在運送和傳遞過程中要放穩接牢，防止倒塌或掉落傷人。3、 凡落地堆放的大模板應擱置在平坦堅實的場地上，兩塊大模板應采用板面對面的存放方法，長期存放模板底部應墊木方放穩，并使其自穩角達規定，4、 模板的支設和拆除必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序的施工。拆除間隙應將已活動的模板及構件固定，嚴防忽然掉落、塌落傷人。5、 嚴禁在同一垂直面上安裝和拆除模板。6、 搭設支模的工作平臺、設防護欄，14、嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7、 模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊沿處嚴禁堆放任何拆下的物件。8、 頂板的鋼管和支撐必須按設計規定支設，不得隨意更改；扣件應擰緊。9、 嚴禁在木模板加工棚中吸煙，避免火災事故。十、模板工程中環境規定1、 模板工程中，梁板柱模板均采用木質模板，制作過程中，為了得到所需模板尺寸，截下來的小木方、板條要集中堆放，防止影響現場環境。2、 制作過程中，在鋸木方和竹膠板時產生大量鋸沫，刨平木方時產生大量刨花，現場要對鋸沫和刨花加以覆蓋，由于鋸沫和刨花較輕及易被風吹走影響環境。3、 在堆放模板時，不要亂堆亂放，影響現場15、整體環境。十一、模板計算書1、 頂板模板計算查表得紅松設計強度和彈性模量如下：木方、模板的重力密度為8.4KN/m3，12毫米厚竹膠板彈性模量為10.4KN/mm2，板厚180mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。 竹膠板驗算荷載：取一米寬板帶計算。底模自重 混凝土自重 鋼筋荷重 施工人員設備荷載 合計 考慮木材含水率小于25%，乘以折減系數0.9得 抗彎強度驗算抗彎承載力計算：底模下的小楞間距為0.3m，是一個等跨多跨連續梁，考慮膠合板長度有限，故按四等跨計算。查表得：滿足規定 抗剪強度驗算 撓度驗算 滿足規定 次龍骨計算 抗彎強度驗算荷載：小楞自重 底模自重 混凝土自重 鋼筋16、荷重 施工人員設備荷載 合計 抗彎承載力計算：小楞下的大楞間距為1.2m，是一個等跨多跨連續梁，考慮木方長度有限，故按四等跨計算。 滿足規定。 抗剪強度驗算 撓度驗算 滿足規定。 主龍骨計算 抗彎強度驗算荷載：取1跨，主龍骨自重均布荷載近似為跨中集中荷載。大楞自重 次龍骨均布荷載合計 抗彎承載力計算：大楞下的腳手管間距為1.20m，是一個等跨多跨連續梁，考慮木方長度有限，故按四等跨計算。 抗剪強度驗算 撓度驗算： 滿足規定。 頂板支撐腳手管計算立桿腳手管單根荷載22.921.2 = 7.01kN腳手桿=48，壁厚3.5mm，橫桿步距1500mm。 查表得 7.01 kN 12.4 kN，滿足規定。穩定性計算： 查表得： 滿足規定。