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1、 XXxxXX培訓中心工程工程土方開挖專項方案目錄一、 編制依據.3二、 工程概況.3三、 施工措施.3四、 施工計劃.3一、編制依據（一）XXxxXX培訓中心工程工程施工圖紙（二）XX市工程勘察院XX（電子版）（三）主要規范、規程類別名 稱編號或文號國標工程測量規范GB50026-20XX建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX建筑邊坡工程技術規范GB50332-20XX法律及行規建設工程安全生產管理條例國務院第393號建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20XX建筑施工安全檢查標準2、JGJ 59-99工程建設標準強制性條文（20XX）版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20XXXX安全生產法主席令70號1、場地的工程地質及擬開挖基坑情況1.1、擬開挖基坑形體為較規則矩形矩形，長約102米，寬約57米，深度5.2米，局部深度5.5米，擬建場區土層由上至下分為雜填土，粉質粘土，強風化泥質砂層，中風化泥質砂層。持力層為粉質粘土層，勘察期間測得鉆孔內靜止地下水位埋深為3.51至3.98米，地下水對砼中混凝土有輕微腐蝕性，室內地面標高0.000相當于黃海高程：146.600米。1.2、現場情況分析本工程設有地下室，標高5.1-5.4米，采用大開挖，土方施工量較大，土方開挖約3、有31211方、回填約有6375方。采用明溝排水，土釘墻支護，局部采用人工挖孔圍護樁支護，壓密注漿進行地基處理。根據工程實際情況，土方開挖以機械開挖為主，基底以上30厚采用人工開挖，素混凝土墊層及時跟進；人工挖方緊跟機械挖土之后，挖出土方統一由挖土機裝車運出基坑，土方運至指定地點。機械挖土擬采用液壓反鏟挖土機，配以翻斗運輸車。挖土時專職施工人員現場指揮，注意保護臨邊建筑不受挖土機碰撞，用水準儀隨時控制標高，嚴禁超挖。施工措施如下：4.1開挖準備4.1.1基坑土方開挖與邊坡穩定、基坑降水密切相關，是整個基坑加固工程成功與否的關鍵。4.1.2土方開挖應依噴網或做大放腳邊坡先后順序，配合進行施工，對4、土釘支護邊坡，開挖下層土方時間與上層噴射砼面層強度、注漿強度、地質條件、邊坡位移量有關，一般上層噴射砼面層的砼強度達70%后，方可進行下層開挖。4.1.3開挖前安裝好塔吊，便于配合邊坡支護施工，并配合施工砼墊層等。4.1.4開挖前要落實機械設備、做好機具保養、落實棄土場地、勘察運輸道路等，并與城管部門取得聯系。4.2開挖方案與措施4.2.1土方開挖采用大開挖方法，以機械挖掘為主，輔以人工修土。總體開挖路線：從西往東方向開挖，以保證運輸車輛行走通暢，同時可形成施工平行流水作業局面。4.2.2采用分層分段開挖，每段10-20米。首先開挖周邊溝槽土方，第一層開挖至第一層錨管下0.5m，第二層開挖至第5、二層錨管下0.5m，第三層開挖至第三層錨管下0.5m，第五層開挖基底。二級放坡部分先施工上部土層支護，再開挖基坑土方。上層用1m3挖機，下層用0.5m3挖機，下層需加鋼板或箱板墊防止挖機下陷。不得局部挖深造成卸荷過快，引起邊坡產生過大變形。為配合噴錨支護和加快施工進度，基坑周圍采用間距開挖法。4.2.3用挖土機在基坑外圍線挖一層帶斜坡形土坡，深為1m，沿基坑內側周邊寬約2-3m，內斜面為自然土面，分層開挖，分段開挖長度第一層每段不超過15m，挖第二層每段不超過10m ，挖淤泥層時不超過6m。4.2.4土方運輸采用10輛裝載車和10輛5T自卸汽車外運。4.2.5挖土前標明尺寸，挖土機不得觸碰基坑6、圍護邊坡。機械挖至基底以上0.3m處，改用人工配合清挖。4.2.6基坑四周應嚴格控制堆載，不得超過15KN/m2，及時排除地表及基坑水，保持基坑干燥。4.2.7及時安排人工清邊坡土和基坑底層預留余土（至少留30cm余土），做排水溝、集水坑、C15砼墊層施工。4.2.8電梯井下坑周邊支護松木需提前用反鏟壓入土中。特別注意控制木樁頂標高。4.3工地周圍排水及基坑內積水排除4.3.1場地四周排水，確保地表水不流入基坑。首先在基坑周邊一定范圍內用C15厚100mm的砼硬化，再在邊緣做300300斷面的坡向排水溝，并在轉角處設置沉淀池，經沉淀后由沉淀池排入排污井（市政排水管中）。4.3.2基坑內積水排除7、，具體操作方法如下：首先在坑邊四周每隔15m左右設集水坑，同時四周在墊層外100mm處設斷面尺寸為300300mm的排水明溝。使明溝與集水坑相連，基坑平面上的積水能及時排到明溝中。排水必須引到場外（用潛水泵排到沉淀池中），基坑內集水坑的抽水工作必須24小時值班。4.4回填4.4.1地下室底板砼側膜拆除后，及時回填坑邊土方，分層鋪填打夯，每層厚度30cm（虛土厚）。4.4.2地下室側壁驗收后，及時分段組織回填，縮短側壁砼暴露時間，防止砼表面干燥收縮產生細裂紋。4.4.3回填土按規定分層取樣，測試夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。4.4.4嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土8、入槽。嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。4.4.5管溝下部機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細土料回填。4.4.6雨天不應進行填方的施工。4.4.7室內地坪等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定后才進行下一工序的施工。 4.5基坑土釘墻支護施工4.5.1 前期準備按照設計圖紙測放出基坑開挖線；施工機械設備安裝就位，落實材料堆放場地，鋼材、水泥、砂、石子及時到位，并進行相關檢驗工作。4.5.2土釘墻支護的施工流程土方開挖修坡(機械、人工)定孔位土釘成孔安放土釘（錨管）注水泥漿編制鋼筋網焊連筋噴射面層混凝土。4.5.39、施工方法4.5.3.1修坡為盡量縮短本工序時間及減少人工勞動工作量，修坡采用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中不得超挖，欠挖量不超過10cm。人工修坡過程中，應用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設計要求。4.5.3.2土釘施工在基坑坡面臨時自立的正常情況下，土釘打入前，應按設計要求劃線量尺確定孔位，根據本基坑局部土質松軟特性及周邊建筑環境條件，采用空氣壓縮機與鑿巖機打入48錨管。成孔要求快速、角度準確，成孔結束時，錨管長度及下沉角度符合設計要求。4.5.3.3 編掛鋼筋網根據設計要求編制鋼筋網片，網格每節點選用0.5低碳扎絲綁扎。鋼筋應事先張拉調直，各段鋼筋之間連接10、應采用焊接。鋼筋網片編制完成后，根據設計要求用連接筋與錨管采用點焊形式連接。各焊點均應焊牢，編網與焊接作業使用的機械為卷揚機和電焊機。4.5.3.4噴射混凝土面層4.5.3.4.1待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，及時噴射混凝土面層。本基坑采用9.0m3的空壓機噴射裝置，噴射混凝土配合比中加入適量外加劑，速凝劑的摻入比為13%，噴射混凝土強度等級C20。一次性噴射混凝土厚度控制在80mm，水泥需采用32.5級普硅水泥并以新出廠產品。4.5.3.4.2在坑壁噴護過程中，應注意以下幾點，以確保噴射回彈量小和噴層強度高:按噴射機的工作特性參數調節好工作風壓；水灰比宜控制在0.40.45之間，其強度高、11、且回彈低；需調整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設孔流管，將水引出；噴頭在受噴面的xx一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射 混凝土厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的混凝土終凝后再作補噴，直至達到規定厚度為止；噴射混凝土擬用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的碎石，噴射機篩應完好，防止大顆粒碎石進入機內發生堵管。4.5.3.5錨管孔注漿4.5.3.5.1采用柱塞式壓密注漿機注漿，注漿壓力為常壓，高壓注漿壓力宜保持在1.2MPa以上。4.5.3.5.2注漿材料選用32.5級普硅水泥，配制成水12、泥:水=1:0.4的水泥凈漿，加入適量外加劑。4.5.3.5.3注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。漿液應在初凝前用完，要嚴防碎石、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，宜用水或稀水泥凈漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程中應邊注邊撥出注漿管，切不可撥出過快，應始終保持注漿管頭在水泥漿液中。4.5.3.5.4對于滲水較大或局部自穩性較差的邊坡處，亦可以用錨管代用該部位處的土釘。具體做法是：快速打入注漿錨管，先將注漿管插入錨管底部，使漿液注滿后再將原注漿管撥出，換用與錨管等直徑的管子同錨管對接，繼續增加注漿壓力，直到漿液從錨管外四周滲出，且壓力達到1.2MPa的要求為止，保持一般時間后提出管13、子，并采用止漿措施。4.5.3.6養護：待上述步驟完成后，根據天氣因素進行有效養護。待養護時間不小于3d，方可進行下層土釘墻支護施工。4.6基坑圍護樁及壓密注漿施工4.6.1基坑西北角臨近已建3F樓，基地距已建3F樓約4.7米，此處采用圍護樁支護，壓密注漿方式提高土質強度。圍護樁采用人工挖孔排樁（直徑0.9米，間距1.6米），壓密注漿孔設置兩排（注漿深度4.5米，間距0.8*0.8米）。基坑內側采用500*500鋼格構撐，支撐點一端處于冠梁，一端處于距圍護樁7米處坑底，格構撐內部土方待支撐完成后卸除。4.6.2人工挖孔圍護樁施工4.6.2.1工藝流程鋼筋籠在現場制作采用汽車起重機安放，采用商品14、混凝土澆筑。安放鋼筋籠清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗收澆筑第二節混凝土，檢查樁位；逐層往下循環作業至設計孔深拆第一節支護壁及安裝第二節護壁模板開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）安裝鐵轆轤，架設垂直運輸架澆筑第一節護壁混凝土開挖第一節樁孔土方，支護壁模板施 工 準 備澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）成樁、養樁和護樁冠梁和下道工序施工鑿砼樁頭檢查標注樁位（中心）軸線試 件 制 作鋼筋籠制作全過程監測4.6.2.2施工準備4.6.2.2.1 施工場地范圍內的障礙物已拆除。場地按施工要求平整，臨時設施及道路已修建。4.6.2.2.2 設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點，放線工序完成15、后，辦理預檢手續。4.6.2.2.3 機具設備已齊備，并已維修、保養，處于完好狀態。4.6.2.2.4 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.6.2.2.5現場臨時水電已經做好平面布置，滿足施工要求。4.6.2.3人工成孔施工方法和要求4.6.2.3.1放線定樁位及高程4.6.2.3.1.1在場地已經三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網和基礎平面布置圖，測定排樁樁位軸線方格控制網和高程基準點。4.6.2.3.1.2確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作16、為樁孔開挖尺寸線。4.6.2.3.1.3樁位線定好之后，經有關部門進行復查，辦好預檢手續后才開挖。4.6.2.3.2開挖第一節樁孔土方4.6.2.3.2.1開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴到周邊，并控制開挖樁孔的截面尺寸。4.6.2.3.2.2每節護壁的高度根據土質好壞、操作條件而定，以0.51.0m為宜，每天挖土進深不得大于1.0米。4.6.2.3.3支護壁模板，澆筑第一節護壁混凝土4.6.2.3.3.1護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用，護壁最厚處（暫定225），最薄處150。支模完成后立即樁孔護壁澆筑混凝土，每節護壁均在當天連續施工完畢，護壁混凝土強度為C25。417、.6.2.3.3.2 第一節護壁以高出地坪面200mm并高出樁頂設計標高500，便于擋土、擋水和滿足鑿樁施工要求。樁位軸線和高程均標定在第一節護壁上口。 4.6.2.3.3.3檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4.6.2.3.4架設垂直運輸架，開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）4.6.2.3.4.1 第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩定、牢固。地面18、運土用手推車或翻斗車。4.6.2.3.4.2開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員戴好安全帽，設置應急軟爬梯供人員上下；樁孔挖至規定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑（包護壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。4.6.2.3.4.3先拆除第一節護壁模板，支第二節護壁模板，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實。護壁混凝土強度達到1kN/mm2后或在灌注砼24小時后方可拆護壁模板。4.6.2.3.5澆筑第二節護壁混凝土4.6.2.3.5.1 護壁混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。4.6.2.319、.5.2檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。4.6.2.3.5.3逐層往下循環施工，將樁孔挖至設計深度，清除虛土。4.6.2.3.6成孔檢測及驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，請有關部門如甲方、監理、設計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。4.6.2.3.7鋼筋籠制作與安裝4.6.2.3.7.1鋼筋籠制作4.6.2.3.7.1.1鋼筋籠加工根據樁長整節或分節在鋼筋棚內加工制作。4.6.2.3.7.1.2鋼筋在加工前應除銹、調直、擦洗油污。4.6.2.3.7.1.3鋼筋下料前按圖并結合實際孔深計算下料長度，并考20、慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個斷面35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節、分類編號堆存。4.6.2.3.7.4鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面60cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。4.6.2.3.7.5 主筋接頭優先采用對接焊；若采用搭焊接。雙面搭接焊按倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍鋼筋直徑搭接。4.6.2.3.7.6四側主筋每5m設一道鋼筋“耳環”，每一道沿圓周按設計布置（4個）,控制保護層厚度為5。4.6.2.3.8鋼筋綁扎4.6.2.3.8.1鋼筋骨架綁扎結實，在鋼筋交叉點處，應用扎絲，按逐點改變繞絲21、方向交錯扎結，并使鋼筋相靠緊。4.6.2.3.8.2鋼筋骨架綁扎完畢，應妥善加以保護，不得在其上搬運和提送材料。若有浮銹須清除。4.6.2.3.8.3鋼筋骨架安裝就位后，詳細檢查，并做記錄，如有差錯立即糾正。4.6.2.3.8.4將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。4.6.2.3.9鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一22、吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。主筋對位后進行單面搭接焊，焊接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。4.6.2.3.10排樁混凝土灌注4.6.2.3.10.1澆筑砼前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的情況下強行澆筑；灌注前應及時報請監理單位進行報驗，驗收合格后開始灌注混凝土。4.6.2.3.10.2 本工程排樁混凝土標號C30，樁身混凝土坍落度一般取180220m23、m。混凝土采用罐送商品砼，用雙輪手推車運至孔口。在灌注混凝土時，每個灌注臺班應制作不少于1組（共3塊）的混凝土試件。4.6.2.3.10.3 混凝土輸送到灌注地點時，應經常抽檢其和易性、塌落度等情況。4.6.2.3.10.4采用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。不準在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內，澆筑混凝土時連續進行，分層振搗密實。分層高度不大于1.5m。4.6.2.3.10.5 灌注開始后，每根樁的灌注時間符合下面規定：砼澆筑要盡量一氣呵成，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。4.6.2.3.10.6為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌混24、凝土控制在0.50.6m；砼澆筑完畢，馬上清除0.20.3m，余下的待冠梁施工時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。4.6.2.3.11、冠梁施工要求4.6.2.3.11.1 綁扎鋼筋前應將灌注樁樁頭浮漿部分和預制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；4.6.2.3.11.2 排樁樁體及其主筋埋入承臺的長度應符合設計要求；設計無規定，縱向受力鋼筋伸入冠梁的錨固長度應符合現行國家標準JGJ94-20XX建筑樁基技術規范和GB50010混凝土結構設計規范對鋼筋錨固的有關規定，主筋錨固長度不小于35d，水平彎折長度不小于12d。4.6.2.3.11.3 當冠梁底面采用土模澆筑混凝土時，應對土面進行修整、清平，對25、凹面應填平夯實。4.6.2.3.11.4 冠梁混凝土應一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。4.6.2.3.11.5 養護。采用灑水潮濕養護，在砼終凝后，應及時進行澆水養護，養護時間不少于14d。4.6.2.3.12成品保護措施4.6.2.3.12.1 已挖好的樁孔必須用牢固的蓋板蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。4.6.2.3.12.2 已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，以防塌方。有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。4.6.2.3.12.3 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須26、有保護層耳環，不要碰壞孔壁，防止造成夾土。4.6.2.3.12.4 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固， 限制鋼筋籠上浮。4.6.2.3.12.5 樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不得任意彎折或切斷。4.6.3壓密注漿4.6.3.1本工程西北角基坑臨近已建3F樓，加之開挖土層從上往下依次為咋填土與粉土，承載力不強，為防止側壓力過大造成擋土樁變形甚至破壞，急需提高此處地基承載力，減少壓縮變形作用，根據設計通過壓密注漿進行地基處理。4.6.3.2注漿材料采用水泥凈漿，水泥采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，注漿水灰比0.5，摻入3%水玻璃，設計水泥用量為平均每延米不小于60kg27、,注漿壓力0.4Mpa至0.6Mpa，二次補漿壓力為0.6Mpa至1.0Mpa。注漿孔采用 800*800孔距，平面布置為矩形，深度4.5米。4.6.3.3注漿施工時，擬從北向南推進。工序：下管混漿封口注漿0.5米一次提管注漿。工藝流程：1. 按水灰比0.5配方，用高速拌漿機拌合砂漿。2. 對注漿孔先用鋼釬按設計注漿孔位打孔，后插入注漿管，用振動器將注漿管逐節震至設計深度，垂直孔孔斜誤差不大于2%。3. 將拌制的漿液通過過濾網送人貯漿桶，然后通過液壓泵開始注漿。注漿方式：1. 為提高注漿量，每次注漿段需兩次注漿，即在第一次注漿列相應深度壓力數值時，關閉球閥，隔5至10分鐘開閥進行第二次注漿，拔管0.5米后，進入下一次注漿，施工中還必須多孔輪換注漿，提高施工效率。2. 注漿采用一次加密法，即注1,2,3后注2,3,4間隔注漿，發現冒漿，戴應力消失后，繼續注漿。孔上冒漿，立即封堵，防止漿液流失。3. 先施工外側注漿孔，再施工內側注漿孔。4. 在施工振插管過程中要非常注意地基土的變化情況，如發現空洞和土質特別軟弱地段，需及時上報采取加固措施。