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1、xx污水處理廠BLG-C5標(biāo)SMW工法樁施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工組織機(jī)構(gòu)4第四章 施工部署5第五章 施工質(zhì)量管理12第六章 安全文明施工19第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程施工設(shè)計(jì)圖。1.1.2 工程巖土工程勘察報(bào)告。1.1.3 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014。1.1.4 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012。1.1.5 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-20151.1.7型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2016。1.1.8 我國(guó)現(xiàn)行SMW工法樁施工的2、有關(guān)規(guī)定。第二章 工程概況參建單位：工程投資單位：上海xx污水處理有限公司工程設(shè)計(jì)單位：工程監(jiān)理單位：工程施工單位：項(xiàng)目概況：本工程為xx污水處理廠提標(biāo)改造工程 BLG-C5 標(biāo)生物反應(yīng)池0.000相對(duì)于吳淞高程4.400，基礎(chǔ)采用PHC-C400管樁，灌芯長(zhǎng)度3米，結(jié)構(gòu)類型框-剪結(jié)構(gòu)。生物反應(yīng)池基坑北側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內(nèi)插HM5003001118型鋼，壓頂采用1000800鋼砼圍檁，型鋼長(zhǎng)12米，打設(shè)長(zhǎng)度約158米左右，具體相關(guān)見附圖：第三章、 施工組織機(jī)構(gòu)1、管理人員配置管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)：項(xiàng)目副經(jīng)理：安全員測(cè)量員材料員資料員質(zhì)量員（2）管理人員序號(hào)崗位人數(shù)備3、注1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)該施工任務(wù)管理、協(xié)調(diào)工作3項(xiàng)目工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)、施工記錄、技術(shù)交底5技術(shù)員2編制施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6安全員2主管安全工作7設(shè)備員1設(shè)備采購、維修8測(cè)量員2負(fù)責(zé)定位放線及復(fù)核工作第四章、 施工部署本工程工法樁主要分布在基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)，基坑北側(cè)止水帷幕計(jì)劃使用1臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，施工樁機(jī)由東向北施工。H型鋼搭設(shè)順序同上。1、工程量統(tǒng)計(jì)本工程基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)如下表：序號(hào)部位長(zhǎng)度（m）數(shù)量備注1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅34、鋼砼圍檁158/注：具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2 、SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1 施工前的準(zhǔn)備2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。2.1.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.1.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5 5、雙軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6整理好有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)資料及檢測(cè)證書，進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。2.3 機(jī)械配備進(jìn)場(chǎng)前組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)、保養(yǎng)，并進(jìn)行試運(yùn)行，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并購買一定數(shù)量的各種機(jī)械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。機(jī)械配置計(jì)劃見下表：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率KW作用備注1挖掘機(jī)WY-2001臺(tái)開挖基槽2雙軸攪拌樁機(jī)SBJ-1101臺(tái)110水泥土攪拌3履帶式吊機(jī)50t/1001臺(tái)吊放型鋼4壓漿泵Y132S-41臺(tái)5.5注漿5空壓機(jī)W-6/71臺(tái)鑿出樁頭6振動(dòng)錘1臺(tái)插入型鋼7灰漿攪拌機(jī)Y100L2-41臺(tái)3拌漿8千斤頂100t1臺(tái)起拔型鋼備注：施工機(jī)具的型號(hào)6、及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。3、 SMW工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程型鋼拔除回收現(xiàn)場(chǎng)查勘，清除地下障礙物，平整場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝攪拌機(jī)就位鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定樁體硬化樁頂設(shè)置圍檁取樣強(qiáng)度測(cè)定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)3.2 施工步驟 SMW工法樁施工步驟見下圖。4、SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例）4.1 開挖導(dǎo)槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導(dǎo)槽，槽體寬1.2m左右，槽體中心線應(yīng)與水泥攪拌樁墻體中心線一致。4.2 就位對(duì)中：移動(dòng)雙軸水泥攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深7、度后，再將雙軸水泥攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1/200。4.3 工藝試樁技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥土攪拌樁的試樁，確定成樁工藝參數(shù)如下： 表4.3 攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)（兩軸攪拌樁）1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提升速度0.5m/min5單樁水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4 預(yù)攪下沉：待雙軸水泥攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)雙軸水泥攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合電流表控制，如遇難以鉆進(jìn)土層（粉土層）時(shí)，可適量補(bǔ)充漿液鉆進(jìn)。4.5 制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比8、拌制水泥漿液，攪拌樁采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比13%（土的重度按18.0kN/m3考慮），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分?jǐn)嚢杈鶆?，集中到?chǔ)漿罐。4.6 噴漿、攪拌、提升：雙軸水泥攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，確定漿液已噴至孔底后，方可提升，提升前應(yīng)在孔底停留30s時(shí)間，以確保樁底水泥土強(qiáng)度，提升時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度0.5m/min邊噴漿邊提升攪拌機(jī)。4.7 重復(fù)攪拌：雙軸水泥攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30-50cm后，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將雙軸水泥攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度9、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。重復(fù)攪拌的下沉不大于1.0m/min和提升速度不大于0.5m/min。4.8 樁的搭接樁與樁搭接不大于16h；如超過16h則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁措施。4.9 清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4.10 移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4.11減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，10、型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過程中特別注意以下幾點(diǎn)：4.11.1 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.11.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.11.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.11.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。4.12 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩11、劑的受損。每攪拌12根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，型鋼布置型式為“密插”，如下圖所示:型鋼的起吊和下插4.12.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。4.12.2 型鋼用1臺(tái)25T吊車起吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定。用25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位，在型鋼離地面一定12、高度后（200），采用型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定導(dǎo)向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長(zhǎng)度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。4.13設(shè)置鋼砼圍檁 壓頂鋼砼圍檁設(shè)計(jì)要求本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍檁,尺寸為1000800，混凝土強(qiáng)度為C30；鋼筋保護(hù)層厚度上面及左右面為30mm，下面保護(hù)層厚度為50mm。施工流程鋼筋混凝土圍檁施工流程為：設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作開槽挖土至圍檁底（人工整平）將埋入圍檁部分的攪拌13、樁周圍用油毛氈隔離按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎支側(cè)模（隱蔽驗(yàn)收）澆筑商品混凝土拆模。4.14 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下：a) 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長(zhǎng)邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b) 用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。c) 另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。d) 型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露14、出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。第五章、施工質(zhì)量管理1、SMW工法樁質(zhì)量控制 施工要點(diǎn)1）施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。2）先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線，再由軸線向兩邊各外返60cm，用白灰打出輪廓線，然后開挖寬1.2m，深1m左右的導(dǎo)槽。開挖完導(dǎo)槽后應(yīng)再次對(duì)攪拌樁軸線進(jìn)行定位。宜在導(dǎo)槽外5m設(shè)置一條平行于攪拌樁軸線的控制線，并確保其定位偏差小于2cm。3）挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。4）15、若鉆進(jìn)時(shí)遇有地下障礙物或其它特殊情況而無法鉆進(jìn)或無法保證施工質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，以妥善解決。5）在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.50.6配制，采用P.0.42.5.5普通硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。7）提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。表5-1設(shè)計(jì)允許偏差值項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單16、 位數(shù) 值主控項(xiàng)目1水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+100-100測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度1/200經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量9）機(jī)械操作員要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保樁徑及咬合達(dá)到設(shè)計(jì)要求；暢通。10）采用二噴三攪的施工工藝（預(yù)攪下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提升-攪拌下沉-攪拌提鉆具提升至地表時(shí)17、，必須隨時(shí)清除鉆頭及噴漿口上附著的泥土，保證噴漿升），以確保樁體泥土充分的攪拌。11）樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。12） H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。13） H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。14）施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。型鋼插入允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍18、點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測(cè)量2、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量管理措施1）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)和督促，技術(shù)員做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。2）尊重設(shè)計(jì)，自覺遵守監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對(duì)每一分項(xiàng)分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3）嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理19、同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。4）嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。5）技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員、技術(shù)員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。6）測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。7）軸線定位、控制點(diǎn)要求嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。8）所用材料進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并建立掛牌制度，按規(guī)格20、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等是否符合要求。2.2 施工過程質(zhì)量控制1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，明確設(shè)計(jì)圖紙中采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2)雙軸攪拌樁攪拌下沉速度控制在1m/min范圍內(nèi)，提升速度控制在0.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提升，同時(shí)要避免攪拌樁提升時(shí)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周圍地基沉降。3)嚴(yán)格按水泥漿液的設(shè)計(jì)配合比與攪拌機(jī)操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲(chǔ)漿桶或儲(chǔ)漿池中以防離析。因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。4)水泥土攪拌樁施工時(shí)保持21、樁機(jī)底盤的水平與立柱導(dǎo)向架的垂直。5）樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于16小時(shí)，若因故超時(shí)，應(yīng)作冷縫處理，補(bǔ)樁一幅。攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機(jī)及時(shí)清理。每日完工后，應(yīng)向儲(chǔ)漿桶或儲(chǔ)漿池放入清水，開啟注漿機(jī)，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。2.3 質(zhì)量驗(yàn)收控制偏差值按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、下沉提升速度、水灰比、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。表6.3-1 允許偏差控制值項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項(xiàng)目1水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一22、般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+100-100測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度1/200經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量2.4插入型鋼質(zhì)量保證措施1） 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。2） 型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3） 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。4） 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度23、，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度。5） 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。3、SMW工法樁施工特殊情況處理措施3.1 施工冷縫處理a) 由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。b) 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。3.2 滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)24、進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。 引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。3.3 遇孤石的處理措施遇建筑垃圾或孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對(duì)埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對(duì)埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無法施工時(shí)，上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)后，25、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的方案進(jìn)行施工。 3.4 垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措。3.5 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50cm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。3.6 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處26、，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。斷樁、開叉補(bǔ)救措施示意圖如下： 3.7 SMW樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：a) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢?，施工中?yán)禁沖水下沉。b) 在接頭處外側(cè)作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。c) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。3.8 其它情況的處理a) 有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)27、計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。b) 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。c) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。d) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第六章、SMW工法樁安全文明施工1 安全管理機(jī)構(gòu)為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實(shí)28、行安全責(zé)任制。1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。2、分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。3、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4、施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。5、工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。6、各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。7、每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。8、安全管理機(jī)構(gòu)組織圖如下：各作業(yè)班組 分包各作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師文明施工員材料員技術(shù)員安全員設(shè)備員質(zhì)量員施工員2 安全保證措施1）堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并制訂具體可靠的29、規(guī)則、辦法，切實(shí)予以執(zhí)行。 2）建立健全的項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。3）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對(duì)之進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并認(rèn)真落實(shí)。4）編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。5) 確保必需的安全投入。購置必備30、的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。6）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)整改。7）必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來進(jìn)行作業(yè)。8) 特種作業(yè)人員，包括機(jī)械工、電工、電焊工、起重工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。9) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，31、在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；機(jī)械安裝位置要按施工平面布置圖進(jìn)行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記；經(jīng)驗(yàn)收并確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行后，才允許投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率及安全運(yùn)作。10) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理必須抓好施工平面布置和場(chǎng)地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理。11) 施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照安全色和安全32、標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。12) 施工安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應(yīng)有針對(duì)性，應(yīng)結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際情況；施工安全教育應(yīng)有計(jì)劃，適時(shí)有效地進(jìn)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。13) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，包括定期教育及對(duì)新進(jìn)工人、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進(jìn)場(chǎng)的職工，未經(jīng)三級(jí)安全教育不準(zhǔn)上崗。采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜或危險(xiǎn)較大的作業(yè)，必須進(jìn)行專門的安全教育及技術(shù)交底，才能進(jìn)行作業(yè)。14) 施工現(xiàn)場(chǎng)特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按特種作業(yè)人員安全技33、術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行，必須實(shí)施安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格，獲得操作證者，方能獨(dú)立作業(yè)。15) 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實(shí)施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主，應(yīng)結(jié)合季節(jié)和工地特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進(jìn)行。每次檢查要有重點(diǎn)、有標(biāo)準(zhǔn)，要評(píng)比記分。16) 安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé)任制掛鉤，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。17) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。34、3 施工安全用電1）本工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電，三級(jí)漏電保護(hù)，即用電設(shè)備漏電保護(hù)開關(guān)箱漏電保護(hù)分配電箱漏電保護(hù)總配電箱。2）本工程工地漏電保護(hù)系統(tǒng)采用三級(jí)漏電保護(hù)，且漏電保護(hù)器分別設(shè)在總配電箱，分配電箱、開關(guān)箱內(nèi)。3）開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器為第一級(jí)保護(hù)，額定漏電電流動(dòng)作值一般不大于30mA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。4）分配電箱中的漏電保護(hù)器為第二級(jí)保護(hù)，漏電流動(dòng)作值選取50100mA，動(dòng)作時(shí)間0.2s。5）總配電箱即第三級(jí)保護(hù)器，漏電流動(dòng)作值在200300mA，動(dòng)作時(shí)間0.4s。6）空氣開關(guān)，漏電保護(hù)器，熔斷器根據(jù)用電設(shè)備容量合理選擇。7）電氣設(shè)備周圍不得堆放易燃、易爆物品。8）定期對(duì)35、電氣設(shè)備（包括線路）進(jìn)行絕緣檢查。9）在電氣設(shè)備集中的地方，特別是配電箱附近配置一臺(tái)干粉滅火器以防配電箱起火。10）使用電焊機(jī)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，并有專人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不得存放易燃物品，并備齊防火設(shè)備。4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常檢查各種傳動(dòng)、升降、電器、機(jī)械以及吊帶、吊鉤帶、吊繩等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性。經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀態(tài)良好，能安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再投入生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。1）建立健全專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查和維修養(yǎng)護(hù)。2）保護(hù)零線的電器設(shè)備連接除按規(guī)定符合要求外，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。3）在做好保護(hù)接零的同時(shí)，還必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。4）電焊機(jī)的一次電源線長(zhǎng)度不得大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。