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1、XXXX小區(qū)地下車庫施工方案 編制人： 審核人: 審批人：目 錄一、工程概況二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計(jì)使用年限三、施工部署四、主要施工方法五、主要施工機(jī)具計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施一、工程概況：1。1建筑設(shè)計(jì):；1.2工程地址：;1。3地下建筑層數(shù)：一層地下車庫；1.4工程用途：地下一層為車庫；二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計(jì)使用年限2.1建筑結(jié)構(gòu)耐火等級： 一級2。2抗震設(shè)防烈度等級: 7級2.3地下防水等級: 二級2.4地上防水等級： 一級三、施工部署3.1施工段的劃分：地下車庫施工后按ABC區(qū)分為三個施工段。3。2施工工藝流程:測量、放線基坑支護(hù)、開挖細(xì)部放線挖電梯井、地梁、基礎(chǔ)地基2、驗(yàn)槽做墊層磚模、抹灰、底板防水砼底板施工地下車庫柱、墻地下車庫主體結(jié)構(gòu)地下車庫、人防結(jié)構(gòu)驗(yàn)收地下車庫外防水土方回填3.3現(xiàn)場安排：地下車庫施工時，利用住宅做施工場地，地下車庫土方開挖預(yù)留斜坡道，地下車庫基坑底留0。5米厚保護(hù)土層。地下車庫基坑內(nèi)按總平面布置圖設(shè)鋼筋原材料堆場10米20米、鋼筋加工場10米10米、鋼筋半成品堆場10.020.0米；上述場地鋪100厚道渣，周邊做好組織排水。鋼筋加工場采用鋼管、石棉瓦搭設(shè)10。06。0米鋼筋棚。四、主要施工方法4。1人工挖基坑、基槽土方開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工挖基槽、基坑。待土方開挖后，采取邊清底，邊逐塊封閉墊層。墊層施工前須會同甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站3、監(jiān)理單位驗(yàn)槽。4。2底板與頂板防水按設(shè)計(jì)做法進(jìn)行防水層施工。4。3鋼筋工程（一）底板鋼筋施工(1）施工順序：綁扎基礎(chǔ)、地梁筋綁扎底板鋼筋、安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱、樓梯、水池線焊墻、柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。（2）鋼筋配料：有專人負(fù)責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3）墊塊制作：地板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100100保護(hù)層厚度。柱、墻、樓面梁、板墊塊采用1：2水泥砂漿制作；柱、墻、樓面梁墊塊帶扎絲。（4）鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁4、扎成型。（5）鋼筋運(yùn)輸:鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞歪、變形,應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。（6）鋼筋綁扎:地下車庫底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎.底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋予以固定.（7）鋼筋連接:底板鋼筋現(xiàn)場采用搭接焊，焊縫長度5d(10d）+20，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定.5、焊接時,優(yōu)先考慮雙面焊（5d）,若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。加工場采用閃光對焊,對焊接頭要求鋼筋端頭順直，斷頭處于同一直線上。對焊前將端部15范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈,避免因接觸不良而燒傷鋼筋.(8）鋼筋支撐：地下車庫底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋16制作成“形，間距10001000擺放。（二）地下車庫墻柱鋼筋施工（1）鋼筋連接：墻柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭,直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d，并6、按設(shè)計(jì)要求,在柱節(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后,加焊水平定位箍，確保位置正確,預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。（2)墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢,相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形,以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形.雙層墻筋之間設(shè)8“”型鐵，作拉筋間距450呈梅花形布置,以保證兩層鋼筋的間距的位置。（3）保護(hù)層:用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格5050保護(hù)層厚度。制作墊塊時預(yù)埋鐵絲做綁扎。擺放間距1000。（三）地下車庫頂板梁板筋施工（1）墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格5050保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板7、筋墊塊1放一個，墊在主筋下角并綁牢。(2）鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16采用單或雙面搭接焊，小于16采用焊接或綁扎連接。（3）鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配梁筋，直接用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架立筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋出外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4）鋼筋支撐8、:上下層板筋之間安放長8001000的小馬凳，間距1000，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。（5）看護(hù)：砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.4模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板,規(guī)格為183092018,主要用于大面積剪力墻和樓板工程。支撐為12對拉螺栓、5080木方和鋼管支設(shè)體系.（一）地下車庫支模（1)基礎(chǔ)、底板支模：地下車庫基礎(chǔ)、集水井、地梁、電梯井外模采用120、240厚磚模。集水井、排水溝、電梯井內(nèi)模采用木模。支模時采用8號鐵絲與底板鋼筋拉結(jié)。（2）投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引9、測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆做好標(biāo)記。引放墻、柱邊線,經(jīng)復(fù)查無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。（3)墻、柱、梁板模板安裝:根據(jù)墻柱邊線安裝模板,墻面可臨時安裝、加固，柱模可先行配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻柱均采用九夾板，5080木方和鋼管模板支撐體系,全部散裝散拆,以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的的變化.木方堅(jiān)向設(shè)置間距300.（4)地下車庫外墻板施工縫：施工縫采用中埋2鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口500處。（5）對拉螺栓：人防墻體、外墻壁防水對拉螺栓用12500的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊.間距2M以下為500500,2M以上為500600,第一道螺栓距10、底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配置編號到現(xiàn)場安裝,背楞用5080木方間距300，對拉螺栓豎向間距500一道.（6）柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí),防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。（7）頂板支模:板底模均采用九夾板.九夾板鋪設(shè)在5080木方上，木方中-中間距為300。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立桿間距為縱、橫雙向800（地下車庫夾層樓板為1000），掃地桿距200，第一步距11、1600，以上每步步距均為1500。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。（8)模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。4.5地下車庫砼施工（一）地下車庫底板砼施工為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下車庫的施工的重點(diǎn)工作之一,其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下車庫工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、12、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān),確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求砼配合比要求a.質(zhì)量要求：地下車庫底板砼C30S6抗?jié)B砼澆筑.雖然地下車庫板厚度不大,但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差,以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b.材料選擇:采用42.5級普通硅酸鹽水泥,摻入緩凝減水劑，HEA膨脹劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時,防止砼澆搗時產(chǎn)生施工裂縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑531。5。在滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱.砼坍落度及水灰比要求：地板砼坍落度控制在113、20140之間，水灰比小于0.5,砼澆筑時嚴(yán)格控制坍落度,控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2)砼澆搗布置：底板整體澆注,考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時,施工時可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。（3)澆搗方法:沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管.澆搗時，砼自由流淌長度控制在35m左右，減少砼暴露面積和時間,避免產(chǎn)生施工裂縫。(4）砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上超出500高處標(biāo)志，并由紅油漆表明用以控制板面標(biāo)高.砼澆14、搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長刮尺將砼表面找平，木抹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光,砼初凝前再用木砂板將表面搓毛，保證成型美觀.(5）砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面搓毛后，緊接著在其上覆蓋塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋或草袋后在覆蓋塑料薄膜，砼終凝后,每隔四小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(6）底板砼施工注意事項(xiàng)：砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查15、泵管是否牢靠，檢查用電線路是否通暢（包括發(fā)電機(jī)及其接線）,檢查照明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一個小時完成并確保正常.澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時,振動棒要做到“快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100左右,并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m做一組，一次連續(xù)澆筑1000m以上，每200m做一組.防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m至少做一組。（二)施工縫處理:防水施工縫主要設(shè)置在地下車庫外墻底板面上500處。由于涉及防水問題，因此必須按設(shè)計(jì)要16、求施工。詳細(xì)做法見施工圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫,如柱角、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤。(三）地下車庫柱、墻、梁板砼施工（1）地下車庫柱、墻、梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼,后澆地下車庫梁板的方法施工。（2)柱、墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500,且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500,再緩慢上提振實(shí).下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序,避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗17、，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。（3）梁柱頭澆搗方法：由于柱砼強(qiáng)度為C35，梁板砼強(qiáng)度為C30，故根據(jù)施工規(guī)范要求，在柱邊300范圍內(nèi)其梁板砼同柱的標(biāo)號。在柱邊300處，用8150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度砼進(jìn)入柱頭內(nèi),保證柱邊300范圍內(nèi)砼為C35。用一個砼運(yùn)輸車運(yùn)輸C35砼用于柱頭，其余砼運(yùn)輸車運(yùn)輸C30砼用于梁板砼，安排砼工長專門協(xié)調(diào)好不同標(biāo)號砼用于正確地方。現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督,澆筑完柱頭砼后，及時換成澆筑梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆筑不是設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級砼到柱、梁內(nèi),澆筑也不得出現(xiàn)裂縫。(4）梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面18、砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時,若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30的小振動棒振搗。板面砼澆筑時,其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5）每段砼澆筑一次完成,不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗,如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。（6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘盒及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板.（7）每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。（8）砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好19、再繼續(xù)施工。(9）嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫.（10）砼振搗密實(shí)后及時進(jìn)行壓實(shí)、收光和搓毛工作。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)：柱、墻混凝土帶模板養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4。7后澆帶施工后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗干凈。施工時后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工時在混凝土中加適量膨脹劑（HEA）,后澆帶砼比原砼標(biāo)號高一級。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板網(wǎng)隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻801膠)進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶施工前20、，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶混凝土澆筑后立即立即覆蓋一層塑料薄膜,上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護(hù),潮濕養(yǎng)護(hù)最少28天待砼到達(dá)強(qiáng)度后，再拆去后澆帶的支架。4。7防水工程本工程地下車庫為結(jié)構(gòu)自防水和瀝青卷材防水.4.7.1材料：設(shè)計(jì)選用瀝青防水卷材。必須有出廠質(zhì)量合格證,有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書;進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實(shí)行有見證取樣和送檢。4.7。2作業(yè)條件（1)地下防水層施工，地下水位較高時，鋪貼防水層前應(yīng)降地下水，地下水位降至防水層底標(biāo)高下300，并保持到防水層施工完成。(2)鋪貼防水層的基層表面21、應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現(xiàn)象。4.7。3工藝流程基層清理配制粘結(jié)劑涂刷粘結(jié)劑特殊部位增補(bǔ)處理鋪貼卷材卷材收頭粘結(jié)細(xì)部處做保護(hù)層4.7.4操作工藝1）基層清理:涂刷粘結(jié)劑前應(yīng)將基層上塵土、雜物清掃干凈。2)配制粘結(jié)劑：按產(chǎn)品性能配置粘結(jié)劑，即可進(jìn)行涂刷。3）涂刷粘結(jié)劑:將配好的粘結(jié)劑用長把滾刷涂刷在大面積基層上,厚薄一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象,陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不黏手可進(jìn)行下道工序。4）特殊部位處理施工:用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，做好附加層，厚度宜為2，待其固化后及可進(jìn)行下道工序。5）鋪貼卷材防水22、層（1）鋪貼前應(yīng)排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線.（2）鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用掃把將隔離物清掃干凈，再將其反卷好待用。（3）將基層粘結(jié)劑干燥后，在其表面涂刷瀝青膠,涂刷均勻，然后開始鋪貼卷材。（4）鋪貼時將卷材穿入30長1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一段粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現(xiàn)皺褶.(5）鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和粘結(jié)不牢的現(xiàn)象.注意卷材不要走偏.（6)鋪貼后用30、30長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。（7）卷材末端收頭：為使卷材手頭粘結(jié)牢固，防止翹邊滲漏，用瀝青嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴(yán)密，再刷23、一層瀝青防水涂料.防水層鋪貼不得在雨天大風(fēng)天施工，冬季施工的環(huán)境溫度不低于5。（8）防水層細(xì)部構(gòu)造處理采用外防外貼法時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)錯縫搭接，之后砌保護(hù)墻，及時回填土.防水結(jié)構(gòu)完成后,鋪貼立面卷材之前應(yīng)先將接搓部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈;修補(bǔ)完局部損壞才可繼續(xù)施工。此時卷材用錯搓搭接，上層卷材蓋過下層卷材不少于100。4。8回填工程(1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。填土前,做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有及雜物.（2)施工工藝在四周同時進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦24、法進(jìn)行回填。對回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯型，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍,上下兩層錯縫距離不少于1m。分層夯實(shí)不得損傷防水層。每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn).壓實(shí)系數(shù)為0。90.人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200，打夯時要求：“一夯壓半夯，夯排三次。夯實(shí)基坑（槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間.每層回填后,按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。(3)施工注意事項(xiàng)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重,在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層.嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量,夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土25、下沉的重要環(huán)節(jié)。地下車庫周圍800的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物。雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填施工時,應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn).防止碰撞下沉.分段分層填土,交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率.含水量偏高,可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加夯實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。五、主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)械機(jī)具一覽表 機(jī)械名稱 規(guī) 格單位數(shù)量 功率（26、單臺） 備 注P1（KW)P2（KVA) 1 挖掘機(jī)臺1130馬力 2強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺215 3鋼筋套絲機(jī)臺1 25 4鋼筋切斷機(jī)臺1 5。5 5 電焊機(jī)臺4 27 6 鋼筋彎曲機(jī)臺1 2。8 7鋼筋調(diào)直機(jī)臺1 5.5 8蛙式打夯機(jī)臺2 1。5 9園盤鋸臺1 3 10 壓 刨臺14 11插入式振動器臺4 1。1 12平板振動器臺2 1。1六、施工進(jìn)度計(jì)劃6。1勞動力計(jì)劃(1）根據(jù)采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織,建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作組。（詳見勞動力需用量表）(2)勞動力需用計(jì)劃表（見附表）序號工種基礎(chǔ)工程人數(shù)班組1木工7022鋼筋工5023砼工4024架子工1215電工216機(jī)械工1227、36。2工期目標(biāo)（1)合理安排施工段保證流水作業(yè)。（2）合同規(guī)定內(nèi)盡量提前完成。6。3工期保證措施(一）技術(shù)保證措施（1)熟悉圖紙優(yōu)化施工方案,提出針對本工程的合理化建議,編排合理的施工工序流程圖,利用我公司成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用高新技術(shù)，科學(xué)合理地加快施工進(jìn)度。（2）組織施工隊(duì)伍對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。（3）采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題.經(jīng)常查閱藍(lán)圖、翻詳圖。修改圖紙及會審紀(jì)要，按團(tuán)操作規(guī)程施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn).（4）發(fā)揮我公司施工技術(shù)管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，立體交叉施工,確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（二）施工計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整（1)加強(qiáng)計(jì)劃28、的嚴(yán)肅性，積極組織均衡施工,實(shí)施對計(jì)劃的各方為控制,以確保工期目標(biāo)的實(shí)施。(2）加強(qiáng)計(jì)劃的動態(tài)管理，按施工的實(shí)際情況，及時調(diào)整保證能搶回工期.(3)事先編制總進(jìn)度計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強(qiáng)對其實(shí)際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時加以調(diào)整，保證能搶回工期。（4)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制單位施工進(jìn)度計(jì)劃，月度及周度計(jì)劃，并要求各分包單位予以處罰，并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。（5）用計(jì)劃控制分部分項(xiàng)進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會議，及時解決勞動力，施工材料。設(shè)備問題，確保工程按周計(jì)劃實(shí)施。(三)材料供應(yīng)保證措施（1）及時做好各類材料的要料計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的材料供應(yīng)計(jì)劃，29、保證材料供應(yīng)跟上施工的要求,特別是基礎(chǔ)施工階段的鋼筋，必須做到先用行到現(xiàn)場.（2）根據(jù)工程特點(diǎn)及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進(jìn)度簽訂材料供應(yīng)合同，明確材料進(jìn)場日期，并將材料供求計(jì)劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。（3）加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理，按計(jì)劃及時組織周轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料不得進(jìn)入場內(nèi)。（四）機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證(1）為保證工程進(jìn)度本工程采用兩臺QTZ40塔吊，一臺砼輸送泵進(jìn)行施工.（2）所有使用機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場前必須經(jīng)維修、保養(yǎng)，確保進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的完好。（3）現(xiàn)場備置機(jī)械、設(shè)備的各種常用零、配件,確保機(jī)械設(shè)備的故障及30、時排除。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、校驗(yàn)，做好使用記錄。七、質(zhì)量保證措施7。1防止質(zhì)量通病的措施7。1.1模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部梁板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固.梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成31、排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線，再立中間柱模.四周斜撐要牢固。3、板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧簶前迥０搴穸纫恢拢駯拍玖弦凶銐虻膹?qiáng)度和剛度，格柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。7.1。2鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在32、柱與梁頂交界處,扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500處,用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定,再沿垂直水平鋼筋的方向，用16#鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距,并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作,認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量,又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭33、好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置,是接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi),這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)確：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋彎斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重復(fù)調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫34、，梁底柱側(cè)漏筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)及時糾正。澆筑混凝土?xí)r，若受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病.4、電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在壓頂鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開35、操縱桿，一面接頭偏斜或接合不良.在焊接結(jié)束時,應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn),要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì).焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù),在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量.接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部彎扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊:主要發(fā)生于鋼筋.主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠;停機(jī)太晚,通電時間36、過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不均:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊.氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。7.1。3砼工程1、砼澆筑：蜂窩：產(chǎn)生原因；振搗不實(shí)或漏37、振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2。5,應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑.漏筋：產(chǎn)生原因；主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動.麻面:產(chǎn)生原因；模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑.預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清理干凈，并38、滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因；施工縫沒有在規(guī)定清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷(爛腳）：產(chǎn)生原因；模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施；模板縫隙寬度超過2。5應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制.預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2、混凝土缺陷的處理麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平.蜂窩、漏筋:先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后,刷涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉.